JPS5855169B2 - ポリビニルアルコ−ルフイルムノ ヒヨウメンシヨリホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粉末体を使用したポリビニルアルコールフィ
ルム（以下ＰＶＡフィルムと略す）の表面処理法に関す
るもので、その目的とするところはスリップ性および耐
密着性の優れた、さらに微粉末体の脱落のない、しかも
ヒートシール性、糊接着性の良好な、さらにまた、見か
けのよいＰＶＡフィルムを得ることにある。

ＰＶＡフィルムはその透明性ならびに表面光沢等の見か
けがすぐれており、機械的強度が高く、非帯電性であり
、かつ印刷適性も優れているため、主として繊維製品の
包装用素材として広く使用されている。

しかしながら、このＰＶＡフィルムは水１こ対する感受
性が高く、特に高湿度下において、フィルム面相互を接
触させると密着を起こすため、印刷、製袋等の加工作業
に支障をきたし、また繊維製品の袋詰め作業ｌこおいて
袋の口部を開けることが困難となるなどの欠点を有して
いる。

従来、このような欠点を排除するため、いくつかの方法
が提案され、そのうちいくつかの方法はＰＶＡフィルム
の製造に利用されているが、それぞれなんらかの欠点が
ある。

一つにはデンプン系、クルク系、クレー系等の有機また
は無機の微粉末体を散布する方法（たとえば特公昭３９ １９９００）があるが、この場合、散布された粉は前記
加工作業、袋詰作業等で脱落し、環境汚染が発生するば
かりでなく、ＰＶＡフィルムの品質、特に密着防止性の
安定性を欠くことになり、また袋で包装された衣料品に
粉末がつき、色調を変化させる原因ともなる。

二つには塩化ビニル等の高分子樹脂を塗布する方法があ
るが（たとえば特開昭４９−４５１８４）、この方法は
密着防止性には効果を発揮するものの、ＰＶＡフィルム
の製袋加工時に広く使用されている塩化亜鉛、塩化リチ
ウム等の塩化物のメタノールまたは水−メタノール溶液
からなる接着剤（％許第５６４３７５号）で接着できる
ＰＶＡフィルムを得ることができないという欠点がある
。

またこれらの樹脂コート法ではＰＶＡのもつ前記特徴を
できうる限り保つため、極めて薄い膜厚さにコートする
必要があるが、製袋加工時のヒートシールではこれらの
コート樹脂相互のヒートシールはできるにしても、膜厚
さが薄いためと、この樹脂がＰＶＡ相互のヒートシール
性の障害となるために十分なヒートシール強度のあるＰ
ＶＡフィルムは得られない。

本発明者等は、これらの方法で提供されるＰＶＡフィル
ムの欠点を解決すべく種々検討を重ねた結果、本発明の
ＰＶＡフィルムの表面処理法を見い出した。

本発明のＰＶＡフィルムの表面処理法は、平均粒子径ｌ
ないし２０μの微粉末体にポリビニルアルコールおよび
／またはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（０〈
エチレン量く６０モル％、けん化度８０モル％以上）を
該微粉末体に対して１ないし５０重量％被覆したものを
、ポリビニルアルコールフィルムに０．０５ないし１Ｅ
Ｉ／ｍ’（片面当り）固着するに際し、（１）該微粉末
体をあらかじめ水にて湿潤状態にした後、ポリビニルア
ルコルフィルムに散布後乾燥する、（２）あらかじめポ
リビニルアルコールフィルム上に平均径で５００μ以下
の水の霧滴を付着後、該微粉末体を散布し、乾燥後、付
着していない微粉末体を実質的に除去する、（３）あら
かじめポリビニルアルコールフィルム上に該微粉末体を
散布後、平均径で５００μ以下の水の霧滴または水蒸気
を接触後、乾燥し、付着していない微粉末体を実質的に
除去する、のいづれかまたは２以上を併用することを特
徴とするポリビニルアルコールフィルムの表向処理法で
ある。

