JPS5860020A - ポリエステル系合成繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル系合成繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS5860020A JPS5860020A JP15481681A JP15481681A JPS5860020A JP S5860020 A JPS5860020 A JP S5860020A JP 15481681 A JP15481681 A JP 15481681A JP 15481681 A JP15481681 A JP 15481681A JP S5860020 A JPS5860020 A JP S5860020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- spinning
- component
- rubber
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系合成繊維のａｉ！漬法に関す
るもσ〕である。更Ｋｉ＃Ｌ＜は、ポリエステル系合成
繊維の表面を改質する反応性処理剤と特定の紡糸油剤を
配合した組成物４１−咳繊維の紡糸時に適用することに
より特にゴムとの接着性を向上させるポリエステル系合
成繊維の製造法に関する。
るもσ〕である。更Ｋｉ＃Ｌ＜は、ポリエステル系合成
繊維の表面を改質する反応性処理剤と特定の紡糸油剤を
配合した組成物４１−咳繊維の紡糸時に適用することに
より特にゴムとの接着性を向上させるポリエステル系合
成繊維の製造法に関する。
ポリエステル系合成繊維は、比較的高いモジュラス、高
強力を有し、ゴム補強用素材とし１有用であるが、その
表面の官能基が不足しているためゴムとの接着性に劣る
といった欠点がある。
強力を有し、ゴム補強用素材とし１有用であるが、その
表面の官能基が不足しているためゴムとの接着性に劣る
といった欠点がある。
このため、従来からポリエステル系合成繊維の接着性向
上に関する検討が数多（なされている。例えば接着剤処
理そのもＱ）の改良とし【、ンゾルシンーホルマリンー
ラテックスｓｔａ着剤（以下ＲＦＬと略称する）とイン
シアネート、エポキシなどの反応性化合物を１段又は２
段で付与する方法や、予め繊＃製造段階でインシアネー
ト、エポキシなどの反応性化合物を付与した後ＲＦＬ系
接着剤を付与する方法がある。近年、工程合理化の観点
から後者の方法についても数多くの提案が為されている
（例えば特公昭４８−４１４５１． ４７−４９７８８
． ５＆−４８４５号公報参照）３゜ しかるに、これらの提案においてはゴムとの接着性向上
のための、反応性化合物とその硬化−剤（以下、この両
者を併せて前処理剤と祢する）Ｋついては言及している
が、紡出糸に、これら前処理剤を如何に均一に付着させ
るかについては特に開示さ１してはいない。かかる前処
理剤を紡出糸に適用するに当っては、その前提としく処
理剤が繊維に均一に適用されない限り、その本来の機能
（すなわち接着性の向上）は期待するべくもない。
上に関する検討が数多（なされている。例えば接着剤処
理そのもＱ）の改良とし【、ンゾルシンーホルマリンー
ラテックスｓｔａ着剤（以下ＲＦＬと略称する）とイン
シアネート、エポキシなどの反応性化合物を１段又は２
段で付与する方法や、予め繊＃製造段階でインシアネー
ト、エポキシなどの反応性化合物を付与した後ＲＦＬ系
接着剤を付与する方法がある。近年、工程合理化の観点
から後者の方法についても数多くの提案が為されている
（例えば特公昭４８−４１４５１． ４７−４９７８８
． ５＆−４８４５号公報参照）３゜ しかるに、これらの提案においてはゴムとの接着性向上
のための、反応性化合物とその硬化−剤（以下、この両
者を併せて前処理剤と祢する）Ｋついては言及している
が、紡出糸に、これら前処理剤を如何に均一に付着させ
るかについては特に開示さ１してはいない。かかる前処
理剤を紡出糸に適用するに当っては、その前提としく処
理剤が繊維に均一に適用されない限り、その本来の機能
（すなわち接着性の向上）は期待するべくもない。
本発明者等は特に紡出糸のオイリング時に、用いる油剤
成分を利用して、上記の前処理剤を均一に付着させるべ
く種々検討した結果、油剤成分と前処理剤全体としての
繊維に対する・濡れ１の状態、更に油剤成分と前処理剤
