JPH06510493A - 疎水性水蒸気透過性薄膜を有する高度に吸収性の包装材料の複合一体化シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 疎水性水蒸気透過性薄膜を有する高度に吸収性の包装材料の複合一体化シート及 びその製造方法本発明は改良型複合包装材料特に熱の保持力、湿気の調節、およ び食品の劣化の防止の改良の組合わせを有する複合包装材による暖かい食品並び にクロス（ｔａｃｏｓ）、バリトス（ｂｕｒｒｉ　ｔｏｓ）等のような同様な暖 かいつまみものに主として使用される複合包装材料に関するが、これらの特性の 組合わせは時としては四分の一時間以上に亘って貯蔵される可能性のあるサンド イッチの供給と包装の取り外しく通常「プレゼンテーション」と称する）に関し て良好な外観と食味を提供するものである。本発明はまた改良型複合包装材料の 製造方法にも関する。

最近導入された複合包装材料はポリエチレン被覆紙、ホットメルト被覆紙、箔− 繊維積層体、ドライワックス等のような従来市販の包装材で経験したグリースと 湿気の制御の困難性の多数の問題を解決してきた。これらの新規な複合包装材は 特にシングルパッチイーハンバーガーとチーズバーガーに関して多数の湿気とグ リースの制御問題を大きく克服しているが、大量の蒸気またはグリース分を放出 するサンドイッチの場合、多量の放出水分とグリースの為に熱の保持または貯蔵 時間の犠牲がこの問題の解決のために要求される。長い保存によって、特に大量 の水分が、多数のパッチイーを有する、又は例えば約４オンス（約１００ｇ）以 上のハンバーガーなどのような特に大量な水分を放出する部分を有するサンドイ ッチから放出される。

即ち、現在、上述の欠点を超越して、第１世代の複合製品が小型のサンドイッチ にもたらした長所を大型のサンドインチにもたらす更に改良された複合包装材を 開発する必要性があり、更に、これらの改良型の複合包装材の製造方法を開発す る必要性がある。

本発明の長所は添付請求範囲に特に指摘した手段と組合わせによって実現され、 達成される。

実施例として記載されここに広く説明されている本発明の目的によれば、次のこ とが記載されている。即ち、複合一体型包装材料、以下を含む： 吸収材料の第１層； 印刷可能な材料の第２層； 第１、第２層の間に位置する水蒸気不透過性ポリマー層、および、 前記水蒸気不透過性のポリマー層から離れた表面に少なくとも隣接して前記第１ 層内にある処理済み繊維とを有し、前記各処理済み繊維は多孔性の疎水性の水蒸 気透過性の薄膜を有している。この場合少なくとも第１および第２層の一方は離 隔した位置でポリマー層の夫々の側面で不連続的に結合され、その為第１および 第２層の少なくとも一方が結合位置の間の場所でポリマー層と共に空気ポケット を形成している。単語「薄膜」は疎水性の前駆体が繊維に施されてキャリアーが 除去された後に残される「沈殿物」または「被着物」を説明するのに使用される 。単語「薄膜」は非常に薄い、必ずしも連続的ではない存在を意味する。

好ましい実施例においては、第１層の少なくとも一部は水溶性ポリマーのその位 置でクロスリンクする反応生成物から成る高度に吸収性の物質を含んでいてもよ い。

この反応生成物は水に不溶で反応生成物のダラム当り少なくとも約１０グラムの 水保持能力を示し、面積をベースとした反応生成物の量は平方セン千メートル当 り少なくともｏ、　ｏｏｉグラムの水を吸収するのに十分な量であり、１平方フ ートのシートの反応生成物の全体の量は少なくとも１グラムの水を吸収するのに 十分な量とする。

また次のことも開示している、 次の工程を含む不透過性ポリマーの少なくとも一方の面に空気ポケットを有する 一体複合包装材料の製造法二叉対方向に回転している一対のニップローラーの間 の位置に不透過性のポリマーを運び、 吸収材料の第１層を前記ニップローラーに不透過性ポリマーの片面に隣接して向 け、 印刷可能材料の第２層を前記ニップローラーに不透過ポリマーの反対面に隣接し て向け、 ニップローラーの対の少な（とも一方の表面の温度を制御し、ニップローラー対 の他方は周辺上で離隔してこれから突出して第１、第２層と、不透過性ポリマー と、ニップローラー対の少なくとも一方の表面とに物理的に係合するようにし、 第１、第２層と不透過性ポリマーとを一対の二・ツブローラーの間を通過させて 不透過性ポリマーの温度を制御し、第１、第２層の少なくとも一方と不透過性ポ リマーの夫々の表面に離隔させて接着させて不透過性ポリマーと共に空気ポケッ トを接着位置の間の場所に形成する。

また、多孔性の疎水性水蒸気透過性の薄膜を前記水蒸気不透過性のポリマーとは 反対側の前記吸収層の表面に隣接する前記吸収層に含まれる少なくとも繊維上に 、前記吸収層上に疎水性前駆物質の実効量を散布してその後疎水性前駆物質を多 孔性疎水性水分水蒸気透過性の薄膜に変換することによって設ける。次に、 前記吸収層の少なくとも一部に吸収性水溶性ポリマーのその場でクロスリンク反 応生成物から成る高％１吸収性物質を導入するが、前記反応生成物は水に不溶性 で反応生成物のダラム当たり少な（とも約１０グラムの水を保持する能力を呈し 、面積ベース当たりに存在する反応生成物の量は平方センチメートル当たり少な くとも約０．００１グラムの水を吸収するのに十分な量であり、１平方フートの シート内の反応生成物の全量は少なくとも１グラムの水を吸収するのに十分な量 とする。

本発明は図示し説明した変換方法と製品の新規な応用にも関する。明細書に取込 まれ、これと一体をなす添付図面は本発明の各種の態様を図示するもので本発明 の詳細な説明するのに役立つものである。

図１は本発明による複合包装材料の１実施伊１の断面図である。

図２は本発明による複合包装材料の１実施例の上表面の斜視図である。

図３は本発明による複合包装材料の製造に使用される装置の略図である。

図４は本発明による複合包装材料の別の実施例の断面図である。

本発明は３層を有する暖かい食品用の３プライ複合包装材料に向けられているが 、その第１吸収層（よ多孔性の疎水性の水蒸気透過性の薄膜を有する繊維を含ん でおり、第２層は印刷可能層で、この第１、第２両層の間に水蒸気不透過性のポ リマー層が介在している。好ましく１実施例においては、吸収物質層の少なくと も一部はまた水溶性ポリマーのその位置でクロスリンクさせた反応生成物を有す るが、この反応生成物は水に不溶性で反応生成物の１グラム当り少なくとも約１ ０グラムの水、好ましく（ヨ約２５ｇ／ｇ以上の、更に好ましくは約５０ｇ／ｇ の水保持能力（ｒｇ／ｇＪ）を有するものであり、面積ベースでの反応生成物の 量は平方センナメートル当り少なくとも約０．００１　、好ましくは０．００２ 　、更に好ましくは０．００２５グラムの水、更に尚好ましくは０．００５ｇ／ ｃｍ　以上を吸収するのに十分な量とし、１平方フイートのシート中の反応生成 物の総量は少なくとも１グラムの水、好ましくは少なくとも１．５グラム以上の 、更に好ましくは２グラム以上の、また最も好ましい場合少なくとも３グラムの 水を吸収するのに十分な量とする。本発明はまた、３プライ包装材料の製造法に も関する。

