JPS5857966B2 - 連行微粒物質を輸送流体から分離する方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連行微粒物質を輸送流体から分離する方法およ
び装置に関するものである。

以下では、主に空気から綿の塵や繊維を取除くフィルタ
に基づいて本発明を開示する。

しかし、本発明は、特定の微粒物質の１過に限定される
ものではなく、空気の１過にも限定されず、気体や液体
のような他の流体の濾過にも及ぶものである。

流体、特に空気の１過は、空気品質規格についての政府
の規制という見地からますます重要になってきている。

このことは、織物工場内の環境、すなわち、綿の塵や繊
維が職業的な健康阻害をひきおこすといわれている環境
において、特に重要である。

スクリーン型フィルタの上流側に１過物質の堆積（マッ
トという）が生じることによって濾過効率が増すという
ことは以前から認められている。

１過効率がこのように増大するのは、空気がより目の細
まかい１過媒質を介しておよび非常に長い直線距離にわ
たって濾過を受けるためである。

この距離にわたって、マットは、空気流の中に無数の障
害物を突出させており、これら障害物によって運ばれて
きた微粒物質の向きを変えたり捕えたりする。

この現象を利用したい（っかの先行特許がある。

ナイツエル（Ｎｅ１ｔｚｅｌ ）の米国特許第３５２５
１９８号はその代表的なものである。

ナイツエルは、織物工場内のカーディング （ｃａｒｄｉｎｇ ）室を慣例の糸屑（リント）濾過装
置と接続する空気管内に、一次飛散糸屑分離器を介挿す
ることを開示している。

この糸屑分離器は回転スクリーンドラムを有し、空気は
このドラムを介して通過し、このドラムの上流側の表面
には１過されて残った糸屑が集まる。

ナイツエル特許では、スクリーンドラムの連続回転が実
用に供されるに至っていない旨を述べている。

その理由は、回転速度が非常にゆっくりしているのにも
かかわらず、効率よく取り除くのに十分な厚みを有する
ラッフカドラムの表面に形成されないからである。

そこで、ナイツエルは、ドラムが静止している間に、繊
維のマットがスクリーンの外側上に集まった後に、角度
１８０度ずつ断続的に回転する回転スクリーンドラムを
提案した。

ナイツェル特許では、ドラムの露出面上の糸屑の堆積に
起因して、１過効率が増大することを明白に理解してい
ないが、その開示から、そのような改良はドラムが回転
されるまで起るということは明らかであり、回転と共に
、空気がスクリーンドラム自体のみを通して通過する結
果、１過効率が直ちに低下する。

更に、ナイツエル特許では、スクリーンドラムの表面上
に繊維が堆積していくことによりフィルタが詰まるよう
になり、空気の速度が漸減するということが確認されて
いる。

ブロードベント（Ｂ ｒｏａｄｂｅｎｔ ）の米国特許
第３６２８３１３号には、繊維が空気流から集められて
１過工程を増すのに用いられるときに、濾過効果が増大
することが明記されている。

しかしながらフロートベンド特許もまた、ナイツェル特
許に記載されているように、ドラム上に繊維の厚いマッ
トが堆積されることに伴って、空気圧力が増大してしま
うことを認めている。

従って、このような空気圧力の増加を検出する装置を設
け、この装置によりドラムを一時的に回転させてドラム
の予定の位置からマットを取除き、その後、フィルタの
うち、以前にマットのあった部分を空気の流れにさらし
てフィルタを通過する空気流の流体を増大させる。

ナイツエル特許に示されているように、フィルタのうち
、以前にマットのあった部分が空気の流れにさらされた
ときに、濾過効果が低減する。

ブロードベント特許における装置では、このような効果
の低減を意図して、空気がフィルタの露出部分に到達す
る以前に、ドラムの周面の相当な部分のまわりにある傾
斜角で空気を通過させる。

このような手順によれば第２０ｐ過装置を介して空気を
１過する必要がない旨述べられているが、この先行技術
には、２つの広く認められている問題がある。

すなわち、フィルタドラム上にマットが堆積していくに
つれて空気の流速が徐々に減少すること、およびドラム
を周期的に動かして覆われていないドラムを空気の流れ
に露出スルことによって生ずる１過空気の質にむらがあ
るこトカ依然未解決の問題として残っている。

これらの問題を明確に認識して、フェリ （Ｆｅｒｒｉ ）等の米国特許第４０９０８５７号では
、フィルタに対して切線方向に延びる空気入口を有する
静止型の円筒状フィルタ箱を設けて、フィルタに流入す
る空気を回転させるようにする。

フェリ特許によれば、この回転運動によって空気は１過
媒質をも同時に通過し、また、捕捉された繊維をフィル
タ表面に沿って沈降室へ常に移動させる。

これにより、フィルタを通して一定の圧力降下を生ずる
。

このようにして、フェリ特許では捕捉された繊維によっ
てフィルタが覆われてしまうことを妨げることにより、
ナイツエル特許およびブロードベント特許における固有
の問題を回避できる。

このような装置においては、一定圧力を維持するという
目標は達成されたが繊維の厚いマットを用いて濾過工程
を増強するという固有の利点が完全に失なわれてしまう
。

そこで、本発明の目的は、高水準の１過を、それ以後に
１過操作を必要とすることなしに、常に行うことができ
る連行微粒物質を輸送流体から分離する装置を提供する
ことにある。

本発明の他の目的は、流体中の微粒物質の１／１００程
度の微粒物質しか含まない流体を慣例のスクリーンフィ
ルタから濾過して得る、連行微粒物質を輸送流体から分
離する方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は流体中の微粒物質の１／１００
程度の微粒物質しか含まない流体を慣例のスクリーンフ
ィルタから濾過して得る、連行微粒物質を輸送流体から
分離する装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、フィルタ表面の清掃中および
清掃後においても゛よぼ一定の空気品質を得ることがで
きる方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、フィルタ表面の清掃中および
清掃後においてもほぼ一定の空気品質を得ることができ
る装置を提供することにある。

本発明では、これら目的を達成するために、第１の室に
おいて、回転可能で流体を透過させることのできるフィ
ルタの上流側において微粒物質を集めて多孔質層を形成
し、かかる微粒物質の多孔質層を第２室に回転して運搬
して、濾過容量の増大した付加的な濾過媒質として用い
ることにより、第１室内で除去できなかった微粒物質を
１過する。

本発明装置は、流体入口および流体出口を備えた密閉ハ
ウジングを有する。

１過装置を密閉ハウジング内に配設する。

この１過装置は、回転可能に取付けられた流体透過性の
エンドレス帯を有し、このエンドレス帝王にはフィルタ
表面を備えて、流体がフィルタ表面を介してその上流側
から下流側へ通過せしめられるのに伴い、連行微粒物質
を流体から除去するようにする。

