JPS5856593B2 - 低膨脹接着剤 - Google Patents
低膨脹接着剤Info
- Publication number
- JPS5856593B2 JPS5856593B2 JP55124432A JP12443280A JPS5856593B2 JP S5856593 B2 JPS5856593 B2 JP S5856593B2 JP 55124432 A JP55124432 A JP 55124432A JP 12443280 A JP12443280 A JP 12443280A JP S5856593 B2 JPS5856593 B2 JP S5856593B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expansion
- negative
- glass
- coefficient
- expansion coefficient
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- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低膨張接着剤に関し、特に3oo℃以上の高温
における熱膨張係数が負または極めて低い正の値を示し
、かつガスタイト性能を有する無機系の接着剤に関する
。
における熱膨張係数が負または極めて低い正の値を示し
、かつガスタイト性能を有する無機系の接着剤に関する
。
多孔質高ケイ酸ガラス(たとえば化学組成5iO296
〜98%、B2031〜4%、 A 12 o30〜0
.5%、細孔容積約0.3cc/′?、細孔径3o〜4
0人、細孔表面積100〜200 m”/7 )は80
0℃まで加熱しても、まだ細孔が残っているので、高温
のガスとか液体の分離膜として利用価値が高い。
〜98%、B2031〜4%、 A 12 o30〜0
.5%、細孔容積約0.3cc/′?、細孔径3o〜4
0人、細孔表面積100〜200 m”/7 )は80
0℃まで加熱しても、まだ細孔が残っているので、高温
のガスとか液体の分離膜として利用価値が高い。
しかし、このように高温でガス分離を行なうためには分
離膜は勿論、この分離膜を装置に固定する接着剤も高温
にさらされるため、通常の有機系接着剤は使用できない
。
離膜は勿論、この分離膜を装置に固定する接着剤も高温
にさらされるため、通常の有機系接着剤は使用できない
。
したがって、耐熱性の高いガラス系接着剤が使われるが
、上記多孔質高ケイ酸ガラスは熱膨張係数が負あるいは
極めて低い正の値を示すので、通常の熱膨張係数の高い
均質系ガラス接着剤で接着することは不可能であった。
、上記多孔質高ケイ酸ガラスは熱膨張係数が負あるいは
極めて低い正の値を示すので、通常の熱膨張係数の高い
均質系ガラス接着剤で接着することは不可能であった。
これを改善するため、従来から負の膨張係数を有するセ
ラミックスと正の膨張係数を有するガラスの粉体を水ま
たは流動パラフィンなどと混合し、ペースト状にして多
孔質高ケイ酸ガラス膜に塗布し、これを焼成するとガラ
スのみが溶融軟化して流動性を示し、多孔質高ケイ酸ガ
ラス膜を濡らすので、セラミックスの結晶とガラスの不
均一系混合物で接着が可能になることが知られている。
ラミックスと正の膨張係数を有するガラスの粉体を水ま
たは流動パラフィンなどと混合し、ペースト状にして多
孔質高ケイ酸ガラス膜に塗布し、これを焼成するとガラ
スのみが溶融軟化して流動性を示し、多孔質高ケイ酸ガ
ラス膜を濡らすので、セラミックスの結晶とガラスの不
均一系混合物で接着が可能になることが知られている。
したがって、この接着剤中のセラミックス結晶とガラス
の混合比を適当に調節することにより、多孔質ケイ酸ガ
ラス膜の膨張係数と接着剤の膨張係数を同等の値に合わ
せることができる。
の混合比を適当に調節することにより、多孔質ケイ酸ガ
ラス膜の膨張係数と接着剤の膨張係数を同等の値に合わ
せることができる。
しかしながら、従来から知られていたセラミックス、即
ち負膨張体の膨張係数は一60×10−10−7de程
度であったため、これとガラスを混合して多孔質ケイ酸
ガラスの膨張係数と同程度にしようとするとガラスの混
合比率が40〜50重量%となり、接着剤中のセラミッ
クス結晶割合が多いため、接着斉泪体が多孔性になり、
ガスタイト性が得られないという欠点があった。
ち負膨張体の膨張係数は一60×10−10−7de程
度であったため、これとガラスを混合して多孔質ケイ酸
ガラスの膨張係数と同程度にしようとするとガラスの混
合比率が40〜50重量%となり、接着剤中のセラミッ
クス結晶割合が多いため、接着斉泪体が多孔性になり、
ガスタイト性が得られないという欠点があった。
そこで本発明者らは負あるいは極めて低い正の膨張係数
を有し、かつガスタイト性を有する接着**剤について
鋭意検討を重ねた結果、次のような本発明に至ったので
ある。
