JPS5859130A - 粉粒体供給における流量及び容量の調整方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 内に設けられた邪魔板による流量及び容量の調整方法と
その装置に関する。

元来、計量装置に対し粉粒体を供給する際には、三段投
入法と云って、最初は大量に、次は都ビ匂こ 中量にそＩ２て最后には少量づつ投入し？Ｅｈを閉Ｌ　
ル力１１；　ｔ’Ｊ’　ト”、Ｊ　４１　’Ｌ　イ／Ｊ
　ｂ　Ｐ−　”、りＪ’ｔ！　＋ｌ＋　ｌ：を計Ｉの楯
度及び能力を上ｋ）るｌこめ（、シる．５そｆ］４一詳
］一く説明すると次の通りである。その前に広く行はれ
ている一段投入法を説明する。第１図を参照されたい。

計量装置３への排出（投入）シュート１の排出ゲート２
を開けると、上記排出シ“　　ユート内の粉粒体Ｍは排
出口２ａより、その開口面積全面を通過して下方に落下
し、計量装置３内に投入され、その受入れ量が検知され
る。

そしてその計量装置は予め設定された計量値に達すると
、信号を発し、エアシリンダを介して排出ゲート２を閉
じる。この発信より閉鎖までには若干の時間がか＼リ、
その時間Ｔ内において粉粒体は排出口２ａより排出され
る。その重量をＷｌとする。マタ、上記の設定された計
量値を検知した瞬間においても、排出口２ａと、計量装
置３内に投入堆積された粉粒体Ｍ′との・間“ｈ”にお
いても、落下進行中の粉粒体Ｍ＃が存在し、その重量を
Ｗ２とすると、所望の正確な重量Ｗを検知した直后にも
、それに引続いて上記のようなＷ，とＷ２とが計量装置
３内に投入されるので、実際には正確な重量Ｗにｗ，　
＋　Ｗ２が上乗せされたものとなる。これを未然に防止
するために、予め実験的にｗ，　＋　Ｗ２を測定し、こ
パれを所望の計量値Ｗから差し引いた数値即ちｗ−（ｗ
，−４−ｗ２）　　を計量装置に設定している。

しかし、そのＷｌ　＋Ｗｔは出来るだけ少くした方が計
量誤差を少くする上においては望ましいことは云うまで
もない。そのためには排出口２ａをより少さくすれば良
い。しかし、初めから排出口を小さくしたのでは、その
排出量即ち投入量も少く、投入時間が長くか＼リ、能率
が低下する。よって、最初は排出口は大きく、最后に近
づくにつれて小さく絞って行くことが望ましい。それが
第２図に見られる第−及び第二の排出ゲート１６．１７
の設置である。この二段式排出ゲートによって前述の三
段投入法を行なうことが出来る。次にその方法を説明す
る。第３Ａ図ないし第３Ｅ図を参照されたい。先づは第
一第二排出ケート１６，１７は閉鎖した状態でスタート
する。三角型邪魔板１．３のある適切なる位置の［７・
１により、ある決１゛、らＪまた時間内にある決められ
た量即ち高さｈ＋（又はレベルＬ＋）まで排出シュート
１５上方に粉粒体は溜まる（第３Ａ図）。その間の時間
を予め実験的に実測し、下方の計量装置のタイマーに記
憶させておいて発信させる。即ちその信号により、第一
段として第−及び第二排出ゲート１６’、１７’が同時
に開く（第３Ｂ＠）。そして上記排出シュート１５内に
一時貯留された粉粒体Ｍ２はその排出口１５ａ全面を通
過して排出（Ｍ２’）され、下方の計量装置（図面不承
）に投入されその重量が検知される。そしてその量が所
望する計量値の５０〜６０％に達すと、第二段としてま
だ信号が発せられ、第一排出ゲート１６〃　が半分閉め
られる（第３Ｃ図）。排出の流速は半減しくＭ２つ下方
の計量装置において投入量は第一段投入のものと加算さ
れて、所望計量値の９５％附近を検知すると、再び発信
し、第三段として今度は上記の第一排出ゲート１６を全
閉する（第３Ｄ図）。すると、該第−排出ゲート上に明
けられた小排出口１６ａより少量づつ排出されるＭ２′
〃（第３Ｄ図）。その少量づつが下方の計量装置に達し
その量を検知し、それが設定値に達すると再び信号を発
し、今度は第一排出ゲート１６を全閉する（第３Ｅ図）
。この際の設定値は、前述のように、Ｗ　　（Ｗｌ　＋
ｗ２）とすれば、その（ＷＩ＋Ｗ２）は比較的少量であ
るため計量誤差を少く抑えることが出来るのである・ また、上述の三段投入法の別法として他の方法がある。

