JPS586318A - 触媒燃焼器 - Google Patents
触媒燃焼器Info
- Publication number
- JPS586318A JPS586318A JP56104689A JP10468981A JPS586318A JP S586318 A JPS586318 A JP S586318A JP 56104689 A JP56104689 A JP 56104689A JP 10468981 A JP10468981 A JP 10468981A JP S586318 A JPS586318 A JP S586318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- cloth
- combustion
- combustor
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、気体もしくは液体の燃料を触媒を用いて無炎
で表面燃焼させる触媒燃焼器にあって、織布状触媒を用
いることにより触媒物質の離散や脱落による寿命低下や
表面発熱分布の低下、さらには触媒物質の室内飛散を防
ぐとともに、定常燃焼時の燃料生ガスのスＩＪ ツブを
著しく低くした触媒燃焼器を得ることを目的とする。
で表面燃焼させる触媒燃焼器にあって、織布状触媒を用
いることにより触媒物質の離散や脱落による寿命低下や
表面発熱分布の低下、さらには触媒物質の室内飛散を防
ぐとともに、定常燃焼時の燃料生ガスのスＩＪ ツブを
著しく低くした触媒燃焼器を得ることを目的とする。
従来より触媒燃焼を用いた燃焼器としては、液体燃料を
用いる携帯用のカイロがあり、また獣舎暖房等の特殊な
用途として、プロパン等を燃料としたストーブがある。
用いる携帯用のカイロがあり、また獣舎暖房等の特殊な
用途として、プロパン等を燃料としたストーブがある。
これらはいずれも空気と燃料とを予め混合した予混合ガ
ス燃焼ではなく、いわゆる３次空気による最外面触媒面
にて表面燃焼を行わせるもので、この燃焼の特徴として
は、予混合燃焼に比べて、燃焼温度を低く抑えた低温燃
焼が可能なことと、この条件下において、いわゆる無炎
の平面燃焼としての特徴をもたせることができる。この
燃焼方式によれば、理論」二、全燃焼成分の完全燃焼が
可能なうえに、燃焼生成物としてＮｏの発生を伴わず、
室内燃焼器として理想的な燃焼方式といえる。さらに暖
房器として考えれば、燃焼面からの輻射エネルギーが、
より赤外領域にあって、人体への吸収効率が高いことが
特長的である。このために、省エネルギー−や室内空気
汚染防止の観点から、触媒を用いたこの表面燃焼方式が
注目されている。しかしながら、従来より用いられてい
る触媒燃焼器の触媒としては、そのほとんどが無機繊維
からなる不繊布に触媒物質を含浸付着させたものであり
、触媒表面の機樺的もし２くは局部燃焼やガス圧変動等
による外乱により、容易に表面形状に変化を生じ、その
結果として、発熱分布の片寄りや、生ガスの未燃焼放出
を生じたり、触媒物質の室内放散を起し、それらの結果
として燃焼寿命の低下を生ずる等、本来触媒燃焼である
ことの長所がすべて短所となる等の不都合な点か多いこ
とが難点であった。
ス燃焼ではなく、いわゆる３次空気による最外面触媒面
にて表面燃焼を行わせるもので、この燃焼の特徴として
は、予混合燃焼に比べて、燃焼温度を低く抑えた低温燃
焼が可能なことと、この条件下において、いわゆる無炎
の平面燃焼としての特徴をもたせることができる。この
燃焼方式によれば、理論」二、全燃焼成分の完全燃焼が
可能なうえに、燃焼生成物としてＮｏの発生を伴わず、
室内燃焼器として理想的な燃焼方式といえる。さらに暖
房器として考えれば、燃焼面からの輻射エネルギーが、
より赤外領域にあって、人体への吸収効率が高いことが
特長的である。このために、省エネルギー−や室内空気
汚染防止の観点から、触媒を用いたこの表面燃焼方式が
注目されている。しかしながら、従来より用いられてい
る触媒燃焼器の触媒としては、そのほとんどが無機繊維
からなる不繊布に触媒物質を含浸付着させたものであり
、触媒表面の機樺的もし２くは局部燃焼やガス圧変動等
による外乱により、容易に表面形状に変化を生じ、その
結果として、発熱分布の片寄りや、生ガスの未燃焼放出
を生じたり、触媒物質の室内放散を起し、それらの結果
として燃焼寿命の低下を生ずる等、本来触媒燃焼である
ことの長所がすべて短所となる等の不都合な点か多いこ
とが難点であった。
本発明は、す、上のような触媒燃焼器どして、その効果
を最大限発揮しうるとともに、従来より難点とされてき
たことを改善した新規な触媒燃焼器の構成を提供するも
のである。
を最大限発揮しうるとともに、従来より難点とされてき
