JPS5858570B2 - ガスオ−ブン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はファン付ガスオーブンに関するもので、調理室
内温度を設定温度に応じて一定値に保つと共に送風量も
変化させることにより焼ムラの少ない最適な調理性能を
得ることを目的とするものである。

他の目的は、ファンの送風量をガスの流量と比例させる
ことにより各々燃焼量に応じて最適な送風量を得ること
にある。

オた他の目的は前記送風量を制御する信号をガス比例弁
の電磁コイルに流れる電流値を検出するようにして簡単
な制御回路を得ることにある。

また他の目的は、燃焼量を絞り過ぎて不完全燃焼域にな
らない様に最低燃焼量でオンオフ制御させるが送風量は
燃焼量がオフしても最低風量を保つ構成による制御回路
を得ることにある。

従来この種のファン付ガスオーブンは各種市販されてい
るが、オーブン庫内の温度制御は電磁弁のオンオフ制御
であった。

曾たファンの送風量は一定のもの、あるいは手動による
強弱切替のものであった。

このため高温設定の場合、温度に山谷が発生するため、
調理物の表面にのみ熱が加えられ、内部捷で熱が浸透す
ると表面が黒コゲになった。

このため温度変動のない比例制御式のオーブンが提案さ
れた。

しかし燃焼量を比例制御しても低温設定時に強風が調理
物に吹きつけられると、表面に皮膜が出来て内部の水分
を逃がすことが出来ないため、調理物内に「す」が発生
したりする。

したがって弱い風量にする必要があった。

しかし高温設定時に風量が弱い場合には熱気を充分に循
還しきれずに温度ムラが発生した。

以上の様に比例制御にしてオーブン庫内温度変動をなく
しても、その燃焼量に応じて送風量も変化させてやるこ
とが最適の調理性能になることがわかる。

また比例制御といえどもバーナの不完全燃焼域以下に絞
る事は出来ないため、それ以下の温度設定はオンオフ制
御になる（実際にはローオフ制御）。

しかしこの時に送風量もオンオフする事は温度変動を１
すオす大きくするため、この領域では送風量は最低値で
一定に保たれることが望ましい。

本発明は上記問題点を全て解決したもので高性能の調理
器具を提供するものである。

以下本発明の実施例を図に従って説明してゆく。

第１図において１は内部に調理室２を有するオーブン外
箱を示し、ガスはガバナ３、電磁式ガス比例弁４を通っ
て調理室２の下部に配されたガスバーナ５へ至る。

６はガスバーナ５からの熱風を調理室２内へ送風するフ
ァンで、モータ７により、駆動される。

８は調理室内に設けられた温度検知器で、これの信号に
より比例弁４を駆動する信号と、モータ７の回転数を制
御する信号を発する制御回路９を有する。

１０は調理皿、１１はオーブンドアである。第２図は電
磁式ガス比例弁４の制御特性で温度Ｔとガス燃焼量Ｃの
関係を示す。

温度設定Ｔ１ の時は最大燃焼量Ｃ１で燃焼する（最高
設定）。

設定温度Ｔ２ の時にはＣ２の燃焼量になるが、ここで
温度検知器８により調理室庫内温度がＴ２Ｊ、’０も低
い時には燃焼量を多くしＴ２よりも高い時には燃焼量を
少なくして調理室内温度がＴ２になった時燃焼量Ｃ２で
安定する。

しかし燃焼量０３以下ではバーナ５が不完全燃焼するた
め、Ｔ３−Ｔ４の温度幅で燃焼量Ｃ３のオンオフ制御を
行う。

第３図は設定温度Ｔ２ とファン６の送風量Ｑの関係
を示し、Ｔ１の時にはＱｌ、Ｔ２の時にニＱ２になるが
Ｔ３以下の時は燃焼量Ｃ３はオンオフするが送風量はＱ
３一定となる。

第４図は制御回路９の具体例で温度制御部Ａと送風制御
部Ｂに大別される。

温度制御部ＡはＡ、Ｃ電源１２をダイオードブリッジ１
３で全波整流しコンデンサ１４により平滑されて直流電
圧を得ている。

信号部はこれを抵抗１５とゼナーダイオード１６により
定電圧にしている。

抵抗１７，１８，１９ｊ、２０，２１はブリッジを形成
し、トランジスタ２２で前記ブリッジの電圧を検出し、
その信号をトランジスタ２３で増幅し、ガス比例弁４の
電磁コイル４′に電流を供給する。

