SU1020444A1

SU1020444A1 - Устройство дл вакуумировани жидкого металла

Info

Publication number: SU1020444A1
Application number: SU823389434A
Authority: SU
Inventors: Виктор Маркович Стремовский; Александр Семенович Брук; Александр Иванович Константинов
Original assignee: Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-05-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем к привод перемещени , о т ,личающеес тем, что, с целью повьпнени надежности работы, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. (Л ю о 4 4 4

Description

Иэобретенив относитс к черной металлургии , в частности к устройствам дл внепечной обработки стали, а более точно, к устаковкам дл обработки расплавленной стали под вакуумом. Известно устройство дл дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и меха1шзм его перемещени , при этом камера снабжена выхлопным клапаном , встроенным в ее верхнюю часть, кроме того камера снабжена огнеупорной футеровкой с внутренней и внешней сторо ны и во внутренне футеровке выполнены каналы дл подачи газа В таких устройствах по мере подъема камеры ее внутренн г метична полость будет заполн тьс газами распла ленного металла, а так как нет посто нного отсоса их, то не может быть достигнуто максимальное разрежение в камере (обычно 0,5 мм рт. ст.). Вследст вие этого прризводительность вакуумной обработки расплавленного металла будет сравнительно низкой. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл ваку умировани жидкого металла, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем и гфивод перемещени известном устройстве шток дл пер метпени поршн работает в т желых услови х , а именно: в среде отсасываемых газов с температурой 12ОО-14ОО°С, име при этом незафут ованную часть дл обеспечени рабочего хода, обычно равного барометрической высоте расплавленного металла, составл ющего 1,5 м, В результате воздействи выталкивающей силы погруженного в жидкий метал ; поршн и высокой температуры на шток последний может дать прогиб, в резупыга те которого возможно заклинивание в сальнике. При этом дл придани сальнику герметичности необходимы охлаждаемы резиновые уплотнени , что ухудшает технику безопасности. Кроме того, необходи мо дополнительное врем на обслуживани и ремонт гидропривода перемещени пере городки. Цель изобретени - повышение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устрой-стве дл вакуумировани жидкого металла, содержащем ковщ, ваку умауто камеру с огнеупорнь|м поршнем и привод первмвтеви , в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. На фиг. I показано устройство, общий ввд; на фиг. 2-4 - работа устройства . Устройство состоит из вакуум-кам ы I, сообщающейс со сталеразливочным ковшом 2, и механизма подъема-опускани вакуум-камеры I (не показан). Вакуум-камера 1 представл ет футерованный изнутри металлический сосуд, который в верхней части газоотводом 3 .соединен с пароджекторным насосом- (не показан). Внутренний объем вакуум-камеры I разделен поршнем 4 на реакционную полость 5 и охлаждающую полость 6, которые сообщаютс через отверстие 7. Реакционна полость 5 ограничена открытой снизу дл доступа жидкого металла футерованной юбкой 8, посто нно погруженной в расплавленный металл на врем работы вакууматора. Обьргно при обработке металла в вакуум-камере создаетс . разрежение в 0,5 мм рт. ст. которое поднимает уровень расплавленного металла на высоту примерно 1,5 м. Поэтому зо избежение перелива расплавленного металла из реакционной полости 5 в охлаждающую полость 6, толщина поршн 4 должна быть больше t.5 м. Устройство работает следующим образом . Сталеразливочный ковШ 2 подаетс под вакуум-камеру I, котора находитс в исходном полонсении. С помощ-ью механизма подъема (не показан) вакуум-камера t опускаетс из исходного в верхнее рабочее положение и погружаетс футерованной юбкой 8 в расплавленньй металл (фиг, 2). В вакуум-камере I создаетс разрежение и металл из сталеразливочного ковша 2 засасываетс в реакционную полость 5. Поступивша таким образом в вакуумкамеру I порци металла подвергаетс вакуумной обработке (фиг. 3). После окончани дегазации порции металла, вакуХЫ-камера I опускаетс в нижнее рабочее положение. Опускающийс совместно с вакуум-камерой 1 поршень 4 выдавливает в сталеразливочный ковш 2 очищенный (дегазированнь1Й) жидкий металл, который име больший удельный вес, опускаетс на дншце сталеразливочного ковша 2, способству интенсивному переме- . шиванию (фиг. 4). При этом толщина поршн 4 превышает барометрическую высоту

31020444д

жидкого металла, вспедствие чего нскгао-Положительный эффект от испопьзоваче&гс переп вание его в оз лаждающуюни предлагаемого устройеггва возникает

полость 6.за счет уставовк внутри подш{ЖКсА ваку-

Затем, поднима вакуум-кам у I,|ум-камеры порищ с отверстием, который

засасывают новую порцию жидкого металла $ .позвол ет осущестаить процесс поршюнноПереодвчески перемеща сь в вертикальном го вакуумнрованиа.

на1фавлении, вакуум-камера i рабатывает по порци м весь объем жидкого металла в сталеплавилыюм Ковше 2. После трехкратного пребывани жидко го металла в реакционной полости 5, дегазаци заканчиваетс . Вакуум-камера I поднимаетс в исхоДОое положение, сталеразливочный ковш 2 поступает на разливку, Цикл вакуумировани окончен.

Вследствие этого в устровстве исключаютс простои, св занные с восстановлеЬшём работоспособности (ремоот и обслуживание ) гидро1фивода перемещени пере городки, имеюпшес в известном устройсг. В результате щредлагаемое устройство имеет большую 1фоизвод гельность и бо5 -лее длнтелы{ый срок службы. . Годовой сономический зффеаег составл ет 8О тыс. руб. год.

Фи12

Фи&.5

ФигЛ

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержа-_;щее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем и привод перемещения, о т .пинающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие.

4ЧО.1