たことを改善した新規な触媒燃焼器の構成を提供するも
のである。
以下、本発明を実施例の図面とともに詳述する。
実施例１
第１図に示すように、予め酸処理によってシリカ純度を
９０ｗｔ ％以上にしたノリカフロスにあって、その形
状は糸密度が経糸３０本／２５喘、緯糸１９本７２６胴
であり、厚さがは’ｉ ０．３ｒｍｎの平織クロスの表
面にシリカ４ｗｔ％、 さらにその表面にアルミナ１５
ｗ＋％をそれぞれ別個に通常ように、やはり通常の浸漬
、乾燥、活性化焼成により担持した触媒布１の２枚組み
と、かさ密度０．０６ ｊｆ／ ｃ ｃ で厚さ６胴の
無機繊維不織布２を重ね、再び触媒布３の１枚をその下
に重ね、さらにかさ密度０．０６ノ／ＣＣ１厚さ６順の
無機繊維不織布４と、やはりかさ密度０．１６ノ／ｃｃ
、厚さ１０証の無機繊維不織布６を順次下側に重ねて
組合せた燃焼層をケースに納めて燃焼器とした。ここで
触媒布１と触媒布３はともに同一組成よりなる触媒布で
あり、丑だケースは燃焼層保持のラス板６と燃焼ガス供
給ロアを有する下ケース８と、触媒面を押えるステンレ
ス金網９を有する上ケース１０とからなっている。なお
、−に配下織布２．４．５は燃料の燃焼表面への均一拡
散を効果的に行わせる燃料供給抵抗体である。
９０ｗｔ ％以上にしたノリカフロスにあって、その形
状は糸密度が経糸３０本／２５喘、緯糸１９本７２６胴
であり、厚さがは’ｉ ０．３ｒｍｎの平織クロスの表
面にシリカ４ｗｔ％、 さらにその表面にアルミナ１５
ｗ＋％をそれぞれ別個に通常ように、やはり通常の浸漬
、乾燥、活性化焼成により担持した触媒布１の２枚組み
と、かさ密度０．０６ ｊｆ／ ｃ ｃ で厚さ６胴の
無機繊維不織布２を重ね、再び触媒布３の１枚をその下
に重ね、さらにかさ密度０．０６ノ／ＣＣ１厚さ６順の
無機繊維不織布４と、やはりかさ密度０．１６ノ／ｃｃ
、厚さ１０証の無機繊維不織布６を順次下側に重ねて
組合せた燃焼層をケースに納めて燃焼器とした。ここで
触媒布１と触媒布３はともに同一組成よりなる触媒布で
あり、丑だケースは燃焼層保持のラス板６と燃焼ガス供
給ロアを有する下ケース８と、触媒面を押えるステンレ
ス金網９を有する上ケース１０とからなっている。なお
、−に配下織布２．４．５は燃料の燃焼表面への均一拡
散を効果的に行わせる燃料供給抵抗体である。
実施例２
第１図における触媒布１は実施例１における触媒布と同
一なものを用い、下層の触媒布３には、糸密度が経糸１
０本／２５ｍｆｒｌ、緯糸１０本７２６順、厚さがは”
：０．４ ｍｍの目抜き平織クロスを基材とし、触媒布
１と同一の触媒材組成とした触媒布２枚を重ねて用い、
燃料ガス拡散抵抗材としての無機繊維不織布４，６は実
施例１と同一の構成として組合せた燃焼層を、やはり実
施例１と同一のケースに納めて燃焼器とした。
一なものを用い、下層の触媒布３には、糸密度が経糸１
０本／２５ｍｆｒｌ、緯糸１０本７２６順、厚さがは”
：０．４ ｍｍの目抜き平織クロスを基材とし、触媒布
１と同一の触媒材組成とした触媒布２枚を重ねて用い、
燃料ガス拡散抵抗材としての無機繊維不織布４，６は実
施例１と同一の構成として組合せた燃焼層を、やはり実
施例１と同一のケースに納めて燃焼器とした。
実施例３
第２図に示すように、触媒布１は実施例１と同一の触媒
布を、不織布２も実施例１と同一形状のものであり、触
媒布３は実施例２における触媒布３と同一の触媒布であ
り、これらの下に実施例１の不織布２と同一の不織布１
１を、さらにその下に糸密度が経糸８本／２６証、緯糸
８本／２６画、厚さがは’ｉ ０．４ ｍｍの目抜き平
織クロスを基月とし、触媒布１と同−触媒材組成とした
触媒布１２を組合せ、その下に実施例１と同一の不織布
４と６を組合せた燃焼層を、やはり実施例１と１司−の
ケースに納めて燃焼器とした。
布を、不織布２も実施例１と同一形状のものであり、触
媒布３は実施例２における触媒布３と同一の触媒布であ
り、これらの下に実施例１の不織布２と同一の不織布１
１を、さらにその下に糸密度が経糸８本／２６証、緯糸
８本／２６画、厚さがは’ｉ ０．４ ｍｍの目抜き平
織クロスを基月とし、触媒布１と同−触媒材組成とした
触媒布１２を組合せ、その下に実施例１と同一の不織布
４と６を組合せた燃焼層を、やはり実施例１と１司−の
ケースに納めて燃焼器とした。
実施例４
第１図と同じ構成で、触媒布１には糸密度が経糸４３本
／２６配、緯糸３７本７２５ ｍｍｓ厚さがＯ０Ｔ証の
朱子織クロスを基材とし、その表面に実施例１の触媒布
１と同等の触媒材を担持したものを用い、触媒布３には
糸密度が経糸３２本／２６市、緯糸２２本／２６胴で厚
さが０．５市の擬紗織クロスを基材とし、この表面に実
施例１と同等の担体を担持したのちに、白金とロジ１ク
ムが原子比で１０対１であり、全金属量としてＯ，ｅ５