本発明の構成について以下に説明する。

本発明に使用するポリビニルアルコールは重合度として
は５００程度以上がよく、けん化度は８０モル％以上が
好ましい。

けん化度が低くなると樹脂に粘着力が発現する。

エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物のエチレン量が
６０モル％を越えるとＰＶＡフィルムとの固着力が低下
する。

けん化度が８０モル％以下では粘着力が発現する。

微粉末体の表面への樹脂の面積被覆率（以後被覆率と称
する）はＰＶＡフィルムへの固着性の面から８０％以上
が好ましい。

また該微粉末体に対して被覆する樹脂の量は（以後塗布
率と称する）は１ないし５０重量％である。

塗布率が１重量％以下ではＰＶＡフィルムへの該微粉末
体の固着力が低下し、また５０重量％以上では被覆した
樹脂の吸湿性による粘着力のため密着防止性が低下する
恐れがある。

以上のように調整された該微粉末体は水および／または
水蒸気により湿潤されるとＰＶＡフィルムに対する付着
力を発現し、ＰＶＡフィルムに強固に固着される。

該微粉末体を水分を媒体としでＰＶＡフィルムに固着す
る方法としては前記したとおりの（１）〜（３）のいづ
れか、または２以上を併用する方法がある。

これらの方法について以下に説明する。

第１番目の方法（１）はあらかじめ該微粉末体を水によ
り湿潤状態にする方法であり、それには該微粉末体を水
にけんだくシ、エアースプレー、または加圧スプレーで
噴霧する方法、さらには該微粉末体のみをエアースプレ
ーで噴霧し、その噴霧雰囲気中に水を同時に噴霧するか
、および／または水蒸気雰囲気中に該微粉末体のみをエ
アースプレー等で噴霧する方法などがよい。

この場合水の霧滴は５００μ以下が好ましい。これ以上
の霧滴では水滴によりＰＶＡフィルム面が軟化し、表面
に凹凸ができ、見かけがそこなわれる。

第２番目の方禽２）はＰＶＡフィルム上に平均径で５０
０μ以下の水の霧滴を付着後、該微粉末体を散布し、乾
燥する方法であり、ＰＶＡフィルム上に平均径で５００
μ以下の水の霧滴を付着するにはエアースプレー、加圧
スプレー等のスプレーによる方法、また水蒸気雰囲気中
をＰＶＡフィルムを通過させる方法等がよく、この方法
でＰＶＡフィルム上に水の霧滴を付着後、該霧滴が実質
上乾燥する前に該微粉末体をエアースプレーまたは電子
スプレーまたは簡単に該微粉末体を布に包み、それをた
たく等の方法で散布する。

散布後の乾燥は好ましくは５０ないし１５０℃である。

乾燥後、必要に応じＰＶＡフィルムに固着していない微
粉末体をブラシ、または吸引力を応用して除去するのが
よい。

また、第３番目の方法（３）はあらかじめ該微粉末体を
たとえば特公昭３９−１９９０の方法あるいは前記第２
番目の方法（２）で説明した方法によりＰＶＡフィルム
に付着させ、その後、該付着面に平均径で５００μ以下
の水の霧滴を付着させる方法である。

この場合はエアースプレー法よりもむしろ水蒸気雰囲気
中を通過させるのがよい。

その後、前記第２番目の方禽２）と同様、乾燥後、過剰
の微粉末を除去する。

これらの（１）〜（３）の方法は単独で行なってもよい
し、また２以上を併用することもできる。

以上の方法でＰＶＡフィルムに固着された該微粉末体の
量は０，０５ないしＬＦ／ｍ”（片面当り）、好ましく
は０．０５ないし０．５ｇ／−であり、０．０５ｇ／ｍ
以下では表面処理フィルムの密着防止性が満足できない
。

また１ｇ／ｍ以上では該微粉末体により表面処理フィル
ムの見かけがそこなわれる。

本発明に使用される微粉末体としてはたとえは珪酸、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸マグネシウム、クレー、クルク、等の無機質系粉末、
デンプン系、セルロース系等の有機質系の各種微粉末体
があげられる。