流体ポンプ装置を操作して密閉・・ウジングと連通させ
、流体の流れを入口を介して密閉ハウジングに導き、出
口を介して密閉ハウジングの外へ導く。

室部材を密閉・・ウジング内に配設し、密閉ハウジング
およびエンドレス帯のほぼ全幅に沿って封止状態で協働
させ、流体入口およびエンドレス帯の上流側および下流
側の予め定めた第１部分と流体に対して連通ずる第１室
を限界する。

第２流体室を、流体出口およびエンドレス帯の上流側お
よび下流側上の予め定めた第２部分と流体に対して連通
させる。

第１および第２室を流体に対して連通させて、流体が第
１室から第２室へ流れるようにする。

駆動装置を設けて、第１室を介してエンドレス帯を予め
定めた速度で回転させて、エンドレス帯の表面上に微粒
物質を集めて多孔質層を形成して、１過容量を高めるた
めの付加的１過媒質として用いる。

次いで駆動装置により第２室を介してエンドレス帯を回
転させて、フィルタ表面および微粒物質により形成され
た多孔質層を介して流体を濾過する。

除去装置を設けて、フィルタ表面が第２室を通過した後
に、微粒物質による多孔質層をフィルタ表面から除去す
ることによりフィルタ表面の清掃を行う。

本発明の好適例では、エンドレス帯をエキスパンデッド
メタルで形成され、スクリーン構造体のフィルタ表面を
有する円筒ドラムで構成する。

以下図面に基いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明による１過装置の一実施例を示す。

ハウジング１０は本装置の作動要素を収容している。

このハウジング１０は矩形のくず容器１１を有しており
、この容器１１の内部により、１過装置によって空気か
ら除去されて１過されたちりや繊維を集めるドア１２を
設げて、くず容器１１の内部へ接近できるようにして、
ちりや繊維の蓄積されたマットを周期的に取り除くこと
ができるようにする。

ハウジング１０の上方部分は、４つの側壁１３゜１４．
１５および１６を有し、これら側壁により矩形の閉鎖容
器を形成する。

第５図に示すように、壁１４にはプレキシグラス（商品
名）観察窓１８を設けてハウジング１０の内部を外部か
ら見えるようにしておく、第１図および第４図によく示
されているように、頂部１７により・・ウジング１０の
頂部を覆う。

カバー２０を側壁１５との間に所定の空隙をもって着脱
可能に固着し、カバー２０と側壁１５との間に、上方に
向けた空気出口２１を限界して１過された空気を濾過装
置から排出するようにする。

カバー２２を側壁１６との間に所定の空隙をもって着脱
可能に固着し、それらの間に空気通路２３を限界して、
後述するように、空気が第１濾過室から第２濾過室へ流
れるようにする。

第４図に示すように、カバー２２により側壁１６および
空気通路２３を完全に覆うものとする。

壁１３上に空気人口２５を配設し、この空気人口２５を
、適切な寸法の空気入口ポー）１３Ａを介して・・ウジ
ング１０の内部と連通させる。

プレキシグラス観察窓２６を、空気人口２５のひとつの
壁に・・ウジング１０の内部を外部から見えるようにし
ておく。

第１図および第２図によく示されているように、はぼ台
形形状の空気人口２５は、下方に向かって互いに開くよ
うに配置された側壁２５Ａおよび２５Ｂを有し、空気入
口ポート１３Ａと協働して、ハウジング１０内の１過表
面の軸方向にわたって、空気を均等に分散させる。

ちりおよび繊維を含む空気を供給導管２８を介して、空
気人口２５へ導く。

供給導管２８は、第１図および第２図に示すように、空
気入口２５０頂部表面を介して空気人口２５と流体的に
連通ずるようにする。

第７図に示すように、１過装置をハウジング１０の中に
配設する。

この１過装置は回転可能に取付けた円筒ドラム３０を有
し、この円筒ドラム３０は流体透過性のエクスパンデッ
ドメタルで構成するのが好適である。

第１１図に示すフィルタ表面３１を、ドラム３０の外周
面上にドラム３０の軸全長にわたって配設しておく。

このフィルタ表面３１は、空気がフィルタ表面３１およ
びその下側のドラム３０を介して、上流側から下流側に
通過させられる時に、運ばれてきたちりおよび繊維を空
気から取り除くための沢過媒質として作用する。

フィルタ表面３１の構造は、沢過される材料に応じて種
々に変えることができるか、１平方インチ当り約３６０
０個の開口を有し、約７／１ｏｏｏインチの直径を有す
る線材で形成したステンレス鋼スクリーン構造体がちり
や織物繊維を空気から沢過するのに適しているというこ
とが確められた。

第８図によく示されるように、ドラム３０の外周面上の
相対する端縁部を、円形状ゴムシール３３および３４に
より封止する。

ゴムシール３３および３４をドラム３０の周囲に、ドラ
ム３０の相対する端縁部から軸方向の外方へ延在させて
固着し、ハウジング１０の側壁１５および１６のそれぞ
れに封止係合する。

これらシール３３および３４は、ドラム３０の相対する
軸端部付近からの空気漏れを防止する乙流体ポンプ装置
を設けて空気人口２５を介してハウジング１０内へ空気
の流れを導き、空気出口２１を介してハウジング１０の
外方へ空気の流れを導くようにする。

流体ポンプ装置は一対の遠心型送風機３８および３９を
有する。

第８図によく示されているように、遠心型送風機３８を
適切な寸法の開口を介してハウジング１０の側壁１６に
固着しておく。

遠心羽根車３８Ａを除いた遠心型送風機３８の全体をド
ラム３０内に配設する。

遠心羽根車３８Ａの＝部分を、内壁１６をカバー２２と
の間の空隙によって限界された空気通路２３内に配設し
ておく。

遠心型送風機３９をハウジング１０の側壁１５に固着し
て、適切な寸法の開口を介して流体を連通させる。

また、第８図に示されるように、送風機３９の遠心羽根
車３９Ａを、壁１５とカバー２０とで限界された空気出
口２１のほぼ内部に配設する。

各遠心型送風機３８および３９を送風機制御箱４１に電
気的に接続する。

あるいはまた、送風機３８および３９を１過前の空気を
取入れる機械に電気的に結線し、Ｅ過装置を電気源に応
動して自動的に起動および停止するようにしてもよい。

ここでは送風機３８および３９を約１５００立方フイー
ト／分の出力速度で運転する。

しかし、この出力速度の範囲は、沢過される人力空気源
に依存して、約７００立方フイート／分から２０００立
方フイ一ト／分まで変化させることができる。

室装置をハウジング１０内に配設し、室装置をハウジン
グ１０およびドラム３０と共に、ドラム３０のほぼ全幅
に沿って封止状態で協働させ、第７図に示すように、第
１室５０、第２室５２および除去室５３をそれぞれ限界
する。