ｗｔ％となるように触媒金属を担持したものを用いて、
やはり実施例１と同一のケースに納めて燃焼器とした。
／２６配、緯糸３７本７２５ ｍｍｓ厚さがＯ０Ｔ証の
朱子織クロスを基材とし、その表面に実施例１の触媒布
１と同等の触媒材を担持したものを用い、触媒布３には
糸密度が経糸３２本／２６市、緯糸２２本／２６胴で厚
さが０．５市の擬紗織クロスを基材とし、この表面に実
施例１と同等の担体を担持したのちに、白金とロジ１ク
ムが原子比で１０対１であり、全金属量としてＯ，ｅ５
ｗｔ％となるように触媒金属を担持したものを用いて、
やはり実施例１と同一のケースに納めて燃焼器とした。
上記各実施例による触媒燃焼器にプロパンガス（燃料と
しては液化プロパン）を燃料として燃焼させたところ、
次の表に示すとおり、定常燃焼時の燃焼生ガスのスＩＪ
ノブ率は、いずれの場合も３〜１．５％であり、その
時の表面温度は４８０℃〜５６０’Ｃではソ均風な温度
分布を示した。さらに２０００時間燃焼後のスリップ率
の増加は、初期スリップ率の５ｑｂ増以内に納捷ってお
り、室内燃焼器として有効なものであった。
しては液化プロパン）を燃料として燃焼させたところ、
次の表に示すとおり、定常燃焼時の燃焼生ガスのスＩＪ
ノブ率は、いずれの場合も３〜１．５％であり、その
時の表面温度は４８０℃〜５６０’Ｃではソ均風な温度
分布を示した。さらに２０００時間燃焼後のスリップ率
の増加は、初期スリップ率の５ｑｂ増以内に納捷ってお
り、室内燃焼器として有効なものであった。
Ｃ以下余白）
なお、実施例には布状触媒の形状、捷た燃料ガス拡散抵
抗材構成などについては、−例をもって示したが、これ
らについては実施例に限定されるものではなく、好まし
くは燃焼器の表面側に配設される触媒形状としては糸密
度で経糸１０本／２６陥以」二、虜だ緯糸１０本／２６
薗以上で厚さが○。４ｗｒ１以上の平織もしくは朱子織
もしくは綾織がよく、また燃焼器内部に配設する触媒布
としては、糸密度で経糸８本７２５ ｍｍ、緯糸８本／
２５胴Ｊン、上、厚さ０．２ｗｒ１以上の平織、朱子織
、目抜き平織、もしくは模紗織などがよい。また触媒布
の間につめる燃料ガス拡散抵抗材として、実施例では無
機質繊維マットである無機繊維不織布を例としたが、必
ずしも繊維質である必要はなく、多孔性無機耐熱材で構
成されてもよい。ただ表面側触媒布の開孔率に対して、
より燃料ガス供給側の触媒布の開孔率はど大きくあるこ
とと、燃料ガス拡散抵抗材の圧損が、いずれの触媒布の
圧損より３倍以上あり、かつ燃料ガス拡散抵抗材の厚み
が触媒布の厚みより１ｏ倍以上あることが望ましい。
抗材構成などについては、−例をもって示したが、これ
らについては実施例に限定されるものではなく、好まし
くは燃焼器の表面側に配設される触媒形状としては糸密
度で経糸１０本／２６陥以」二、虜だ緯糸１０本／２６
薗以上で厚さが○。４ｗｒ１以上の平織もしくは朱子織
もしくは綾織がよく、また燃焼器内部に配設する触媒布
としては、糸密度で経糸８本７２５ ｍｍ、緯糸８本／
２５胴Ｊン、上、厚さ０．２ｗｒ１以上の平織、朱子織
、目抜き平織、もしくは模紗織などがよい。また触媒布
の間につめる燃料ガス拡散抵抗材として、実施例では無
機質繊維マットである無機繊維不織布を例としたが、必
ずしも繊維質である必要はなく、多孔性無機耐熱材で構
成されてもよい。ただ表面側触媒布の開孔率に対して、
より燃料ガス供給側の触媒布の開孔率はど大きくあるこ
とと、燃料ガス拡散抵抗材の圧損が、いずれの触媒布の
圧損より３倍以上あり、かつ燃料ガス拡散抵抗材の厚み
が触媒布の厚みより１ｏ倍以上あることが望ましい。
以」二のように本発明は、触媒燃焼部を織布状触媒の複
数層から構成したものであり、織布状触媒を用いること
により触媒物質の離散や脱落による寿命低下や表面発熱
分布の低下を防ぐとともに、定常燃焼時の燃料生ガスの
スリップを非常に低減することができたものであり、そ
の産業性は犬なるものである。
数層から構成したものであり、織布状触媒を用いること
により触媒物質の離散や脱落による寿命低下や表面発熱
分布の低下を防ぐとともに、定常燃焼時の燃料生ガスの
スリップを非常に低減することができたものであり、そ
の産業性は犬なるものである。
第１図、第２図は本発明による触媒燃焼器の各実施例の
要部の断面正面図である。 １．３．１２・ ・・織布状触媒（触媒布）、２゜４．
５．１１ ・・・・耐熱無機質層（無機繊維不織布）。 ６・・・・・ラス板、７・・・・・・燃焼ガス供給口、
８ ・・・下ケース、９ ・ステンレス金網、１０・
・ 上ケース０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 −９６−
要部の断面正面図である。 １．３．１２・ ・・織布状触媒（触媒布）、２゜４．