それは上述の第二段投入の方法が相異するものであり、
それを第３　Ｃ’図に示した。

即ち第−及び第二排出ゲート１６’、１７’は第一段と
同様に全開のま＼とし、前記邪魔板の両間隙１９ａを通
過してきたものを、そのま＼排出するものである。たソ
し、その場合の一時貯留量は所望の計量値の５０〜６０
％とすることと、また上記邪魔板の間隙１９ａを通過す
るその星が排出シュート全開時通過排出される址の半分
以下であることが前提条件である。

以上が従来行われている三段投入法であるがこＸに　ノ
の問題点がある。再び第３Ｄ図を参照願いたい。三角型
邪魔板１３の位置“Ａ°゛（高さ“ｈｓｏ”　）は、傾
斜型シュート１４の傾斜に沿い三角型邪魔板１３の下縁
と必要なる間隙１９ａが得られるように決められたもの
であり、粉粒体Ｍ１の流量を制限するには適切なる間隙
１９ａではあった。しかし、第一排出ゲート１６を閉鎖
した際に、その小排出口１６ａから排出する量（Ｍ２”
　）を上部わり、そのために上記第一排出ゲート１６上
面は比較的多量の粉粒体が溜まりそのレベルはＬ４、高
さはｈ４に達したとする。

この高さｈ４がヘッドを大にし、上記小排出口１５ａか
らの排出量を大ならしめる。この量は前述したように少
量の方がペターであり、大量であることは計量精度を上
げる上においては好ましくはない。これは従来の三角型
邪魔板の欠点であった〇 説明は前肩するが、従来の粉粒体の供給装置における三
角型邪魔板の作用について説明する。

先づ第２図を参照されたい。供給装置の上方部より中空
管が懸吊され、その懸吊管２１の下部には三角型（円型
形又は三角屋根型）の邪魔板１３が固定され、該懸吊管
の上部にはスクリュ２１８が設けられ、それに嵌合する
す・ント１８が、上記供給装置の上蓋１２上に固定され
たナツト回転保持台２２内に保持されている。即ち上記
のナツト１８の回転によって懸吊管２１と共に三角型邪
魔板１３は上下する。そのストロークの範囲内には、上
記三角型邪魔板を囲むように先細りの傾斜型シュート１
４が設けられている。即ち上記三角型邪魔板１３を上下
にセ・ノドすることによって、上記傾斜型シュー目４と
の間隙が変はる（１９ａ→１９ａ′→１９ａ’）。即ち
、その間隙を通過し、その下方の一時貯留室２０（傾斜
シュート１４、排出シュート１５、排出ゲート１６等よ
り構成される）へ溜まる粉粒体の流量を調整するのであ
る。もう一つ、上記三角型邪魔板には次のような作用が
ある。それは上記一時貯留室に貯まる容量を一定に保持
するということである。そ７１を前出の第３Ａ図によＪ
Ｃｄ明Ｊ’　６　ｏ二角型邪魔阪１３はＡの位置にセッ
トされたとする。粉粒体Ｍ１は上記三角型邪魔板の両側
の間隙１９ａを通過して下方の一時貯留室２０に貯まる
。その貯まった表面は摺鉢型状を呈する。その摺鉢状の
レベルが次第に上昇してＬ２の位置に達したとする。そ
のＬ２ラインは摺鉢状の底部を示しているが、その周縁
のせり上った部分は上記三角型邪魔板の間隙１９８に達
する。即ちその部分はせり上った摺鉢型の周縁によって
塞がれ、上方から流下して来る粉粒体を阻止する。即ち
三角型邪魔板の下方Ｓ２であるレベルＬ２の位置に粉粒
体は落ち着き一時貯留されるのである。よってこの一時
貯留量を決める場合には、三角型邪魔板の位置をある適
切なる位置にセットすることによって行われるのである
。すると必然的に同図からも分るようにその両側の間隙
も決められて終う。

