JPS586102B2 - 混合防止弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば乳業、飲料工業あるいは醸造業等にお
ける設備機器の処理工程及び定置洗浄（ＣＩＰ）の自動
化、省力化に用いて好適なる混合防止弁の改良に関する
。

この種の混合防止弁は一般に、互いに離隔し且つ夫々独
立している２流路間に設けられ、その開弁位置において
は該２流路を交流可能となし、閉弁位置においては夫々
独立した流路を形成すると共に一方の流路を通過する液
体が漏れた場合に他方の流路に混入するのを防止する手
段を備えたダブルシール型であり、幾つかのタイプのも
のが市販されているが、いずれも構造が複雑でコスト高
である他、弁位置の切替の際に不必要な液放出が多い、
放出液流路の洗浄が充分に行ない難い構造である等の欠
点があって、食品関係をはじめ用途が広く需要が大であ
るにもかかわらず普及が抑制されている現状である。

本発明け上記のような諸欠点を解消することを目的とし
てなされたものであって、構造が単純で製作も容易な弁
機構により所期の目的を達成した混合防止弁を提供する
ものである。

上記目的を達成するために、本発明は、上下に離隔し且
つ夫々独立している２流路の間に設けられた連通部と、
該連通部に上下に間隔をおいて設けられた第１及び第２
の弁座と、スピンドルに固定され前記第１の弁座に係合
する第１の弁体と、前記スピンドルに摺動可能に嵌装さ
れ且つスプリングで前記第１の弁体側へ押し付け勝手に
なっている前記第２の弁座に係合する第２の弁体とを備
え、両弁体の開弁位置において前記２流路が交流可能に
連通し、閉弁位置において前記独立した２流路が形成さ
れると共に前記第１の弁体と第２の弁体との間に中空室
が形成され、該中空室を外気に連通ずる通路が設けられ
ることを特徴とする。

以下本発明の実施態様を図面により説明する。

１は上側流路、２は下側流路で、通常両流路１，２は上
下に離隔され且つ夫々独立して異なる液体を流すように
なっている。

ａＦｉ流路１と２を交流可能に連結する連通部であって
、上端け流路１の下側部に開口し下端は流路２の上側部
に開口している。

この連通部３には上下に間隔をおいて径の異なる大小２
つの弁座４，５が設けられている。

６は小径の弁座４に係合する第１の弁体で、底部外周に
０リング８を有し、スピンドル１１の下端に連結した筒
軸１２に固定されている。

１は大径の弁座５に係合する第２の弁体で、第１の弁体
６の上側において筒軸１２に摺動自在に嵌装され、その
背部とスピンドル１１下端に止着した座板１３との間に
スプリング１４を介装して常時第１の弁体６側へ押し付
け勝手になっており、第２図に示すように、開弁位置に
おいては第１の弁体６に隣接する。

第２の弁体１の底部には２個の０リング９及び１０が取
着されており、開弁位置において内側の０リング１０が
第１の弁体６に密着するようになっている。

また、第２の弁体７と筒軸１２との摺動部にも０リング
１５が嵌着されていて、両者間の液密状態を保持してい
る。

１６は上記両弁体６，７の閉弁位置において第１の弁体
６と第２の弁体１との間に形成される中空室であって、
第１の弁体６の上側に近接した筒軸１２部分に設けた横
孔１１を介して筒軸１２の縦孔１８に連通している。

筒軸１２は下側流路２の底部を貫通して延び、縦孔１８
の端部開口１９，が大気中に解放されている。

２０は筒軸１２と下側流路２底部との摺接部に設けたシ
ール装置である。

２１はスピンドル１１の下部に穿設した中空孔で、下端
は筒軸１２の縦孔１８に連通し上端はス．ピンドル側部
に開口してスピンドル１１の中間部を囲繞する筒体２２
の空隙部２３に連通している。

筒体２２は上側流路１の上部に連結した枠体２５に固装
され、側部には洗浄液注入管２４が連結されている。

２６はスピンドル１１を上下動させて第１の弁体６及び
第２の弁体１を開閉するアクチュエータであって、図面
には省略したが空気圧又は空気圧とばね圧との併用によ
り作動せしめられるようになっている。

第１図に示す閉弁位置においてはスピンドル１１はアク
チュエータ２６により押下げられていて、第１の弁体６
はアクチュエータ２６自体の押圧力により０リング８を
介して弁座４に押付けられて閉位置を保っている。

→方、第２の弁体７はスプリング１３の押圧力と上側流
路１を流れる液体の圧力により０リング９を介して弁座
５に押付けられて閉位置を保っている。

この閉弁位置では上側流路１と下側流路２は夫々独立し
た流路を形成して夫々異種の液体を流すようになってい
るが、上側流路１の液及び下側流路２の液のいずれか或
は両方の液が弁座４及び５より漏洩した場合、この漏洩
液は両弁体６，７間の中空室１６に流入し筒軸１２の横
孔１７、縦孔１８を通じて開口１９から外部に放出され
る。

