JPS585970A - 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 - Google Patents
燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法Info
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- JPS585970A JPS585970A JP56101348A JP10134881A JPS585970A JP S585970 A JPS585970 A JP S585970A JP 56101348 A JP56101348 A JP 56101348A JP 10134881 A JP10134881 A JP 10134881A JP S585970 A JPS585970 A JP S585970A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8875—Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液糊層として触媒層と積層される燃料電池電極
用焼結ニッケル膜の製法に関する・層内に留めるために
液側層として電解液に濡れやすい多孔性焼結ニッケルｌ
１ｌＩ２を有するものが用い・軟１れる。この電極によ
ってガス、電解液、触媒が互Ｋｍ触し合う三相界面が触
媒層内に固定され、その界面において反応が進行する。
用焼結ニッケル膜の製法に関する・層内に留めるために
液側層として電解液に濡れやすい多孔性焼結ニッケルｌ
１ｌＩ２を有するものが用い・軟１れる。この電極によ
ってガス、電解液、触媒が互Ｋｍ触し合う三相界面が触
媒層内に固定され、その界面において反応が進行する。
焼結ニッケルるため不適幽であり、また厚さ１ｍ以下の
均一な膜を得ることが困難である。膜厚が厚いと電極の
抵抗が大きくなるので、焼結膜はガス圧に耐える範囲で
薄いことが望ましい。大面積で薄い焼結膜を得る丸めの
従来方法としては、ニッケル粉と結合剤と水ま九は有機
溶剤を混合したスラリーをロール成形法、押出成形法、
ドクターブレード法などの方法で製膜後、乾條、焼結し
ていた。結合剤としては、セルロースアセテート、ポリ
アクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテ
ート、メチルセルロースが多く用いられていた。しかし
、この方法で得られる膜は緻密さに欠；ｕｒ、４ｒ％の
で°ツケ″−カドミウ１電池０電極・あるいは触媒を添
加して燃料を池電極の触媒層として用いることはできる
が、ガス吹き抜は防止用の液・１層としては適していな
い。
均一な膜を得ることが困難である。膜厚が厚いと電極の
抵抗が大きくなるので、焼結膜はガス圧に耐える範囲で
薄いことが望ましい。大面積で薄い焼結膜を得る丸めの
従来方法としては、ニッケル粉と結合剤と水ま九は有機
溶剤を混合したスラリーをロール成形法、押出成形法、
ドクターブレード法などの方法で製膜後、乾條、焼結し
ていた。結合剤としては、セルロースアセテート、ポリ
アクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテ
ート、メチルセルロースが多く用いられていた。しかし
、この方法で得られる膜は緻密さに欠；ｕｒ、４ｒ％の
で°ツケ″−カドミウ１電池０電極・あるいは触媒を添
加して燃料を池電極の触媒層として用いることはできる
が、ガス吹き抜は防止用の液・１層としては適していな
い。
１これに対し本発明は、膜厚が薄くしかもガスの、ｑｓ
抜けを阻止できる液側層としての燃料電池電極用の焼結
ニッケル膜の製法を提供することｔ１力とする。
抜けを阻止できる液側層としての燃料電池電極用の焼結
ニッケル膜の製法を提供することｔ１力とする。
１、−この目的はニッケル粉末とポリ四弗化エチレン′
ｂ ｄｌの混合物を膜状にし九後８２７〜４２０℃の温度に
おい下抑圧成形し、次いでニッケルの焼結温［Ｋ加熱チ
ることＫよって達せられる。
ｂ ｄｌの混合物を膜状にし九後８２７〜４２０℃の温度に
おい下抑圧成形し、次いでニッケルの焼結温［Ｋ加熱チ
ることＫよって達せられる。
以下ｌＩ廁例と比較例とを引用して本発明について説明
する。
する。
１１
カーボニルニッケル粉末とポリ四弗化エチレン水性ディ
スバージ１ンを混練し、厚さα−のシートに１１１膜し
九後１４００℃に加熱、２５０にν讐の圧力で加圧予備
成形し・次いで水素気流中において９００℃で１時間加
熱して焼結した。
スバージ１ンを混練し、厚さα−のシートに１１１膜し
九後１４００℃に加熱、２５０にν讐の圧力で加圧予備
成形し・次いで水素気流中において９００℃で１時間加
熱して焼結した。
比較例１；
カーボニルニッケル粉末とポリビニルアルコールを混練
し、α２關厚のシートＫ１１ｌｌ後、水素気流中におい
て９００℃で１時間加熱して焼結した。
し、α２關厚のシートＫ１１ｌｌ後、水素気流中におい
て９００℃で１時間加熱して焼結した。
比較例２：
カーボニルニッケル粉末とポリ四弗化エチレン水性デイ