また逆に流量、即ち間隙を決めるとその一時貯留量も必
然的に決められて終う。即ち従来の、傾斜型シュート１
４と組合せられた三角型邪魔板１３の場合には流量と一
時貯留量とは二者択一型で、何れか一つを取り他を捨て
なければならないと云う欠点があった。

また、従来の傾斜型シュートと三角型邪魔板と組合せに
おいては、傾斜型シュートは、粉粒体の通過する間隙の
微量調整を便ならしめたるため傾斜角度を緩くし、従っ
てその高さＨ，は第２図にも見られるように゛比較的高
くしなければならない。これは装置の高さをより高くす
るのみならず、その高さの間の三角型邪魔板のストロー
クの調整は、特に手作業の場合には少からざる手数を要
した・ 本発明の目的は、計量装置に対する粉粒体の供給方法及
びその装置において、開閉式三角屋根型邪魔板によって
粉粒体の流量と一時貯留の容量との調整とをそれぞれ別
個に行なって三（イ）段投入法における少量投入の効果
をより大ならしめて計量精度をより上げると共に、機高
をより小ならしめかつ操作を容易化せしめることにある
。

本発明の要旨は、粉粒体の計量装置に対する供給装置に
おいて、従来の固定式三角型邪魔板を開閉式かつ上下調
節式三角屋根型邪魔板としそれによって粉粒体の流量調
整と一時貯留の容量の調整とを別個に行なって、三多段
投入法における最終段階の少量投入の効果をより大なら
しめ、かつ、従来の傾斜型シュートを取り除くことによ
って本装置の機高をより小とならし７めるものである。

次に本発明の方法について説明する。三角型邪魔板によ
る粉粒体の計量装置に対する供給方法において、先づあ
る決められた一時貯留すべき粉粒体の量のレベルの上方
のある決められた位置に上下調節可能の開閉式三角屋根
型邪魔板をセットしてその（−バッチの概算）容量を調
整し、次に、その位置において、開閉式三角屋根邪魔板
の両翼板の外縁とそれらを包囲している角柱状シュート
の内壁との間隙を調節することによって、核部を通過す
る粉粒体の流量な調整する方法である。

本方法を図面によって説明する。第４Ａ図を参照された
い。先づ計量装置に対するーバ・ソチの投入量即ち一時
貯留量を決め、その場合の一時貯留室（角柱シュート４
及び排出シュート８より構成される）内における粉粒体
の量の高さり、即ち概略のレベルＬ、を予めの実測によ
って決める（この場合そのレベルの面は摺鉢状を呈し、
一応り、ラインは摺鉢の底を示したが、正確なる量の位
置はそのレベルＬ５の上方かつ三角型邪魔板７のライン
Ａ、の下方即ちｉ、の間となり、正確なる位置はそれぞ
れの粉粒体に応じて実験的に決められるものである）。

次に三角屋根型邪魔板の開閉を調節して適切なる間隙Ｃ
を実験上のテークに基き決める。即ち、先づ、一時貯留
量が決まればその量に適応した三角屋根型邪魔板の上下
に対する位置が決定セットされ、次にその一時貯留量を
満たし得る流ばか決まれば、上記の位置において三角屋
根型邪魔板の開閉度を調節することによってその流にを
セットし、このようにそれぞれ別個の調整によって双方
の条件を満足せしめることが出来るのである。

