JPS5856012Y2 - 押出プレス設備のビレツトハンドリング装置 - Google Patents
押出プレス設備のビレツトハンドリング装置Info
- Publication number
- JPS5856012Y2 JPS5856012Y2 JP7867480U JP7867480U JPS5856012Y2 JP S5856012 Y2 JPS5856012 Y2 JP S5856012Y2 JP 7867480 U JP7867480 U JP 7867480U JP 7867480 U JP7867480 U JP 7867480U JP S5856012 Y2 JPS5856012 Y2 JP S5856012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- carrier
- extrusion press
- scalper
- loader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、押出プレス設備のビレットハンドリング装置
に係り、より具体的には、押出プレスのビレットローダ
に所謂ホットビレットを各モードに合わせて搬送・移送
する装置に関する。
に係り、より具体的には、押出プレスのビレットローダ
に所謂ホットビレットを各モードに合わせて搬送・移送
する装置に関する。
複数基のビレットヒータからのビレットを、押出プレス
のビレットローダに搬送・移送する装置としてビレット
ヒータ、ビレットスカルパ、トランスファ、キックイン
・キックアウト装置および搬送ローラテーブル等を組み
合せて行うものが既知であるも、従来装置では多目的モ
ード機能をもたせることが機構上複雑で高価となるばが
っでなく、メンテナンスもやりにくいものであった。
のビレットローダに搬送・移送する装置としてビレット
ヒータ、ビレットスカルパ、トランスファ、キックイン
・キックアウト装置および搬送ローラテーブル等を組み
合せて行うものが既知であるも、従来装置では多目的モ
ード機能をもたせることが機構上複雑で高価となるばが
っでなく、メンテナンスもやりにくいものであった。
特に、押出プレス設備のビレットハンドリング装置とし
てビレットスカルパ ビレット非スカルパの必要性が必
然的に起るし、又、ビレットヒータが不充分なものとか
、スカルピング後にテーパヒート方向を変換する等々の
多目的モードが要求されると、実質的に実現性が困難視
されるのである。
てビレットスカルパ ビレット非スカルパの必要性が必
然的に起るし、又、ビレットヒータが不充分なものとか
、スカルピング後にテーパヒート方向を変換する等々の
多目的モードが要求されると、実質的に実現性が困難視
されるのである。
本考案は以上の見地に鑑み案出されたもので、その目的
は複数基のビレットヒータがらのビレットを、押出プレ
スのビレットローダにチャージするに、押出プレスの特
性、ビレット特性、押出製品特性等を全て考慮し、それ
らに即応した最適なビレット搬送・移送を確保すること
にある。
は複数基のビレットヒータがらのビレットを、押出プレ
スのビレットローダにチャージするに、押出プレスの特
性、ビレット特性、押出製品特性等を全て考慮し、それ
らに即応した最適なビレット搬送・移送を確保すること
にある。
以下、本考案の実施例を詳述する。
全体装置の配置を平面的に概略図示せる図において、1
は押出プレスであり、押出力量発生装置2、コンテナ3
、ダイステム4等の必要部品がプレス架構体5に組込ま
れている。
は押出プレスであり、押出力量発生装置2、コンテナ3
、ダイステム4等の必要部品がプレス架構体5に組込ま
れている。
該押出プレス1はダイステム4をプレス中心と直交する
方向に移動固定自在にすると共に、該ダイステム4に代
替してダイを取付は可能な所謂直後押出、間接押出兼用
形とされている。
方向に移動固定自在にすると共に、該ダイステム4に代
替してダイを取付は可能な所謂直後押出、間接押出兼用
形とされている。
該押出プレス1の設備部品としてプレス中心とプレス外
との相互間を移動自在なコンテナ用ビレットローダ6が
設けられ、該ローダ6に対して複数基のビレットヒータ
7からのビレットを搬送・移送する装置9′が押出プレ
ス1の一側域に配置されている。
との相互間を移動自在なコンテナ用ビレットローダ6が
設けられ、該ローダ6に対して複数基のビレットヒータ
7からのビレットを搬送・移送する装置9′が押出プレ
ス1の一側域に配置されている。
複数基のビレットヒータ7は図では3基並列配置され、
そのビレット取出側はそれぞれ同一方向とされている。
そのビレット取出側はそれぞれ同一方向とされている。
ビレットヒータ7よりも押出プレス1に近い側にビレッ
トスカルパ8の1基が配置され、このスカルパ8の入側
側域で、ビレットヒータフの取出方向と沿う方向に前送
搬送装置9が設けてあり、該搬送装置9として実施例で
はローラテーブルを例示している。
トスカルパ8の1基が配置され、このスカルパ8の入側
側域で、ビレットヒータフの取出方向と沿う方向に前送
搬送装置9が設けてあり、該搬送装置9として実施例で