スパージッンと混練し、厚さαｇｌｌｊｌ厚のシ１トに
製１ｌＩＶＬ１室温で２５０Ｋｆｌ／ｃｍ？の圧力で加
圧予備成形し、次いで水素気流中において９００℃で１
時間→熱して焼結した。
スパージッンと混練し、厚さαｇｌｌｊｌ厚のシ１トに
製１ｌＩＶＬ１室温で２５０Ｋｆｌ／ｃｍ？の圧力で加
圧予備成形し、次いで水素気流中において９００℃で１
時間→熱して焼結した。
一′これらの方法で得られ九焼結ニッケル膜のガス炊１
１１抜は圧を水素ガスを用いて一定し九結果を第Ｊ痒に
示す。
１１抜は圧を水素ガスを用いて一定し九結果を第Ｊ痒に
示す。
鴎１表
第１表より明らかなように本発明による焼結ニッケル膜
は他の方法による焼結ニッケル膜よシ高い水嵩吹ＩＩＩ
抜は圧を有する丸め、この膜を液側層として備え九燃料
電池電極は〜三相界面を安定に触媒層内に維持する仁と
かで龜る。
は他の方法による焼結ニッケル膜よシ高い水嵩吹ＩＩＩ
抜は圧を有する丸め、この膜を液側層として備え九燃料
電池電極は〜三相界面を安定に触媒層内に維持する仁と
かで龜る。
本発明の効果は次に述べる現象に基づくものと考えられ
る０ポリ四弗化エチレンを結合剤として製膜されたシー
トを、ポリ四弗化エチレンの溶融温度で参る８２７℃以
上に１重九ポリ四弗化エチレンが分解するに至らない４
２０℃以下の温［Ｋ加熱して加圧予備成形し九場合、こ
の温度ではニッケル粒子が軟化している丸め加圧により
角張ったニッケを粒子がつぶされ緻密な状態になシ、シ
か４圧力声除いたあと４ｂ＃ｌ融し九ポリ四弗化エチレ
ンの粘ｔｌ：Ｋｊ）その状態に留められる。従って９づ
いて焼結を行うことにより多孔性ではあるが緻密な焼結
ニッケル膜が形成され、高いガス吹き抜は圧を示す。
る０ポリ四弗化エチレンを結合剤として製膜されたシー
トを、ポリ四弗化エチレンの溶融温度で参る８２７℃以
上に１重九ポリ四弗化エチレンが分解するに至らない４
２０℃以下の温［Ｋ加熱して加圧予備成形し九場合、こ
の温度ではニッケル粒子が軟化している丸め加圧により
角張ったニッケを粒子がつぶされ緻密な状態になシ、シ
か４圧力声除いたあと４ｂ＃ｌ融し九ポリ四弗化エチレ
ンの粘ｔｌ：Ｋｊ）その状態に留められる。従って９づ
いて焼結を行うことにより多孔性ではあるが緻密な焼結
ニッケル膜が形成され、高いガス吹き抜は圧を示す。
以上述べたように１本発明は溶融温度ならびに分解温度
の亮いポリ四弗化エチレンを結合剤としてニッケル粉末
を製膜し、さらに焼結−にニッケルのなまる温［におい
て加圧成形するととによりニッケル粒子の角をつぶして
黴書な１１ＩＫシ、これを焼結して吹き疾は圧の高い焼
結ニッケル膜を得るもので、長時間安定し丸性能を示す
燃料電池電極の液側層の製法として極めて有効である。
の亮いポリ四弗化エチレンを結合剤としてニッケル粉末
を製膜し、さらに焼結−にニッケルのなまる温［におい
て加圧成形するととによりニッケル粒子の角をつぶして
黴書な１１ＩＫシ、これを焼結して吹き疾は圧の高い焼
結ニッケル膜を得るもので、長時間安定し丸性能を示す
燃料電池電極の液側層の製法として極めて有効である。
図は本発明によりつくられる燃料電池電極の断面図であ
る。 ｌ・・・触媒層、２・・・焼結ニッケル膜。
る。 ｌ・・・触媒層、２・・・焼結ニッケル膜。
Claims (1)
- ｌ）燃料電池電極の液側層として触媒層と積層される焼
結、ニッケル膜を製造する方法であって、ニッケル粉末
とポリ四弗化エチレンとの混合物を膜状にし九後８２７
〜４２０℃の温度において加圧成形し、次いでニッケル
の焼結温度に加熱することを特徴とする燃料電池電極用
焼結ニッケル膜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101348A JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101348A JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585970A true JPS585970A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS626307B2 JPS626307B2 (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=14298324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101348A Granted JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585970A (ja) |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56101348A patent/JPS585970A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626307B2 (ja) | 1987-02-10 |
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