上記のように二つの条件がセットされた状態下にあって
、前述した三段投入法によって投入されるのである。こ
の三段投入法の最終段階において本発明の効果は発揮さ
扛る。即ち、第４Ｂ図に示すように、第一排出ケート９
が閉鎖され、その第一排出ゲート上の小排出口９ａかり
粉粒体Ｍ３が少量づつ排出される工程において三角屋根
型邪魔板の間隙Ｃは最少必要限度だけ開いているので、
必要以上の過分の粉粒体の流入は防止される。従ってそ
のレベルＬ７即ち高さり、は比較的小で、従ってそのへ
・ノド圧も低く小排出口９ａからは極めて少量づつ排出
されるのである（従来の場合には、前述の第３Ｄ図に　
　、見られるように流入した粉粒体Ｍ２のへ・ノドが高
＜’（ｈ４）比較的多量の粉粒体が排出されていた）。

これは三段投入法の効果をより犬ならしめるものである
。

次に上述の本発明の方法に基く供給装置について説明す
る。先づその構造について説明する。

第５図参照されたい。供給ホッパ２３の下部は竪型角柱
状シュート２４に、またその下部は排出シュート２５が
連らなる。また該排出シュートの下面には二段式の第−
及び第二の排出ゲート２６．２７が設けられ、それらは
それぞれエアシリンダ４３．４４のロッド４５．４６に
結合されている。上記竪型角柱状シュート２５内の中心
部には懸吊管１１が設けられ、その下部３ｔｅには三角
屋根型邪魔板の三角頂板３７が固定され、その三角頂板
の両辺上にはヒンジ３６を介して“八”の字型の二枚の
翼板３Ｂが取付けられる。一方上記懸吊管３１の内部に
は肢管を貫通して上下に突出したロッド３２が収納され
、その下端３２ｅにはトラブル機構の二ヶのリンク３４
の支点３３が設けられ、該リンクの両端末部は、前記三
角屋根型邪魔板の両翼板３８の上向に設けら扛たヒンジ
ジヨイント３５と結合さｎる。また上記懸吊管３１の、
供給ホンバ２３の上蓋板２８上に突出した部分にはスフ
’ｌ　−ｑ３１ａ　が設けられ、それとネジ嵌合するす
７）３０は上記上蓋板２８上に設けられたす・ノド回転
保持台３０内に保持される。更に該懸吊管３１の上方に
は、上記ロッド３２が突出してスクリュ３２８　が設け
られ、該スクリュにネジ嵌合するナツト４１は懸吊管３
２の上端部に固定されたナツト回転支持具４２によって
保持される。

次に上記本発明による装置の作動について説明する。第
５図を参照されたい。三角屋根型邪魔板の懸吊管３１の
内部に収納されている目ノド３２の上部のスクリュ３２
８とネジ嵌合しているナツト４２を手刀又は動力によっ
て右又は左に回転すると、該ロッドは上方又は下方に滑
動する。下方に滑動すると該ロッドの下端に取付けられ
たトラブル機構により三角屋根型邪魔板の両翼板３８は
外方に開き（３Ｂ’　）、また上方に滑動すると、該両
翼板は内方に閉する。これらの開閉によって、竪型角柱
状シュード２４の内壁との間隙３９′が変化する。また
上記懸吊管３１の上部のスクリュ部３１ｓを、供給ホ・
・ツバ２３の上蓋板２８上に設けられたす・ノド回転保
持台３０内のナツト２９を手刀又はモータの回転によっ
て上下すると、該懸吊管３１の下端部に固定されている
三角屋根型邪魔板全体がその邪魔板の開閉とは無関係に
上下する。