はローラテーブルを例示している。
ビレットヒータ7の取出側と前送搬送装置9の入側は搬
送体10付のキャリア11で連結され、該キャリア11
は各ヒータ7の取出側延長上に搬送体10を待機位置す
べく往復移送自在であると共に、搬送装置9の入側に対
して搬送体10を対応位置可能であり、当該搬送体10
として実施例ではローラーテーブルを示している。
送体10付のキャリア11で連結され、該キャリア11
は各ヒータ7の取出側延長上に搬送体10を待機位置す
べく往復移送自在であると共に、搬送装置9の入側に対
して搬送体10を対応位置可能であり、当該搬送体10
として実施例ではローラーテーブルを示している。
前記前送搬送装置9の搬送中途とスカルパ8の入側とを
スカルパ用ビレットローダ12で連結するが、このため
、搬送装置9の送り方向と直交する方向に作動するビレ
ットキツカ13および移送テーブル14を設け、搬送装
置9上のビレットをビレットキツカ13、テーブル14
等を介してローダ12によりスカルパ8にチャージ可能
に構成している。
スカルパ用ビレットローダ12で連結するが、このため
、搬送装置9の送り方向と直交する方向に作動するビレ
ットキツカ13および移送テーブル14を設け、搬送装
置9上のビレットをビレットキツカ13、テーブル14
等を介してローダ12によりスカルパ8にチャージ可能
に構成している。
更に、ローダ12より送り方向側で搬送装置9の中途に
該搬送経路に対して進退自在のストッパ15が設けてあ
り、該ストッパ15が進入動作すると、ビレットはそこ
に一時保留され、キッカ13等を介してローダ12によ
りスカルパ8にチャージされるのであり、ストッパ15
が退去動作するとビレットはそのままの姿勢で搬送可能
と構成しである。
該搬送経路に対して進退自在のストッパ15が設けてあ
り、該ストッパ15が進入動作すると、ビレットはそこ
に一時保留され、キッカ13等を介してローダ12によ
りスカルパ8にチャージされるのであり、ストッパ15
が退去動作するとビレットはそのままの姿勢で搬送可能
と構成しである。
なお、ストッパ15として実施例では旋回乃至揺動タイ
プとして例示するが、これは直線運動するタイプでもよ
い。
プとして例示するが、これは直線運動するタイプでもよ
い。
更に、前送搬送装置9の送り終端とスカルパ8の排出側
は同じ方向とされ、両者間にわたって往復移動するキャ
リア16が配置され、実質的に該キャリア16はターン
テーブル構造とされると共に、その上に搬送体17を載
置固定している。
は同じ方向とされ、両者間にわたって往復移動するキャ
リア16が配置され、実質的に該キャリア16はターン
テーブル構造とされると共に、その上に搬送体17を載
置固定している。
キャリア16の搬送体16を、前送搬送装置9の送り終
端に対応位置せしめて待機可能にし、更に、スカルパ8
の排出側と搬送体16を対応位置せしめて待機可能とし
ており、実施例では搬送体16はローラーテーブルで示
している。
端に対応位置せしめて待機可能にし、更に、スカルパ8
の排出側と搬送体16を対応位置せしめて待機可能とし
ており、実施例では搬送体16はローラーテーブルで示
している。
更に、スカルパ8の排出側延長上でかつ搬送体16の送
り側にトランスファ用搬送装置18が設けられ、該搬送
装置18と押出プレス1のビレットローダ6をトランス
ファ19で連結すると共に、トランスファ19と搬送装
置18間にビレットキックイン装置20とビレットキッ
クアウト装置21を設け、キックイン装置2Gにより搬
送装置1Bと直交方向でトランスファ19にビレットを
移送可能と構成すると共に、キックアウト装置21で反
トランスファ19即ち、ビレット排出用バッグ22にビ
レットを蹴り出すように構成している。
り側にトランスファ用搬送装置18が設けられ、該搬送
装置18と押出プレス1のビレットローダ6をトランス
ファ19で連結すると共に、トランスファ19と搬送装
置18間にビレットキックイン装置20とビレットキッ
クアウト装置21を設け、キックイン装置2Gにより搬
送装置1Bと直交方向でトランスファ19にビレットを
移送可能と構成すると共に、キックアウト装置21で反
トランスファ19即ち、ビレット排出用バッグ22にビ
レットを蹴り出すように構成している。
なお、搬送装置18として実施例ではローラーテーブル
を示している。
を示している。
以上実施例においてその作動を説明すると、複数基のビ
レットヒータフから取出されたホットビレットが、銅、
アルミニウム等の特にスカルピングが必要なものであれ
ば、キャリア11の搬送体10で前送搬送装置9に送り
、該搬送装置9の中途に設けたストッパ15で一時保留
せしめ、ビレットキツカ13、テーブル14、ローダ1
2等を介してスカルパ8にチャージするので゛ある。
レットヒータフから取出されたホットビレットが、銅、
アルミニウム等の特にスカルピングが必要なものであれ
ば、キャリア11の搬送体10で前送搬送装置9に送り
、該搬送装置9の中途に設けたストッパ15で一時保留
せしめ、ビレットキツカ13、テーブル14、ローダ1
2等を介してスカルパ8にチャージするので゛ある。