との親和性が改良されるとき、所望の目的が達成される
ことを置引し、本発明にｉｔ＋達したのである。
成分を利用して、上記の前処理剤を均一に付着させるべ
く種々検討した結果、油剤成分と前処理剤全体としての
繊維に対する・濡れ１の状態、更に油剤成分と前処理剤
との親和性が改良されるとき、所望の目的が達成される
ことを置引し、本発明にｉｔ＋達したのである。
かくして、本発明によれば
ポリエステル系合成繊維の紡糸時に、該繊維に反応性処
理剤な付与するＫｌｌし、該処理剤な脂肪族系平滑剤（
Ａ成分）と芳香族系平滑剤（Ｂ成分）が全非水成分中の
宜″蓋比率で（Ａ＋Ｂ ） 、；、 ２ Ｇかつ１／９
≦Ａ／Ｂ≦９／ｌで構成される紡糸油剤と併用して付与
することを特徴とするポリエステル系合成繊維の製造法
。
理剤な付与するＫｌｌし、該処理剤な脂肪族系平滑剤（
Ａ成分）と芳香族系平滑剤（Ｂ成分）が全非水成分中の
宜″蓋比率で（Ａ＋Ｂ ） 、；、 ２ Ｇかつ１／９
≦Ａ／Ｂ≦９／ｌで構成される紡糸油剤と併用して付与
することを特徴とするポリエステル系合成繊維の製造法
。
が提供される。
更に、これについて述べると、本発明においては、前記
繊維に対する＃濡れ′あるいは１１親和性＃（／Ｊ改善
に関し、使用割合を特定されたＡ。
繊維に対する＃濡れ′あるいは１１親和性＃（／Ｊ改善
に関し、使用割合を特定されたＡ。
Ｂの成分が、夫々有効に作用しているものと推察される
。他方、前掲の提案においては前処理剤をして紡糸時に
付着させる場合、これらと併用すべき紡糸油剤との組合
せの効果については、何ら示唆していない。しかるに本
発ｖ！Ｊ４においては驚くべきことに、特定の平滑剤を
前処理剤と組合せることにより、ゴムとの接着性が著し
く向上するのである。
。他方、前掲の提案においては前処理剤をして紡糸時に
付着させる場合、これらと併用すべき紡糸油剤との組合
せの効果については、何ら示唆していない。しかるに本
発ｖ！Ｊ４においては驚くべきことに、特定の平滑剤を
前処理剤と組合せることにより、ゴムとの接着性が著し
く向上するのである。
本発明においそ、ポリニスデル系合成繊維とは、例えば
エチレングリコール、プμピレングリコール、ブチレン
グリコールの如きグリコールの１橿または２種以上と例
えばテレフタル酸。
エチレングリコール、プμピレングリコール、ブチレン
グリコールの如きグリコールの１橿または２種以上と例
えばテレフタル酸。
イソフタル酸の如きジカルボン酸またはこれらの機能的
誘導体の１１ｓまたは２積以−Ｆと反応させて得られる
線状ポリエステルから得られる繊維であり、特に溶融紡
糸法により得られるポリエチレンテレフタレー１１がそ
の代表的ナモのとしてあげられる。
誘導体の１１ｓまたは２積以−Ｆと反応させて得られる
線状ポリエステルから得られる繊維であり、特に溶融紡
糸法により得られるポリエチレンテレフタレー１１がそ
の代表的ナモのとしてあげられる。
本発明における反応性処理剤とは、前記した前処理剤の
ことであり、例えば、メチー−ル化合物、インシアネー
ト化合物、エポキシ化合物及びそれらの機能的誘導体と
その硬化剤で多、す、特に好適に使用され℃いるエポキ
シ化合物を例示すると、例えば、グリセリンｌ プρピ
レングリコール、エチレングリコール、ヘキサントリオ
ール、ソルビトール、トリメチロールプルパン、ポリエ
チレングリコール、ポリグリセリンなどの脂肪族多価ア
ルコール類とエビクールヒドリンの反応生成物レゾルシ
ン、カテコール。
ことであり、例えば、メチー−ル化合物、インシアネー
ト化合物、エポキシ化合物及びそれらの機能的誘導体と
その硬化剤で多、す、特に好適に使用され℃いるエポキ
シ化合物を例示すると、例えば、グリセリンｌ プρピ
レングリコール、エチレングリコール、ヘキサントリオ
ール、ソルビトール、トリメチロールプルパン、ポリエ
チレングリコール、ポリグリセリンなどの脂肪族多価ア
ルコール類とエビクールヒドリンの反応生成物レゾルシ
ン、カテコール。
ハイドロキノンｔ Ｌ１２−トリヒト−キシ−・ンゼ
ン、ビス（４−ヒトｐ＋シ）メタン、アルキルレゾルシ
ンなどのフェノール類とエビクールヒドリンとの反応生
成物から得られるモノ又はジ以上のグリシジルエーテル
などがあり又これらの硬化剤とじズは、ピペラジン、ヘ
キサメチレンジアミンなどの７１ン類がある。
ン、ビス（４−ヒトｐ＋シ）メタン、アルキルレゾルシ