また微粉末体の平均粒子径は１ないし２０μがよく、よ
り好ましくは５ないし２０μである。

１μ以下では密着防止性に劣り、２０μ以上では見かけ
がそこなわれる。

これらの微粉末体に前記樹脂を被覆する方法は公知の技
術を応用することができ、たとえば本発明に使用する被
覆用樹脂の溶液に前記微粉末体をけんだくさせ、該けん
だく液を噴霧乾燥する方法などが採用できる。

以上の説明によりなされる本発明のＰＶＡフィルムの表
面処理法によれば、ＰＶＡフィルム上に散布された微粉
末体が、ＰｖＡおよび／またはエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物で被覆されているため該樹脂が水分によ
り発現するＰＶＡフィルムに対する付着力によりＰＶＡ
フィルム上に水分の作用により強固に固着される。

そのため表面処理ＰＶＡフィルムの微粉末体の脱落は実
質的になく、かつその表面処理フィルムの密着防止性、
スリップ性、見かけ、その他特性ともすぐれたＰＶＡフ
ィルムが得られるのである。

また、さらに重要なこととして本発明方法では有機溶剤
の使用がなく、水を使用するのみであるため、環境の汚
染を生じることはない。

本発明の一つの重要な特徴は、前記した方法によれば使
用する水によるＰＶＡフィルムへの悪影響が実質的１こ
発生しないことであり、これは従来ＰＶＡフィルムの耐
水性が劣るという公知の事実から考えると驚くべきこと
と言える。

なお本発明に使用されるＰＶＡフィルムは重合度１００
０以上、けん化度９５モル％以上のＰＶＡからなる熱処
理の施こされているものが特に好ましい。

以下実施例により本発明を説明する。

なお実施例中の微粉末体のＰＶＡフィルムへの付着量は
すべて片面当りであり、また使用するＰＶＡフィルムは
重合度１７００、けん化度９９，５モル％で、グリセリ
ンを１０％含み、特公昭３８−２３０３７に準じて作成
された 熱処理の施こされでいるフィルムである。

実施例 １ 平均粒子径１０μのデンプン系粉末にＰＶＡ（重合度１
．７００１けん化度９８モル％）を被覆した被覆微粉末
（被覆率１００％、塗布率１９．１％）を水にけんだく
させた固型分２％のけんだく液を作成し、該けんだく液
をエアースプレーで平均径１００μの霧滴としＰＶＡフ
ィルムに付着させ、１２０°Ｃの熱風で乾燥した。

微粉末体の付着量として０．０５！！／ｍ″の表面処理
ＰＶＡフィルムを得た。

このフィルムの品質の評価結果を表１に示す。

この結果よりバランスのとれたすぐれたＰＶＡフィルム
であることが判定できる。

実施例 ２ 平均粒子径２０μのデンプン系微粉末にエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物（エチレン量３０．５モル％、
けん化嘆９９．２モル％）を被覆した被覆微粉末（被覆
率１００％、塗布率１５．８％）を水にけんだくさせ固
型分２，５％のけんだく液を作成し、該けんだく液をエ
アースプレーで平均径１５０μの霧滴とし、ＰＶＡフィ
ルムに付着させ、１４０℃の熱風で乾燥した。

微粉末体の付着量として０．９ｇ／ｍの表面処理ＰＶＡ
フィルムを得た。

このフィルムの品質評価結果を表１に示すが、よいフィ
ルムであることを示している。

実施例 ３ 平均粒子径１μの炭酸カルシウム系微粉末にＰＶＡ（重
合度１７００、けん化度９９，９モル％）を被覆した被
覆微粉末（被覆率１００％、塗布率３３１％）を、あら
かじめ９０℃の飽和蒸気中を通過させ、表面１こ５ない
し１０μの霧滴を付着させたＰＶＡフィルムに散布後、
１２０°Ｃの熱風中で乾燥し、過剰の微粉末を除去し、
表面処理ＰＶＡフィルムを得た。