図１を参照すると、全般的に３プライ包装材料１０が図示されている。材料１０ は第１の吸収層２０と、第２の印刷可能層３０と、第１層２０と第２層３０との 間に介在する不透過性ポリマー層４０とからできている。第１層２０と第２層３ ０とは不連続的に即ちスポット状にそれらの間に介在して空気ポケット６０を形 成する層４０の両側に夫々接続５０される。層２０内の繊維は疎水性前駆物質を 吸収層内の繊維上に散布し、その後前駆物質を多孔性の疎水性水蒸気透過被膜に 、通常水性キャリアーの除去によって変換することによって形成された有孔性の 疎水性水蒸気透過性の被膜を有する。この被膜は少なくとも水蒸気不透過層４０ の反対側で暖かい食品に隣接する吸収層の表面に隣接する繊維に施す。層２０の 反対側には不透過性ポリマー層４０がある。水蒸気が層２０内に入った後、これ は不透過性ポリマー層４０に凝結してその近くでトラップされ、また、蒸気の一 部分がおよび恐らく凝縮した水の一部が薄膜を介して層２０内の繊維に到達しそ こで吸収されることとなろう。驚くことに層２０内の繊維のほぼ全部を処理した としても、包装剤は温かい食品からの湿気を、また存在の可能性のあるグリース の類をも吸収する能力を維持している。この薄膜は図４に示すような別のサブ層 中の繊維に存在してもよく、層２０中の繊維の少なくとも若干または全部でもよ い、に施したフィルム、被覆、としての存在でもよい。驚くべきことに吸収層２ ０は、疎水性の前駆物質が吸収層２０内に両表面が疎水性と考えられる程度の深 さにまで浸透しても相当量に水分を保持する可能性があることが判明している。

水分が主として不透過性フィルム４０と吸収層２０との間に掴まっているか、あ るいは吸収層２０内の個々の繊維内に吸収されているかは分らない。

予備的な徴候は、若干の湿気が恐らく、シートが蒸気に露出されて次に層状化さ れるとき各メカニズムに保持されて吸収層２０が最も高度に不透明な特性が推定 されるがこれは湿気は個々の繊維によって吸収され、一方残りの水滴は不透過性 のフィルム４０の上に見られ得るということの表示であると考えられる。

吸収層２０は良好な耐折曲げ性と良好な水分保持能力とを有する。ベース重量は 好ましくは８−８１　ｇ／ｍ２（５−５０ポンド／　３０００平方フイート）、 および更に好ましくは１６．３−８１ｇ／ｍ２（１０乃至２０ボンド／　３００ ０平方フイート）である。

水びたしの状態を避ける為には、吸収層２０のベース重量と水保持能力が、考え られる保存時間中暖かいサンドウィッチから失われ不透過層４０に凝縮すると考 えられる水蒸気の殆ど全てを保持できなければならない。好ましい実施例におい ては、層２０の少なくとも一部は、その場でクロスリンクする吸収性水溶性ポリ マーの反応生成物から成る吸収材料を含んでおり、この反応生成物は水に不溶で 反応生成物ダラム当り少なくとも約１０グラム、好ましくは２５　ｇ／ｇ以上、 また、更に好ましくは５０　ｇ／ｇ以上の水保持能力を示し、面積ベースで示す 反応生成物の量は平方センナメートル当り０．００１グラム以上、好ましくは０ 、００２５ｇ／ｃｍ　以上、更に好ましくは０．００５　ｇ／ｃ＋＋＋２（７） 水を吸収するものであり、１平方フートのシート内の反応生成物の全量は少なく とも１グラムの水、好ましくは１．５グラム以上、更に好ましくは２グラム以上 の水を吸収すれば十分であり、また、最も好ましい実施例においては、少なくと も３、但し約５グラムを越えない水を吸収する。

層２０は殆ど全部反応生成物で作ってもよいが、サブ層２１は例外でサブ層２１ の個々の繊維の表面に存在する薄い多孔性の疎水性の水蒸気透過性の薄膜で覆っ た繊維で構成されており、または代って反応生成物が層２ｏを介して散乱されて 繊維のダラム当り約０．１グラム以下の水保持能力を有するセルローズ性繊維か ら成る更に通常の吸収材料の層で食品から離隔されていてもよく、または反応生 成物は別のサブ層２３であってもよく、包装の内部部分は薄膜を有する繊維とそ うでない繊維の両者を有する。反応生成物はまた包装した食品内の湿気放出の予 想位置に合致するパターンで設けてもよい。

本発明の好ましい実施例によれば、吸収層２ｏは２サブ層から成る材料層を有し 、サブ層２１は疎水性先駆物質の適用によって疎水性とされたセルローズ性繊維 で主として構成され、またサブ層２３は吸収性水溶性ポリマーのその場でのクロ スリンク反応生成物で構成される吸収性物質で主として構成されている。この反 応生成物は水に不溶で反応生成物のダラム当り少なくとも約１０グラムの水を保 持する水保持能力を有し、面積ベースでの反応生成物の量は平方センナメートル 当り少なくとも０．００１ｇの水を吸収すれば十分であり、１平方フートのシー ト当りの反応生成物の全量は少なくとも１グラムの水を吸収すれば十分である。

吸収サブ層２１として使用し得る物質は好ましくは不織繊維で構成されたセルロ ーズ性物質、空気漉きされたファブリック、ウェット漉きされた繊維、ウェット またはドライクレープされた繊維およびエンボス紙から選択された、下記の処理 を行われた材料からなるセルローズ性材料から選定されている。

本発明によれば印刷可能層３ｏは不透過ポリマー層４ｏの一面に暖かい食品の反 対側に位置し、確認シンボル、マーク、ラベルまたはその他の出所表示の印刷に 使用される。印刷可能層３０は好ましくは良好な折り曲げ復元性を有しベース重 量が１６．３乃至８１　ｇ／ｍ２（１０乃至５０ポンド／３０００平方フイート ）の範囲、更に好ましくは１６．３乃至４１ｇ１０”　（１０乃至２５ポンド／ 　３０００平方フイート）の範囲のものである。

ここに説明の通り、印刷可能層３ｏは例えば被覆紙のような印刷可能の表面を有 する任意の材料でよい。典型的には印刷可能層３０の一方の表面は平滑な艶のあ る表面を有する。印刷可能層３０として使用可能な材料は機械仕上げの上機械艶 だしされた紙、およびコート紙から成る物質の群から選定される。

本発明によれば、複合包装材料１０の印刷可能層３０と吸収層２０の密度は複合 包装材１０を通過する熱流と層２ｏの吸収性を制御する為に変化可能である。吸 収層２ｏが高密度の場合、温かい食品からの熱放射はサンドイッチから出る放射 熱エネルギーを吸収層が反射して減衰させるので少な（なる。低密度の印刷可能 層３θは低い熱伝導性を有し、これは空気ポケット６０と相俟って高密度層から 周囲への熱の移転を少なくする。