ンなどのフェノール類とエビクールヒドリンとの反応生
成物から得られるモノ又はジ以上のグリシジルエーテル
などがあり又これらの硬化剤とじズは、ピペラジン、ヘ
キサメチレンジアミンなどの７１ン類がある。
要するに本発明における反応性処理剤とは、そのものが
繊維中に浸透するか又は表面で均一な重合体皮膜を形成
し、ポリエステル系合成繊維の表面を易接着性表面など
に改質しうる剤をいい、一般に接着剤として使用されて
いるものなら適用可能である。
繊維中に浸透するか又は表面で均一な重合体皮膜を形成
し、ポリエステル系合成繊維の表面を易接着性表面など
に改質しうる剤をいい、一般に接着剤として使用されて
いるものなら適用可能である。
本発明においては、単にこれらの化金物だけを繊維に付
与するのではなく、紡糸油剤と併用することが肝要であ
る。しかも紡糸油剤中の全井水成分に対し、脂肪族系平
滑剤（Ａ。成分）と芳香族系平滑剤（Ｂ成分）が（、へ
十Ｂ）２２０重量％でかつｌ／Ｓ≦〜１≦９／１でなけ
ればならない。
与するのではなく、紡糸油剤と併用することが肝要であ
る。しかも紡糸油剤中の全井水成分に対し、脂肪族系平
滑剤（Ａ。成分）と芳香族系平滑剤（Ｂ成分）が（、へ
十Ｂ）２２０重量％でかつｌ／Ｓ≦〜１≦９／１でなけ
ればならない。
（Ａ＋８）＜２０重量−では十分な前処理剤の濡れが得
られない、又（Ａ＋Ｂ ）≧２０重量−であつ−こも１
／９ ＜ Ａ／Ｂでは十分な前処理剤の濡れが得られず
、他方Ａ／Ｂ （９７＊では繊維に対する前処理剤の固
着が不十分となり、いずれもゴムとの接着性が十分でな
い。
られない、又（Ａ＋Ｂ ）≧２０重量−であつ−こも１
／９ ＜ Ａ／Ｂでは十分な前処理剤の濡れが得られず
、他方Ａ／Ｂ （９７＊では繊維に対する前処理剤の固
着が不十分となり、いずれもゴムとの接着性が十分でな
い。
ここで脂肪族系平滑剤とは、例えば鉱物油。
ポリブテンなどの炭化水素ブチルステアレート。
オレイルオレートなどの高級−価アルコールと高級脂肪
酸のニスデル、ジオクチルアゼレート。
酸のニスデル、ジオクチルアゼレート。
ジオンイルアジペートなどの高級−価１ルコールと二塩
基酸のエステル、グリセリントリオし・−ト、トリメチ
ｐ−ルブロバントリデカネート。
基酸のエステル、グリセリントリオし・−ト、トリメチ
ｐ−ルブロバントリデカネート。
ジエチレングリコールシラクレー トなどの多価アルコ
ールの高級脂肪酸エステルなどがあげられる。
ールの高級脂肪酸エステルなどがあげられる。
一方、芳香族系平滑剤としては、例えばフタール酸、イ
ンフタール酸、テレフタール！、 ）リメリット酸、
ピロメリット酸などの芳香族カルボン酸の高級ｒルコー
ルエステル例えばジオクチルツクレート、シトリゾ９ル
イソフクレー）、ジイソオクチルテレフタレート、トリ
オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテー
ト、ラトラオクチルビρメリテートなどが挙げられる。
ンフタール酸、テレフタール！、 ）リメリット酸、
ピロメリット酸などの芳香族カルボン酸の高級ｒルコー
ルエステル例えばジオクチルツクレート、シトリゾ９ル
イソフクレー）、ジイソオクチルテレフタレート、トリ
オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテー
ト、ラトラオクチルビρメリテートなどが挙げられる。
次に本発明＃＃Ｆσ？典型的な例ン述べると、例えば前
処理剤としてグリセリンジグリシジルエーテルを使用す
ると、これに、少量のジオクチルスルホサクシネー）
Ｎａを添加すれば任意のエマルションとなし得る０通常
、１０〜２０重量％のエマルションを作製し、一方紡糸
油剤としてＡ成分例えばジオレイルアジペー）１０〜３
０部、Ｂ成分として例えばジオクチルトリメリテート１
０〜３０部を乳化剤例えばヒマシ油又は水添ヒマシ油す
エチレンオキサイド付加物、ノニルフェノールエチレン
オキサイド付加物、オレイルアルコールエチレンオキナ
イド付加物。
処理剤としてグリセリンジグリシジルエーテルを使用す
ると、これに、少量のジオクチルスルホサクシネー）
Ｎａを添加すれば任意のエマルションとなし得る０通常
、１０〜２０重量％のエマルションを作製し、一方紡糸
油剤としてＡ成分例えばジオレイルアジペー）１０〜３
０部、Ｂ成分として例えばジオクチルトリメリテート１
０〜３０部を乳化剤例えばヒマシ油又は水添ヒマシ油す