この室装置は、孔のおいていない室じゃま板６０を有し
、このじゃま板６０を円筒ドラム３０の内部に対角線状
に配設する。

第９図に示すように、室じゃま板６０は、その上端部に
固着した上部じゃま板６１およびじゃま板６１の下端部
に固着した下部じゃま板６２を有する。

室じゃま板６０、上部じゃま板６１．下部じゃま板６２
を、それぞれ、室じゃま板６０の一端部に固着した金属
製支持フレーム６４および室じゃま板６００反対側端部
に固着した金属製支持フレーム６５によって、ドラム３
０の中で同一の相対位置に保つようにする。

支持フレーム６４を７・ウジング１０Ｑ）壁１５に取付
け、遠心型送風機３９を壁１５の内側に配置する。

支持フレーム６５をハウジング１０の壁１６に取付げ、
遠心型送風機３８を壁１６の内側に配置する。

第１室５０を通過する空気の流れが一層対称的になるよ
うに、第９図に示すように、じゃま板６６を、支持フレ
ーム６５のうち外方に向けて延在している自由側面に固
着する。

第８図に示すように、じゃま板６６を、ドラム３０と遠
心型送風機３８との間の空気流に向けて外方へ突出させ
せ、空気流を遠心型送風機３８のより下流側方向に片寄
らせる。

第９図によく示されているように、内側封止部材７０を
、室じゃま板６０をドラム３０の内部表面とに協働して
係合するようにする。

第７図を参照するに、内部封止部材７０は、長いＬ形鉄
ブラケット７１を有し、このブラケット７１を上部じゃ
ま板６１の頂部表面上に長手方向に延在した位置に固着
する。

ゴム製封止帯板７２をブラケットγ１上に直立位置に着
脱自在に取付け、外方上方へ突出させてドラム３０の内
側表面と封止状態で接触させる。

第９図に示すように、ゴム製封止帯板７２をドラム３０
のほぼ一側から他側まで延在させて、ドラム３０の軸長
全或にわたって、ドラム３０と封止状態で接触させる。

長いＬ形鉄ブラケット７３を、下部じゃま板６２の底部
表面に、長手方向に延在させて固着する。

ゴム製封止帯板７４をブラケットに着脱自在に取付ける
。

この帯板７４をブラケット７３の外方下方へ突出させて
、円筒状ドラム３０の軸長のほぼ全或にわたって、同筒
ドラム３０の内側表面と封止状態で接触させる。

長手方向に延在する長いＬ形鉄ブラケット７５を、下部
じゃま板６２の底部表面上にブラケット７３に対して横
方向に離隔した位置に固着する。

長手方向に延在するゴム製封止帯板７６をブラケット７
５に着脱自在に取付ける。

ゴム製封止帯板７６の外方下方へ突出した端部を、前述
したと同様に、ドラム３０の軸長のほぼ全或にわたって
、ドラム３０の内側表面に封止状態で接触させる。

外部封止部材８０を設けて、・・ウジング１０の内壁お
よびドラム３０の外側表面とに協働して係合させる。

この外部封止部材８０は、磨き鋼ローラ８１を有し、と
のローラ８１を、ハウジング１０内において、ドラム３
０と軸心合せをして、壁１５と壁１６との間に回転可能
に取付ける。

第７図に示すように、ローラ８１を、ドラム３０の外側
表面のうち、封止帯板７２とほぼ相対する位置に接触さ
せる。

ローラ８１をレバー腕８１Ａ（第１０図に概略を示す）
に取付け、ドラム３０の外側表面上にローラ８１の自重
をかげて当接させておく。

更にまた第７図に示すように、封止帯板７２とローラ８
１との間には半径方向に僅かな偏りを設けるがその理由
については後述する。

ゴムシール８２を、ローラ８１の長手方向に沿ってロー
ラ８１と封止状態で係合させ、このゴムシール８２によ
り、ローラ８１の表面のうちドラム３０から離れた位置
の表面を越えて、第１室５０と第２室５２との間で空気
が流れることがないようにする。

磨き鋼ローラ８３を、・・ウジフグ１０内において、ド
ラム３０と軸心合せをして、壁１５と壁１６との間に回
転可能に取付げ、このローラ８３を円筒状ドラム３０の
外側表面のうち、封止帯板７４と相対する表面と封止状
態で係合させる。

ローラ８１および封止帯板７２の場合と同様に後述する
ように、ローラ８３を封止帯板７４からやや半径方向に
偏よらせておく。

そして、ローラ８３をばね荷重式レバー腕８３Ａ（第１
０図参照）によりドラム３０に係合させる。

除去ローラ８５を、・・ウジフグ１０内に回転可能に取
付げ、ドラム３０の軸長を越えて延在させる。

複数のゴムフラップ８５Ａを除去ローラ８５の外側表面
にその接線方向に突出させて固着する。

フラップ８５Ａは、除去ローラ８５がドラム３０に対し
て回転すると、繊維マットを取り去ってこみ容器１１に
貯留する。

第７図に示すように、封止帯板７６を、ドラム３０の内
側面のうち、除去ローラ８５と相対する周面に係合させ
る。

ゴムフラップ８５Ａを除去ローラ８５の表面上に接線方
向に配置しているので、少なくともひとつのゴムフラッ
プ８５Ａは常にドラム３００表面と接触しており、ドラ
ム３０を介して封止帯板７６と封止状態を形成する。

また、第７図に示すように、ゴムシール８６をドラム３
０の軸長にわたって長手方向に延在させてローラ８３と
係合させ、第２室からごみ容器１１へ空気が流れ込まな
いようにする。