本発明によれば、不透過層４０は第１および第２層、夫々２０と３０の間に介挿 されている。層４ｏは水蒸気の凝縮面として作用する。吸収層２０は次に凝縮水 とグリースとを保持して温かい食品を水浸しとしてまずいものにすることを防止 する。更に重要なこととして、水蒸気の透過を防止することによって、層４０は 暖かい食品の熱の維持を包装内の凝縮水蒸気の熱を保存することによって容易に 行う。温かいサンドイッチから失われた水蒸気を凝縮することによって、この蒸 気の中の熱はサンドインチの包装の中で回収される。この回収された熱はサンド イッチによって次に失われる熱を減少させ、その為保存中のサンドイッチの温度 を改善する。グリースの透過を防止することによって、層４０はまた複合包装材 料１ｏの外側の目障りなグリース汚染の防止を補助する。サブ層２３内の高度な 吸収物質の不透過性層４０との結合によって、高い吸収性物質を採用ししていな い複合包装材よりもしばしば数分以上に亘って、相当に長い期間受入れ可能なサ ービス温度の状態で賞味可能な状態にサンドイッチを維持することが可能となる 。層２３は好ましくは温かい食品との直接接触を防止する為にこれから離すこと が望ましい。

この離隔はＬ　ｇ　／　ｇ以下の水保持能力を有する紙の層によって、または更 に好ましくは疎水性の薄膜を有する主として繊維を有する別のサブ層２１によっ て行われる。多孔性の疎水性水蒸気透過性の薄膜を有する繊維層２１と層２３と の組合わせによって、比較的長い貯蔵の後であっても、特に食欲をそそる外観を 有するサンドイッチの外観の維持を改善する。

本発明において利用される不透過性のポリマーには、完全なバリアーとして作用 するいずれの押し出し可能な材料、例えばポリエチレンのような水蒸気とグリー スに対して不透過性のものが含まれる。本発明において使用可能なポリマー材料 はワックス／ポリマーブレンド、ポリエチレン、塩化ポリビニリデン、エチレン アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイソブチレン、ナ イロン、ポリメチルペンテン、エチレンビニルアセテート、およびホットメルト から成る群から好ましくは選定される。

ここで更に実施されるのは、ポリマー材料が着色されることである。この着色は ポリマー材料に不透明性を与えて吸収層２０によって吸収されるグリースと凝結 物によって、また層４０に生じる可能性のあるグリースまたは凝結物によって発 生した汚れをマスクすることである。ポリマー材の不透明性はグリースと凝結水 をマスクすることによって包装された食品の美観の改善を助ける。

不透明性を作るためにポリマー材に混合される顔料には任意の金属酸化物顔料お よび任意の有機顔料着色材が含まれる。本発明において有用な顔料は２酸化チタ ン、炭酸カルシウム、または酸化亜鉛から成る。

顔料はポリマー材に押出しまたは着色ポリマー層４０の形成前に任意公知の方法 で混合可能である。

恐らく多孔性の疎水性水蒸気透過性の薄膜を形成する最も便利な方法は、連続フ ィルムの形成を避けるには十分少なくはあるが、水滴によるシートの侵入を防止 するのには十分なほど多い量の疎水性の前駆物質の紙のシート上への非常に薄い 表面散布を単に行うことである。非常に広い意味で、低い表面エネルギー面を作 り連続フィルムを形成しない塗布材料は暖かいサンドイッチ包装材料への応用に 対して有用である。典型的には、変換によって、適当な疎水性の前駆材料が内部 吸収層の表面の繊維に塗布した場合３５ダイン／　ｃ　ｍ以下の表面エネルギー を有するポーラスなまたはマイクロポーラスな疎水性の表面を形成しよう。この カテゴリーに含まれるものとしては、例えば、シリコーン、フルオロカーボン、 ワックスおよび脂肪である。薄膜の多孔性は各種の理由、即ち、個々の繊維に生 じる疎水層の有孔性から、繊維間の間隙から、繊維と疎水物質の表面間の不完全 接触から、またはこれらの組み合わせから、由来するものである。普通、疎水性 物質は繊維間の間隙を疎水性物質で橋絡しない程度に適用する。好ましくは、疎 水性前駆物質は水溶性混合物として強度に吸収性の物質の発生前に施されて高度 に吸収性の物質から水を除去する必要性を除いている。

好ましくは、工程の順序は総てのその他の目立った乾燥工程が事実上完了した後 にのみその場でクロスリンクすることによって形成されるようになっている。

広範囲に言うと、疎水性前駆物質は、例えばＣ１４−Ｃ１８炭素鎖の長いテール のような長い疎水性のテールを有する澱粉またはセルローズに反応性の部分と結 合する任意の有機物質でよい。脂肪酸、脂肪酸アミド、および脂肪族アルコール がこの範囲に入る。適当に反応性のある天然および人造のそのバックボーンに沿 った付属炭化水素基を有するポリマー物質も必要な疎水性を提供する。

疎水的に変形された澱粉とラテックスはこの物質群の例である。疎水的に変形さ れた酢酸ポリビニールで短い炭化水素テイルを有するものもまた多くの状況下で この特性を有する。

前駆物質は低い表面エネルギーを有するバックボーンに沿ってメチール、トリフ ルオロメチール、またはジフルオロメチールのような付属基を有し、従ってこの 応用に十分な放出レベルを有する長い分子鎖を有する任意の物質でありうる。付 属基の更に明瞭なリストとその表面エネルギーへの影響を下に記す。

ＲＲＲＲＲ １１＋１１１ Ｒ−Ｃ−ＲＲ−Ｃ−ＲＲ−Ｃ−ＲＲ−Ｃ−ＲＲ−Ｃ−ＲＲ−Ｃ−Ｒここに、Ｒは 水素、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲンまたはそれらの組み合わせ である。

好ましい疎水性前駆物質は以下記載の構造１−ｍで表示される構造を有する。

に こでＲは長鎖（Ｃ）アルキル基、又、Ｒ６１−５１２＋ とＲとは低（Ｃ）アルキル基である。

好ましくはＲは少なくともＣ基で一方Ｒはメチル、エチル、またはプロピル基で ある。更に好ましくはＲはＣ基、Ｒはｃ　基、Ｒ５はｃ１８−１９、またＲ　は プロピル基である。好ましい疎水性前駆物質は次のもの、アルキルケトン２量体 （ＡＫＤ’ｓ）例えばヘルクレス社のヘルコン（Ｈｅｒｃｏｎ）　７０　％アメ リカンシアナミドおよびキロン社製の無水琥珀酸アルケニル（ＡＳＡ）、デュポ ン社製のウニルナ−コンプレックス等を含む。これらの前駆体は形態的に類似し ているが、澱粉またはセルローズのような炭水化物に異なった要領で反応する。

例えばヘルコン７０はラクトン環開環反応でサブスタンティブ（ｓｕｂｓｔａｎ ｔｉｖｅ）になると見られるが、一方無水琥珀酸アルケニルは無水物開環反応で サブスタンテイブになるように見える。キロン（ｑｕｉｌｏｎ）はウニルナ−ク ロム錯体反応機構でサブスタンティブになるものと考えられる。更に好ましい物 質の夫々はＣ炭素長鎖を有して疎水性とレリーズを呈する。これらの炭化水素鎖 テールの空気インターフェースに向がった方向性は低い表面エネルギーとレリー ズ特性を提供するものと考えられる。

暖かいサンドイッチ包装用の最も好ましいレリーズ被覆は容易なレリーズと通気 性と低価格のものである。これらの被覆はこれらが施される表面に接着接着性′ の粘着性の接着剤類似の物質を避けるので接着剤と考えられる。