エチレンオキサイド付加物、ノニルフェノールエチレン
オキサイド付加物、オレイルアルコールエチレンオキナ
イド付加物。
ラクリアミンエチレンオキサイド付加物、ソルビタン脂
肪酸エステルなどで１０〜２０重１チ水性エマルシヨン
とし、両者を混合し、前処理剤比率を４０〜８０重量％
とになるように配合する。そして、ノズルより紡糸され
たポリエチレンテレフタレート糸条が巻取られる前に、
前記配合物をローラ一式給油法により、繊維１００重量
部に対し非水成分としてＯ，ＯＳ〜ＬＯ重量部付着させ
た後、延伸熱セットすることにより十分その効果を発揮
させることが出来る。この場合勿論、反応性処理剤とＡ
、Ｂ成分を同時に乳化剤で水性エマルションとしても効
果はあるし、酸化防止剤などの添加剤を加えることもさ
しつかえな（・。
肪酸エステルなどで１０〜２０重１チ水性エマルシヨン
とし、両者を混合し、前処理剤比率を４０〜８０重量％
とになるように配合する。そして、ノズルより紡糸され
たポリエチレンテレフタレート糸条が巻取られる前に、
前記配合物をローラ一式給油法により、繊維１００重量
部に対し非水成分としてＯ，ＯＳ〜ＬＯ重量部付着させ
た後、延伸熱セットすることにより十分その効果を発揮
させることが出来る。この場合勿論、反応性処理剤とＡ
、Ｂ成分を同時に乳化剤で水性エマルションとしても効
果はあるし、酸化防止剤などの添加剤を加えることもさ
しつかえな（・。
本発明においては、前処理剤と紡糸油剤ケそのまま又は
溶剤に溶解して紡糸時付着させても良いか、工業的には
両者とも水性エマルションで付与されることが多く、−
−ジ一式給油法により２段で別々に付与しても、両者を
混合し、１段で付与しても良い。要するに水の蒸発過程
で両者が同時に存在することに意義がある。即ちＡ成分
が処理剤全体の繊維に対する濡れを向上する機能を南し
、Ｂ成分が繊維と前処理剤との親和性を高める機能を有
していると考えられるため、著しいゴムとの接着性など
が向上するのである。従って単にゴムとの接着性に限ら
ずポリエステルの表面改質例えば、制電柱０、親水性な
どを付与する場合にも有効であることばその機能から明
らかである。
溶剤に溶解して紡糸時付着させても良いか、工業的には
両者とも水性エマルションで付与されることが多く、−
−ジ一式給油法により２段で別々に付与しても、両者を
混合し、１段で付与しても良い。要するに水の蒸発過程
で両者が同時に存在することに意義がある。即ちＡ成分
が処理剤全体の繊維に対する濡れを向上する機能を南し
、Ｂ成分が繊維と前処理剤との親和性を高める機能を有
していると考えられるため、著しいゴムとの接着性など
が向上するのである。従って単にゴムとの接着性に限ら
ずポリエステルの表面改質例えば、制電柱０、親水性な
どを付与する場合にも有効であることばその機能から明
らかである。
以下、実施例により本発明を更に具体的に述べる。
実施例
＋１４■＄ｘｚｓｏＨのノズルから吐出されたポリエチ
レン１し７タレ一ト繊維糸条［’ＯＮ＋］ ＷａＳＯ（
＠剤：オルンクｐμフェノール、温度：３５℃）〕を４
００１Ｂ−の速度でボビンに捲取る。捲取り前にオイリ
ングー−ラーの下部か下記エマルジョンすなわちグリセ
リンジグリンジエーテル（長瀬産業製デナコールＥＸ−
３１１）９０部、ジオクチルスルホサクシネー）Ｎａ１
０部、ピペラジン・ｌ５ＨｔＯ２部からなる反応性処理
剤の１５重量％水性エマルション６５部と第１表に示す
紡糸油剤の１５重ｔチ水性エマルション３５部とからな
る水性エマルシヨンの浴中に浸漬しつつ回転している２
個の−−ラー表面に接触させ、非水成分が繊維１００重
量部に対し、１、０重量部になるよう１ｌｃｔ＝−ラー
回転数を調節し付着させた、。
レン１し７タレ一ト繊維糸条［’ＯＮ＋］ ＷａＳＯ（
＠剤：オルンクｐμフェノール、温度：３５℃）〕を４
００１Ｂ−の速度でボビンに捲取る。捲取り前にオイリ
ングー−ラーの下部か下記エマルジョンすなわちグリセ
リンジグリンジエーテル（長瀬産業製デナコールＥＸ−
３１１）９０部、ジオクチルスルホサクシネー）Ｎａ１
０部、ピペラジン・ｌ５ＨｔＯ２部からなる反応性処理
剤の１５重量％水性エマルション６５部と第１表に示す
紡糸油剤の１５重ｔチ水性エマルション３５部とからな
る水性エマルシヨンの浴中に浸漬しつつ回転している２
個の−−ラー表面に接触させ、非水成分が繊維１００重
