JPS626307B2 - - Google Patents
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- JPS626307B2 JPS626307B2 JP56101348A JP10134881A JPS626307B2 JP S626307 B2 JPS626307 B2 JP S626307B2 JP 56101348 A JP56101348 A JP 56101348A JP 10134881 A JP10134881 A JP 10134881A JP S626307 B2 JPS626307 B2 JP S626307B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8875—Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
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- H01M4/8885—Sintering or firing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Thermal Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
本発明は液側層として触媒層と積層される燃料
電池電極用焼結ニツケル膜の製法に関する。 燃料電池電極として、例えば図に示すように活
性炭、カーボンブラツクあるいは黒鉛からなる炭
素触媒層1に接触する燃料または酸化剤のガスが
電解液側に吹き抜けることを防止し、ガスを触媒
層内に留めるために液側層として電解液に濡れや
すい多孔性焼結ニツケル膜2を有するものが用い
られる。この電極によつてガス、電解液、触媒が
互に接触し合う三相界面が触媒層内に固定され、
その界面において反応が進行する。焼結ニツケル
膜の製法としては、ニツケル粉末を金型に入れ数
t/cm2の圧力で加圧成形し、これを焼結する方法
があるが、この方法は1000cm2以上の大面積の膜を
得るには大きな金型、大型のプレス機械を必要と
するため不適当であり、また厚さ1mm以下の均一
な膜を得ることが困難である。膜厚が厚いと電極
の抵抗が大きくなるので、焼結膜はガス圧に耐え
る範囲で薄いことが望ましい。大面積で薄い焼結
膜を得るための従来方法としては、ニツケル粉と
結合剤と水または有機溶剤を混合したスラリーを
ロール成形法、押出成形法、ドクターブレード法
などの方法で製膜後、乾燥、焼結していた。結合
剤としては、セルロースアセテート,ポリアクリ
レート,ポリビニルアルコール,ポリビニルブチ
ラール,ポリビニルアセテート,エチレンビニル
アセテート,メチルセルロースが多く用いられて
いた。しかし、この方法で得られる膜は緻密さに
欠けるのでニツケル―カドミウム電池の電極、あ
るいは触媒を添加して燃料電池電極の触媒層とし
て用いることはできるが、ガス吹き抜け防止用の
液側層としては適していない。 これに対し本発明は、膜厚が薄くしかもガスの
吹き抜けを阻止できる液側層としての燃料電池電
極用の焼結ニツケル膜の製法を提供することを目
的とする。 この目的はニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
との混合物を膜状にした後327〜420℃の温度にお
いて加圧成形し、次いでニツケルの焼結温度に加
熱することによつて達せられる。 以下実施例と比較例とを引用して本発明につい
て説明する。 実施例: カーボニルニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
水性デイスパージヨンを混練し、厚さ0.2mmのシ
ートに製膜した後、400℃に加熱、250Kg/cm2の圧
力で加圧予備成形し、次いで水素気流中において
900℃で1時間加熱して焼結した。 比較例 1: カーボニルニツケル粉末とポリビニルアルコー
ルを混練し、0.2mm厚のシートに製膜後、水素気
流中において900℃で1時間加熱して焼結した。 比較例 2: カーボニルニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
水性デイスパージヨンと混練し、厚さ0.2mm厚の
シートに製膜後、室温で250Kg/cm2の圧力で加圧
予備成形し、次いで水素気流中において900℃で
1時間加熱して焼結した。 これらの方法で得られた焼結ニツケル膜のガス
吹き抜け圧を水素ガスを用いて測定した結果を第
1表に示す。
電池電極用焼結ニツケル膜の製法に関する。 燃料電池電極として、例えば図に示すように活
性炭、カーボンブラツクあるいは黒鉛からなる炭
素触媒層1に接触する燃料または酸化剤のガスが
電解液側に吹き抜けることを防止し、ガスを触媒
層内に留めるために液側層として電解液に濡れや
すい多孔性焼結ニツケル膜2を有するものが用い
られる。この電極によつてガス、電解液、触媒が
互に接触し合う三相界面が触媒層内に固定され、
その界面において反応が進行する。焼結ニツケル
膜の製法としては、ニツケル粉末を金型に入れ数
t/cm2の圧力で加圧成形し、これを焼結する方法
があるが、この方法は1000cm2以上の大面積の膜を
得るには大きな金型、大型のプレス機械を必要と
するため不適当であり、また厚さ1mm以下の均一
な膜を得ることが困難である。膜厚が厚いと電極
の抵抗が大きくなるので、焼結膜はガス圧に耐え
る範囲で薄いことが望ましい。大面積で薄い焼結
膜を得るための従来方法としては、ニツケル粉と
結合剤と水または有機溶剤を混合したスラリーを
ロール成形法、押出成形法、ドクターブレード法
などの方法で製膜後、乾燥、焼結していた。結合
剤としては、セルロースアセテート,ポリアクリ
レート,ポリビニルアルコール,ポリビニルブチ
ラール,ポリビニルアセテート,エチレンビニル
アセテート,メチルセルロースが多く用いられて
いた。しかし、この方法で得られる膜は緻密さに
欠けるのでニツケル―カドミウム電池の電極、あ
るいは触媒を添加して燃料電池電極の触媒層とし
て用いることはできるが、ガス吹き抜け防止用の
液側層としては適していない。 これに対し本発明は、膜厚が薄くしかもガスの