例えばヘルクレス社製のヘルコン７ｏのようなアルキルケトン２量体は最も好ま しい優れたレリーズ特性を有する前駆体である。この物質はサイズプレス形成装 置に澱粉類似のペンフォード２５０、ケルギンＭＶのような粘度付加剤、および Ｎａ１ｃｏ　８６６９のような消泡剤と共に取り入れられて、次に４．５％ソリ ッドでペーパーマシンサイズプレスに取込まれて通気性の多孔性の水蒸気透過性 の疎水表面を被覆重量具の０．４１　ｇ／ｍ２（０，２５ボンド／　３０００平 方フート）で得る。この疎水性の表面処理は要求される水蒸気の透過性をもたら しながらこれを通っての水蒸気の移動を自在としてレリーズを増している。更に 、疎水性であるため、この被覆は暖かいサンドイッチ上への凝結水の再被着を防 止する。

これらの形成物は製紙産業で遭遇する多数の通常の塗布装置のどれかを使用して 施すことができ、例えば、製紙機械上のサイズプレス、オンライン塗布機、また はオフライン塗布機等がそれである。殆どの応用において、オンライン操作は勿 論設備と場所とがこれを許すならば好ましいものではあるが、しかし上述した塗 布装置のどれもが有用に使用可能である。サイズプレスの設計はその操作に関し て厄介なものではなく、水平でも、垂直でも傾斜した形状でもよい。周知の設計 のメーターリングサイズプレスもまた採用可能な特性を示す。上述のフォーミュ レーションを取り扱うことのできる周知技術の通常の設計のオンライン塗布機も 使用可能である。多くの応用においてオンライン塗布機のようには経済的に魅力 はない可能性があるがオフライン塗布機も受入れ可能の特性を示す。通常の設計 のどれも、例えばロッド、グラビア、ナイフ等が使用できる。上述した機能を成 功裡に提供するサイズプレスの処方の特殊な例を例、１に示す。

例、１ ペンフォード２５０　３９．９ｋｇ（８８ポンド）ケルキ＞ＭＶ　２．７ｋｇ（ ６ポンド）ヘルコン７０　２．７ｋｇ（６ポンド）水　９６３　ｋｇ（２１２２ ポンド） その他の有用な処方は例、２と例、３に示す。

例、２ ナショナル７８−１７２５　３３．８ｋｇ（７４，５ボンド）ケルギンＭＹ　４ ．５ｋｇ（１０，０ボンド）ヘルコン７０　３４．２ｋｇ（７５，５ボンド）水 　１２８９　ｋｇ（２８４１，０ポンド）例、３ ペンフォード２６０　３５．５ｋｇ（７８，２ポンド）ケルギンＭＹ　２．８６ ｋｇ（６，３ポンド）ヘルコン７０　７ｋｇ（１５，５ボンド）水　７１０．８ ｋｇ（１５６７、０ポンド）サンドイッチから放出される湿気の量が湿気を保持 する包装の能力を超える場合には、シートは水濡れの状態となり、サンドイッチ に対して不所望に濡れた表面を作る。上述の複合体が１グラムを相当に超える量 の水を保持し得るとしても、この湿気の全てを、通常その重量程度以下の水分を 吸収可能な吸収層によって物理的に吸収はされず、従ッテ通常ノ３００１１１平 方／７．５ｇ／ｎ２（１２吋１０．７５ポンド）のシートは水分を不所望にパン に戻すか、さもなければサンドイッチから全量の水分が放出されるより前にパン に接触する理想的な表面以下の表面を設けることとなる。只の４オンスの普通の ハンバーガーを有するサンドイッチがしばしば長時間に及ぶ貯蔵時間の間に２グ ラム以上の水分を放出することが知られている。

この明細書全体を通して、シートの重量がダラム（ポンド）で表示される場合、 この重量は１平方メートルの重量（３０００平方フートリーム）の重量であると 解釈されたい。

バリア一層内に凝縮したこのような大量の水蒸気は１７゜５ｇ／ｍ　２（１０， ７５ポンド）の内部層を飽和可能で、包装の水分維持能力を超過しサンドイッチ 上への水分の再凝縮をもたらす。その結果、ある場合には、魅力的でない外観と なり、または、特殊の場合には水濡れして賞味に耐えないパンとなる。即ち、高 い吸収力を有する物質を内部吸収層内に採用することによって、上述の複合包装 のそれ以上の維持時間にわたって満足すべき外観を有する食品を提供することが できる。

本発明によれば、多層の紙を基礎とするホットサンドイッチ包装の内部プライの 吸収性はホットサンドイッチの包装の水分保持性を強化する為に吸収層内に高い 吸収能力の物質を採用することによって強化される。最も好ましい高い吸収性物 質はクロスリンク吸収性水溶性ポリマーによってその場で作られたものである。

この種のシステムは不完全にクロスリンクしている殆ど全ての水溶性カルボキシ ル基含有ポリマーで、その程度はこれが不溶性となるが尚相当量のカルボキシル 基が未反応で残っている状態である。このような高い吸収性の物質の形成に使用 し得る特別の化学物質は周知のものであり、この目的に使用するのに推奨される ものは以下のように纏められる。

適当な高吸収性物質は２主要酸分のイオン錯体で、それは水溶性陰イオンポリ電 解質と、多価金属陽イオンである。ポリ電解質は天然または合成ポリマーで比較 的中性の（２，０乃至８．５のｐＨ）水媒体中に事実上溶解可能なことと、陰イ オン基（好ましくはカルボキシル、スルフォン酸塩、硫酸塩、燐酸塩の陰イオン 基）の存在によって特徴ずけられる。好ましい天然ポリマーは澱粉またはセルロ ーズの陰イオン誘導体で、好ましい合成ポリマーは少なくとも２０モル％のカル ボキシル酸ユニット、例えば、ポリアクリル酸、を含むカルボキシル酸ホモポリ マーまたはコポリマーである。

カルボキシル酸含有ポリ電解質の例はモノ−エチレン的に不飽和のカルボキシル 酸またはその部分的に中性化した塩を有するエチレン的に不飽和のモノマーの合 成コポリマーである。好ましいＡ′−モノー不飽和カルボキシル酸はアクリル酸 、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、 フマール酸、マレイン酸、フマール酸、およびイタコン酸のハーフェステルまた はハーフアミド、クロトン酸、等、である。

好ましい／Ｍ−エチレン的に不飽和なモノマーはアクリルアミドまたはメタクリ ルアミドおよびそれらのＮおよびＮ、Ｎジアルキル誘導体で１−１８炭素のアル キル基、アルキルアクリレートを含むもの、およびメタクリレートで１−１８炭 素アルキル基を有するもの、ビニルエステル、ビニル芳香族化合物、ジエン、等 、である。

モノエチレン的に不飽和なカルボキシル酸のホモポリマーまたはこれらのモノマ ーの混合物もまた使用可能である。例の中にはアクリルおよびメタクリル酸ホモ ポリマーおよびアクリル酸／メタクリル酸コポリマーを含む。