前述したところから明らかなように、ローラ８１と封止
帯板７２および除去ローラ８５と封止帯板７６ば、下部
じゃま板６２と共に第１室５０を形成する。

封止帯板７４およびローラ８３ば、封止帯板７２および
ローラ８１と共に第２室５２を形成する。

封止帯板７４とローラ８３および封止帯板７６と除去ロ
ーラ８５との間に限界された空間は、除去室５３を構成
する。

第１室５０はドラム３０の約１１５°の円弧を含む。

第２室５２はドラム３０の約２３００の円弧を含み、除
去室５３はドラム３０の約１５°の円弧を含む。

第７図および第８図を再び参照するに、第１室ら０は流
体人口２５と流体的に連通ずる。

第１室５０および第２室５２は、遠心型送風機３８によ
って、ハウジング１０の壁１６を介して相互に流体的に
連通ずる。

送風機３８は第１室５０がら空気通路２３へ空気を排出
する。

第２室５２は、遠心型送風機３９によって、壁１５およ
びカバー２０によって限界された流体出口２１と流体的
に連通ずる。

送風機３９は第２室から空気出口２１に１過された空気
を排出する。

第７図および第８図から明らかなように、ドラム３０は
固定中心軸によって回転されるものではなく、ドラム３
０の外周面に係合した１駆動装置により駆動される。

このようにして、ドラム３０は、ドラム３０を偏心して
回転させるような僅かな不均一性にもかかわらず、上述
した種々の封止部材間に良好な封止接触状態を保ちなが
ら回転することができ、しかも同様にドラム３０上のフ
ィルタ表面３１上に堆積する繊維マットが不均一性であ
っても、適切に回転することができる。

駆動装置は、エンドレス駆動チェーン９０を有し、この
チェーン９０を、ドラム３０の一方の端縁部近傍におい
てドラム３０の全周にわたって固着する。

第１０図に概略を示すように、外側表面上に半径方向に
突出する歯を有する。

駆動歯車９１を・・ウジフグ１０内に回転可能に取付け
、駆動チェーン９０と歯合させる。

ドラム３０は、エンドレス駆動チェーン９４と歯合する
スプロケット歯車９３を有する電動モータ９２により回
転する。

駆動チェーン９４は、モータ９２に取付けたスプロケッ
ト歯車９３のまわりを通過して、そこから、除去ローラ
８５に同心状に取付げた駆動歯車９５を越えて進む。

次いで、駆動チェーン９４は、ローラ８３を支持するレ
バー腕８３Ａのローラ８３とは反対側の端部に回転可能
に取付けられたアイドル歯車９６のまわりを通過する。

エンドレスチェーン９４は、次いで、上方へ通過し、駆
動歯車９１に同心状に取付けられたスプロケット歯車９
７と歯合する。

次いで、エンドレスチェーン９４はアイドル歯車９８お
よびローラ８１を支持しているレバー腕８１Ａのローラ
８１とは反対側の端部に回転可能に取付けられたアイド
ル歯車９９を越えて進む。

一対の支持ローラ１０５および１０６を、第１０図に示
すように、ドラム３０の内部に回転可能に取付けて、ド
ラム３０がその回転に適切な位置に支持されるように補
助する。

支持歯車１０７は半径方向に突出した歯を有し、この支
持歯車１０７をハウジング１０内に回転可能に取付け、
アイドル歯車９６と、駆動ギア９１との中間において、
１駆動チエーン９０と歯合させる。

支持歯車１０７は、ドラム３０が駆動歯車９１の下方へ
の回転運動によって回転させられるときに、ドラム３０
の外側表面を支持する。

再び第１０図を参照するに、エンドレスチェーン１０８
は、同心状に取付けられたスプロケット歯車１０９およ
び１１０によって、ローラ８３をアイドル歯車９６と回
転可能に連結する。

このようにして、ローラ８３は確実に駆動され、ドラム
３０との表面接触によっては回転されない。

このように確実に駆動を行うことによって、フィルタ表
面３１上の繊維マットが損傷することを妨ぐことかでき
る。

同様に、エンドレスチェーン１２０は、同心状にそれぞ
れ取付けられたスプロケット歯車１２１および１２２に
よって、ローラ８１をアイドル歯車９９と回転可能に連
結する。

同様に、ローラ８１はエンドレスチェーン１２０によっ
て確実に駆動され、円筒状ドラム３０との表面接触によ
っては回転されない。

また、第１０図を参照するに、駆動歯車９１は駆動チェ
ーン９４によって時計方向に回転させられ、この駆動歯
車９１が駆動チェーン９０と歯合することによってエン
ドレスドラム３０を反時計方向に回転させる。

除去ローラ８５は同様に反時計方向に回転させられ、前
方に突出している除去帯板８５Ａは進んでくる繊維マッ
トに向かって移動し、ドラム３０のフィルタ表面３１か
ら繊維マットを取り去る。

操作にあたって、および本発明方法によれば、ｐ過装置
を供給管２８によって分離処理の施されていない微粒物
質を含んだ空気源に取付ける。

前述したように、本発明の好適例では、毎分約１５００
立方フイートの空気のｐ過流量で運転し、織物工場で従
来より使用されているような１または２個の引抜きフレ
ームに取付けるのに適している。

１過装置の使用を開始するときには、全フィルタ表面３
１を清掃しておき、１過したちりや繊維による厚いマッ
トが、フィルタ表面３１上に蓄積され得るようにしてお
く。

最適なＥ過動率を達成するために必要なマットの厚みは
、１過される物質の寸法、密度および成分に依存して変
化するが、空気中から綿ぼこりゃ目のあらい繊維を１過
する場合には、第１室では約１１／２インチ蓄積するの
がよいことが知られている。

第１室５０において、かかる蓄積が所望レベルに達した
とき、ドラム３０を回転させ、その上の繊維マットをロ
ーラ８１の下方を通過させて第２室へ導くようにする。

第２室内におけるドラム３００表面面積は、常時、第１
室５０における表面面積の約２倍なので、厚さのほぼ等
しい少なくとも２つの相接する繊維マットが第１室５０
内において蓄積されて第２室へ回転して移動されるはず
である。

第２室５２内のいかなるフィルタ表面３１も汚れておら
ずその上が繊維マットによって厚く覆われていない限り
、この１過装置の潜在的効率を達成することができない
ということを強調しておく。

第２室５２内において、適切な厚さの繊維マットにより
ドラム３０の全表面域が覆われたときにのみ、最適な１
過効率が得られる。

第８図に概略を示すように、濾過されていない空気は第
１室５０に導かれて空気人口２５を介して第１室５０へ
入る。

次いで、この空気はフィルタ表面３１およびその下方の
ドラム３０を介して上流側から下流側へ流れる。

最初のｐ過作用は、空気がフィルタ表面３１を通過した
ときに生ずる。

空気は、第１室５０内でいったん１過された後は、送風
機３８によって、第１室５０がら空気通路２３へ排出さ
れる。

第６図および第８図に示すように、いったん浄過された
空気は、第２室５２のうち、ドラム３０ノ軸方向の一端
の近傍に導かれる。

この空気は送風機３９によって真空引きされるので、こ
の空気が正に直角に第２室５２に移動して、第２室５２
内に位置しているフィルタ表面３１を通過するようにな
ることは明らかである。