を有し、かつガスタイト性を有する接着**剤について
鋭意検討を重ねた結果、次のような本発明に至ったので
ある。
即ち、本発明の低膨張接着剤は、Li2O、Al2O3
および5i02の組成が下記式を満足し、熱膨張係数が
一20X10−7〜−100X10 ”deg ”
のセラミック不貞膨張体10〜45重量部と、軟化点が
800〜1000°Cで熱膨張係数が30X10’〜6
0X10−7deg ’のガラス55〜90重量部と
からなり、を特徴とするものである。
および5i02の組成が下記式を満足し、熱膨張係数が
一20X10−7〜−100X10 ”deg ”
のセラミック不貞膨張体10〜45重量部と、軟化点が
800〜1000°Cで熱膨張係数が30X10’〜6
0X10−7deg ’のガラス55〜90重量部と
からなり、を特徴とするものである。
本発明において最も特徴的なのは負膨張体の組成にあり
、Li2O,Al2O3,5i02のうちLi2O組成
を1.0モルに固定して、Al2O3,5i02の組成
を変化させるとAl2O3が0.5〜1.5モルの範囲
、5i02が1.0〜2.0の範囲でかつAl2O3の
モル数とSiO2のモル数の積が0.5〜2.0の範囲
にあるときのみ負の膨張係数を示し、その値は一20X
10−7から一100X10−7に達する。
、Li2O,Al2O3,5i02のうちLi2O組成
を1.0モルに固定して、Al2O3,5i02の組成
を変化させるとAl2O3が0.5〜1.5モルの範囲
、5i02が1.0〜2.0の範囲でかつAl2O3の
モル数とSiO2のモル数の積が0.5〜2.0の範囲
にあるときのみ負の膨張係数を示し、その値は一20X
10−7から一100X10−7に達する。
軟化点が800〜1000℃の無機系結合体としてはア
ルミノシリケートガラス、パイレックスガラス等膨張係
数が30X10−7〜60X10−7程度のガラスが好
ましい。
ルミノシリケートガラス、パイレックスガラス等膨張係
数が30X10−7〜60X10−7程度のガラスが好
ましい。
★★負膨張体と結合体の混合割
合は45155〜10/90 (重量)にする必要があ
り、負膨張体が45重量%を越えるとガスタイト性が悪
くなり、10重量%以下では膨張係数が大きくなって使
用できなくなる。
合は45155〜10/90 (重量)にする必要があ
り、負膨張体が45重量%を越えるとガスタイト性が悪
くなり、10重量%以下では膨張係数が大きくなって使
用できなくなる。
そして好ましくは30/70〜2 o/80 (重量)
である。
である。
第1図は本発明に使用される負膨張体の組成範囲を示す
3角図で、線分AB、BC,CDおよびDAで囲まれた
領域の組成物が本発明に使用しうるものである。
3角図で、線分AB、BC,CDおよびDAで囲まれた
領域の組成物が本発明に使用しうるものである。
以上述べたように本発明によれば、Li2O。
Al2O3およびSiO2の組成が、
を満足し、熱膨張係数が一20×10−7〜−100
X 10−70−7deのセラミック不貞膨張体10〜
45重量部と、軟化点が800〜1000℃で熱膨張係
数が30X10−7〜60X10−7deg 1のガ
ラス55〜90重量部を用いたので、熱膨張係数が負ま
たは極めて低い接着剤を得ることができる。
X 10−70−7deのセラミック不貞膨張体10〜
45重量部と、軟化点が800〜1000℃で熱膨張係
数が30X10−7〜60X10−7deg 1のガ
ラス55〜90重量部を用いたので、熱膨張係数が負ま
たは極めて低い接着剤を得ることができる。
また、この低膨張接着剤は優れたガスタイト性を有して
いる。
いる。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 1
負膨張体の製造
Li2O、Al2O3、SiO2のうちLi2Oおよび
Al2O3を1:1モル比に固定し、5i02の混合割
合を変化させ、焼成温度を1250〜1400℃の範囲
で5時間行ない、得られたセラミックスの300〜60
0℃における平均熱膨張係数を求め、第2図に示した。
Al2O3を1:1モル比に固定し、5i02の混合割
合を変化させ、焼成温度を1250〜1400℃の範囲
で5時間行ない、得られたセラミックスの300〜60
0℃における平均熱膨張係数を求め、第2図に示した。
第2図な結果からLi2O: Al2O3: 5i02
=i: 1:y(モル)のときyが1.0〜2.0の場
合にのみ、すぐれた負膨張係数を示すことがわかる。
=i: 1:y(モル)のときyが1.0〜2.0の場
合にのみ、すぐれた負膨張係数を示すことがわかる。
実施例 2
負膨張体の製造
実施例1と同様、今度はLi20 : Al2O3:5
i02=1:x:1(モル)とし、Xを変化させて熱膨
張係数を測定した。
i02=1:x:1(モル)とし、Xを変化させて熱膨
張係数を測定した。
結果を第3図に示す。第3図からLi2O: 5i02
=1 : 1モルのとき☆☆A1□03が0.5〜1.