スルフォン酸含有ポリ電解質の例は、モノエチレン的に不飽和なスルフォン酸（ またはその塩）のホモポリマーおよび上述したエチレン的に不飽和なモノマーと のそのコポリマーである。適当なスルフォン酸塩含有モノマーには芳香族スルフ ォン酸（例えばスチレンスルフォン酸、２−ビニル−３−ブロモベンゼンスルフ ォン酸、２−ビニル−４−エチレンベンゼンスルフォン酸、２−アリルベンゼン スルフォン酸、ビニルフェニルメタンスルフォン酸および１−スルフオー３−ビ ニルフェニルメタンスルフォン酸）、ヘテロ環スルフォン酸（例えば、２−スル フオー４−ビニルフランおよび２−スルフオー５−アリルフラン）、脂肪族スル フォン酸（例えばエチレンスルフォン酸および１−フェニルエチレンスルフォン 酸）、単酸基以上を含むスルフォン酸（例えばＡ′−スルフオアクリル酸および Ａ′スルフォエチレンースルフォン酸）、および酸の形に加水分解可能なスルフ ォン酸誘導体（例えばアルキニルスルフォン酸化合物およびスルフォアルキルア クリレート化合物）がある。

硫酸塩含有ポリ電解質の例としては水酸基を有するホモポリマーまたはコポリマ ーまたは不飽和残基ポリマーと３酸化硫黄または硫酸と反応させて形成したもの で、例えば硫酸ポリビニルアルコール、硫酸ヒドロキシエチルアクリレート、硫 酸ヒドロキシプロピルメタクリレートである。燐酸塩含有ポリ電解質の例は、例 えばメタクリロキシエチルフォスフェートのような燐酸半休を有するエチレン的 に不飽和のモノマーのホモポリマーまたはコポリマーである。

天然ポリマーおよびその誘導体で形成されたポリ電解質の例はセルローズおよび 澱粉のカルボキシル化、スルフォン化、硫酸化、および燐酸化誘導体、例えばカ ルボキシメチルセルローズおよびカルボキシメチル澱粉である。アルジネートキ ャラジーン、蛋白質（例えばゼラチン、カセイン、ソーヤ蛋白）、アラビアゴム 、寒天、ガラティガム（ｇｕｍ　ｇｈａｔｔｉ）のようなマニオニックポリ電解 質を生ずるものは利用性がある。

ポリマーは通常の重合技術例えば溶解、エマルジョン、サスペンション、および 沈殿重合技術によって用意される。ポリマーは好ましくは遊離基重合機構によっ て用意されるが、その他の重合機構、陰イオンおよび陽イオン機構、も使用でき る。

ポリ電解質は一般的に１０．０００乃至１０．０００．０００の分子量を持って いる。化合物の吸収性は指定した範囲で高い分子量レベルにあるときに改善され る。従って、各種の２−官能基モノマー例えばアリルメタクリレートが陽イオン に露出する前にポリ電解質のチェーン延長の為に使用し得る。使用するチェーン 延長剤の量は勿論水に不溶のポリ電解質を作るようではならない。ポリ電解質の 延長したチェーン長さは少ないポリマーチェーンが錯化されるので低い陽イオン クロスリンク剤レベルが使用可能である。

化合物の吸収性はポリ電解質が、例えばアルカリ金属水酸化物、１価、２価また は３価のアミン、等、のような適当な塩基によって中性化されたその陰イオン基 の約９５％まで、好ましくは４０−８５％中和されている時に改善される。中和 は水との接触によってポリマー鎖をアンコイルして直線化し、最終錯体が水の存 在によって更に膨潤するものと考えられる。

多価金属陽イオンは上述のポリ電解質を錯化して事実上不溶性ではあるがなお高 度に膨潤可能な複合ポリマーを形成する。陽イオンは少なくとも３価を有するも ので、元素周期表の以下の群に属する金属陽イオンである、即ち、ｍＢ、ｒＶＢ 、ＶＢ、ＶＩＢ、■Ｂ、■、ＨＡ、ｒＶＡ。

ＶＡ、ＶＩＡ０好ましい金属はアルミニウム、ジルコニウム、クロム、チタン、 および鉄で、若干程度が落ちてアンチモンとビスマスである。更に好ましい金属 はジルコニウム、アルミニウム、鉄、チタン、およびそれらの混合物である。こ の目的に対しては、ジルコニウムが特に好ましい金属である。

金属化合物は重合に先駆けてまたは重合性ポリ電解質溶液に後添加で添加するこ とができ、唯一つの制約は金属化合物がポリマーシステム内で少なくともイオン 化可能または溶解可能であることである。多価金属は複合体中に塩基性、酸性、 または中性の塩類で、水酸化物で、酸化物で、またはその他の化合物または錯塩 として添加し得るが、これはポリ電解質および／またはその構成用モノマーが陽 イオンの導入のときにまた溶解可能である水または有機溶媒中への溶解度が少な くとも制限されている。

無機塩類の例としては、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、硼酸塩、臭化物、よう化物、 弗化物、過塩素酸塩、燐酸塩、硫化物、例えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミ ニウム、硫酸第２鉄、硝酸第２鉄、３塩化アンチモン、塩化ビスマス、塩化ジル コニウム、硫酸クロムおよび硝酸クロムである。有機塩類の例としては、カルボ キシル酸の塩類例えば、炭酸塩、蟻酸塩、酢酸塩、ブチル酸塩、ヘキサン酸塩、 アジピン酸塩、くえん酸塩、乳酸塩、しゅう酸塩、オレイン酸塩、プロピオン酸 塩、サリチル酸塩、グリシン酸塩、グリコール酸塩、および酒石酸塩、例えば、 蟻酸酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、酢酸クローム、くえん酸アル ミニウム、ジ蟻酸アルミニウム、トリ蟻酸アルミニウム、蓚酸チタニウム、酢酸 第２鉄、アルミニウムオフテート、オレイン酸第２鉄、乳酸ジルコニウム、およ び酢酸ジルコニウムである。

これらの金属のアンモニアおよびアミン錯化合物、（特にアンモニアでコオーデ イネートされた）は特に有用である。このように錯化されるアミンにはモルフォ リン、モノエタノールアミン、ジエチルアミノエタノールおよびエチレンジアミ ンである。これらのアミン錯体にはアンモニウムジルコニルカーボネート、アン モニウムジルコニルグリシネート、およびニトリロトリ酢酸のアンモニウムジル コニウムキレートが含まれる。アルカリ性ｐＨ範囲での溶解可能な有機酸の多価 金属錯塩もまた採用可能である。酢酸塩、グルタミン酸塩、蟻酸塩、炭酸塩、サ リチル酸塩、グリコール酸塩、オクトアート、ベンゾアート、グルコナート、蓚 酸塩、および乳酸塩は満足すべきものである。配位子が例えばグリシン、または アラニンのようなバイデンテートなアミノ酸、である多価金属キレートは特に有 用である。

多価金属を有するその他の有機化合物はまた有用である、例えば金属アルコキシ ド、金属アルキル、およびアセチルアセトネート、例えばアルミニウムイソプロ ポキサイド、チタニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセトネ ート、クロム酸アセチルアセトネート、ジルコニウムエトキサイド、クロム酸イ ソブトキシドおよびトリエチルアルミニウムがそれである。

１またはそれ以上のこれらの金属の陽イオンは高い吸収性物質中にポリ電解質の ダラム当たり０．０１−５．０ミリ当量、好ましくは特にポリ電解質のダラム当 たりＯ，０ｆ−１，０ミリ当量が存在している。低い陽イオンレベルは重合化合 物を水不溶性にしないが、一方、高い陽イオンのレベルはポリマー化合物を水不 溶性にするのみならず、非膨潤性にもする。