次に本発明による装置の作用について説明する。先づ計
量装置に対するーバソチの重量より容積を換算し、その
容積より、排出シュート２５と竪型角柱状シュート２４
とより成る一時貯留室４０内に貯留される粉粒体のレベ
ルの位置を求め、そのレベル（摺鉢状）に対し、予め実
験によって求められた上記のレベルと三角屋根型邪魔板
との距離の換算表（材料によ−〕て相異する）によって
三角屋根型邪魔板の上下方向の位置を決定しセ・ノドす
る。次にその位置において、三角屋根型邪魔板の両翼板
の開度に１つて、それらと角柱状シュートとの間隙を調
整する。これは前述したように、計量装置に供給すべき
−バッチの容量とそれを計量するに要する時間とにより
流量を算出し、予めの実験によりで求められた流量と三
角屋根型邪魔板の開度との換算表（材料によって異る）
とによってその間隙を決める。なおその開度を調整する
に当−〕て、その開度によりそれら両翼板の外端縁の高
さは上下に若干変動するので、三角屋根型邪魔板の上下
に対する位置は再度補正するを要する。

以上のように、三角屋根型邪魔板の開閉の開度と位置と
がセントされたあと、本供給装置への粉粒体の供給と計
量装置への排出（投入）が行はれる。この作業を三段投
入法によって行な語 っだ場合を説明する。第５図及び第６図ないし第６Ｅ図
を参照されたい。先づ被計量物の粉粒体が供給ホッパ２
３の上蓋板２８上の供給口２８Ｈより供給される。該粉
粒体Ｍ４は供給ホッパの底部にある三角屋根型邪魔板３
７．３８上に一時貯まるが、該三角屋根型邪魔板の両側
の隙間３９を通過して下方の二段式排出ゲート２６．２
７によって閉鎖された排出シュート２５（一時貯留室４
０）内に貯まる（第６Ａ図）。

そしてその貯留量が所定のレベル“Ｌ８′に達したあと
（時間的には−バツチ計量時間とはソ一致するように流
量を調整する）、下方の計量装置（図面不承）からの信
号により、エアシリンダ４３．４４　（第５図）が作動
し、それらと口・ノド４５．４６により連結されている
第−及び第二排出ゲート２６　、２７が同時に開く（第
６Ｂ図）。

上記一時貯留室４０内に貯められていた粉粒体Ｍ、は先
頭より流出落下し　（Ｍ５’）、下方の計量装置内に投
入さ扛る。同時にその計量装置がそれらの重量を検知し
、所望計量値の５０〜６０％を検知した時点で信号を発
し、第一排出ゲート２６をはソ半分閉じる（第６Ｃ図）
。すると、その排出量（Ｍ５つははソ半減して下方の計
量装置に投入され（４５〜３５％）、前段の分と加算さ
扛てはソ９５％に達し、そｎを検知すると、再び信号を
発し、第一排出ケート２６を完全に閉鎖する（第６Ｄ図
）。すると、同第−排ケート上においている小排出口２
６ａより少量づつ排出（Ｍ、’）される。この時、第一
排出ゲート上面に存在する粉粒体の量は出来るだけ少量
の方が良いことは前述の通りであるが、本装置において
は、三角屋根型邪魔板の両翼板における間隙３９が最少
必要限度であるため、前述した従来の如く（第３Ｄ図に
おけるｈ＜）多く流入することはない。即ち粉粒体の貯
まっている量のヘッドが少い（ｈ、）ので、最少限度の
少量づつ（Ｍ、’　）粉粒体は排出され、計量装置へ投
入されるのである。そして計量されるべき１００％の数
値に達する若干以前に、前に説明したＷ１＋Ｗ２だけの
重量の差し引かれた設定値において、計量装置はそれを
検知して信号をυｉし、第二排出ゲート２７を完全に閉
じて（第６Ｅ図）、排出（投入）作業は終了するのであ
る。

また、上述の三段投入法の別法として、従来の三段投入
法の項においても述べたように（第３　Ｃ’図）、第二
段投入において、第一、第二排出ゲートは全開のま＼（
第６　Ｃ’図）とすることも出来る。