吹き抜けを阻止できる液側層としての燃料電池電
極用の焼結ニツケル膜の製法を提供することを目
的とする。 この目的はニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
との混合物を膜状にした後327〜420℃の温度にお
いて加圧成形し、次いでニツケルの焼結温度に加
熱することによつて達せられる。 以下実施例と比較例とを引用して本発明につい
て説明する。 実施例: カーボニルニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
水性デイスパージヨンを混練し、厚さ0.2mmのシ
ートに製膜した後、400℃に加熱、250Kg/cm2の圧
力で加圧予備成形し、次いで水素気流中において
900℃で1時間加熱して焼結した。 比較例 1: カーボニルニツケル粉末とポリビニルアルコー
ルを混練し、0.2mm厚のシートに製膜後、水素気
流中において900℃で1時間加熱して焼結した。 比較例 2: カーボニルニツケル粉末とポリ四弗化エチレン
水性デイスパージヨンと混練し、厚さ0.2mm厚の
シートに製膜後、室温で250Kg/cm2の圧力で加圧
予備成形し、次いで水素気流中において900℃で
1時間加熱して焼結した。 これらの方法で得られた焼結ニツケル膜のガス
吹き抜け圧を水素ガスを用いて測定した結果を第
1表に示す。
【表】
第1表より明らかなように本発明による焼結ニ
ツケル膜は他の方法による焼結ニツケル膜より高
い水素吹き抜け圧を有するため、この膜を液側層
として備えた燃料電池電極は、三相界面を安定に
触媒層内に維持することができる。 本発明の効果は次に述べる現象に基づくものと
考えられる。ポリ四弗化エチレンを結合剤として
製膜されたシートを、ポリ四弗化エチレンの溶融
温度である327℃以上に、またポリ四弗化エチレ
ンが分解するに至らない420℃以下の温度に加熱
して加圧予備成形した場合、この温度ではニツケ
ル粒子が軟化しているため加圧により角張つたニ
ツケル粒子がつぶされ緻密な状態になり、しかも
圧力を除いたあとも溶融したポリ四弗化エチレン
の粘性によりその状態に留められる。従つてつづ
いて焼結を行うことにより多孔性ではあるが緻密
な焼結ニツケル膜が形成され、高いガス吹き抜け
圧を示す。 以上述べたように、本発明は溶融温度ならびに
分解温度の高いポリ四弗化エチレンを結合剤とし
てニツケル粉末を製膜し、さらに焼結前にニツケ
ルのなまる温度において加圧成形することにより
ニツケル粒子の角をつぶして緻密な膜にし、これ
を焼結して吹き抜け圧の高い焼結ニツケル膜を得
るもので、長時間安定した性能を示す燃料電池電
極の液側層の製法として極めて有効である。
ツケル膜は他の方法による焼結ニツケル膜より高
い水素吹き抜け圧を有するため、この膜を液側層
として備えた燃料電池電極は、三相界面を安定に
触媒層内に維持することができる。 本発明の効果は次に述べる現象に基づくものと
考えられる。ポリ四弗化エチレンを結合剤として
製膜されたシートを、ポリ四弗化エチレンの溶融
温度である327℃以上に、またポリ四弗化エチレ
ンが分解するに至らない420℃以下の温度に加熱
して加圧予備成形した場合、この温度ではニツケ
ル粒子が軟化しているため加圧により角張つたニ
ツケル粒子がつぶされ緻密な状態になり、しかも
圧力を除いたあとも溶融したポリ四弗化エチレン
の粘性によりその状態に留められる。従つてつづ
いて焼結を行うことにより多孔性ではあるが緻密
な焼結ニツケル膜が形成され、高いガス吹き抜け
圧を示す。 以上述べたように、本発明は溶融温度ならびに
分解温度の高いポリ四弗化エチレンを結合剤とし
てニツケル粉末を製膜し、さらに焼結前にニツケ
ルのなまる温度において加圧成形することにより
ニツケル粒子の角をつぶして緻密な膜にし、これ
を焼結して吹き抜け圧の高い焼結ニツケル膜を得
るもので、長時間安定した性能を示す燃料電池電
極の液側層の製法として極めて有効である。
図は本発明によりつくられる燃料電池電極の断
面図である。 1…触媒層、2…焼結ニツケル膜。
面図である。 1…触媒層、2…焼結ニツケル膜。
Claims (1)
- 1 燃料電池電極の液側層として触媒層と積層さ
れる焼結ニツケル膜を製造する方法であつて、ニ
ツケル粉末とポリ四弗化エチレンとの混合物を膜
状にした後327〜420℃の温度において加圧成形
し、次いでニツケルの焼結温度に加熱することを
特徴とする燃料電池電極用焼結ニツケル膜の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101348A JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101348A JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585970A JPS585970A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS626307B2 true JPS626307B2 (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=14298324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101348A Granted JPS585970A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極用焼結ニッケル膜の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585970A (ja) |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56101348A patent/JPS585970A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585970A (ja) | 1983-01-13 |
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