２４はトランジスタ２３のエミッタ抵抗、２５は比例弁
コイル４の逆起電力吸収用のダイオードである。

トランジスタ２６は比例領域（第２図Ｔ１〜Ｔ３）の電
流を供給する信号を与えるものであり、抵抗２７、温度
設定用ボリューム２８、温度検知器８（負特性感温抵抗
素子以下サーミスタと呼ぶ）、抵抗１９，２０．２１で
ブリッジを形成し電位ａｂを比較している。

今サーミスタ８の検出温度（庫内温度）が設定温度より
低い場合は、サーミスタ８の抵抗値が大きいためにａ点
電位がｂ点電位より高くなりトランジスタ２６が付勢さ
れている。

ところがエミッタフォロア回路であるため、ｂ点電位は
ａ点電位とほとんど同じ値になり、ａ点電位の変化に応
じてｂ点電位が変化する。

この電位の変化は、その１寸トランジスタ２２の信号と
なり、電磁コイル４′の電流を増減させるものである。

サーミスタ８の検出温度が設定温度より低い場合ハ、ト
ランジスタ２６のベースエ□ツタカ逆バイアスされ電磁
コイル４′の電流は一定となり燃焼量Ｃ３は一定となる
。

トランジスタ２９．３０はオンオフ制ｔｌｌ領域（Ｔ３
−Ｔ４）での動作を行うものであり、抵抗２７とボリュ
ーム２８．サーミスタ８．抵抗１９゜２０．２１でブリ
ッジを形成し、電位ａ −ｃを比較している。

今サーミスタ８の検出温度がＴ４よりも高くなった場合
には、サーミスタ８の抵抗値が小さいためにａ点電位が
Ｃ点電位よりも低くなり、トランジスタ２９が付勢され
、トランジスタ３０を駆動することにより、トランジス
タ２２のコレクタ電流をダイオード３１を通してバイパ
スし、電磁コイル４′の電磁を遮断するものである。

次にサーミスタ８の検知温度が下がりサーミスタ８の抵
抗値が大きくなり、温度Ｔ３でａ点電位がＣ点電位より
高くなった場合は、トランジスタ２９のペースエミッタ
間が逆バイアスされトランジスタ２９．３０がオフする
ことにより、電磁コイル４′に再度電流が通電される。

抵抗３２はトランジスタ２９がオンする温度Ｔ４ と
オンする温度Ｔ３との間に差を設は頻繁にガス比例弁４
がオンオフされるのを防ぐと共にスイッチング動作を確
実に行わせるための正帰還用抵抗である。

風量制御部Ｂは一般周知のモータ位相制御回路である。

電源はダイオードブリッジ１３による全波整流を抵抗３
３．ゼナーダイオード３４で定電圧化している。

ダイオード３５はコンデンサ１４による平滑電圧が風量
制御部Ｂに加わるのを防ぐものである。

信号はトランジスタ２３のエミッタ電圧をトランジスタ
３８で検出する。

トランジスタ３８の付勢される割合は、ｄ電位つオリ電
磁コイル４′の電流により変化する。

つ寸り電磁コイル４′の電流によりｆｉＦ位が決定され
るわけである。

ｆ電位はプログラマブルユニジャンクショントランジス
タ３９（以下ＰＵＴと呼ぶ）のゲートに接続されている
。

ＰＵＴ３９のアノードは抵抗４０とコンデンサ４１の接
続点ｇＫ接続されている。

ＰＵＴ３９のカソードはパルストランス４２を通りマイ
ナスに接続されている。

パルストランスの二次巻線４３はＡ、Ｃ電源に接続され
たファンモータ７と直列に接続した双方向性サイリスタ
４４（以下トライアックど呼ぶ）のゲートに接続されて
いる。