この現象は、空気が第２室５２に入る途中の空気通路２
３に近いドラム３００表面上に不均一に堆積しがちな原
因となる。

この空気を一様に分散するためには、複数のじゃま板１
３０を第２室５２の中において、第２室５２およびドラ
ム３０へ流入する空気の流れの中間に配設する。

じゃま板１３０はドラム３０の軸長のほぼ全幅にわたっ
て延在しており、対向した細長い台形状四辺形状をして
おり、流体の流れの通路に沿って軸方向に延在する。

互に対向して先細りとなる側面を有する。

じゃま板部材１３０の各々は、凹形状内側表面および凸
形状外側表面を有し、ドラム３００曲率に一層よく沿う
ようにする。

第６図に示すように、じゃま板部材１３０は、ドラム３
０に直接流れようとする空気の流れを妨げ、その代わり
に、空気が第２室５２を軸方向に通過するようにしてか
ら、ドラム３０に向けて内方に偏ける。

第１室５０内における第１濾過作用は、主として、大き
な繊維や大きなちり粒子を空気から除去することを意図
している。

しかし、第１室５０内のフィルタ表面３１上の厚さ約１
１／２インチの繊維マットにより、非常に細かいちりお
よび繊維の粒子の一部分も空気の流れから除去される。

第１室５０内において、より大きなちりや繊維の粒子の
ほとんど全部が除去されるので、第１室５０内に蓄積す
る繊維マットはｔ過工程が続行するのに伴い厚くなる傾
向を示す。

繊維マットが一層厚くかつ−屠畜になるのにつれて、送
風機３８によりり繊維マットを介して移動する空気が減
少し、従って、ドラム３０の下流側の真空が増す。

１過装置の連続運転中に濾過装置内の真空圧力を所望の
限界内に維持するために、ドラム３０を予め定めた間隔
で回転させる装置を設けるのが好適である。

ドラム３０を回転させることにより、繊維マットの一部
分を第２室５２から除去室５３へ通過させる。

次いで、繊維マットは、除去ローラ８５によってフィル
タ表面３１から除去される。

この除去ローラ８５によりフィルタ表面３１から連続ブ
ランケットの形態で繊維マット３１を除去する。

この連続ブランケットはごみ容器１１へ落下する。

フィルタ表面３１が除去ローラ８５によって清掃される
と、フィルタ表面３１は第１室５０に回転して戻る。

第１室５０に清掃されたフィルタ表面３１をさらすこと
により、この第１室５０を流れる空気は、流路抵抗が減
少していることより、かかる清掃されたフィルタ表面３
１０部分を通過しようとし、以てフィルタ装置の中の真
空圧力を所望の限界内に維持する。

１過されていない空気に長時間にわたってほぼ一定の割
合の微粒物質が含まれている状態においては、ドラム３
０の所望回転速度を経験則に基いて決定することができ
、簡単なタイミング機構を駆動モータ９２に取付けるこ
とができる。

従って、第１室５０内のフィルタ表面３１上に繊維マッ
トが１１／２インチ蓄積するのに常に１５分必要である
ならば、タイマスイッチを用いて駆動モータを附勢し、
フィルタ表面３１の一部分から繊維マットを取り除き、
その繊維マットを第１室５０に通過させるようにしても
よい。

それと同時に、第１室５０内のフィルタ表面３１上の繊
維マットの一部分は回転して第２室５２に入る。

本発明の好適例では、駆動装置は、適当な歯車によりド
ラム３０が約１インチ／秒の周速で回転するようにする
。

真空圧力が所望の限界内に維持されるようにするのには
きれいなフィルタ表面３１の２ないし３インチの部分を
用いれば十分である。

しかし、この好適例においては、フィルタ表面３１上に
ちりや繊維が堆積するのに伴って、第１室５０内の下流
側における空気圧力が予め定められた圧力だけ減少する
のに応動する装置を設けている。

第３図に示すように、この装置は、第１室５０の上流側
と流体的に連通ずるように配設した第１空気管１４０を
有する。

第２空気管１４１を、第３図に示すように、第１室５０
の下流側と流体的に連通させる。

ちりおよび繊維のマットがフィルタ表面３１上に蓄積さ
れるのに伴って、ドラム３０の下流側の真空度の増大が
空気管１４１によって検出される。

空気管１４０によって検出された上流側の空気圧力と、
空気管１４１によって検出された下流側の空気圧力との
間の圧力差は、密閉ハウジング１０の壁１３上に配設さ
れ、流体的に連通して空気的に動作する電気スイッチ１
４２に導かれる。

電気スイッチ１４２を駆動モータ９２に結線して、附勢
時に、このスイッチ１４２により駆動モータ９２を駆動
してドラム３０を回転させる。

２ないし３インチのきれいなフィルタ表面３１が第１室
５０に通過してきて、それにより第１室を流れる空気流
量が増加すると、第１室５０内の圧力の減少が空気検知
管１４０，１４１によって検出され、電気スイッチ１４
２により駆動モータ９２を消勢してドラム３００回転を
停止する。

なお、きれいなフィルタ表面３１は第２室５２内で空気
流に決してさらされない点が重要である。

このように、１過装置を通過する空気のすべてが２度に
わたって１過され、空気はまず最初に第２室５２内のフ
ィルタ表面３１上の繊維マットを必ず通過してから空気
出口２１を介してｐ過装置から排出される。

ドラム３００回転中に、繊維マットがロール８１および
８３の下を通過するとき、ちりおよび繊維がやや押し潰
されることが認められている。

そのために、上述したように、ロール８１を、第７図示
のように、封止帯板７２からやや半径方向に偏らせであ
る。

もし、回転中にちりや繊維が押し潰されてフィルタ表面
３１を通過すると、半径方向の偏りによって第２室５２
の下流側へのちりや繊維の通過が妨げられる。

あるいは、ちりがフィルタ表面３１を介して第１室５０
の下流側へ通過し、空気が第２室５２へ運ばれてその中
のフィルタ表面３１上の繊維マットを通過するときに、
空気からちりが１過される。

同様に、たとえ封止帯板７４とローラ８３との間を繊維
マットが通過するときにちりおよび繊維が押し潰されて
も第７図に示す半径方向の偏りによりすべての目の粗い
ちりや繊維が第２室５２のドラム３０の上流側５通過し
、繊維マットを通して再び１過される。

