JPS5861874A - 無溶剤型ラミネ−タの塗工制御方法 - Google Patents
無溶剤型ラミネ−タの塗工制御方法Info
- Publication number
- JPS5861874A JPS5861874A JP56159392A JP15939281A JPS5861874A JP S5861874 A JPS5861874 A JP S5861874A JP 56159392 A JP56159392 A JP 56159392A JP 15939281 A JP15939281 A JP 15939281A JP S5861874 A JPS5861874 A JP S5861874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- roll
- coating
- dam
- adhesive agent
- Prior art date
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- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１液型、２液型、ウレタン系無溶剤接着剤を用
いて、プラスチックフィルム、紙、アルミ箔等からなる
ラミネートウェッブを製造する無溶剤型ラミネータに関
するものである。
いて、プラスチックフィルム、紙、アルミ箔等からなる
ラミネートウェッブを製造する無溶剤型ラミネータに関
するものである。
本発明の第１の目的はポットライフの短い接着剤のコー
ティング部、特に１番ロールと２番ロール間の接着剤バ
ンクにおける滞留量が最適になるような制御方法を提供
することにある。
ティング部、特に１番ロールと２番ロール間の接着剤バ
ンクにおける滞留量が最適になるような制御方法を提供
することにある。
本発明の第２の目的は、接着剤がウェッブに転写する部
分の温度を一定に制御することにより、塗工量のバラツ
キを最小にする方法を提供することにある。
分の温度を一定に制御することにより、塗工量のバラツ
キを最小にする方法を提供することにある。
さらに本発明の第３の目的は、特にポットライフの短い
高粘度１液エステル系又は−２液型接着剤を使用する場
合に、塗工面外観の向上、塗工速度の増加、塗工量のバ
ラツキの減少、ラミネートウェッブの組合せ範囲の拡大
を可能にすることにある。
高粘度１液エステル系又は−２液型接着剤を使用する場
合に、塗工面外観の向上、塗工速度の増加、塗工量のバ
ラツキの減少、ラミネートウェッブの組合せ範囲の拡大
を可能にすることにある。
第１図は２液型無溶剤接着剤を用いた従来のコーティン
グ方法であるっコーティング部８は１番ロール１ （”
ゴムロール）、２番ロール２Ｃｍ水循環されたメッキロ
ール）、３番ロール３（塗工中に合せて肩落しされたゴ
ムロール）、４番ロール４（温水循環されたメッキロー
ル）の４本のロール群と、２液温合用・ダム１０、供給
ホース１１゜１１’、ポンプ１２ 、１２’、タンク１
３ 、１３’ の２液液着剤供給装置からなっている。
グ方法であるっコーティング部８は１番ロール１ （”
ゴムロール）、２番ロール２Ｃｍ水循環されたメッキロ
ール）、３番ロール３（塗工中に合せて肩落しされたゴ
ムロール）、４番ロール４（温水循環されたメッキロー
ル）の４本のロール群と、２液温合用・ダム１０、供給
ホース１１゜１１’、ポンプ１２ 、１２’、タンク１
３ 、１３’ の２液液着剤供給装置からなっている。
コーティング部８において、接着剤を転写された第１ウ
エツブ５は第２ウエツブ６とラミネート部９により加圧
圧着され、ラミネートウェッブ７を形成する。
エツブ５は第２ウエツブ６とラミネート部９により加圧
圧着され、ラミネートウェッブ７を形成する。
このような従来の接着剤供給方法は、ボ′ンプ１２゜１
２’を塗工速度に同調させて比率運転を行っていたが、
実際には接着剤の粘度、塗工速度、ウェッブと接着剤の
濡れ性等の複雑な因子の影響により、塗工量が変化する
ため、これらの因子が変る度にポンプと塗工速度の比率
を常に修正する必要があった。比率が適当でないと、接