5の範囲で膨張係数は負の値を示すことがわかる。
=1 : 1モルのとき☆☆A1□03が0.5〜1.
5の範囲で膨張係数は負の値を示すことがわかる。
実施例 3
次の組成の結合体と負膨張体を使用し、混合量を変えて
900℃で焼成した。
900℃で焼成した。
負膨張体組成
Li O: Al2O3: 5i02= 1 : 1
: 1.5モル焼成条件:1300℃で5時間 膨張係数−99X10−7 結合体(アルミノシリケートガラス) SiO257%、A120315%、B2O33%、M
g0 7%、Ca010%、Ba06%線膨張係数52
X10−7 得られた接着剤の熱膨張係数を表1に示す。
: 1.5モル焼成条件:1300℃で5時間 膨張係数−99X10−7 結合体(アルミノシリケートガラス) SiO257%、A120315%、B2O33%、M
g0 7%、Ca010%、Ba06%線膨張係数52
X10−7 得られた接着剤の熱膨張係数を表1に示す。
表1の結果から負膨張体が20%程度でも、きわめて低
い熱膨張係数を示すことがわかる。
い熱膨張係数を示すことがわかる。
実施例 4
下記の負膨張体と結合剤を各割合で混合し、10%の流
動パラフィンを添加して、直径10間、厚さ10mrr
tの円板を形成し、880℃で1時間焼成した。
動パラフィンを添加して、直径10間、厚さ10mrr
tの円板を形成し、880℃で1時間焼成した。
負膨張体
組成: Li2O: Al2O3二5i02=1 :
1 :1.5
※※ 焼成条件:1300℃で5時間 線膨張係数−99X10−7 結合体(パイレックスガラス) Si0280.8%、A12032.3%、Fe203
0.03%、B20312.5%、Na2O4,0%、
K2O0,4% 線膨張係数32X10−7 これら各試料のN2 ガス透過係数を求め表2に示した
。
1 :1.5
※※ 焼成条件:1300℃で5時間 線膨張係数−99X10−7 結合体(パイレックスガラス) Si0280.8%、A12032.3%、Fe203
0.03%、B20312.5%、Na2O4,0%、
K2O0,4% 線膨張係数32X10−7 これら各試料のN2 ガス透過係数を求め表2に示した
。
表2の結果から、負膨張体の混合割合が50%を越える
と透過係数が大きくなり、ガスタイト性がなくなるーこ
とがわかる。
と透過係数が大きくなり、ガスタイト性がなくなるーこ
とがわかる。
第1図は本発明に使用できる負膨張体の組成を示す3角
図、第2図は負膨張体のSiO2組成と膨張係数との関
係を示す図、第3図は負膨張体のAl2O3組成と膨張
係数との関係を示す図である。
図、第2図は負膨張体のSiO2組成と膨張係数との関
係を示す図、第3図は負膨張体のAl2O3組成と膨張
係数との関係を示す図である。
Claims (1)
- I LiO2、A12o3および5io2の組成が下
記式を満足し、熱膨張係数が一20×10−7〜−10
0XIO−7deg ’ のセラミックス不貞膨張体
10〜45重量部と、軟化点が800〜1000℃で熱
膨張係数が30×10−7〜6゜XIOXlo−7de
のガラス55〜90重量部とからなることを特徴とする
低膨張接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55124432A JPS5856593B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 低膨脹接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55124432A JPS5856593B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 低膨脹接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5749679A JPS5749679A (en) | 1982-03-23 |
JPS5856593B2 true JPS5856593B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14885334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55124432A Expired JPS5856593B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 低膨脹接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5856593B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8903517D0 (en) * | 1989-02-16 | 1989-04-05 | Beloit Corp | A forming apparatus for forming a web from stock |
JP6728898B2 (ja) * | 2016-04-01 | 2020-07-22 | 日本電気硝子株式会社 | セラミック粉末及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP55124432A patent/JPS5856593B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5749679A (en) | 1982-03-23 |
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