量部に対し、１、０重量部になるよう１ｌｃｔ＝−ラー
回転数を調節し付着させた、。
次いで延伸熱処理を行い、その際延伸は２段加熱鷺伸可
能な処理機を用いて、第１段の１１１度７８℃で１ｓ倍
に、次いで１１１０℃で災に１６倍に延伸した後！ＯＯ
℃で熱セットを行（％、１ｓｏｏｄ＊／ ｚ ｓ ｏ
ｆｉｌ の延伸糸を得た。なお、熱処理時間は延伸・熱
セラＦでｉｌ１秒になるよう速度調整した。
能な処理機を用いて、第１段の１１１度７８℃で１ｓ倍
に、次いで１１１０℃で災に１６倍に延伸した後！ＯＯ
℃で熱セットを行（％、１ｓｏｏｄ＊／ ｚ ｓ ｏ
ｆｉｌ の延伸糸を得た。なお、熱処理時間は延伸・熱
セラＦでｉｌ１秒になるよう速度調整した。
得られた延伸糸をタイヤコード用リング撚糸機で４０回
／ １０ ｅａｒの下撚をかけついで２本を取り４０回
／ｃｒｎの上撚をかけ１コードとした。
／ １０ ｅａｒの下撚をかけついで２本を取り４０回
／ｃｒｎの上撚をかけ１コードとした。
コノコードにレゾルシン／ホルマリン−１／Ｌｓ〔モル
１モル〕で混合し、苛性ソーダを加え６時ＭＭ成したレ
ゾルシン・ホルマリン初期−合物（以下ＲＦ と略称
する）に゛ビニルピリジンースチレンーブタジェン共重
合体ラテックスとスチレン−ブタジェン共重合体ラテッ
クスを４：ｌに混合したラテックス（以下りと略称する
）をＲＦ／Ｌ−１／９０割合で混合したＲＦＬ樹脂を使
用し、コードに樹脂付着量かＳＺ量−になるように付着
させ、１４０℃×１００秒、２３０℃Ｘ１００秒、２３
０℃×１００秒の乾燥熱処理を行う。
１モル〕で混合し、苛性ソーダを加え６時ＭＭ成したレ
ゾルシン・ホルマリン初期−合物（以下ＲＦ と略称
する）に゛ビニルピリジンースチレンーブタジェン共重
合体ラテックスとスチレン−ブタジェン共重合体ラテッ
クスを４：ｌに混合したラテックス（以下りと略称する
）をＲＦ／Ｌ−１／９０割合で混合したＲＦＬ樹脂を使
用し、コードに樹脂付着量かＳＺ量−になるように付着
させ、１４０℃×１００秒、２３０℃Ｘ１００秒、２３
０℃×１００秒の乾燥熱処理を行う。
得られた接着剤処理コードを自動車タイヤ用カーカス配
合ゴム中に、フード密度が２７本／ｚｂａｓになるよう
に埋め込んだプライをコードが直角になるように重ね合
わせ１５０℃ＸＳＯ分加硫した後２・備／−で剥離しコ
ードへのゴム封状ｌｌ′４１：観察した。このとき、ゴ
ムが全くつかないものを０、全面にゴムが付着しブード
が見えないものをｉｏとしランク付した。得られた結果
を第１表に紡糸油剤組成と共に示す。第１＃！の結果か
ら、比較例に比し本発明方法による実施例が着しく、接
着性（ゴム付）が向上していることがわかる。
合ゴム中に、フード密度が２７本／ｚｂａｓになるよう
に埋め込んだプライをコードが直角になるように重ね合
わせ１５０℃ＸＳＯ分加硫した後２・備／−で剥離しコ
ードへのゴム封状ｌｌ′４１：観察した。このとき、ゴ
ムが全くつかないものを０、全面にゴムが付着しブード
が見えないものをｉｏとしランク付した。得られた結果
を第１表に紡糸油剤組成と共に示す。第１＃！の結果か
ら、比較例に比し本発明方法による実施例が着しく、接
着性（ゴム付）が向上していることがわかる。
即ち（Ａ＋Ｂ）（２ｏ重量％の比較測高１及び扁１２、
Ａ／Ｂ ＞ ９／１の例４２，３−β〈ｌ／９の例４１
０．ＩＩＫ比し７ｇ６４〜腐９では特に肩Ｓ−Ｓでは着
しくゴム付が向上することがわかる。
Ａ／Ｂ ＞ ９／１の例４２，３−β〈ｌ／９の例４１
０．ＩＩＫ比し７ｇ６４〜腐９では特に肩Ｓ−Ｓでは着
しくゴム付が向上することがわかる。
Claims (1)
- （１１ポリエステル系合成繊維の紡糸時に、該繊維に反
応性処理鋼な付与するに際し、該処理鋼を脂肪族系平滑
剤（Ａ成分）と芳香族系平滑剤（Ｂ成分）が全非水成分
中の重量比重で（ム十Ｂ）≧２０かつ１／９≦〜１≦９
／ｌで構成される紡糸油剤と併用して付与することを特
