JPS58624A - 軸受け部材 - Google Patents
軸受け部材Info
- Publication number
- JPS58624A JPS58624A JP56098648A JP9864881A JPS58624A JP S58624 A JPS58624 A JP S58624A JP 56098648 A JP56098648 A JP 56098648A JP 9864881 A JP9864881 A JP 9864881A JP S58624 A JPS58624 A JP S58624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- bearing
- powder
- unsaturated polyester
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/02—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers comprising fillers, fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/70—Polyesters, e.g. polyethylene-terephthlate [PET], polybutylene-terephthlate [PBT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気チープレコータ゛〜における品加工かり
能になるｄこ連れて、成形加工でもって形状ｎＩｖが高
く、しかも、駿産品の均質化が容易な点で、この種軸受
は部材の合成樹脂化が計られている。
能になるｄこ連れて、成形加工でもって形状ｎＩｖが高
く、しかも、駿産品の均質化が容易な点で、この種軸受
は部材の合成樹脂化が計られている。
ところで、この種受は部材の８成樹脂化１こよって機構
上の問題が生じた。即ち、磁気的不導通体の合成樹脂材
で軸受けすることにより、回転体例えばフライホイール
が他の機構部ＣＣ対しで電気的に絶縁された状態となり
、しかも、軸の回転摩擦によって靜畦気が発生し、これ
が蓄積されて、特に磁気テープなど１こ悪影４１を及す
こととなっていた。そのために、従来の合成樹脂材から
なる軸受は部材を用いた機構では、別にアース機構を併
設しなければならなかった。
上の問題が生じた。即ち、磁気的不導通体の合成樹脂材
で軸受けすることにより、回転体例えばフライホイール
が他の機構部ＣＣ対しで電気的に絶縁された状態となり
、しかも、軸の回転摩擦によって靜畦気が発生し、これ
が蓄積されて、特に磁気テープなど１こ悪影４１を及す
こととなっていた。そのために、従来の合成樹脂材から
なる軸受は部材を用いた機構では、別にアース機構を併
設しなければならなかった。
一方、高精度の成形加工かり能であるとは言え、合成樹
脂には硬化時に２乃至５壬の収縮率を有ｒるので、この
影響による成形誤差が生じ、あるいは、これを見越した
型起しが必要であるなと、成形時Ｉこ高度な技術が散水
されていた１、そこで、本発明では、従来の合成樹脂材
からなる軸受は部材における電気的絶縁性並びに素材収
縮による欠点を一挙に解決し得た成形加工による軸受は
部材を提供するもので、以下に図示の実施例を参照して
、その特徴とするところを詳述する。
脂には硬化時に２乃至５壬の収縮率を有ｒるので、この
影響による成形誤差が生じ、あるいは、これを見越した
型起しが必要であるなと、成形時Ｉこ高度な技術が散水
されていた１、そこで、本発明では、従来の合成樹脂材
からなる軸受は部材における電気的絶縁性並びに素材収
縮による欠点を一挙に解決し得た成形加工による軸受は
部材を提供するもので、以下に図示の実施例を参照して
、その特徴とするところを詳述する。
第１図は本発明部材の一実施例を示す縦断側面図で、回
転軸を通す軸受孔２を中心孔とする首長の部材１は、不
飽和ポリエステル等の無収縮性の合成樹脂材Ｐに、純鉄
などの導電金属を８０乃至３２０メツシュ程度に粉砕し
た導電粉Ｆを体積比で３０係乃至７０チ程度混入した複
合成形材でもって成形加工しである、その他、３は部材
１の外周から張り出させた取付は用鍔部である。
転軸を通す軸受孔２を中心孔とする首長の部材１は、不
飽和ポリエステル等の無収縮性の合成樹脂材Ｐに、純鉄
などの導電金属を８０乃至３２０メツシュ程度に粉砕し
た導電粉Ｆを体積比で３０係乃至７０チ程度混入した複
合成形材でもって成形加工しである、その他、３は部材
１の外周から張り出させた取付は用鍔部である。
そして、前記混合成形材における導電粉？の体積比３０
チ以下の混入では、成形品の電気的抵抗が急激に増大し
、且つ、後述する収縮率低下の効果が薄れる。このこと
は、この混入密度で、導電粉１の粒子間の接触率が減少
し、換って、導電粉１の粒子を合成樹脂材Ｐが囲む保護
コロイド的な構造部分の占める割合が増加するものと認
められる。そして、導電粉Ｆの体積比７０優以上の混入
で、成形加工精度の低下が認められると共に製品のクラ
ッカー破損率が急増する。
チ以下の混入では、成形品の電気的抵抗が急激に増大し
、且つ、後述する収縮率低下の効果が薄れる。このこと
は、この混入密度で、導電粉１の粒子間の接触率が減少
し、換って、導電粉１の粒子を合成樹脂材Ｐが囲む保護
コロイド的な構造部分の占める割合が増加するものと認
められる。そして、導電粉Ｆの体積比７０優以上の混入
で、成形加工精度の低下が認められると共に製品のクラ
ッカー破損率が急増する。
尚、この導電粉Ｆに替わるその他の混入材としては、製
品の静電気帯電を防ぐ程度の電気的抵抗を有す導電材で
あれば良く、更に好ましくは、対摩耗性に優れたもので
あれば良い。従って、鉄粉を含み酸化鉄、砲金及びその
他の金属あるいは導電繊維の短毛などの一種又は数種の
混合体が適用し得る。
品の静電気帯電を防ぐ程度の電気的抵抗を有す導電材で
あれば良く、更に好ましくは、対摩耗性に優れたもので
あれば良い。従って、鉄粉を含み酸化鉄、砲金及びその
他の金属あるいは導電繊維の短毛などの一種又は数種の
混合体が適用し得る。
そして、上記混入材の体積比５０チ以上の混入で、複合
