JPS5859061A - 罐体接合部の密封方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ｃ４１熱可塑性樹脂を接着剤として用いて、雌体
の継ぎ目部分を密着する製造方法の改良に関するもので
ある。

一般に、金属板を用いて角状あるい６」、筒状に形成し
た陶体の製造方法としては、雌体材料として長方形のグ
リギ板、化学処理鋼板等を用い、これの少なくとも一方
の端縁部に熱可塑性樹脂から成るテープ状接着剤を固着
し、この鹸体素材を所望の＃Ｍ形を形成するように折り
曲げ、更に端縁部を互に逆方向にがぎ状に折り返すこと
により、上はぜ、下はぜを形成し、この両はぜをがみ合
わセた後、１１（着することによりはぜ折り接合（ロッ
クシーム）を行い、―胴部を形成する。罐」−縁及び下
縁、即ち天板及び底板と罐１＃ｌ１ｉ１部との接合部も
上記にはぼ類似した方法で形成さ４′する。ついで雌体
（Ｊ乾燥炉等の高温ふん囲気中で加熱処理されて、各接
合部が気密に接着される方法が行なわれている。本願方
法は、雌側部分の接合部たりてなく、罐上縁及び下縁の
接合部にも勿論適用されるものであるが、これらは実質
的には餡１胴部の場合と同一であるから説明の重複をｊ
胛【するため、Ｊ−下士として雌側部の接合に関して説
明する。

上述の従１（方法（４、必らずしも満足すべきものでは
なく、たどえ（、「、製造上、」−はぜと下はぜのｒｌ
Ｊが不揃いになりがちであること、はぜの折曲部に塗装
クヲソク（樹脂コートの剥階）が生じやすいこと、接着
剤層中にしはしはビンポールが生じること等により、内
容物の洩れや、罐材質の内容物への溶解汚染等を招きが
ちであった。このような事態を解決する一方法として、
特公昭５５−８２５４号公報記載の方法が提案されてい
る。この方法は、テープ状接着剤を、はぜ折り接合時に
接合部から罐材に対゛して遊離状態で延長勺るように一
ホイ端部（、−一部固着してはぜ４Ｊｒり接合を行い、
ついで熱処理によりテープ状接着剤の遊離部分を継ぎ目
基部に収縮せしめて継ぎ目を密封するものである。しか
しながらこの発明には、以下に述べるような、解決され
るべき諸点を本質的に内蔵しでいる。即ち、通常テープ
状接沼剤を金属板に固着するにＯ１２予め接着部分を加
熱しておいて、これにローラ等でテープを圧接して固着
する方法がどられる。この際、接着剤テープを一部分遊
離状態にし２ておくためには、罐素材の一定部分、（第
１図−への矢印間）を正確にしかも均一に力［１熱する
ことを必要とし、しかも金Ｍ板は伝熱係数が高いので、
高度な加工技術が要求される。又一般に、製作工朽）の
複雑化を１郊けるため、長方彫に切断した鎌素材の片方
のみの端縁に接着剤層全形成して、はぜ折り接合をする
ことが行なわれるが、第１図−Ｂにおいて、」こはぜ（
３）及び下はぜ（４）か夫々矢印方向に移動してかみ自
う際、一方のはせ（４）が他方のはぜに固着されたテー
プ状接着剤の遊Ｍ部分（５）を、第１図−〇のよう（Ｊ
掻き込んでしまったり、あるいは第１１ＸＩ　−Ｄの如
く二つＶｌりにして接合部に捲きこんでしまい、発明の
目的を達成し得ない場合がしＣｊシは生じる。

この事態を避けるためには、第］１示ずように遊離部分
（６）をどうしてもはぜの外側に位７’、　ｔｊ’　Ｌ
、めること、及びテープ状接着剤を鋤素材端部の表裏両
面にわたって固着することを要し、この事は又、必然的
に製造工程や装置の複雑化を招く要因となっている。

