JPS585717Y2 - リクレ−マバケツトの刃先 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鉱石採集・払出設備の一つであるリクレーマ
に付設されているパケットの刃先の改良に関する。

リクレーマに付設されているパケットの先端部には第１
図に示すような段付丸棒状の刃先が数本装着されている
が、この刃先は摩耗損傷がはげしく取換え頻寒が著しく
大であるという問題がある。

そのため、本考案者等は従前から第２図に示すように、
段付丸棒状の刃先の大径側先端部の周囲に硬化肉盛溶接
をたすき状に施して耐摩耗性を向上せしめ寿命延長を行
っていた。

しかし、この方法は、被溶接物が丸棒状であるため大径
の溶接棒でかつ高電流の溶接ができず、その結果１本の
刃先を溶接するのに約１時間の作業時間がかかり能率が
非常に悪いという欠点があった。

また、硬化肉盛溶接層を厚くして寿命をさらに延長しよ
うとすると、溶接金属に割れが生じて剥離する問題があ
るので、３〜５間程度の薄い肉盛溶接しかできず、その
寿命は３ケ月程度のものであった。

本考案に係るリクレーマパケットの刃先は、段付丸棒状
母体の大径側先端部を２つの傾斜面を有する左右対称型
の山型形状若しくは円錐状に形成し、該先端部を母体よ
り硬い材質の溶接金属で肉盛溶接して大径側基部の径寸
法以上の径寸法に成形し、以って耐摩耗性を向上し寿命
を倍増したものである。

以下に、図面に例示した実施例について本考案を具体的
に説明する。

第３図Ｉ、■および第４図Ｉ、ＩＩは異なる実施例を示
している。

これらの実施例は夫々段付丸棒状母体の大径側先端部の
先細形状の態様を異にするものである。

第３図Ｉ、ＩＩに示した刃先は、その段付丸棒状母体１
０大径側先端部２を、２つの傾斜面２ ａ ｔ２ｂを有
する左右対称型の山形状に形威し、この山形先端部２の
周囲を溶接金属４で肉盛溶接し、基部３と略同−径寸法
として、先端部２の全体形状を円筒状に構成してなるも
のである。

段付丸棒状母体１は普通鋼、一方溶接金属は母体１より
も３〜５倍程度硬くかつ耐摩耗性の優れたマルテンサイ
ト系硬化肉盛溶接金属、炭化物析出硬化型肉盛溶接金属
あるいは白銑系高クロム鋳鉄硬化肉盛溶接金属等を夫々
用いている。

この形状にすれば、エレクトロスラグ溶接やエレクトロ
ガス溶接などの自動溶接法を容易に採用でき好都合であ
る。

また、この山形先端２ａの形状はガス剪断により面取り
を行うことによって簡単に加工できる上、刃先の摩耗形
状に近いので、刃先の使用に適合する最も経済的な形状
といえる。

つまり、第１の使用で傾斜面２ａ側の肉盛金属が摩耗す
れば、刃先のパケットに対する取付けを１８０° 回転
させて取り付けて第２の使用を行えばよい。

上に示した実施例に係る刃先は、第５図に示す方法によ
って簡単に製作することができる。

すなわち、先ず架台６の穴７内に刃先の小径側腕部５を
上方から差し込んで固定する一方、刃先の基部３および
予め先端加工された先端部２の周囲を円筒状の銅当金８
で包囲する。

銅当金８の内周壁は二段形状に構成され、基部３とその
周囲の内壁間のクリヤランスＷ□は出来るだけ小として
、刃先の銅当金８内における正確な位置決めを保障する
。

−力先端部２とその周囲の内壁間のクリヤランスＷ２は
上記クリヤランスＷ１より若干大きくする。

銅当金８の上部周囲には冷却水を導通する管９を付設し
ている。

上記のようにセットされた刃先の先細先端部２の上面に
下から上に向って順次溶接金属４の肉盛溶接を施し、先
端部２を円筒状に仕上げる。

この際上記クリアランスＷ は若干大きく構成している
ので、溶接作業の際に生ずるスラグ１０がこのクリアラ
ンスＷ 内に逃げることができ非常に好都合である。

溶接作業時には、管９並に冷却水を流通させ、溶融金属
を冷却しながら溶接する。

この装置を用いれば入熱犬なるため予熱、後熱せずども
溶接金属に割れが生じたりあるいは剥離が生じたりする
ことはない。

第４図Ｉ、ＩＩ図に示した刃先は、母体１の先端部２を
円錐状に成形し、その円錐状先端部２の周囲に溶接金属
４を肉盛溶接し、かつ逆円錐台状に成形して、基部２に
対して飛び出し代ｌを設けたものである。

この形状の刃先ば、前記第３図■。■の円筒状のものに
比べて飛び代弁だけ寿命延長をはかれる利点がある。

またこの実施例に係る刃先も刃先の摩耗形状に近く、第
１実施例と同様に経済的な形状といえる。

本実施例に示した形状の刃先を成形するには、第５図に
示した装置において、ラッパ状の銅当金を用いればよく
、その製造方法は第１実施例の場合と全く同様である。

上記実施例の説明から明らかなように、本考案に係るリ
クレーマパケットの刃先によれば、使用により摩耗のは
げしい先端部が比較的厚い寸法の硬い材質の溶接金属で
あるから、刃先の寿命期間が大幅に延びる（約１２ケ月
）上、摩耗した刃先も補修が可能となりかつ堅固となり
、さらに、この刃先は銅当金を用いて極めて容易にかつ
短時間（約８分）で製作することができる。

さらに、刃先は、山形又は円錐状に形成され、それらの
周囲に溶接金属で肉盛溶接しており、上記山形形状、お
よび円錐形状は溶接金属の使用時における摩耗形状に一
致しているので、非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来一般のりクレーマパケットの刃先を示す
斜視図、第２図は本考案者等が従前より実施している改
良型の刃先、第３図■、■および第４図Ｉ、ＩＩは本考
案に係る各実施例を示す刃先の平面図および縦断面図、
第５図は、第３図■。 ■に示した刃先を製造する装置を示す断面図である０ １・・・・・・段付丸棒状母体、２・・・・・・先端部
、３・・・・・・基部、４・・・・・・溶接金属、５・
・・・・・腕部、６・・・・・・架台、７・・・・・・
穴、８・・・・・・銅当金、９・・・・・・管、１０・
・・・・・スラグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 段付丸棒状母体の大径側先端部を２つの傾斜面を有する
   左右対称型の山形形状若しくは円錐状に形成し、該先端
   部を母体より硬い材質の溶接金属で肉盛溶接して大径側
   基部の径寸法以上の径寸法に成形したことを特徴とする
   りクレーマパケットの刃先。