なお、上述の開閉式三角屋根型邪魔板の構造はその一例
であって、他に種々の構造型式が挙げられるのでそれら
の数例を次に説明する。

その１０第７図参照されたい。先づ構造を説明すると、
懸吊管５１の下部に、その軸に直角は二本の）固定ビン
５６が例称的）に設けられる。

該ビンと両翼板５８ａ、５８ｂの付根とをそれぞれヒン
ジ結合（５６）する。一方、上記懸吊管の内部にはロノ
ド５２が貫通し、その下端が懸吊管の上端末より若干突
出して、その先端部にトソグル機構の支点５３が設けら
れる。そのトラクルの両リンク５４ａ、５４ｂの他端が
上記の両翼板の下面とヒンジ結合５９ａ、５９ｂするの
である。

その作動は、ロット５２を上下することによって（従来
と同様に上方部に設けられたスクリ］ナツトによって）
トラクルリンク５４ａ、５４ｂと結合している両翼板５
８ａ、５８ｂが開閉する。本機構は前記の（第５図）懸
吊管３１上に（５）定された三角頂板３７とヒンジ結合
されている両翼板３８ａ、３８ｂの様式に比し軽量タイ
プである。

その２゜第８図参照されたい。懸吊管７１の下部には三
角屋根型の二辺の頂板が固定さｔｌている。その両辺板
７７ａ、７７ｂの下面にはそねぞれ滑動する減滑動翼板
７８ａ　、　７８ｂが取付けら才１゜それらの滑動翼板
の下面にはナツト７９ａ、７９ｂが固定さ才１ている。

一方、懸吊管７１の内部を貫通し、その下端部より若干
突出しているりノド７２の下端部には、ベベルギア７３
が設けられ、またそれに噛み合う二対の同サイズの・＼
・・ルキア７４ａ、７４ｂが対称的に設けられ、またそ
れらの２ケのへベルギアは、それぞ扛スクリ１ノヤフト
８０ａ、８０ｂ上に取付けられ、かつそｒＬらのスクリ
ュシャフトは上記のす・ノド７９ａ。

７９ｂとネジ嵌合している。また上記へベルギア部及び
スクリュナツト部にはカバーが施されている。

次に本機構の作動について説明すると、口・・ノド７２
の軸回転により、ベベルベア７３が回転し、それは双方
のベベルギア７４ａ、７４ｂに伝動される。そしてそれ
らベベルギアに直結しているスクリュシャフト８０ａ、
８０ｂも回転すると同時に、前記のナツトとの作用によ
り、往又は復の運動をなし、そのす・ントと一体となっ
ている滑動翼板７８ａ、７８ｂは同様に上下に滑動する
。