徴とするポリエステル系合成繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15481681A JPS5860020A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | ポリエステル系合成繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15481681A JPS5860020A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | ポリエステル系合成繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860020A true JPS5860020A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0144806B2 JPH0144806B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15592497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15481681A Granted JPS5860020A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | ポリエステル系合成繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102587142A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 |
| RU2495057C2 (ru) * | 2010-11-29 | 2013-10-10 | Алексей Евгеньевич Терехов | Модифицированные полимерные изделия на основе полиэтилентерефталата и способы их получения |
| CN103614906A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-03-05 | 安徽东锦化纤科技有限公司 | 再生涤纶短纤复配油剂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059516A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-22 | ||
| JPS5296234A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-12 | Teijin Ltd | Production of polyester fiber having good adherability |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15481681A patent/JPS5860020A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059516A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-22 | ||
| JPS5296234A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-12 | Teijin Ltd | Production of polyester fiber having good adherability |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495057C2 (ru) * | 2010-11-29 | 2013-10-10 | Алексей Евгеньевич Терехов | Модифицированные полимерные изделия на основе полиэтилентерефталата и способы их получения |
| CN102587142A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 |
| CN103614906A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-03-05 | 安徽东锦化纤科技有限公司 | 再生涤纶短纤复配油剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144806B2 (ja) | 1989-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3247043A (en) | Adhesion of a reinforcing element to a rubbery composition | |