ここでｇ点の電位は抵抗４０を通った電流がコンデンサ
４１に充電されるにつれて上昇してゆきｆ点の電位以上
になった時にＰＵＴ３９は導通してパルストランス４３
にパルスが加わりトライアック４４が導通されファンモ
ータ７に電源が供給される。

この動作が交流の半波毎に行なわれトライアック４４が
導通する位相（位相角）により、モータ７に加わる電圧
が変化して回転数が制御出来る。

今電磁コイル４′に電流が流れている時には前述の様に
抵抗２４には電流に応じた電圧が発生してこの電圧ｄに
よりトランジスタ３８は付勢されｆ電位を決定する。

コイル電流が多い時にばｆ電位は低くなりｇ電位がｆに
至る時間が速くなり、位相角の小さな点でトライアック
４４が導通するため、モータγに加わる電圧は高くモー
タ７の回転数は上昇する。

コイル電流が少ない時にはｆ電位は高く位相角は大きく
なりモータ７の回転は低下する。

この様にして電磁コイル４′の電流に比例してモータ７
の回転数が変化する（第３図Ｔ１−Ｔ３）。

コイル電流が零になった場合には、トランジスタ３８は
抵抗４５によりベース電流が供給され、ｆ点電位は固定
されモータ７の回転数を一定に保つ（第３図Ｔ３以下）
。

以上の様な回路構成により、オーブンの調理室内が設定
温度になる芽で全燃焼量で燃焼すると共に全送風量で送
風する。

設定温度になれば必要な燃焼量で安定し送風量もこれに
比例する。

調理室内温度が設定流度よりも高い時には燃焼量は小さ
くなりやがては一定燃焼量Ｃ３に至りさらには零になる
。

しかし送風量は一定風量Ｑ３ となる。以上のように本
発明によれば、燃焼量は比例制御、送風量もその設定温
度に応じた用量を比例的に変化させる事により調理性能
がよくムラのないまた効率のよいオーフンが提供される
。

また送風量を燃焼量と比例させるため調理室内温度が設
定温度よりも低い時一時的に燃焼量が増加するが、この
時に送風量も増加させることにより温度ムラがなく速く
目的温度に達することが出来る。

また上記送風量の信号を電磁式ガス比例弁のコイル電流
から取ることにより、燃焼制御用のセンサのみで忠実に
燃焼量に比例した送風量を制御するため、回路構成が簡
易でコストも安い制御方式を得ることが出来た。

昔たバーナオンオフ時にも送風ファンは一定スピードで
回転しているため、オフ時にもムラなく均一に加熱する
ことが出来る。

以上の様に本発明は理想的なガスオーブンが提供できる
ものであり工業価値誠に犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のガスオーブンの概略構成を
示す断面図、第２図は設定温度と燃焼量の関係を示す制
御特性図、第３図は設定湿度と送風量を示す送風制御特
性図、第４図は本発明ガスオーブンの制御回路の一例を
示す回路図である。 ２・・・・・・調理室、４・・・・・・電磁式ガス比例
弁、５・・・・・・ガスバーナ、６・・・・・・ファン
、７・・・・・・モータ、８・・・・・・温度検知器、
９・・・・・・制御回路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスバーナと、このガスバーナからの熱風を調理室
   に供給するファンと、調理室内に設けた温度検知器とを
   備えるとともに、前記温度検知器からの信号により、前
   記ガスバーナに流通するガス量を変化させるガス比例弁
   および前記ファンの回転数を制御する制御回路を有する
   ことを特徴とするカスオーブン。 ２ 前記ガス比例弁に電磁式ガス比例弁を用いて、前記
   ファンの回転数が前記電磁式ガス比例弁の電磁コイルに
   流れる電流値に比例して変化する様に制御したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスオーツ／。 ３ 電磁式ガス比例弁の駆動用制御回路の最終段をトラ
   ンジスタで制御し、前記トランジスタのコレクタに前記
   電磁コイル、工□ツタに固定抵抗を接続して構成し、前
   記エミッタに接続された固定抵抗の両端の電圧を信号源
   として前記ファンの回転数を可変する制御回路を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のガスオー
   ブン。 ４ 電磁式ガス比例弁が比例制御時にはこれに比例し、
   オンオフ制御時には一定の回転になる様にファンの回転
   を制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のガスオーブン。