該フィルムの微粉末の付着量は０、５ ｇ／ ｒｒｉ”
であった。

該フィルムの品質を表１に示す。

すぐれた品質のＰＶＡフィルムが得られた。実施例 ４ 平均粒子径５μのタルク系微粉末にエチレン酢酸ビニル
共重合体けん化物（エチレン量５０モル％）、けん化度
９８％モル％）を被覆した被覆微粉末（被覆率１００％
、塗布率２３，０％）を水にけんだくさせ、固型分３％
のけんだく液を作成し、該けんだく液を平均径２００μ
の霧滴とし、ＰＶＡフィルム面上に付着させ、その後１
４０℃で熱風乾燥し、表面処理ＰＶＡフィルムを作成し
た。

該フィルムの品質を表１に示す。この結果、該表面処理
フィルムの品質は、すぐれていることが判明する。

実施例 ５ 平均粒子径３μの珪酸系微粉末にＰＶＡ（重合度５００
、けん化度８８％モル）を被覆した被覆微粉末（被覆率
１００％、塗布率１５％）を、あらかじめＰＶＡフィル
ム上に散布し、平均径１００μの水の霧滴をエヤープレ
ーで付着させ、その後１００°Ｃで熱風乾燥して、固着
していない微粉末を刷毛で除去し、表面処理ＰＶＡフィ
ルムを得た。

該フィルムの微粉末付着量は０．１ｇ／ｍ’であった。

このフィルムの品質評価を表１に示す。

見かけが若干力るが密着防止性、微粉末脱落防止性、に
すぐれ十分使用できるフィルムを得た。

比較例 １ 平均粒子径０．１μの珪酸系微粉末１ζＰＶＡ（重合度
５００、けん化度８８モル％）を被覆した被覆微粉末（
被覆率５０％、塗布率２３％）を、あらかじめ平均径５
０μの水の霧滴を付着させたＰＶＡフィルムに散布し、
９５℃の熱風で乾燥し、固着していない微粉末を取り除
いて表面処理ＰＶＡフィルムを得た。

該フィルムの微粉末の付着量はＬ３ｇ／ｒｒ？であった
。

該フィルムの品質評価を表１に示すが、密着防止性、粉
末脱落防止性、見かけなどすべて劣り、使用できない。

比較例 ２ 平均粒子径１２０μのクレー系微粉末にＰＶＡ（重合度
５００、けん化度９８モル％）を被覆した被覆微粉末（
被覆率ｉｏｏ％、塗布率９．８％）を、あらかじめ平均
径２５０μの水の霧滴を付着させたＰＶＡフィルムに散
布し、１１０℃の熱風で乾燥し、固着していない微粉末
を摩り除いて表面処理ＰＶＡフィルムを得た。

該フィルムの微粉末の付着量はＯ−５ｇ／ ｍ２であっ
た。

このフィルムの品質評価結果を表１に示すが、見かけが
劣り使用できない。

比較例 ３ 平均粒子径１０μのデンプン系微粉末のエチレン−酢酸
共重合体けん化物（エチレン量７６モル％、けん化度９
８モル％）を被覆した被覆微粉末（被覆率１００％、塗
布率２９．５％）を水にけんだくさせ、固型分２％のけ
んだく液を作成し、平均径８０μの霧滴としてＰＶＡフ
ィルム面上に付着させ、１４０°Ｃの熱風で乾燥した。

得られた表面処理ＰＶＡフィルムの微粉末の付着量は０
．１ｇ／ｍで、品質は表１に示すようであった。

粉末脱落防止性がなく、そのために密着防止性が少々劣
る。

比較例 ４ 平均粒子径５μのタルク系微粉末にＰＶＡ（重合度５０
０、けん化度８８モ１を被覆した被覆微粉末（被覆率１
００％、塗布率７．３％）をＰＶＡフィルム上に散布し
、９０℃の水蒸気中を通過させ、その後１００℃で熱風
乾燥し、固着していない微粉末を除去し、表面処理ＰＶ
Ａフィルムを得た。