（たソしネジ方向は互いに反対）。即ち滑動翼板は斜め
外方又は斜め内方に出入りするので、いわゆる開閉動作
が行はれる。本機構は重量タイプに適している。

以上の如く本発明による粉粒体の計量装置に対する供給
方法及びその装置によれば、所要の流量を与えると共に
、粉粒体の排出シュート（一時貯留室）内における一時
貯留量を計量装置への供給量とはソ同じく、又は所望量
と等しくし、捷だ三段投入法においては、最終段階の少
量投入をより効果的に行ない、投入時間の短縮と計量誤
差の縮少に、より多く寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は計量装置に対する一般的投入法第２図は従来の
計量装置に対する三角型邪魔板の設けられた供給装置　
　第３Ａ図ないし第３Ｅ図は従来の三角型邪魔板の設け
られた供給装置による計量装置に対する三段投入法の段
階的説明図　　第４Ａ図は本発明による一時貯留量の設
定説明図　　第４Ｂ図は本発明による最終段階における
少量排出（投入）の説明図第５図は本発明による開閉式
三角屋根型邪魔板の設けられた粉粒体の計量装置への供
給装置の断面図　　第６Ａ図ないし第６Ｅ図は本発明に
よる開閉式三角屋根型邪魔板による三段投入法の各段階
における説明図　　第７図は本発明による開閉式三角屋
根型邪魔板の他の実施例のその１　　第８図は同上その
２ 主要な符号の説明 １・・・・・・排出シュート　　２・・曲排出ゲート　
　３・−・・・・計量装置　　４，２４・・曲角柱状シ
ュート　　５・□２’ｌ、３１．５１．７１・・・・・
・懸吊管　　６，３７゜７７　ａ　、　７７　ｂ−・・
・−三角頂板　　７．７８ａ、７８ｂ。 ・・・・・・滑動翼板　　８，１５．２５’・曲排出（
投入）シュート　　９，１６．２６・・曲第−排出ゲー
ト１０．１．７．２７・・・・・・第二排出ゲート　　
１１，２３・・・・・・供給ホ・ツバ　　１３・・曲玉
角型邪魔板　　１４・・・・・・傾斜型シュート　　１
８．２９・・曲懸吊管スクリュ用ナツト　　１９ａ’、
１９ａ″　、１９ａ″’・・四三角型邪魔板両側縁間隙
　　２０　、４０・・曲一時貯留室２２　、３０・・・
・・・す・ノド回転保持台　　３２．５２・７２・・・
・・・ロッド　　３３，５３・曲・トッグル支点３４．
５４ａ　、５４ｂ・・・・・・トラクルリンク　　３５
・・・・・・ヒンジ　　３６・・・・・・ヒンゾ板　　
３８・・曲（開閉式）翼板　　３９・・・・・・翼板の
間隙　　４１・・・・・・口・ノド′スクリュ用ナツト
４２・・・・・・ナツト回転保持金具４３　、４４・・
・・・・エアシリンダ　　４５．４６・・・・・・エア
シリンダロッド　　５６・・・・・・固定ビン　　５８
ａ。 ５８ｂ・・・・・・開閉翼板　　５９ａ、５９ｂ・・・
・ヒンゾＭ、Ｍ、〜Ｍ、・・・・・粉粒体　　Ｌ、Ｌ、
〜Ｌ４・・・・・・一時貯留室内における粉粒体のレベ
ル　　Ｈ２・・・・・・傾斜型シュートの高さ　　Ｈ２
・・・・・・角柱型シュー±の高さｈ・・・・・・排出
口より計量装置までの高さ　　Ｌ１〜Ｌ。 ・・・・・・一時貯留室内における粉粒体のレベル　　
ｈ１〜ｈ、・・・・・・同上各レベルに対応する高さ　
　１５　＋　１６　＋ｉ゛、・・・・・・レベルＬ、　
　、Ｌ６．Ｌ８　より邪魔板の外端縁までの高さ　　ｈ
ｌＯ・・・・・・排出口より邪魔板までの高さ特許出願
人 ドーボーイ株式会社 第３４＠　　　　　　　　　　　第３Ｂ図第３Ｃ図 第４Ａ′口 第４ＢＩｍ 手続補正書（方式） 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 ｌ　事件の表示　　昭和５６年特許願第１５８０７８号
２　発明の名称　　粉粒体供給における流量及び容量の
調整方法とその装置 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〒１０６　東京都港区西麻布４−１５−２３４　補正命
令の日付　（発送日）昭和５７年２月２３日５　補正の
対象 （１）「明細書の発明の詳細な説明の欄」（２）「明細
書の図面の簡単な説明の欄」■　第８頁、第１９行目・
・・「第３Ｃ′図」を１第３Ｅ図１に訂正。 ■　第２２頁、第５行目・・・「３Ｃ′図」を［３Ｅ図