本発明による装置および方法に従って実施した空気濾過
の効率を確認するための実験を行った。

ＴＳＩ圧電平衡型粒子測定装置を用いて、空気出口２１
の排出空気を読み取ったところ、１立方メートル当り、
０．１〜０．３５ミリグラムの値を得た。

その際に、はとんどの読み取り値は１立方メートル当り
０．１ ミリグラムの範囲内であった。

これらの結果は、ドラム３０を回転していない状態で、
繊維マットが１１／２ インチの厚さのときに得られた
。

ちりおよび繊維の１過に対して好適な厚さである厚さ１
１／２インチのちりマットを用いた順次の試験では１立
方メートルあたり０．１ミリグラムおよび０．３ミリグ
ラムという結果が得られたが、ドラム３０上のちりマッ
トの厚さの影響は、ドラム３０上の１／３インチ厚のマ
ットの場合に、排出空気には、１立方メートルあたり５
ミリグラムのちりが含まれていることから説明される。

この１過装置の寸法は、種々の用途に応じて必要な大き
さに変更することができる。

例えば、種種の型式の個別機械に使用して種々の流体を
１過するためには、１過装置の寸法を著しく小さくする
ことができる。

同様に、本発明の原理に基いて動作する大型の１過装置
を構成して中央空気処理方式に用いることもできる。

上述したように、本発明１過方法および濾過装置によれ
ば、空気を高効率でしかも比較的一様な速度で濾過する
ことができる。

本発明の種々の細部については本発明の範囲を逸脱する
ことなく変更できる。

更にまた、本発明の好適例についての先の説明は、本発
明の単なる例示のためであり、本発明はかかる実施例に
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示す斜視図、第２図はその
一端面における流体入口を示す正面図、第３図は同じく
その一側面を一部破断して示す正面図、第４図は第１図
示の装置の平面図、第５図は第１図示の装置における流
体人口とは反対側の一端面を示す正面図、第６図は第５
図に示した端面を示し、その第２室において、フィルタ
表面を越えて流体を一様に分散させる流体じゃま板を越
えてその周囲を流れる流体の様子を示す斜視図、第７図
は第３図に示した側面を示し、明示のためにその一部分
を除去して、第１室および第２室を通過する流体の流れ
の様子を示す縦断面図、第８図は本発明における流体の
流れを第４図に示した面の水平断面をとって示す断面図
、第９図は円筒ドラム内に配設され、その両側に第１室
および第２室を形成する室部材を示す斜視図、第１０図
は円筒状ドラムおよびこのドラムを回転させる駆動装置
の概略を示す線図、および第１１図は本発明装置を、そ
の一部破断して流体の流れを示す拡大斜視図である。 １０・・・・・・ハウジング、１１・・・・・・容器、
１２・・・・・・ドア、１３，１４，１５，１６，２５
Ａ、２５Ｂ・・・・・・側壁、１３Ａ・・・・・・空気
入口ポート、１７・・・・・・頂部、１８，２６・・・
・・・観察窓、２０．２２・・・・・・カバー、２１・
・・・・・空気出口、２３・・・・・・空気通路、２５
・・・・・・空気人口、２８・・・・・・導管、３０・
・・・・・ドラム、３１・・・・・・フィルタ表面、３
３，３４・・・・・・シール、３Ｂ 、３９・・・・・
・送風機、３８Ａ、３９Ａ・・・・・・遠心羽根車、４
１・・・・・・制御箱、５０・・・・・・第１室、５２
・・・・・・第２室、５３・・・・・・除去室、６０，
６Ｌ６２．６６・・・・・・じゃま板、６４．６５・・
・・・・フレーム、７０ 、８０・・・・・・封止部材
、７１，７３，７５・・・・・・ブラケット、７２，７
４，７６・・・・・・封止帯板、８１．８３・・・・・
・磨き鋼ローラ、８１Ａ、８３Ａ・・・・・・レバーＭ
、８２，８６・・・・・・シール、８５・・・・・・除
去ローラ、８５Ａ・・・・・・フラップ、９０，９４・
・・・・・チェーン、９１，９５・・・・・・歯車、９
２・・・・・・モータ、９３・・・・・・スプロケット
歯車、９６，９８，９９・・・・・・アイドル歯車、１
０５，１０６・・・・・・支持ローラ、１０７・・・・
・・支持歯車、１０８，１２０・・・・・・エンドレス
チェーン、１０９，１１０，１２Ｌ１２２・・・・・・
スプロケット歯車、１３０・・・・・・じゃま板、１４
０．１４１・・・・・・空気管、１４２・・・・・・電
気スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１室内において、回転可能な流体透過性フィルタ
   の上流側に配設した多孔質層に微粒物質を集め、微粒物
   質の多孔質層を第２室へ回転して移送して１過容量を高
   める付加だ過媒質として用いて前記第１室で除去されな
   かった微粒物質を１過するようにした連行微粒物質を輸
   送流体から分離する装置において、 ０）流体入口および流体出口を有する密閉・・ウジング
   を具え、 ６）前記回転フィルタを前記密閉・・ウジング内に配設
   し、 前記回転フィルタは、回転可能に取付けられ、流体透過
   性のエンドレス帯を有し、該帯はその上にフィルタ表面
   を有し、該フィルタ表面を介してその上流側から下流側
   に流体が通過するときに、その流体により運ばれてきた
   微粒物質を前記流体から除去するようにし、 （ｃ）流体ポンプ装置を具え、該流体ポンプ装置を前記
   密閉ハウジングと作動的に連通させて流体の流れを前記
   入口を介して前記密閉・・ウジングに導き、前記出口を
   介して前記密閉ハウジングの外へ導くようにし、 （ｄ） 前記密閉ハウジング内に配設した室装置を有し
   、前記密閉・・ウジングおよびエンドレス帯ノはぼ全幅
   に沿って該エンドレス帯と封止状態で協働させて、前記
   流体入口および前記エンドレス帯の予しめ定めた第１部
   分を前記エンドレス帯の上流側および下流側で流体に対
   して連動させる第１室と、前記流体出口および前記エン
   ドレス帯の予しめ定めた第２部分を前記エンドレス帯の
   上流側および下流側で流体に対して連通ずる第２室とを
   それぞれ限界し、前記第１室およびＭ２室を流体に対し
   て相互に接続して、前記第１室の下流側から前記第２室
   の上流側へ流体を流し、更に前記多孔質層を通して前記
   第２室の下流側へ流体を流すようにし、 （ｅ） 前記エンドレス帯をそれぞれ前記第１室およ
   び前記第２室を介して予じめ定めた速度で回転させる駆
   動装置を設け、前記第１室を介して、当該第１室の前記
   フィルタ表面上に、ｆ過容量を高める付加１過媒質とし
   て用いられる微粒物質の多孔質層を収集し、前記第２室
   を介して、前記フィルタ表面および前記微粒物質の多孔
   質層を通して流体の１過を行うようにし、および（ｆ）
   前記微粒物質の多孔質層が前記第２室を通過するの
   に引続いて、前記微粒物質の多孔質層を前記フィルタ表
   面から除去することにより前記フィルタ表面を清掃する
   除去装置を具えたことを特徴とする連行微粒物質を輸送
   流体から分離する装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記エ
   ンドレス帯はエクスパンデッドメタルから成る円筒ドラ
   ムを有することを特徴とする連行微粒物質を輸送流体か
   ら分離する装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記フ
   ィルタ表面はスクリーン構造体を有することを特徴とす