スカルパ8にてスカルピングされたビレットはターンテ
ーブル付のキャリア16上の搬送体17を介してその延
長線上の搬送装置18に送られ、キックイン装置20に
よりトランスファ19を介してビレットローダ6に移送
しコンテナ3にチャージすることができる。
ーブル付のキャリア16上の搬送体17を介してその延
長線上の搬送装置18に送られ、キックイン装置20に
よりトランスファ19を介してビレットローダ6に移送
しコンテナ3にチャージすることができる。
又、前述モードにおいて、スカルピング後においてテー
パヒー、ト方向を変換するときは、スカルパ8排出側に
待機し、かつビレットを受は取った搬送体17を実施例
では180°方向変換することで可能となる。
パヒー、ト方向を変換するときは、スカルパ8排出側に
待機し、かつビレットを受は取った搬送体17を実施例
では180°方向変換することで可能となる。
次に、機械加工ビレット又は黒皮ビレットがそのまま使
用される場合には、スカルパ8を介する必要がないので
、ストッパ15を退去動作せしめておき、搬送装置9の
終端にキャリア16を待機せしめその搬送体17を対応
位置せしめておく。
用される場合には、スカルパ8を介する必要がないので
、ストッパ15を退去動作せしめておき、搬送装置9の
終端にキャリア16を待機せしめその搬送体17を対応
位置せしめておく。
すると、加熱ビレットは搬送装置9を経由してそのまま
キャリア16上の搬送体17に送られ、その後、キャリ
ア16を移動せしめて搬送装置18の入側に位置せしめ
、前述同様、キックイン装置20、トランスファ18等
を介してビレットローダ6によりコンテナ3にチャージ
する。
キャリア16上の搬送体17に送られ、その後、キャリ
ア16を移動せしめて搬送装置18の入側に位置せしめ
、前述同様、キックイン装置20、トランスファ18等
を介してビレットローダ6によりコンテナ3にチャージ
する。
このモードにおいても、テーパヒート方向を変換する必
要があるときは、搬送装置9より受取った搬送体17上
のビレットをそのまま180°方向変換すればよいこと
になる。
要があるときは、搬送装置9より受取った搬送体17上
のビレットをそのまま180°方向変換すればよいこと
になる。
また、スカルピングの有無に拘らず、前記ビレットフロ
ーで条件不良なときが必したときは、搬送装置18にて
キックアウト装置21を作動してバッグ22に排出すれ
ばよく、これは異状事態に対処できる。
ーで条件不良なときが必したときは、搬送装置18にて
キックアウト装置21を作動してバッグ22に排出すれ
ばよく、これは異状事態に対処できる。
本考案は、複数基のビレットヒータ7からのビレットを
、スカルパ8を経由する系統と経由しない系統に選択し
て押出プレス1のビレットローダ6に搬送・移送するハ
ンドリング装置において、並列配置された複数基のビレ
ットヒータ7の各取出側とスカルパ8の入側側域に配置
された前送搬送装置9とを搬送体10付のキャリア11
で連結すると共に、前記前送搬送装置9の搬送中途とス
カルパ8人側をスカルパ用ビレットローダ12テ連結し
、該ローダ12より送り方向側の前送搬送装置9中途に
該搬送経路に対して進退自在のストッパ15を設け、更
に、スカルパ8排出側と前送搬送装置9の終端間を往復
移動するターンテーブル付キャリア16に搬送体17を
設け、該搬送体17の送り側にトランスファ用搬送装置
18を設け、該搬送装置18と押出プレス1のビレット
ローダ6をトランスファ19で連結し、該トランスファ
19とその搬送装置18間にビレットキックイン・キッ
クアウト装置20.21を設けたことを特徴とする押出
プレス設備のビレットハンドリング装置に係るものであ
るから次のような利点がある。
、スカルパ8を経由する系統と経由しない系統に選択し
て押出プレス1のビレットローダ6に搬送・移送するハ
ンドリング装置において、並列配置された複数基のビレ
ットヒータ7の各取出側とスカルパ8の入側側域に配置
された前送搬送装置9とを搬送体10付のキャリア11
で連結すると共に、前記前送搬送装置9の搬送中途とス
カルパ8人側をスカルパ用ビレットローダ12テ連結し
、該ローダ12より送り方向側の前送搬送装置9中途に
該搬送経路に対して進退自在のストッパ15を設け、更
に、スカルパ8排出側と前送搬送装置9の終端間を往復
移動するターンテーブル付キャリア16に搬送体17を
設け、該搬送体17の送り側にトランスファ用搬送装置
18を設け、該搬送装置18と押出プレス1のビレット
ローダ6をトランスファ19で連結し、該トランスファ
19とその搬送装置18間にビレットキックイン・キッ
クアウト装置20.21を設けたことを特徴とする押出
プレス設備のビレットハンドリング装置に係るものであ
るから次のような利点がある。
間接押出プレスのように特に、ビレットのスカルピング
が必要なハンドリング、およびビレットのテーパヒート
方向を変換する必要があるときでも対処することができ
る。
が必要なハンドリング、およびビレットのテーパヒート
方向を変換する必要があるときでも対処することができ
る。
直接押出プレスのようにビレットのスカルピングが特に