| EP1403420B1 (en) | Sizing agent for carbon fiber, aqeous dispersion thereof; carbon fiber treated by sizing; sheet;form object comprising the carbon fiber; and carbon fiber;reinforced composite material | |
| US4374031A (en) | Method for manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber | |
| JPS5860020A (ja) | ポリエステル系合成繊維の製造法 | |
| US4572863A (en) | Aqueous polyester/epoxy emulsion treatment for yarn, method of preparation and a rubber/cord composite | |
| US5328765A (en) | Organic polymers having a modified surface and process therefor | |
| US4403049A (en) | Method of manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber | |
| JP4263114B2 (ja) | ゴム補強用前処理ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US3803035A (en) | Epoxide finish additive | |
| US3279943A (en) | Polyamide filamentary yarn | |
| NO160928B (no) | Fremgangsm te ved herding av fenol-formaldehyd-reso | |
| JP4190663B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US4536526A (en) | Method of manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber | |
| JPS6173733A (ja) | 付着性の改良されたポリエステル繊維製品の製造方法 | |
| JPH08246353A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP3649414B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPH0320336A (ja) | 変性された表面を有する有機ポリマー及びその製法 | |
| JPS5881683A (ja) | 安定性の良好な油剤組成物 | |
| US3218222A (en) | Rubber article reinforced with nylon filaments | |
| KR20080108812A (ko) | 셀룰로오스계 원사 및 그 제조방법 | |
| US3160511A (en) | Treatment of polyamide filaments | |
| US4387069A (en) | Method of manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber | |
| KR100346059B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| US4477497A (en) | Method of manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber | |
| JPH0782666A (ja) | 樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法 |