着剤不足による塗工膜切れ、又はダムからの接着剤のオ
ーバーフローを起していた。ポットライフの長い接着剤
の場合は、これらの接着剤の過不足はそれ程大きな障害
にはならなかったが、ポットライフの短い１液型ポリ工
ステル系又Ｆｉ２液型接着剤の場合には、接着剤の供給
過不足は接着剤のコーティング部における滞留時間のバ
ラツキになるの２で、接着剤の増粘、ゲル化による塗工
量のバラツキ、塗工部の発生等重大な製品欠陥をもたら
す。従来の方法では接着剤の転写部、特に接着剤層がフ
ィルムスブリットの原理によって第１ウエツブ５と３番
ロール３の双方にスプリットさせる部分の温度は接着剤
の温度（２番ロールの温度に等しい）、４番ロール４に
よって加熱される第１ウエツブの温度、接着剤の塗工量
、塗工速度、第１ウエツブの熱容量等の因子に影響され
るため、これらの条件によって変化してしまう。このス
プリント部の状態は特にウェッブの外観に影響が大きく
、スプリットが完全でないと、プッ、オレンジピール等
を発生する原因となる。この現象は接着剤の粘度が高い
程発生し易いので、これを防ぐために、接着剤の塗工量
、塗工速度、第１ウエツブの熱容量に影響されずにスプ
リット部の温度を一定に保つ必要がある。いずれにせよ
、従来の方法では、ポットライフの短い高粘度接着剤を
使用する場合に、滞留時間、スプリット部に起因する障
害によって、塗工可能な接着剤、塗工速度、ラミネート
ウェッブの組合せ等が制限されていたため、より広範囲
な条件で良質のラミネートウェッブを製造する方法が望
まれていた。
２’を塗工速度に同調させて比率運転を行っていたが、
実際には接着剤の粘度、塗工速度、ウェッブと接着剤の
濡れ性等の複雑な因子の影響により、塗工量が変化する
ため、これらの因子が変る度にポンプと塗工速度の比率
を常に修正する必要があった。比率が適当でないと、接
着剤不足による塗工膜切れ、又はダムからの接着剤のオ
ーバーフローを起していた。ポットライフの長い接着剤
の場合は、これらの接着剤の過不足はそれ程大きな障害
にはならなかったが、ポットライフの短い１液型ポリ工
ステル系又Ｆｉ２液型接着剤の場合には、接着剤の供給
過不足は接着剤のコーティング部における滞留時間のバ
ラツキになるの２で、接着剤の増粘、ゲル化による塗工
量のバラツキ、塗工部の発生等重大な製品欠陥をもたら
す。従来の方法では接着剤の転写部、特に接着剤層がフ
ィルムスブリットの原理によって第１ウエツブ５と３番
ロール３の双方にスプリットさせる部分の温度は接着剤
の温度（２番ロールの温度に等しい）、４番ロール４に
よって加熱される第１ウエツブの温度、接着剤の塗工量
、塗工速度、第１ウエツブの熱容量等の因子に影響され
るため、これらの条件によって変化してしまう。このス
プリント部の状態は特にウェッブの外観に影響が大きく
、スプリットが完全でないと、プッ、オレンジピール等
を発生する原因となる。この現象は接着剤の粘度が高い
程発生し易いので、これを防ぐために、接着剤の塗工量
、塗工速度、第１ウエツブの熱容量に影響されずにスプ
リット部の温度を一定に保つ必要がある。いずれにせよ
、従来の方法では、ポットライフの短い高粘度接着剤を
使用する場合に、滞留時間、スプリット部に起因する障
害によって、塗工可能な接着剤、塗工速度、ラミネート
ウェッブの組合せ等が制限されていたため、より広範囲
な条件で良質のラミネートウェッブを製造する方法が望
まれていた。
第２図、第３図は叙上の問題を解決することができる本
発明の実施例であって、以下にその詳細を説明する。タ
ンク１３．１３’、ポンプ１２．１２’。
発明の実施例であって、以下にその詳細を説明する。タ
ンク１３．１３’、ポンプ１２．１２’。
供給ホース１１．１１’、ダム１０から構成される装置
るコーティング部によって第１ウエツブ５に転写される
。１５は赤外線加熱装置で、−波長３μ前後遠赤外線を
出して転写部属前の接着剤及び第１ウエツブを加熱する
。１６は放射温度計で、接着剤１４又は第１ウエツブ５
と３番ロール３に分割されるフィルムスブリット部の温
度を検知する。放射温度計１６で検出されたスプリット
部の温度は、温度調節器を経て赤外線加熱装置にフィー