またとの閉弁位置で注入管２４を通じて洗浄液を供給す
ると、洗浄液はスピンドル６の中空孔２１筒軸１２の縦
孔１８及び横孔１１を通じて中空室１６に送入され、中
空室１６内、横孔１７、縦孔１８及びその開口１９を洗
浄することができる。

第２図に示す開弁位置においてはスピンドル１１はアク
チュエータ２６により引上げられて、第１の弁体６と第
２の弁体７け隣接した状態で上側流路１内に停止保持さ
れ、上側流路１と下側流路２Ｆｉ連通部３を通じて交流
可能に連通し上側流路１の液が下側流路２へ流入するが
、逆に下側流路２の液が上側流路１へ流入するかのいず
れか所望の通液が可能となる。

両弁体６，１の閉位置から開位置への切替えに際して、
第１の弁体６はスピンドル１１の上方への動きと同時に
弁座４を離れて上昇するが、第２の弁体１はその下面に
嵌着した０リング１０に第１の弁体６の上面が密着する
までスプリング１３の作用で弁座５に対して閉位置を保
っている。

したがって、この過程では中空室１６に残存していた漏
洩液及び洗浄液は筒軸１２の横孔１７、縦孔１８を経て
開口１９から外部へ放出されるが、上側流路１からの液
漏洩はない。

また、第１の弁体６の外周部と連通部３の内周壁との間
隙をできるだけ小さくすることにより、その上昇途中に
おける下側流路２からの液漏洩を極力少なくして不必要
な液漏洩を防ぐことが可能である。

更に、開弁位置では第２図から明らかなように筒軸１２
の横孔１７は両弁体６，７とその間に介在する０リング
１０によって液流路から隔絶された状態になっており、
横孔１１からの液漏洩は防止されている。

したがって、開弁位置から閉弁位置へ切替える際、両弁
体６，７は隣接状態で下降し、先ず第２の弁体７が弁座
５にＯＩＪング９を介して密着する。

しかる後第１の弁体６が０リング１０を離れて下降し０
リング８を介して弁座４に密着するが、第１の弁体６が
０リング１０から離れて横孔１７の隔絶を解除する時点
には既に上側流路１とは第２の弁体１で閉の状態になっ
ていて．上側流路１から中空室１６への液漏洩は阻止さ
れる。

一方、：第１の弁体６が０リング１０から離れて下降す
る途中において、下側流路２から第１の弁体６の外周の
少間隔を通じて中空室１６に流入する液量はごく僅かで
弁開閉速度を考慮すると無視できる程度である。

第３図、第４図は本発明の別の実施例に示す。

３０は下側流路２を貫通して立設した漏洩液、洗浄液の
放出管であって、上端は連通部３まで延びており、内部
にはニードル弁３１が組み込まれている。

ニ一ドル弁３１はばね３２により常時押し上げられてい
て、上端のテーパ部３３で放出管３０の上端開口３４を
密閉するようになっている３テーパ部３３の表面にはゴ
ム環又／は０リングを嵌着することが望ましい。

第１の弁体６及び第２の弁体７のスピンドル１１に対す
る取付け構造並びｅ（開閉呻作は上記実施例と全く同じ
であるが、スピンドル１１の下端に固定され乞第１の弁
体６に通孔３５を穿設すると共にその下面に放出管３０
の上端が嵌合する凹部３６を設け、更にスピンドル１１
下端に突子３１を連設した点が異なっている。

３８は凹部３６の内周に嵌着した０リング、３９は連通
部３の側壁に接続した洗浄液の注入管である。

第３図に示すように、閉弁位置において突子３７か二−
ドル弁３１を押し下げることにより中空室１６が通孔３
５、開口３４、放出管３０を経て外部に連通し、中空室
１６内の漏洩液及び洗浄液はこの系路を通じて外部に放
出される。

このような構成にすると、第１図、第２図に示した実施
例の筒軸１１、シール装置２０、スピンドル１１の中空
孔２１及び筒体２２等が省略でき、構造を単純化してコ
ストの低減を図ることが可能、である。

第５図、第６図に示す実施例では、第１の弁体６及び第
２の弁体１を作動するスピンドル１１が下側流路２の底
部を貫通して設けられ、そのアクチュエータ２６が下側
流路２の下方［置されて．いる。