該フィルムの微粉末の付着量は０．００５ｇ／ｍであり
、品質結果は表１に示す。

この結果より、密着防止性が劣り使用できない。

比較例 ５ 平均粒子径１０μの炭酸カルシウム系微粉末に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物（エチレン量３０モル
％、けん化度７０モル％）を被覆した被覆微粉末（被覆
率１００％、塗布率９．２％）を水にけんだくさせ、固
型分８％のけんだく液を作成し、該けんだく液を平均径
７００μの霧滴とし、ＰＶＡフィルムに付着し、１００
℃の熱風で乾燥し、微粉末の付着量として０．１ｊｉ／
ｍの表面処理ＰＶＡフィルムを得た。

該フィルムの品質結果を表１に示す。

該表面処理フィルムは被覆樹脂の粘着性と思われる密着
防止性の悪化と、霧滴径が犬であることによると思われ
る見かけの悪さがあり、使用できない。

本発明方法による表面処理ＰＶＡフィルムの品質密着防
止性：フィルムを１０ｃｒｒＬ×１０ｃｆｒＬに切りと
り、それを約５０枚重ね、そ の上に８０ｇ／−の重さをフィルム面 に均一にかけ、３００Ｃ〜８０％ＲＨの 雰囲気に４８時間放置後とり出し、重 さを除き、重ねられたフィルム相互の 剥離性を官能的に調べた。

Ａ：まったく密着なし、Ｂ：やや密着 気味だが問題なし、Ｃ：密着状態が 散見されるが、使用できる。

Ｄ：相当密着し、かろうじて剥離できる使 用不可。

Ｅ：密着し板状体である。使用不可。

微粉末脱落防止性：外径３２ｒｎｍ、幅２４關の円筒の
外表面に黒色の綿ビロード を貼布した持貝をフィルム上を５０Ｃ１ｒＬ長さにわた
り、ころがすことなくすべ らし、フィルム面から脱落する微粉末 を黒色ビロード上に線状に捕捉する。

この捕捉量を官能的に判断し、ランク付 けする。

Ａ：微粉がつかない、Ｂ：幅１ｒＩＬｒＩＬ程度にうす
くつく、Ｃ：幅１．５ｒＩＬ７ｒＬ程度につく、Ｄ：幅
２侃程度でやや濃くつ く、Ｅ：幅３間以上ではっきり白線 となる。

ＡないしＣのランクが合格である。

見かけ：官能検査をする。

Ａ：優良、Ｂ：良、Ｃ：可、Ｄ：白ぐも り、凹凸が目立つ、Ｅ：白ぐもり、 凹凸が激しい。

ＡないしＣのランクが合格である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平均粒子径１ないし２０μの微粉末体にポリビニル
   アルコールおよび／またはエチレン−酢酸ビニル共重合
   体けん化物（０くエチレン量ζ６０モル％、けん化度８
   ０モル％以上）を該微粉末体に対して１ないし５０重量
   ％被覆したものを、ポリビニルアルコールフィルム０．
   ０５ないし１．９／ｍ２（片面当り）固着するに際し、
   （１）該微粉末体をあらかじめ水にて湿潤状態にした後
   、ポリビニルアルコールフィルムに散布後、乾燥する、
   （２）あらかじめポリビニルアルコールフィルム上に平
   均径で５００μ以下の水の霧滴を付着後、該微粉末体を
   散布し、乾燥後、付着していない微粉末体を実質的に除
   去する、（３）あらかじめポリビニルアルコールフィル
   ム上に該微粉末体を散布後、平均径で５００μ以下の水
   の霧滴または水蒸気を接触後、乾燥し、付着していない
   微粉末体を実質的に除去する、のいずれかまたは２以上
   を併用することを特徴とするポリビニルアルコールフィ
   ルムの表ｉｌｌ処理法。