ドバックされ、スゲリット部の温度が一定になるように
出力制御される。放射温度計１６は検知面積が小さく、
かつ波長３μ近辺の赤外線を選択的に検知するだめのフ
イルダーを付加したものを使用し、接着剤のスプリット
部温度のみを検知可能にするとともに、４番ロール４の
メッキ面からの反射による外乱を防いでいる。
。１５は赤外線加熱装置で、−波長３μ前後遠赤外線を
出して転写部属前の接着剤及び第１ウエツブを加熱する
。１６は放射温度計で、接着剤１４又は第１ウエツブ５
と３番ロール３に分割されるフィルムスブリット部の温
度を検知する。放射温度計１６で検出されたスプリット
部の温度は、温度調節器を経て赤外線加熱装置にフィー
ドバックされ、スゲリット部の温度が一定になるように
出力制御される。放射温度計１６は検知面積が小さく、
かつ波長３μ近辺の赤外線を選択的に検知するだめのフ
イルダーを付加したものを使用し、接着剤のスプリット
部温度のみを検知可能にするとともに、４番ロール４の
メッキ面からの反射による外乱を防いでいる。
第３図は接着剤の滞留量制御装置を示し、入口部材１８
、ミキサ１９、温水流路２ｏ、出口２１を有するダム１
０は、１番ロール１と２番ロール２の円弧部に近接して
配置され、接着剤を供給すると共に接着剤バンク２２の
滞留量を規制している。第３図の状態はバンク２２の滞
留量が適正な場合で、光電管光軸１７よりダムｌｏ側に
接着剤界面が位置している。光軸１７が完全に形成され
ている場合に、ポンプ１２．１２’を作動させるようポ
ンプの駆動装置を制御する。逆に光軸１７が接着剤界面
によって遮断された場合、つまり接着剤界面が光軸１７
を超えてダムｌｏより溢れた場合には、ポンプ１２．１
２’を停止するように一制御する。
、ミキサ１９、温水流路２ｏ、出口２１を有するダム１
０は、１番ロール１と２番ロール２の円弧部に近接して
配置され、接着剤を供給すると共に接着剤バンク２２の
滞留量を規制している。第３図の状態はバンク２２の滞
留量が適正な場合で、光電管光軸１７よりダムｌｏ側に
接着剤界面が位置している。光軸１７が完全に形成され
ている場合に、ポンプ１２．１２’を作動させるようポ
ンプの駆動装置を制御する。逆に光軸１７が接着剤界面
によって遮断された場合、つまり接着剤界面が光軸１７
を超えてダムｌｏより溢れた場合には、ポンプ１２．１
２’を停止するように一制御する。
通常２番ロール２は１番ロール１の約１０倍の周速で回
転しているから、ロール２ダム間に作用する接着剤の牽
引力は２番ロールの方が大であることと、重力の作用に
より、必らず１一番ロールｌとダム１０間から接着剤は
溢れ出る。このため、光軸１７はダム１０と１番ロール
１に近接させて配置する必要がある。
転しているから、ロール２ダム間に作用する接着剤の牽
引力は２番ロールの方が大であることと、重力の作用に
より、必らず１一番ロールｌとダム１０間から接着剤は
溢れ出る。このため、光軸１７はダム１０と１番ロール
１に近接させて配置する必要がある。
以上の構成であるから、接着剤のスプリット部の温度を
放射温度計１６にて直接検知した上で、スプリット部の
温度を一定に保つよう、赤外線加熱装置の出力を制御す
るため、第１ウエツブの温度、熱容量、接着剤の塗工量
、塗工速度が変化しても接着剤のスプリット部の温度は
一定に保たれる。１番ロール１、ダム１０に近接して設
けられた光電管光軸１７により、１番ロール１．２番ロ
ール２、ダム１０によって規制された接着剤バンク２２
の滞留量の増減を検知１．て接着剤ポンプの作動を制御
し、接着剤の滞留量が接着剤の粘度、塗工速度、塗工量
、ウェッブの濡れ性に影響されることなく最適かつ一定
に保たれる。
放射温度計１６にて直接検知した上で、スプリット部の
温度を一定に保つよう、赤外線加熱装置の出力を制御す
るため、第１ウエツブの温度、熱容量、接着剤の塗工量
、塗工速度が変化しても接着剤のスプリット部の温度は
一定に保たれる。１番ロール１、ダム１０に近接して設
けられた光電管光軸１７により、１番ロール１．２番ロ
ール２、ダム１０によって規制された接着剤バンク２２
の滞留量の増減を検知１．て接着剤ポンプの作動を制御