したがってスぐンドル１１の作動方向は上記の実施例と
け逆向きになるけれども弁の開閉動作は変らない。

スピンドル１１には軸芯と平行に延びる２本の中空孔４
０，４１が設けられていて、各中空孔４０．４１の下端
はスピンドル１１の中間部を囲繞するよう配障した筒体
４２の空隙部４３に開口し、上端は第真の弁体ｑ下面に
近接して設けた横孔４６に連通している。

４４は放出管，４５は洗浄液の注入管である。

閉弁位置では、第５図に示すように中空孔４０４１が横
孔４６を通じて中空室１６に連通し、中空室１６内の漏
洩液が横孔４６、中空孔４０，４１筒体４２の空隙部４
３及び放出管４４を経て外部に放出される。

一方注入管４５から供給した洗浄液は中空孔４０を通り
横孔４６から中空室１６に送入されたのち、横孔４６を
経て中空孔４１を通って放出管４４から放出される。

開弁位置においては、第６図に示すように第２の弁体７
の上面内側に嵌着した０リング４７で横孔４１を密閉し
て外部との連通を遮断する。

上述のような構成にすると、第３図、第４図に示した実
施例より更に構造を簡略化することができ、コストを著
しく低減できる。

第１図は、上記構成の本発明に係る混合防止弁をビール
工場の製造ラインに使用した例を示す。

混合防止弁５０はマトリックス状に配置され、図におい
て例えば液体を水平方向へ流す場合には第１図について
説萌した閉弁位置において上側通路１を使用し、垂直方
向へ流す場合には下側通路２を使用するものとし、また
、垂直方向から水平方向またはその逆の方向へ流す場合
には第２図のように開弁位置にする。

図示の例でぱ、タンク５１から矢印Ａで示す流路（経て
グリーンビールを排出し、タンク５２から矢印Ｂで示す
流路を軽てイーストを排出し、タンク５３には矢印Ｃで
示す流路を通じて洗浄液を流して定置洗浄（ＣＩＰ）を
行ない、更にタンク５４には矢印Ｄで示す流路を通じて
ウォルトを送り込んでいる。

このように、タンク５１ないし５４へそれぞれ異なる液
体の送り込み、排出あるいは定置洗浄（ＣＩＰ）を同時
に行なうことができ、タンクの効率的な使用にきわめて
有効である。

しかも混合防止弁５０はマトリックス状に配置されてい
るので、ラインが簡略化し易く、自動化も簡単に行なえ
る。

以上実施例について詳述したように、本発明の混合防止
弁によれば、その閉弁位置において上下に難隔し且つ夫
々独立した２流路が形成され、各流路から漏洩した液は
第１の弁体と第２の弁体の間に形成される中空室を経て
外部に放出されるから、一方の流路から漏洩した液が他
方の流路に混入するのを確実に防止できると共に、必要
に応じて前記中空室と漏洩液の放出通路を容易に洗浄す
ることが可能である。

また開弁位置では、第１の弁体と第２の弁体が隣接した
状態で流路中に停正保持されるから流れに対する抵抗が
少ない。

更に開閉切替え時には第１の弁体と第２の弁体との作動
にタイムラグがあるので、切替時における液の漏洩が非
常に少ない。

しかも、構造が単純で作動が確実であり、且つ製作も容
易であって、その実用上の効果は極めて大なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の混合防
止弁の閉弁位置における要部縦断正面図、第２図け同開
弁位置の要部縦断正面図、第３図は別の実施例の閉弁位
置における要部断面図、第４図は同開弁位置の要部断面
図、第５図は更に別の実施例の閉弁位置における要部断
面図、第６図は同開弁位置の要部断面、第１図は本発明
に係る混合防止弁の使用例を示す説明図である。 １・・・・・・上側流路、゛２・・・・・・下側流路、
３・・・・・・連通部、４，５・・・・・・弁座、６・
・・・・・第１の弁体、７・・・・・・第２の弁体、１
１・・・・・・スピンドル、１４・・・・・・スプリン
グ，１６・・・・・・中空室．２４，３９，４５・・・
・・・洗浄液の注入管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下に離隔し且つ夫々独立している２流路の間に設
   けられた連通部と、該連通部に上下に間隔をおいて設け
   られた第１及び第２の弁座と、スピンドルに固定され前
   記第１の弁座に係合する第１の弁体と、前記スピンドル
   に摺動可能に嵌装され且つスプリングで前記第１の弁体
   側へ押し付け勝手になっている前記第２の弁座に係合す
   る第２の弁体とを備え、両弁体の開弁位置において前記
   ２流路が交流可能に連通し、閉弁位置において前記独立
   した２流路が形成されると共に前記第１の弁体と第２の
   弁体との間に中空室が形成され、該中・空室を外気に連
   通する通路が設けられることを特徴とする混合防止弁。 ２ 前記中空室に連通する洗浄液注入管が付設されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の混合防止弁。