   る連行微粒物質を輸送流体から分離する装置。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記室
   装置は、 （ａ） 前記円筒ドラム内に配設され、該ドラムの長
   手方向の＝側に前記第１室を限界し、前記ドラムの長手
   方向の他側に前記第２室を限界する孔のおいていない室
   じゃま板と、 （ｂ） 前記室じゃま板および前記円筒ドラムの内周
   面と協働して係合する内部封止部材と、 （ｃ）前記密閉・・ウジングの内部表面および前記円筒
   ドラムの外周面と協働して係合する外部封止部材とを有
   することを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離
   する装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記室
   じゃま板を前記円筒ドラム内に対角線位置に配設したこ
   とを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離する装
   置。 ６ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記駆
   動装置は、前記円筒ドラムの周面に固着した駆動チェー
   ン、および該駆動チェーンと係合した駆動歯車を駆動し
   て前記ドラムを回転させる駆動モータを具備したことを
   特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離する装置。 １ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記流
   体ポンプ装置は、前記第１室と流体に対して連通し、流
   体の流れを、前記第１室内に配設したフィルタ表面を介
   して前記第１室に導き、更に前記フィルタ表面の下流側
   で前記第１室の外部へ導く第１流体ポンプと、前記第２
   室と流体に対して連通し、流体の流れを、前記第２室内
   に配設したフィルタ表面を介して前記第２室に導き、更
   に前記フィルタ表面の下流側で前記第２室の外部へ導く
   第２流体ポンプとを具備したことを特徴とする連行微粒
   物質を輸送流体から分離する装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記除
   去装置は、前記エンドレス帯の軸の長さにわたって延在
   し、前記エンドレス帯の外周表面に近接したローラ、該
   ローラを回転させる部材、および前記ローラの表面上に
   配設され、前記ローラおよび前記エンドレス帯が回転係
   合するときに、前記エンドレス帯に係合して前記エンド
   レス帯から前記微粒物質の多孔質層を除去する部材を有
   することを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離
   する装置。 ９ ％許請求の範囲第１項記載の装置において、前記第
   １室内の前記フィルタ表面上の微粒物質の堆積に伴って
   前記第１室の下流側における流体圧力が予め定めただけ
   減少するのに応動して前記駆動装置および前記除去装置
   を附勢し、前記フィルタ表面から堆積微粒物質を除去し
   て清掃されたフィルタ表面を前記第１室に通過させる装
   置を有し、それによって、前記第１室の下流側におげろ
   流体圧力を増加させて前記除去装置および前記駆動装置
   の附勢を停止させるようにしたことを特徴とする連行微
   粒物質を輸送流体から分離する装置。 １０ 第１室内において、回転可能な流体透過性フィ
   ルタの上流側に配設した多孔質層に微粒物質を集め、微
   粒物質の多孔質層を第２室へ回転して移送して１過容量
   を高める付加１過媒質として用いて前記第１室で除去さ
   れなかった微粒物質を１過するようにした連行微粒物質
   を輸送流体から分離する装置において、 （ａ） 流体入口および流体出口を有する密閉ハウジ
   ングを具え、 （ｂ） 前記回転フィルタを前記密閉ハウジング内に
   配設し、前記回転フィルタは、回転可能に取付けられ、
   流体透過性のエクスパンデッドメタルにより形成した円
   筒ドラムを有し、該円筒ドラムはフィルタ表面を有し、
   該フィルタ表面を介してその上流側から下流側に流体が
   通過するときに、運ばれてきた微粒物質を流体から除去
   するようにし、 （ｃ） 前記密閉・・ウジング内に配設した室部材を
   有し、前記ハウジングおよび前記円筒ドラムのほぼ全幅
   に沿って該円筒ドラムと封止状態で協働させて、前記流
   体入口および前記円筒ドラムの予じめ定めた第１部分を
   前記円筒ドラムの上流側および下流側で流体に対して連
   通させる第１室と、前記流体出口および前記円筒ドラム
   の予じめ定めた第２部分を前記円筒ドラムの上流側およ
   び下流側で流体に対して連通させる第２室とをそれぞれ
   限界し、前記第１室および第２室を流体に対して相互に
   接続して、前記第１室の下流側から前記第２室の上流側
   へ流体を流し、更に前記多孔質層を通して前記第２室の
   下流側へ流体を流すようにし；前記室装置は前記円筒ド
   ラム内に配設され、該円筒ドラムのほぼ全幅にわたって
   延在する孔のおいていない室じゃま板を有し、該じゃま
   板により前記ドラムの長手方向の一側に前記第１室を限
   界し、前記ドラムの長手方向の他側に前記第２室を限界
   し；前記じゃま板および前記円筒ドラムの内周面と協働
   して係合する内部封止部材を設げ；前記密閉・・ウジン
   グの内部表面および前記円筒ドラムの外周面のうち、前
   記内部封止部材と対向する外周面と協働して係合する外
   部封止部材を設け、（ｄ） 前記密閉ハウジングと作動
   的に連通して流体の流れを前記入口を介して前記密閉・
   ・ウジングに導くとともに、前記出口を介して前記密閉
   ハウジングの外へ導く流体ポンプ装置を有し、該流体ポ
   ンプ装置は、前記第１室と流体に対して連通し、流体の
   流れを、前記第１室内に配設したフィルタ表面を介して
   前記第１室に導き、更に前記フィルタ表面の下流側で前
   記第１室の外部へ導（第１流体ポンプと、前記第２室と
   流体に対して連通し、流体の流れを、前記第２室内に配
   設したフィルタ表面を介して前記第２室に導き、更に前
   記フィルタ表面の下流側で前記第２室の外部へ導く第２
   流体ポンプとを有し、（ｅ） 前記円筒ドラムをそれ
   ぞれ前記第１室および前記第２室を介して予め定めた速
   度で回転させる駆動装置を設け、前記第１室を介して、
   当該第１室のフィルタの外部表面上に、ｐ過客量を高め
   る付加１過媒質として用いられる微粒物質の多孔質層を
   収集し、前記第２室を介して、前記フィルタ表面および
   前記微粒物質の多孔質層を通して流体の濾過を行うよう
   にし、前記駆動装置は、前記円筒ドラムの周面と協働し
   て係合する駆動チェーンおよび前記駆動チェーンと係合
   するスプロケット歯車を有して前記円筒ドラムを回転さ
   せる駆動モータを有し、および（ｆ） 微粒物質の多
   孔質層が前記第２室を通過してから前記第１室を通過す
   る前に、前記微粒物質の多孔質層を前記フィルタ表面か
   ら除去する除去装置を設けたことを特徴とする連行微粒