この範囲内の低い陽イオンレベルはポリ電解質が比較的高い分子量のものである 場合特に有用である。ｐＨに無関係に、指定された範囲内の高い陽イオンレベル は吸収されるべき液体に乾燥錯化合物の露出によって形成されたゲルの永久性に 寄与するが、この応用の場合、ゲル寿命は１時間未満、典型的には４５分以下で 、従って指定された範囲内の低い陽イオンレベルが適当している。一般与えられ た多価陽イオンの得られる全てのイオン結合が各ポリ電解質ポリマーチェーンに 必然的に関係する訳ではなく、特に価の値または酸化状態が３以上の値を有する ジルコニウムのような陽イオンの場合、内部塩形成（即ち、単−陽イオンの単一 ポリマーチェーンへの独占的なまたは価の値以下のポリマーチェーンへの接続） が包含される反応剤、相対濃度、等で生じる空間的関係に応じて特定できない程 度に生じる可能性がある。水溶性ポリ電解質の軽度から中等度への錯塩化が物質 の非水溶性をもたらすが、唯し吸水性なものとする。若干量の水の存在によって 、高度に吸収性の物質は液体を吸収した粒子状部材のシェラチン状の集塊となる 。この物質はその重量の少なくとも１０倍の、通常その重量の２０倍の水を吸収 可能である。更に、この複合体は集合体を変形させるのに十分な圧力に晒しても 、一般に約２．５ボンド／平方吋までの、包装したサンドイッチが普通受ける圧 力でも吸収した水を保持することができる。

本発明の実用に使用するポリ電解質はｐＨ２，０乃至８．５で事実上水溶性で金 属錯化に使用されて所望の水不溶解性の錯化合物を形成する。しかし、イオン的 錯化の反転可能性は（共有結合に反して）は化学業界でよく知られ、複合体のｐ Ｈが適当な値以上にあげられると（即ちｐＨの反転性）、錯化物は破壊し、再び 水溶性の非吸収性のポリ電解質となる。この錯化合物形成の反転性は疎水性前駆 物質の応用に関連して説明したように通常の流体応用技術の使用によって錯化合 物の所望の材料への容易な経済的な応用を可能とする。応用に先立って、適当な 量の塩基を水溶性のポリ電解質と陽イオンを含有する溶液中に溶解させるために 複合体中に加え、適用の次に溶液に酸を添加して吸収複合体の再形成を起こさせ る。好ましい技術においては、揮発性の塩基（例えば水酸化アンモニウム）を錯 化合物の破壊の為に使用するがこれによって溶液の単なる乾燥でｐＨが下げられ 、従って酸の添加なしで吸収性複合体の再形成が可能となる。ポリ電解質の酸の 強度は反転性のｐＨに相当な影響を有する。酸の強度が強いほど（即ち分解ｐＨ の低いほど）反転性のｐｔ＋は低い。

例えば、ポリアクリル酸、弱いポリマー酸、はその錯化性をｐＨ８，５−９，０ で反転するが、一方、スチレンスルフォン酸は非常に強いポリマー酸であるが、 その錯化性をｐＨ約３．５−５．０で反転する。

特に好ましいのは炭酸アンモニウムジルコニウムでクロスリンクさせた部分的に 前もって中性化したポリアクリル酸の使用である。この要領で作ったシステムは 水酸化ナトリウムのような塩基で予め中和した量に応じての吸収性の広い範囲を 提供する。このシステムの主要な長所はこれらが乾燥されるまでは高い吸収剤と ならないことである。これは高度の吸収物質から水を除いて乾燥するのに必要な 高い熱的エネルギーの必要性をなくす。ポリヒドロキシレート、例えばポリサッ カライド、砂糖、特にサッカローズ、モノサッカライド、並びにポリビニルアル コールは高度に吸収性の材料のための延長剤として使用可能である。前述した通 り、疎水性の前駆物質を、使用したとして、乾燥してその他の乾燥工程が完成し た後まで、これらの物質を高い吸収性の形に変換しないようにすることは非常に 有利である。

特別な形成の説明を例、４において示す。前述したように、その場で形成される べき高度に吸収性の物質のための前駆物質は従来からの任意の技術、例えばスプ レーまたは塗布によって適用されるが、選択する方法は設備の入手可能性、混合 装置中に含まれる前駆物質の粘度、および要求される量を基礎としている。サイ ズプレスまたは塗布機は内部吸収層となるベースシートを作る製紙機械上で使用 可能である。グラビア、ロッド、ナイフ、またはブレード塗布ヘッドを備えるオ フライン塗布装置も有効に使用できる。このシステムは転換工程の一つのその場 でのスプレーによって適用可能である。例示すると、前駆物質は１７．５ｇ／ｍ 　２（１０，７５ポンド／　３０００平方フート）ウェブ上に塗布されてバリア ー抽出積層工程でインラインで乾燥される。ポリアクリル酸塩は良好な接着剤で 接着を妨害しないことを確認した。

例９４ アキ、　ｖ　−（Ａｃｕｍｅｒ）１５３０　［１０７，６ｋｇ（２３７ポンド） ：２５％ソリッド、従来アクリツル（Ａｃｒｙｓｏｌ）Ａ−３として市販、ロー ム及ハース社コを２０８　リットル（５５ガロン）の容器中にいれた。蒸留水［ ７６リツトル（２０ガロン）］をペレット状の水酸化ナトリウム［７，５ｋｇ（ １６，５ポンド）コと共に添加したが、これは攪拌しなから２材料をほぼ等量ず つ４時間に亘って混入した。水酸化ナトリウムが溶解した後、水酸化アンモニウ ム［６，８ｋｇ（１５ポンド）、水中に約３４％のアンモニア］を添加した。完 全に混合した後、また混合物が室温にまで冷却した後、重炭酸ナトリウム３、３ ６ｋｇ（７，４ポンド）、固形、を注意して攪拌しながら添加した。固形物が溶 解後、水酸化アンモニウム［４５４ｇ（１゜０ポンド）］と炭酸アンモニウム［ ９０８ｇ（２，０ポンド）］を添加し更に炭酸アンモニウムジルコニウム［１， ３２ｋｇ（２゜９ポンド、溶液、普通２０％固形物、マグネシウムエレクトロン 社コを添加した。

表、３．吸収物　の分類 好ましいポリ電解質 原料 澱粉基礎　セルローズ基礎　合成品（ＰＡ＾）ヘンケル：　バーキュレス：　ア ラカワ＝（ツルドライセンス）　（アカロン）　（アラソーブ）グレインプロセ ッシング サンヨー化学：　Ｊ＆Ｊ　：　タウケミカル：（サンウェット）　（ＧＣＣ）　 （ＸＵ）セラニーズ　グラフト化　実験的 ライセンシー　セルローズ コポリマー アウ工へ：　アメリカンコロイド： （フォックスソーブ）　（アリダール）馬鈴薯澱粉 その他の高い吸収性の物質はガンスローの米国特許第３、９６３．４６３号に記 載のようにポリマーとクロスリンカ−システムとを選択することによってその場 で作ることができる。表、１に示すような通常の乾燥粉末状吸収物質はまたこれ らのシステムが若干取扱い困難なような場合に使用できる。例えば乾燥粉末吸収 剤は吸収層と不透過層の間に通常の技術の使用で埋め込むことができる。

本発明の１実施例によれば、層４０の両側に隣接した吸収層２０と印刷可能層３ ０の不連続的な即ちスポット接続部分５０との間の不透過ポリマー層４０の少な くとも片側に形成された複数個の空気ポケット６０がある。空気ポケット６０は 伝導による熱の移動を減少して熱の保持を改良して暖かい食品の熱の絶縁の働き をする。図１に示すように、空気ポケット６０は不透過性ポリマー層４０の両側 に形成されている。

