JPS5857646B2 - 取外しできるシ−ルプレ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 石灰燃焼蒸気発生装置において、灰を取扱い処理する仕
方はかなり重要な事項である。

炉底の開口を落下する灰とスラグを連続的に取除くため
今日使用されている一つの手段は水タンクに沈めたスク
レーパコンベヤである。

定期保守のためスクレーパコンベヤを停止するときそれ
を収容しているタンクを含めて全スクレーパコンベヤを
炉の下から動かすことができるようにして保守作業を簡
単にできるようにし、そしてもし大きな修理が必要なら
ば別のスクレーパコンベヤと取替えれるようにするのが
望ましい。

炉内を大気にさらさないようにするためウオターシール
とするのが普通である。

このウオターシールを構成しているのは炉底の開口から
下方にのびそして炉底の開口を取囲んでいるプレートで
あり、このプレートは潜水式スクレーパコンベヤのタン
ク内にのび、このタンクには水を充填しそれによってウ
オターシールを形成している。

このようなシールを設けるのはそれが、潜水式スクレー
パコンベヤに対して炉が熱膨張するのを妨げないからで
ある。

大型炉は普通頂部で支持されていて最初炉に火入れする
と、き炉は下方に自由にのびることができる。

この伸長は常温から高温状態にするとき２５−３０セン
チ（１０−１２インチ）程度である。

このことが提起する問題は保守のため潜水式スクレーパ
コンベヤを停止するとき炉の下からそれを迅速に取出す
にはどうするかということである。

これまでは作業員が炉底からシールプレートを止めてい
るボルトをゆるめてシールプレートを外せるようになる
まで潜水式スクレーパコンベヤを冷ましておくことが必
要であった。

この冷却とボルト外しはかなり時間がか〜す、そして蒸
気発生装置全体を長い保守期間中停止させてしまうこと
Ｓなる。

発明の要約 本発明に従って１、潜水式スクレーパコンベヤが石炭燃
焼炉の下に設けられ、そしてそれらの間にウオターシー
ルかつ（られて炉ガスが大気へ逃げないようにしている
。