   物質を輸送流体から分離する装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
   前記除去装置は、前記円筒ドラムの軸の長さにわたって
   延在し、前記円筒ドラムの外周表面に近接したローラ、
   該ローラを回転させる装置、および前記ローラの表面上
   に配設され、前記ローラが回転するときに、前記円筒ド
   ラムに係合して前記円筒ドラムから前記微粒物質の多孔
   質層を除去する装置を具備したことを特徴とする連行微
   粒物質を輸送流体から分離する装置。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前
   記ローラの表面上に配設され、前記円筒ドラムに係合し
   、該円筒ドラムから、前記微粒物質の多孔質層を除去す
   る前記装置は、軸方向に延在し、比較的薄い可撓性部材
   を少くとも１個有することを特徴とする連行微粒物質を
   輸送流体から分離する装置。 １３ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、前
   記第１流体ポンプを前記円筒ドラムの一方の軸端に配設
   し、前記第２流体ポンプを前記円筒ドラムの他方の軸端
   に配設したことを特徴とする連行微粒物質を輸送流体か
   ら分離する装置。 １４ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、前
   記フィルタ表面の軸の長さにわたって前記第１室内にお
   いて流体を一様に分散させる装置を有することを特徴と
   する連行微粒物質を輸送流体から分離する装置。 １５ 特許請求の範囲第１２項記載の装置において、
   流体を、前記円筒ドラムの一方の軸端近傍において前記
   第２室に導（ようにしたことを特徴とする連行微粒物質
   を輸送流体から分離する装置。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載の装置において、前
   記フィルタ表面の軸の長さを越えて前記第２室内におい
   て流体を一様に分散させる装置を有することを特徴とす
   る連行微粒物質を輸送流体から分離する装置。 １７特許請求の範囲第１６項記載の装置において、前記
   第２室内において前記フィルタ表面の軸の長さにわたっ
   て前記流体を一様に分散させる前記装置は、前記第２室
   に流入する流体の流れおよび前記第２室内のフィルタ表
   面の中間に配設され、前記密閉・・ウジングに固着され
   、前記円筒ドラムの軸の長さのほぼ全長にわたって延在
   させた少なくともひとつのじゃま部材を有し、該じゃま
   部材は前記フィルタ表面への流体の流れの通路に沿って
   軸方向に延在する互いに対向しあいながら先細りとなる
   側面を有する細長い台形状四辺形状をなすことを特徴と
   する連行微粒物質を輸送流体から分離する装置。 １８ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
   前記第２室内に位置する前記円筒ドラムの円弧を、前記
   第１室内に位置する前記円筒ドラムの円弧よりも大きく
   したことを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離
   する装置。 １９ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
   前記第１室の前記フィルタ表面上の微粒物質の堆積に伴
   って前記第１室の下流側における流体圧力が予め定めた
   だけ減少するのに応動して前記駆動装置および前記除去
   装置を附勢して前記フィルタ表面から堆積微粒物質を除
   去して清掃されたフィルタ表面を前記第１室に通過させ
   る装置を有し、それにより前記第１室の下流側における
   流体圧力を増加させて前記除去装置および前記駆動装置
   の附勢を停止させるようにしたことを特徴とする連行微
   粒物質を輸送流体から分離する装置。 ２０ 輸送流体によって運ばれてきた微粒物質を前記
   輸送流体から分離するにあたり、 （ａ） フィルタ表面を有し、回転可能な流体透過性
   エンドレス帯を介して微粒物質を含む流体を第１室内に
   導き、次いで、前記フィルタ表面の上流側で、多孔質層
   において前記流体から大きい方の微粒物質を収集して１
   過容量の高められた付加１過媒質を形成する工程、 （ｂ） 前記微粒物質の多孔質層を有する前記エンド
   レス帯を回転させる工程、および （ｃ）前記第１室内でいったん１過された流体を、前記
   第１室から、前記微粒物質の多孔質層を、その上流側か
   ら下流側を介して、前記第２室へ導き、それにより、前
   記流体から小さい方の付加微粒物質を除去する工程を有
   することを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離
   する方法。 ２１ 特許請求の範囲第２０項記載の方法において、
   前記フィルタ表面が前記第２室を通過するのに０続いて
   、前記フィルタ表面から前記微粒物質の多孔質層を除去
   する工程を付加したことを特徴とする連行微粒物質を輸
   送流体から分離する方法。 ２、特許請求の範囲第２０項記載の方法において、前記
   フィルタ表面の下流側に配設した流体ポンプにより、前
   記フィルタ表面を介して前記第１室へ流体を導くことを
   特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離する方法。 ２、特許請求の範囲第２２項記載の方法において、前記
   流体を導く工程は、前記第２室の下流側に配設した第２
   流体ポンプにより、前記微粒物質の多孔質層を介して前
   記第２室に流体を圧送することを含むことを特徴とする
   連行微粒物質を輸送流体から分離する方法。 ２４ 特許請求の範囲第２１項記載の方法において、
   エンドレス帯を時折回転させて前記第１室内に堆積微粒
   物質の除去されたフィルタ表面を通過させ、それにより
   前記第１室の下流側における流体圧力を増加させること
   によって、前記第１室内の流体圧力を予じめ定めた限界
   内に維持する工程を含むことを特徴とする連行微粒物質
   を輸送流体から分離する方法。 ２５ 特許請求の範囲第２４項記載の方法において、
   前記第１室内におけるフィルタ表面上の微粒物質の堆積
   に伴って生ずる前記第１室の下流側の流体圧力の減少を
   検出することにより、前記エンドレス帯を回転させる時
   間を決定することを特徴とする連行微粒物質を輸送流体
   から分離する方法。 ２６ 特許請求の範囲第２０項記載の方法において、
   前記微粒物質を含む流体が前記第１室に導かれるときに
   、前記流体を分散させて、該流体を、前記第１室内の前
   記フィルタ表面を介してほぼ一様に通過させる工程を含
   むことを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から分離す
   る方法。 ２７ 特許請求の範囲第２６項記載の方法において、
   前記第１室からの流体を分散させて、前記流体を前記第
   ２室内の前記微粒物質の多孔質層を介してほぼ一様に通
   過させることを特徴とする連行微粒物質を輸送流体から
   分離する方法。