し、接着剤の滞留量が接着剤の粘度、塗工速度、塗工量
、ウェッブの濡れ性に影響されることなく最適かつ一定
に保たれる。
本発明によれば、接着剤の転写部、特に接着剤のスプリ
ット部の温度を第１ウエツブの温度、熱容量、接着剤の
塗工量、塗工速度に影響されずに一定に保持できるので
マこれらの因子が変化しても、スプリット部の状態は一
定している。このため接着剤の塗工面を平滑に保つこと
ができる。従ってムラ、オレンジビール、ブツが出ない
ので、ラミネートウェッブの外観がきわめて良好となる
。
ット部の温度を第１ウエツブの温度、熱容量、接着剤の
塗工量、塗工速度に影響されずに一定に保持できるので
マこれらの因子が変化しても、スプリット部の状態は一
定している。このため接着剤の塗工面を平滑に保つこと
ができる。従ってムラ、オレンジビール、ブツが出ない
ので、ラミネートウェッブの外観がきわめて良好となる
。
特にエステル系あるいは２液型接着剤のように高粘度接
着剤を使用する場合は、従来の方法では、台う、オレン
ジビール、プツの発生によって不可能であった塗工速度
、ラミネート構成に於ても良好な外観のラミネートウェ
ッブを得ることができる。又１番ロール１、ダム１０に
近−接して配置された光電管光軸１７により接着剤の過
不足を検知して、ポンプの供給を制御するため、接着剤
の滞留量が最適かつ一定に保たれる。これに工ゆ、ポッ
トライフの短い一液エステル系又は２液型接着剤を使用
しても滞留時間が短いため、接着剤が増粘或゛いはゲル
化することがない。接着剤が増粘すると、塗工量も増加
し、さらにゲル化すると、塗工量の増加にとどまらず、
塗工面にプツ、オレンジピールが発生して製品不良をき
たすが、本発明によれば、ポットライフの短い接着剤に
起因するこれら障害を防ぐことができ、製品の安定化、
ロス率の低下が可能となる。
着剤を使用する場合は、従来の方法では、台う、オレン
ジビール、プツの発生によって不可能であった塗工速度
、ラミネート構成に於ても良好な外観のラミネートウェ
ッブを得ることができる。又１番ロール１、ダム１０に
近−接して配置された光電管光軸１７により接着剤の過
不足を検知して、ポンプの供給を制御するため、接着剤
の滞留量が最適かつ一定に保たれる。これに工ゆ、ポッ
トライフの短い一液エステル系又は２液型接着剤を使用
しても滞留時間が短いため、接着剤が増粘或゛いはゲル
化することがない。接着剤が増粘すると、塗工量も増加
し、さらにゲル化すると、塗工量の増加にとどまらず、
塗工面にプツ、オレンジピールが発生して製品不良をき
たすが、本発明によれば、ポットライフの短い接着剤に
起因するこれら障害を防ぐことができ、製品の安定化、
ロス率の低下が可能となる。
接着剤の滞留量を最適に制御する方法と、スプリット部
の温度を一定に制御する方法により、ポットライフの短
い高粘度エステル系接着剤、又は２液型接着剤を用いて
良質なラミネートウェッブを゛広範囲かつ安定して製造
することができる。
の温度を一定に制御する方法により、ポットライフの短
い高粘度エステル系接着剤、又は２液型接着剤を用いて
良質なラミネートウェッブを゛広範囲かつ安定して製造
することができる。
なお上記２つの方法を併用することが最良の方法である
ことは明らかであるが、何れか一方の方法のみでも従来
方法に比し優れている。
ことは明らかであるが、何れか一方の方法のみでも従来
方法に比し優れている。
第１図は２液型無溶剤接着剤を用いた従来のコーティン
グ方法の説明図。 第２図は本発明の無溶剤型ラミネータの塗工制御方法を
示す。 第３図は接着剤の滞留量制御装置を示す。 図において；− １１番ロール ２２番ロール ３３番ロール ４４番ロール ５ 第１ウエツブ ６ 第２−ウェッブ７ ラミ
ネートウェッブ ８ コーティング部９ ラミネ
ート部 １０ ダ ム１１．１１ ’供給ホ
ース １２．１２’ポンプ１３．１３’タンク
１４ 接着剤１５ 赤外線加熱装置
１６ 放射温度計１７ 光電管光軸 以 上 出願人 住友重機械工業株式会 代理人 弁理士 大 橋 第１図
グ方法の説明図。 第２図は本発明の無溶剤型ラミネータの塗工制御方法を