空気ポケット６０は各種の形状乃至パターン外形を取り得るが、本発明において はどの形状、パターンも推奨していない。空気ポケット６０の寸法と形状とは外 観的な美的考慮によって決定可能である。一般に、個々の空気ポケットは３．２ 乃至２２．６ｏｍ２（０，５乃至３．５平方吋）の範囲の表面面積を有する。

空気ポケットの寸法は、例えば以下に説明するロール９０のパターン深さ、製造 中の押し出し７０の温度、および包装中または貯蔵中に複合包装材１０が受ける 圧縮力によって制限される。

本発明によれば、また説明の目的で図２に示すように、スポット接続は包装材料 １ｏに矩形のパターンを作り出す。

個々のスポット接続はどれも接続されておらず、総ての空気ポケット６ｏが相互 接続されているパターンを作っている。このようにして、個々の空気ポケット６ ｏのどれに含まれている空気も複合包装材料１ｏの全体を動き回り得る。これは 、包装または貯蔵中に完成した複合包装材がきつく圧縮された場合３層のどれか で孔が開く機会を減少しながら複合包装材の間に相当量の空気をトラップできる ことを意味する。

好ましい実施例においては、複合包装材料１ｏは暖かい食品を包装するのにシー トの形で使用される。

その他の好ましい実施例においては、複合包装材は暖かいサンドイッチを包装す るのに袋の形に形成される。

袋は任意の周知の方法で製造可能である。

更に別の好ましい実施例においては、複合包装材は暖かい食品が置けるようなバ ッグの形に形成可能である。

このバッグは任意の周知の方法で製造可゛能である。

更に別の実施例においては、包装材はサンドイッチを物理的な変形から保護する 為に紙製の貝殻状またはその他の保護用形状に形成して使用する為に例えば厚紙 と積層した裏打ちの形で厚紙と積層することができる。代わりに、箱の裏打ちと して使用できる。

更に、当業者は「袋」は一般に４辺のうちの２辺でシールしたものを意味し、一 方「バッグ」は４辺のうちの３辺をシールし・たちのを意味するものと理解しよ う。

更に、本発明によれば、押しだし積層によって本発明の複合包装材の３−プライ の製造法が開示されている。

特に図３を参照して、好ましい方法が以下に詳細に説明されている。

３−プライ複合包装材１０の押し出し積層方法が図３に略示されている。冷却さ れたとき不透過性のポリマー層４０を形成する不透過性着色ポリマー押出し物７ ０は一対のニップロール８０．９０に向かって送られる。押出し物７ｏは形成の 上任意周知の要領で移送される。

本発明によれば、押出し物７０は一般に２３２乃至３１６℃（約４５０乃至約６ ００°Ｆ）の温度、また好ましくは２６０乃至２８８℃（約５００乃至５５０° Ｆ）の温度でニップローラ〜の少なくとも一方に接触する前に加熱される。

層４０が不透過性なので、押出し物７０は不透過性バリアーを冷却後形成するこ とができるように十分な厚さでピンホールなしで押し出されねばならない。ポリ マーフィルムが層２０と３０とに接触する時に紙の繊維がポリマーフィルム中に 侵入する結果、若干のピンホールの発生が生じるであろうが、ピンホールの発生 の量は水蒸気の損失、従って熱の損失を減少させる為に最低限にされねばならな い。

第１および第２層２０と３０とは夫々、公知の要領でニップロール８０．９０を 通過する前に夫々の対向側面が押し出し物７０と隣接、非接触位置に送られる。

両層はこれらがニップロール８０．９０を通過する時に始めて接触する。

本発明によれば、少なくとも一方のローラー８０．９０が押し出し物７０が間接 的にローラーに吸収層２ｏまたは印刷可能層３０のどちらかを介して接触して不 透過性ポリマー層４０を形成するときに押し出し物７ｏを冷却してセットするの に十分な温度に冷却されている。典型的には、図３に示すように、平滑な表面の ローラー８０がその表面温度が任意公知の方法で制御されるローラーである。ロ ーラー８０の温度は押し出し物の温度と予想される接触時間に応じて変化し得る 。本発明によれば、吸収層２ｏまたは印刷可能層３０のどちらかが冷却ローラー ８０に直接に接触する側面である。

ローラー８０上で層４ｏを形成する為の押し出し物７ｏの冷却とセツティングと 同時に、第２０−ラー９ｏは３層材料と物理的接触を行って第１および第２層２ ０．３０をこれらの間に位置するポリマー層４ｏと不連続的に接続乃至積層する 。

本発明によれば、ローラー９０の表面は周辺に沿って離隔位置する一連の突出部 １００を有する。突出部１００の表面１１０はローラー８０の表面に対して第１ 、第２および押し出し物層を物理的に係合させて、点５ｏで３層を不連続的に接 着乃至積層し、これによって空気ポケット６ｏをそのときに形成された層４ｏの 両側に層４ｏの夫々の面と第１、第２層２Ｇ、３ｏとの間に形成する。

空気ポケットの寸法と形状とは突出部１００の寸法と形状によって決定される。

ここで説明されているように、突出部１００は上述した空気ポケットの寸法と以 下に記載の理由に対する好ましい制限を形成する以下に記載の高さ制限を伴うほ か任意の形状乃至寸法でありうる。

本発明の好ましい実施例によれば、突出部１００の高さは０．７６２ａｍ＋乃至 １．７８ｍｍ　（０，０３乃至０．０フインチ）の範囲内、更に好ましくは約１ ．１４３ｍｍ　（０，０４５吋）である。突出部１００が０．０３吋以下の場合 、空気ポケット６０はこの製品で定めるよりは小さくなり過ぎる。また、突出部 １００が０゜０７吋以上になると、空気ポケット６０は大きくなり過ぎて複合包 装材は圧縮した時ポンと開くこととなる。

本発明の別の好ましい実施例によれば、空気ポケット６０が複合包装材１００片 側のみに形成することが望ましい場合、またはそのように指定されている場合、 ポリマー層４０と層２０（または３０）は最初押し出し被覆、積層またはワック ス被覆されて２個の夫々隣接する表面の間に形成された連続接合を有する第１複 合体を形成する。このようにして形成された複合層は次に上述のようなニップロ ーラー８０．９０を通過するのに従って層３０（または２０）と接触する。この 場合、しかし、第１複合体が既に形成されてその為連続的な結合が２表面間に形 成されているので、ニップローラーの少なくとも一方は加熱されて最後の層３０ （または２０）と予備形成された複合体との間の接着を行わせるようにしなけれ ばならない。この接着のために適当な温度は第１複合体に使用した材料によって 決定されようが、これは当業者によって容易に定められるものである。

更に他の実施例においては、複合包装材１０は押し出し体７０がプリフォームフ ィルムに置き換えられている。プリフォームフィルムは次にローラー８０．９０ を通過する時に上述と同様に層２０と３０に接触する。この実施例では、層間の 接着のために少な（とも一方のローラーは加熱可能である。この接着のために適 当する温度はプレフォーム材料の形式によって決定されようが、これは当業者に よって容易に決定される。