必要なきときでも対処できる。
必要なきときでも対処できる。
また、異常事態が生したときも対処できる等々の基本的
利点に加えて、各ハンドリング装置の構成部材はそのメ
ンテナンスが極めて容易で、構造の簡素化により故障率
も低くできるのである。
利点に加えて、各ハンドリング装置の構成部材はそのメ
ンテナンスが極めて容易で、構造の簡素化により故障率
も低くできるのである。
勿論、間接押出プレスでスカルピング必要なき場合があ
り、直接押出プレスでスカルピング必要なときもあるが
、これらにも対処できる。
り、直接押出プレスでスカルピング必要なときもあるが
、これらにも対処できる。
図は本考案の全体配置−例を示す平面図である。
1・・・・・・押出プレス、3・・・・・・コンテナ、
6・・・・・・コンテナ用ビレットローダ、7・・・・
・・ビレットヒータ、8・・・・・・スカルパ、9・・
・・・・前送搬送装置、10・・・・・・搬送体、11
・・・・・・キャリア、12・・・・・・スカルパ用ビ
レットローダ、15・・・・・・ストッパ、16・・・
・・・ターンテーブル付キャリア、17・・・・・・搬
送体、18・・・・・・搬送装置、19・・・・・・ト
ランスファ、20.21・・・・・・キックイン・アウ
ト装置。
6・・・・・・コンテナ用ビレットローダ、7・・・・
・・ビレットヒータ、8・・・・・・スカルパ、9・・
・・・・前送搬送装置、10・・・・・・搬送体、11
・・・・・・キャリア、12・・・・・・スカルパ用ビ
レットローダ、15・・・・・・ストッパ、16・・・
・・・ターンテーブル付キャリア、17・・・・・・搬
送体、18・・・・・・搬送装置、19・・・・・・ト
ランスファ、20.21・・・・・・キックイン・アウ
ト装置。
Claims (1)
- 複数基のビレットヒータフからのビレットを、スカルパ
8を経由する系統と経由しない系統に選択して押出プレ
ス1のビレットローダ6に搬送・移送するハンドリング
装置において、並列配置された複数基のビレットヒータ
7の各取出側とスカルパ8の入側側域に配置された前送
搬送装置9とを搬送体10付のキャリア11で連結する
と共に、前記前送搬送装置9の搬送中途とスカルパ8人
側をスカルパ用ビレットローダ12で連結し、該ローダ
12より送り方向側の前送搬送装置9中途に該搬送経路
に対して進退自在のストッパ15を設け、更に、スカル
パ8排出側と前送搬送装置9の終端間を往復移動するタ
ーンテーブル付キャリヤ16に搬送体17を設け、該搬
送体17の送り側にトランスファ用搬送装置18を設け
、該搬送装置18と押出プレス・1のビレットローダ6
をトランスファ19で連結し、該トランスファ19とそ
の搬送装置18間にビレットキックイン・キックアウト
装置20.21を設けたことを特徴とする押出プレス設
備のビレットハンドリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7867480U JPS5856012Y2 (ja) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | 押出プレス設備のビレツトハンドリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7867480U JPS5856012Y2 (ja) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | 押出プレス設備のビレツトハンドリング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS573409U JPS573409U (ja) | 1982-01-08 |
JPS5856012Y2 true JPS5856012Y2 (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=29441179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7867480U Expired JPS5856012Y2 (ja) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | 押出プレス設備のビレツトハンドリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5856012Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6374634B1 (ja) | 2017-02-13 | 2018-08-15 | 日本碍子株式会社 | リチウム複合酸化物焼結体板 |
-
1980
- 1980-06-04 JP JP7867480U patent/JPS5856012Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS573409U (ja) | 1982-01-08 |
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