１に訂正。 ■　同　上　、第６行目・・・「第６ｃ′図」を［第６
Ｆ図１に訂正。 （２）明細書の図面の簡単な説明の欄 ■　第２５頁、第９行目・・・ｒ３Ｅ図」を１’３Ｅ図
４に１（１正６ ■　同　上　、第１６行目・・・「第６Ｅ図」を［第６
Ｆ図１に訂正。 （３）図面　別紙ｌ及び別紙２の通り。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粉粒体の計量装置への供給装置における邪魔板によ
   る流量及び容量の調整方法においてａ、無段階に開閉可
   能なる三角屋根型邪魔板の両翼板の開度調節によって、
   該両翼板の外縁とその外周部に設けられた竪型角柱状シ
   ュートの側壁との間隙を変えることによって該間隙を通
   過する粉粒体の流量を調整することと、 型 す、上記ａ項記載の三角型邪魔板の位置上下調節によっ
   て、該三角屋根型邪魔板下方と同項記載の竪型角柱状シ
   ュート下方の排出シュート下端の排出ゲートとの間に貯
   まる一時貯留の容量を調整することと、 の組合せたことを特徴とする粉粒体供給における流量笈
   び容量の調整方法。 ２）三角型邪魔板による粉粒体の供給量の調整装置にお
   いて、 ａ６三角屋根型邪魔板３７．３８　（第５図、本項以下
   同じ）の懸吊管３１の内部にはロッド３２を貫通収納し
   、該ロッド３２の下端部３２６を上記懸吊管３１の下端
   部より若干突出させてトラブル機構の支点３３を設は該
   トラブルの両リンクの末端を上記三角屋根型邪魔板の両
   翼板３８の下面とヒンジ結合（３５）せしめ、かつ該三
   角屋根型邪魔板の両翼板３８のそれぞれの付は根は上記
   懸吊管３１の末端部３１ｅに固定された三角頂板３７と
   ヒンジ結合（３６）していることと、ｂ、上記ａ項記載
   のロッド３２の上部は上記懸吊管３１より上方に突出し
   てスクリュ３２Ｂが設けられ、かつ上記懸吊管３１上部
   に設けられたナツト４１とネジ嵌合していることと、 Ｃ１上記＆、ｂ５１項記載の懸吊管３１の上部にはスク
   リュ３１Ｂが設けられて、供給ホッパ２３の上蓋２８上
   に固定されたナツト回転保持台３０内に保持されたナツ
   ト２９とネジ嵌合されていることと、 ｄ、上記８１項記載の三角屋根型邪魔板の周囲の四方側
   には、該三角屋根型邪魔板の両翼板３８の全開時には互
   いに相接する位置に竪型角柱状シュート２４の設けられ
   ることと、 ｅ、上記ｄ項記載の竪型角柱状シュート２４と、その下
   方に連なる排出シュート２５と更にそあ下面に設けられ
   る排出ゲート２６等によって一時貯留室４０の構成され
   ることと、 の組合せによって成ることを特徴とするり粒体供給にお
   ける流量及び容量の調整装置。 ３）特許請求の範囲第２）−ａ項記載の１三角屋根型邪
   魔板」が、懸吊管５１（第７図、本項以下同じ）の内部
   には口・・／ドラ２を貫通収納し、該ロット５２の下端
   を上記懸吊管５１の下端末より若干突出させてトラブル
   機構の支点５３を設け、該トラブルの両リンク５４ａ。 ５４ｂの末端を三角屋根型邪魔板の両翼板５８ａ。 ５８ｂの下面とヒンジ結合５９ａ、５９ｂせしめかつ該
   三角屋根型邪魔板の両翼板５Ｂ＆、５８ｂ。 の付は根を上記懸吊管４１の下端部に設けられたビン５
   ６とヒンジ結合されているもの。 ４）特許請求の範囲第２）−ａ項記載の［三角屋根型邪
   魔板］が、懸吊管７１（第７図、本項以下同じ）の下端
   部に三角屋根型のヨ卸（７７ａ、７７ｂが固ｆ　＞”　
   　　　１ｍ想吊管７１の内部（・で１．、Ｌ　ｕツド７
   ２を貫ｉｌｌ　’Ｉｖ納し、該口・ンド７２の下端を上
   記懸吊管７１の下端末より若干突出させてベベルギア７
   ３を取付け、一方上記三角頂板の各板の下面に沿って平
   行に滑動し得る滑動翼板７８ａ、７８ｂ上に固定されて
   いるナツト７９ａ、７９ｂとネジ嵌合し、かつ上記滑動
   翼板に平行に設けられているスクリュシャフト８０ａ、
   ８０ｂと、該スクリュシャフトの上部にはベベルギア７
   ４ａ　、７４ｂとが取付けられ、上記ベベルギア７３と
   噛合っているもの。