Ｆ／θ３ Ｆ／θ４ 国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　ジップイス、ダニール、ジエイ。

アメリカ合衆国、５４９１４　ライスコンシン、アップルトン、ピアース　アベ ニュー ８１６　ニス。

（７２）発明者　ホーレンバーグ、デイヴイツド、エイチ。

アメリカ合衆国、５４１１３　ライスコンシン、ニーナー、イーグル　ドライブ 　１８２１（７２）発明者　メイナード、パトリック　エル。

アメリカ合衆国、５４１１３　ライスコンシン、コンバインド　ロツクス、パー ク　ストリート５４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．印刷可能層と吸収層との間に位置する水蒸気不透過重合層を有する折り畳み 可能なシートを有し、前記印刷可能層と前記吸収層との少なくとも一方は不連続 的に前記重合層に空間を置いて接着され、これによって前記少なくとも一方の印 刷層と前記吸収層が前記重合層と接着場所の間で空気ポケットを形成しているも のにおいて、前記吸収層が多孔性の疎水性水蒸気透過性膜を前記水蒸気不透過性 の重合層の反対側の面に隣接する繊維上に少なくとも有することを特徴とする折 り畳み可能な高度に吸収性の一体複合食品包装材料。 ２．前記膜は下記構造式Ｉ−ＩＩＩで表示される疎水性前駆物質の水溶液混合物 の適用による残留物から成る請求項１記載の食品包装材料、 ▲数式、化学式、表等があります▼Ｉ ▲数式、化学式、表等があります▼ＩＩ▲数式、化学式、表等があります▼ＩＩ ＩここでＲ１−５は長鎖（Ｃ１２＋）アルキル基、又、Ｒ６とＲ７とは低（Ｃ１ −４）アルキル基である。 ３．吸収層は吸収性水溶性ポリマーのその場所でのクロスリンクによる反応生成 物から成り、前記反応生成物は水不溶性であり、反応生成物のグラム当たり少な くとも約１０グラムの水保持能力を示し、面積ベースで示す反応生成物の量は平 方センチメーター当たり少なくとも０．００１グラムの水を吸収するのに十分な ものであり、前記シート内の反応生成物の全量は少なくとも１グラムの水を吸収 するのに十分なものである請求項２記載の食品包装材料。 ４．前記吸収層は前記吸収層がカルボキシル基を有する重合繊維のグラム当たり 少なくとも１０グラムの水分を吸収するのに十分な量のカルボキシル基を有する 不溶性重合繊維を有する請求項３記載の食品包装材料。 ５．空気ポケットが前記不透過性ポリマー層の両側に形成され、また、前記高度 に吸収性の物質が水溶性陰イオン性重合ポリ電解質と少なくとも３価の多価金属 陽イオンとの反応生成物であり、前記反応生成物は水不溶解性である請求項４記 載の食品包装材料。 ６．前記ポリ電解質は部分的に予備中和されたポリアクリル酸である請求項５記 載の食品包装材料。 ７．前記陽イオンはジルコニウム、アルミニウム、鉄、チタン、またはこれらの 混合物である請求項６記載の食品包装材料。 ８．Ｒ１−５は少なくともＣ１６基で、又、Ｒ６−７はメチル、エチル、または プロピル基である請求項２−７記載の食品包装材料。 ９．Ｒ１−２はＣ１８基、Ｒ３−４はＣ１６−１８基、Ｒ５はＣ１８基、またＲ ６−７はイソプロピル基である請求項２−７記載の食品包装材料。 １０．吸収層は繊維性で処理繊維を含み、各処理繊維は好みによって前記水蒸気 不透過性ポリマー層と前記吸収層の前記水蒸気不透過ポリマー層との間の位置か ら前記水蒸気不透過ポリマー層からはなれた前記吸収層に面する位置との間に位 置している請求項１記載の食品包装材料。 １１．吸収層はセルローズ状繊維のシートで形成されている請求項１０記載の食 品包装材料。 １２．第１層は不織布、空気すきファブリック、ウエットすき繊維、ウエットま たはドライクレープ繊維またはエンボス紙である請求項１１記載の食品包装材料 。 １３．前記吸収層は前記水蒸気不透過性のポリマー層から離れた面に隣接する１ ｇ／ｇ以下の水吸収能力を有する水蒸気透過性制御吸収性層を有し、前記吸収層 は制御吸収性層と水蒸気不透過ポリマー層との間に位置した吸収性水溶性ポリマ ーのその場でのクロスリンク反応生成物を有し、前記シート内の反応生成物の全 量は少なくとも３グラムの水を吸収するのに十分なものである請求項３記載の食 品包装材料。 １４．前記第２層は機械仕上げ、機械艶だし紙または被覆紙である前出請求項の 任意１項記載の食品包装材料。 １５．前記水蒸気不透過ポリマーはポリエチレン、塩化ポリビリニデン、エチレ ンアクリル酸コポリマー、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイソブチレン、 ナイロン、ポリメチルペンテン、エチレンビニルアセテート、またはホットメル ト、並びに長鎖パラフィンとポリマーとのブレンドである前出請求項の任意１項 記載の食品包装材料。 １６．第１層は折り曲げ回復性を有しベース重量が５乃至５０ポンド／３０００ 平方フィートである前出請求項の任意１項記載の食品包装材料。 １７．前記第２層が折り曲げ回復性を有しベース重量が１０乃至５０ポンド／３ ０００平方フィートである前出請求項の任意１項記載の食品包装材料。 １８．不透過性ポリマーを反対方向に回転している一対のニップローラーの間の 位置に送り、 吸収物質の第１層を前記ニップローラーと不透過性ポリマーの片面に隣接する位 置に送り、 印刷加納材料の第２層を前記ニップローラーと不透過ポリマーの他方の面に隣接 して送り、 一対のニップローラーの少なくとも一方の表面温度を制御し、一対のニップロー ラーの他方の一つは周辺方向に離隔してこれから突出した突出部を有しこれが第 １および第２層、不透過性ポリマー、およびニップローラーの少なくとも一方の 表面と物理的に係合し、第１および第２層と不透過性ポリマーとを一対のニップ ローラーの間を通過させ、不透過性ポリマーの温度を管理し第１および第２層の 少なくとも一方を間隙を置いた位置で不透過性ポリマーの夫々の側面に不連続的 に結合して各接合位置の間の位置で不透過性ポリマーと共に空気ポケットを形成 する、 各工程を有する製造方法において、 多孔性の疎水性水蒸気透過性薄膜を前記水蒸気不透過性ポリマーから離れた前記 吸収層の表面に隣接する前記吸収層に含まれる繊維上に少なくとも前記吸収層上 に疎水性前駆物質をスプレッドしその後疎水性前駆物質を多孔性の疎水性水蒸気 透過性の薄膜に変換して形成し接着性表面を形成し、更に 前記吸収層の少なくとも一部に吸収性水溶性ポリマーのその場所でのクロスリン ク反応生成物を有する高い吸収性物質を持たせ、前記反応生成物は水に溶解せず 反応生成物グラム当たり少なくとも１０グラムの水を保持する水保持性を有し、 面積ベースで与えられる反応生成物の量は平方センチメートル当たり少なくとも ０．００１グラムの水を吸収するのに十分な量であり、一平方フートのシート内 の反応生成物の全量は少なくとも１グラムの水を吸収するのに十分な量である、 ことを特徴とする、水蒸気不透過性のポリマーの少なくとも片面に空気ポケット を有し吸収層を有する折り曲げ自在の高い吸収性の一体型複合食品包装剤の製造 方法。