本願発明者ＯｊＸ罐製造の際発生ずる不良罐の原因を追
及し、その解決策に腐心していたが、はぜｔ′ｌｆり接
合時に一定幅だけ接合部より余分にはみ出すようにテー
プ状接着剤の幅を決め、これを罐素材端部に一方のはゼ
の内面にくるように全面熱融着しだ後（５） はぜ折り接合を行い、接合部を熱処理したところ、意外
にも、＋ｊｉＪ記発明において必須要件どされるテープ
状接着剤を一部分遊離状態にして固着するという困難な
工程を回避し、しかも、前記訃爵点を、すべて解消せし
める新規製罐方法を確立するにいたったものである。

本願方法に用いられる熱−ｎＪ塑性接着剤及び錬素材は
従来のものと何ら異ならない。

接着剤としては、ナイロン６６、ナイロン１１、−Ｊ−
イロン１２などのナイロン系の樹脂を主要成分とするも
のを、厚さ３０〜３００ミクロン程度のテープ状に成形
して用いらオ］るが、特に９０〜１５０ミクロン程度の
ものが好適である。次に、所望形状の雌側を形成する如
く切断された金挑板たとえば長方形状のブリキ板、ある
いは樹脂コーティング処理鋼板などの、接合部に相当す
る一方の端縁を加熱し、この部分に、前記接着剤が融着
される。テープ状接着剤の幅は、（６） 次工程のはぜ折り接合した場合、即ち上はぜ（］−３）
、下はぜ（１４）をかみ合せた後両者を密に圧接した場
合に、第２図−りに示す一定の長さ分ａたけ接合部から
延長して接着剤層を形成するように予め設定される。こ
の場合の延長外ａの長さは使用接着剤の厚みにもよるが
小なくとも、接合部のｊ早さ分す稈度は必要とされる。

次に接着剤層（１２）が第２図−Ｂに示すようにはぜ（
１３）の内側にくるようにして、両端部を夫々逆方向に
折り曲げ、はぜ折り接合される。このようにして形成さ
れた雌側部に、底板及び天板がほぼ上記に準じた方法で
接合され鎌体が成型される。

ついで、鋤体は、使用接着剤の融点以上の湿度ふん囲気
中で加熱処理されることにより、前記延長外の接着剤層
は金属板から溶離して接合部基部に収縮し、第２図−Ｆ
に示すように接合部を密封（１５）する。

本願方法においては、接合部から延長されて設けられた
接着剤層が金属板に密着しているため、最終加熱工程に
おいて、熱は伝熱係数の商い金属板を媒体として接着剤
層に移動するため、［１１Ｊ記延長分の接着剤層の溶融
がきわめて早く、シたがって加熱時間が短くてすみ、製
鑵工程の高速化を促進し、更にこの事は又、加熱温度に
近い融点を持つ錫メッキ層の溶離の防止Ｇこも貢献する
ものである。本願方法によれば、先に掲げた従来方法に
おける技術上の難点がすべて解消され、製品のｌ　ＩＩ
以上にも達していた不良端の発生はほとんど一掃するこ
とが可能である。拳法は又、上記したところから明”＞
　７３）なように、その製造工稈上何ら特殊な手段を要
しないため既存設備かそのまま使用可能であることも無
視し得ないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来方法を説明する局部断面図である。第２
図は、本願発明の製造工程を示す局部断面図である。 １．１１・・・罐素材　　２．．１２・・・接着剤特許
出願人　　丸忠産業株式会社 第１図 １ 第２図 １ ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （−１）　　輸体製造に際して鋤体素材たる金属板の接
   合端部に熱可塑性樹脂からなるテープ状接着剤を固着し
   てはぜ折り接合し、ついで加熱処理する方法において、
   はぜ折り接合した際、金属板に密着した一定幅の接着剤
   層が、はぜ折り接合部から延長して形成されるように、
   予め幅を設定したテープ状接着剤を用い、これをはぜの
   内側に位置するように固着した後、はぜ折り接合を行い
   、ついで該接合部を接着剤の融点以上の温度で加熱処理
   することにより接着剤を融着せしめることを特徴とする
   鋤体接合部の密封方法。 （ロ）延長外の接着剤層の幅が、少なくともはぜＢｒり
   接合部の厚さ程度である請求の範囲第１項記載の密封方
   法。