５．１１ ・・・・耐熱無機質層（無機繊維不織布）。 ６・・・・・ラス板、７・・・・・・燃焼ガス供給口、
８ ・・・下ケース、９ ・ステンレス金網、１０・
・ 上ケース０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 −９６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）気体もしくは液体の燃料を無炎で表面燃焼する燃
焼器にあって、複数層の織布状触媒からなる触媒燃焼部
を備えたことを特徴とする触媒燃焼器。 呻）織布状触媒が、ンリカクロスを基拐としてその表面
に触媒拐を担持した触媒であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項に記載の触媒燃焼器。 （３）複数層の織布状触媒が、互に触媒材の付着してい
ない耐熱無機質層により隔離されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の
触媒燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104689A JPS586318A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104689A JPS586318A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586318A true JPS586318A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS6154125B2 JPS6154125B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14387431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104689A Granted JPS586318A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149617U (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-16 | ||
| JPS6266015A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 触媒燃焼器 |
| JPS6279846A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Cataler Kogyo Kk | 燃焼用触媒体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232347A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wave guide light modulator |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104689A patent/JPS586318A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232347A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wave guide light modulator |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149617U (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-16 | ||
| JPS6266015A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 触媒燃焼器 |
| JPS6279846A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Cataler Kogyo Kk | 燃焼用触媒体 |
| JPH0532101B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1993-05-14 | Kyatara Kogyo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154125B2 (ja) | 1986-11-20 |
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