このウオターシールは、炉底から満水のスクレーパコン
ベヤタンクに入るプレートにより形成されている。

このプレートの上端は炉底とシールを形成している。

このプレートは水圧もしくは電気モータによって上下動
することができ、炉の運転中はプレートを下降させ密封
関係とし、保守のため停止している間はプレートを上昇
させて潜水式スクレーパコンベヤのタンクを炉の下から
取除けるようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した潜水式スクレーパコン
ベヤとそれに組合せた炉との断面側面図であり、そして
第２図は第１図の線２−２に沿って切断した図である。 好ましい実施例の説明 添付図を見ると、符号１０は石炭を燃焼する蒸気発生装
置の炉へ取付けた移送シュートを示す。 溶けた灰とスラグがこの炉底又は移送シュートの開口１
２を通って放出され、潜水式スクレーパコンベヤ１４に
落込む。 タンク１６は水１８を満たしており、そして底に一体と
なっているスクレーパブレードを有するコンベヤベルト
２０を含んでおり、このコンベヤベルトによりタンクか
ら連続的に冷めた灰とスラグとを取出す（第２図）。 コンベヤ２０の上側はタンクの端ヘクリンカを運び、そ
こでクリンカはトラックもしくは機械的コンベヤ（図示
せず）へ放出されて、運び去られる。 タンク内の水の一部は常に取除かれ、そして（ある水位
を維持するよう）補給され水全体を１６０’Ｆを越えな
い温度に保っている。 ウオターシールは頂部支持の炉１０の熱膨張を許しなが
らもそれの内側を大気にさらさないようにする。 ウオターシールを形成しているプレート２４は炉底へ固
定され、そして下方へのびてタンク１６の水の中に入る
。 プレート２４は開口１２の全周を廻っていて、炉１０と
潜水式スクレーパコンベヤ１４との間で開口を完全に密
封する。 炉の運転中プレート２４は下方にのびてタンク１６の水
中に入ってシールを形成する。 更に、可動ネオプレンガスケット４０が固定金属リム４
２と協働して炉底端にシールを形成する。 プレート２４の場合のように、リム４２とガスケット４
０との両方が開口１２の全周を廻っていて密封位置にあ
るときには開口を完全に密封している。 ガスケット４０がプレート２４へ取付けられていて、プ
レート２４と一諸に動ける。 リム４２が無孔金属のスカート部材４４により炉１０へ
取付げられている。 タンク１６にドレン４６を設げて保守のため停止したと
きにタンクを空にできるようにする。 タンクには車輪４８も取付けて、停止中炉の下からタン
クを迅速に引出せるようにする。 プレート２４とガスケット４０とはモータで作動される
ようになっていて、炉の運転中それらは下方位置にあっ
てプレート２４はタンク１６の内部とそしてガスケット
４０はリム４２とそれぞれ密封関係にある。 保守のため停止しているときタンク１６を動かしたい場
合には、プレート２４とガスケット４０とを上方位置に
動かして、フレートがタンク１６の上縁より上に置かれ
るようにし、どちらかの側方へ動かす間タンク１６の上
縁がプレート２４にひつ力へらないようにする。 ガスケット４０とプレート２４とを棒５４によりピスト
ン・シリンダ５０，５２へ固定する。 棒５４を支持し案内している横案内部材５６は炉へ固定
されている。 種々の部材の横方向の動きを制している。 ポンプ５８が静圧流体を弁６０を通してピストン５０の
下へそして弁６２を通してピストン５０の上へ圧送する
。 弁６６を通してピストン５０の上からそして弁６８を通
してピストン５０の下から貯蔵タンク６４へ流体が戻る
ことができる。 第２図に示すように炉底の四面の各々に２つのピストン
・シリンダがあって、ガスケット４０とプレート２４と
は結着せず滑らかに上下動する。 全部で８個のピストン・シリンダに静圧流体を給送、排
出しているライン７０，７２は炉底の周りにのびている
。 ウオターシールを作動する仕方を説明する。 炉１０の下から潜水式スクレーパコンベヤを引出したい
ときには、ポンプ５８を作動し、そして弁６０．６６を
開く。 弁６０により流体はライン７０を流れてピストン５０を
上昇させる。 プレート２４が作動するＩＪ ミツトスイッチ（図示せ
ず）を使って、プレートが場合によるがそれの上方又は
下方の適正位置にあるときポンプ５８を停止させそして
弁を閉じる。 プレート２４が水１８との密封関係にあるとき、中間シ
ール部材４０はリム４２と密封係合している。 反対の動作のときには、ガスケット４０はそれの上方位
置に、リム４２との接触から外れている。 タンク１６の水を弁４６を通して抜いてしまうと、タン
クを炉１０の下から出して作業できるようになる。 大きな作業を必要とするときは第２の又は予備のタンク
を炉の下に配置して、他方のタンクを修理する。 潜水式スクレーパコンベヤを作動させるため戻すときは
、先ずタンク１６を炉１０の下に配置する。 ポンプ５８を作動し、そして弁６２．６８を開く、弁６
２が流体をライン７２へ入れ、ビス）・ン５０を下方へ
押し、流体はライン７０から水溜め６４へ放出する。 タンク１６に水を満たす。それから炉で石炭又は他の灰
を産出する燃料を燃やす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉底の開口手段、燃焼室から灰が、落込んでくる前
   記開口手段の下に配置され、上端が開きそして水を入れ
   ているタンク、このタンクから灰を取除くための手段、
   大気に炉内をさらさないよう密封するため前記炉底と前
   記タンクとの間に設けられたウオターシールを包含し、
   このウオターシールは前記炉底へ移動可能に取付けられ
   そして前記炉底から下方にのびるプレート手段を包含し
   、このプレート手段は前記開口手段を完全に取囲み、前
   記プレート手段は第１と第２の位置を有し、第１の位置
   とは前記プレート手段の下方端が前記タンク内の水の中
   にのび、前記炉底の前記開口手段はこれに取付けられた
   環状のリングを有し、前記プレート手段はこれに取付け
   られた弾性シールを有し、この弾性シールが、前記プレ
   ート手段が第１の位置にある時前記リングに密封的に接
   触するような位置であり、第２の位置とは前記タンクが
   前記プレート手段の下にあって、そして前記弾性シール
   がその上端において前記炉底の開口手段と密封状態には
   ない位置であり、そしてこの第１と第２の位置との間で
   前記プレート手段を動かす手段を包含する石炭を燃やす
   、又は他の灰産出燃料を燃やす燃焼室から放出される灰
   のための灰処理システム。 ２ 第１と第２の位置の間で前記プレート手段を動かす
   ための手段がピストン・シリンダ作動手段である請求の
   範囲第１項に記載の灰処理システム。 ３ 前記タンクが車輪上に取付けられている請求の範囲
   第２項に記載の灰処理システム。 ４ 前記ピストン・シリンダ作動手段が前記炉底の四面
   の各々に配置した一対のピストン・シリンダから成る請
   求の範囲第３項に記載の灰処理システム。