成形材中には混入材がその各粒子間で互に接触し又は絡
み合う高密度の条件が生じて、ペースモノマーの合成樹
脂材の収縮４１係乃至２優に対して、この複合材のそれ
を０．１チ乃至０．０１係程度に減少させることが出来
る。
成形材中には混入材がその各粒子間で互に接触し又は絡
み合う高密度の条件が生じて、ペースモノマーの合成樹
脂材の収縮４１係乃至２優に対して、この複合材のそれ
を０．１チ乃至０．０１係程度に減少させることが出来
る。
又、第２図は本発明部材の他の実施例を示す図で、前記
第１図示構成の部材１における軸受は孔２中に、オイル
レスメタルで構成した軸受は簡４を、該部材１の成形加
工後に、後嵌め処理によって圧入固定しである。
第１図示構成の部材１における軸受は孔２中に、オイル
レスメタルで構成した軸受は簡４を、該部材１の成形加
工後に、後嵌め処理によって圧入固定しである。
しかして、本発明部材は、合成樹脂材による成形加工品
であるにもかかわらず、成形部材に適度な密度で導電性
の混入材が散在しているので、導電抵抗体としてアース
機能を十分に発揮するものであり、且つ、成形時の収縮
率が極めて小さいので、成形精廖の高い製品を容易に得
ることが出来、しかも、鉄粉の混入においても、その酸
化腐蝕が合成樹脂のペースモノマーによって防がれてい
る等、従来の合成樹脂材による軸受は部材の欠点を一挙
に解決し得た製品を安価大量に生産することが出来て、
その実用上益するところ多大なるものである。
であるにもかかわらず、成形部材に適度な密度で導電性
の混入材が散在しているので、導電抵抗体としてアース
機能を十分に発揮するものであり、且つ、成形時の収縮
率が極めて小さいので、成形精廖の高い製品を容易に得
ることが出来、しかも、鉄粉の混入においても、その酸
化腐蝕が合成樹脂のペースモノマーによって防がれてい
る等、従来の合成樹脂材による軸受は部材の欠点を一挙
に解決し得た製品を安価大量に生産することが出来て、
その実用上益するところ多大なるものである。
＠１図は本発明部材の一実施例を示す縦断側面図、第２
図は本発明部材の他の実施例を示す縦断側面図である。 １・部材 ２・・軸受は孔 ３・鍔部 ４・・・軸受は筒 ？ ・導電粉 Ｐ−合成樹脂材 特杵出願人 森山産業株式会社 第１図 ６ 第２図
図は本発明部材の他の実施例を示す縦断側面図である。 １・部材 ２・・軸受は孔 ３・鍔部 ４・・・軸受は筒 ？ ・導電粉 Ｐ−合成樹脂材 特杵出願人 森山産業株式会社 第１図 ６ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋Ｉ＋ 不飽和ポリエステル等の無収縮性合成樹脂材
をペースモノマーとして、これに鉄等の導電金属の粉末
（ａＯ乃至３２０メツ／ユ程度）あるいは導電繊維の短
毛咎の添加材を、その体積比で６０１）乃至７０％程度
混入した複合成形材〆こよる成形加工ｌこよって構成し
てなることを特徴とする軸受は部材、 （２） 不飽和ポリエステル等の無収縮性合成樹脂材
をベースモノマーとして、これに鉄等の導′酸金属の粉
末（８０乃至５２０メッンユ程度）あるいは導電繊維の
短毛等の添加材を、その体積比で３０チ乃至７０４程度
混入し＆複合成形材により成形加工した本体メこ、オイ
ルレスメタルからなる軸受は筒を後嵌め手段に取付けて
なることを特徴とする軸受は部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098648A JPS58624A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 軸受け部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098648A JPS58624A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 軸受け部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58624A true JPS58624A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14225315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098648A Pending JPS58624A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 軸受け部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396428U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-02 | ||
| JP2015202039A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | ヤングバッグス シーエム カンパニー リミテッドＹｏｕｎｇｂａｇｓ Ｃｍ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ブラシレス直流振動モータ |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56098648A patent/JPS58624A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396428U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-02 | ||
| JP2015202039A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | ヤングバッグス シーエム カンパニー リミテッドＹｏｕｎｇｂａｇｓ Ｃｍ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ブラシレス直流振動モータ |
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