示す。 第３図は接着剤の滞留量制御装置を示す。 図において；− １１番ロール ２２番ロール ３３番ロール ４４番ロール ５ 第１ウエツブ ６ 第２−ウェッブ７ ラミ
ネートウェッブ ８ コーティング部９ ラミネ
ート部 １０ ダ ム１１．１１ ’供給ホ
ース １２．１２’ポンプ１３．１３’タンク
１４ 接着剤１５ 赤外線加熱装置
１６ 放射温度計１７ 光電管光軸 以 上 出願人 住友重機械工業株式会 代理人 弁理士 大 橋 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕１番ロールと２番ロール間に接着剤供給用ダムを
、又３番ロールの転写部直前に赤外線加熱装置を備え、
該加熱装置をスプリッｉ・部の接着剤温度を検出［、該
検出温度により制御するシうにした無溶剤接着剤ラミネ
ータの塗工制御方法。 ［２）１１０−ルと２番ロール間に接着剤供給用グｔ４
−又３番ロールの転写部直前に赤外線加熱装置を備える
と共に、前記１番ロールとタームに近接して光電管光軸
を配し、これにより接着剤量を検知して該ダムに接着供
給するポンプを制御するようにした無溶剤接着剤ラミネ
ータの塗工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159392A JPS5861874A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 無溶剤型ラミネ−タの塗工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159392A JPS5861874A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 無溶剤型ラミネ−タの塗工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861874A true JPS5861874A (ja) | 1983-04-13 |
| JPH0157631B2 JPH0157631B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=15692776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159392A Granted JPS5861874A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 無溶剤型ラミネ−タの塗工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861874A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301654A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 金属箔複合部材およびその製造方法 |
| JP2012024681A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 無溶剤型接着剤組成物の塗工方法及び塗工装置 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56159392A patent/JPS5861874A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301654A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 金属箔複合部材およびその製造方法 |
| JP2012024681A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 無溶剤型接着剤組成物の塗工方法及び塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157631B2 (ja) | 1989-12-06 |
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