JPS5853967A - 電気絶縁導体の製造方法および装置 - Google Patents
電気絶縁導体の製造方法および装置Info
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- JPS5853967A JPS5853967A JP15279181A JP15279181A JPS5853967A JP S5853967 A JPS5853967 A JP S5853967A JP 15279181 A JP15279181 A JP 15279181A JP 15279181 A JP15279181 A JP 15279181A JP S5853967 A JPS5853967 A JP S5853967A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発Ｆ！Ａは、電気Ｐ、縁導体の製造方法および装置
に関するものであり、より詳しくは、電気導体に絶縁物
を電気泳動を利用して電着して電気絶縁導体を製造する
方法および装置に関するものであ・■ る。
に関するものであり、より詳しくは、電気導体に絶縁物
を電気泳動を利用して電着して電気絶縁導体を製造する
方法および装置に関するものであ・■ る。
この種の技術の原理は、第７図に示すように、電着槽／
内に水性アクリル系電着塗料コを収容し、この電着塗料
λ中に導体の被塗物３を浸漬し、被塗物３を陽極、電着
槽／を陰極として直流電圧Ｅを印加し、被塗物３の表面
に電着皮膜を形成するものである。こ＼で、被塗物３は
図示のように亀甲形導体が用いられている。
内に水性アクリル系電着塗料コを収容し、この電着塗料
λ中に導体の被塗物３を浸漬し、被塗物３を陽極、電着
槽／を陰極として直流電圧Ｅを印加し、被塗物３の表面
に電着皮膜を形成するものである。こ＼で、被塗物３は
図示のように亀甲形導体が用いられている。
かかる電気絶縁体の製造方法および装置においては、本
発明者らがすでに提案したマイカ粉と水分散形フェノか
らなる電着塗料による電着析出絶縁層の形成に際して、
マイカ粉が沈降するため、電着塗料を常時攪拌してマイ
カの沈降を防いで水分散フェノとマイカ粉の混合状態を
均一に維持することが必要となる。一方、マイカ粉と水
分散フェノからなる電着塗料の攪拌は、電着塗料の流れ
が水深によらず等速でゆるやかな層流がもつとも好まし
いが、実際には水深差により流速が相違したりすること
から完全な層流は得難く、結局、攪拌のための乱流を含
んだ定流が好ましいことにな５ る。
発明者らがすでに提案したマイカ粉と水分散形フェノか
らなる電着塗料による電着析出絶縁層の形成に際して、
マイカ粉が沈降するため、電着塗料を常時攪拌してマイ
カの沈降を防いで水分散フェノとマイカ粉の混合状態を
均一に維持することが必要となる。一方、マイカ粉と水
分散フェノからなる電着塗料の攪拌は、電着塗料の流れ
が水深によらず等速でゆるやかな層流がもつとも好まし
いが、実際には水深差により流速が相違したりすること
から完全な層流は得難く、結局、攪拌のための乱流を含
んだ定流が好ましいことにな５ る。
第２図は、かかる電着塗料を用いた電着槽中の（３）
電着塗料の、従来の攪拌方式を示したもので、電着槽／
内に底部と一側に矢印Ａで示す主流を形成する第１の仕
切板ダを設け、この仕切板ヶにノズル左を備え、その前
方に被塗物３を位置せしめる。
内に底部と一側に矢印Ａで示す主流を形成する第１の仕
切板ダを設け、この仕切板ヶにノズル左を備え、その前
方に被塗物３を位置せしめる。
６は第２の仕切板で、仕切板ダに対向して設けられ、流
出口？金偏えている。ポンプｔは電着塗料コを主流から
ノズルＳ、流出ロアを経て回流させるためのポンプであ
る。この場合、ノズルｊから出る主流のみでは、流速が
小さいとマイカ粉が沈降し、反対に流速が大に過ぎると
電着された被膜の成分比が電着塗料コの成分と相違して
良好な電着が得られないことから、第１の仕切板の底部
に近く、主流と反対方向の矢印Ｂで示す方向の流れを加
えて攪拌し、マイカ粉の沈降を防止するようにしている
。しかし、このような従来の方法では矢印Ｂで示す流れ
が主流と同じ方向の流れとなり、液面の流速を加速する
ようになる。また、被塗物３が複雑な形状の亀甲形導体
のような場合は、導体表面に形成された゛電着皮膜が、
電着塗料の流れに対向している部分と影の部分で形成被
膜にバラ（ダ） ツキが生じる等の問題がめった。
出口？金偏えている。ポンプｔは電着塗料コを主流から
ノズルＳ、流出ロアを経て回流させるためのポンプであ
る。この場合、ノズルｊから出る主流のみでは、流速が
小さいとマイカ粉が沈降し、反対に流速が大に過ぎると
電着された被膜の成分比が電着塗料コの成分と相違して
良好な電着が得られないことから、第１の仕切板の底部
に近く、主流と反対方向の矢印Ｂで示す方向の流れを加
えて攪拌し、マイカ粉の沈降を防止するようにしている
。しかし、このような従来の方法では矢印Ｂで示す流れ
が主流と同じ方向の流れとなり、液面の流速を加速する
ようになる。また、被塗物３が複雑な形状の亀甲形導体
のような場合は、導体表面に形成された゛電着皮膜が、
電着塗料の流れに対向している部分と影の部分で形成被
膜にバラ（ダ） ツキが生じる等の問題がめった。
この発明は、以上の点に着目してなされたものであり、
電着槽中の電着塗料の水分散フェノとマイカ粉が均一に
分散し、かつ、マイカ粉の沈降もなく、さらに、形成さ
れた電着皮膜の厚さ、組成が均一で良好である電気絶縁
導体の製造方法を具ｇｔすることを目的とするものであ
る。
電着槽中の電着塗料の水分散フェノとマイカ粉が均一に
分散し、かつ、マイカ粉の沈降もなく、さらに、形成さ
れた電着皮膜の厚さ、組成が均一で良好である電気絶縁
導体の製造方法を具ｇｔすることを目的とするものであ
る。
また、この発明の目的は、電着槽中の電膚塗料の流れが
被塗物位置で一定の層流をなし、マイカ粉の沈降を防ぐ
乱流を伴なわしめ、さらに電着皮膜を均一になしうる電
気絶縁導体の製造装置ｊｔ′ｆｒ提供するにある。
被塗物位置で一定の層流をなし、マイカ粉の沈降を防ぐ
乱流を伴なわしめ、さらに電着皮膜を均一になしうる電
気絶縁導体の製造装置ｊｔ′ｆｒ提供するにある。
以下、この発明を、図面の実施例を参照して説明する。
第１図の一実施例において、電層槽ｉｉ内に、その底壁
／／ＦＬと一側壁／／ｂに沿って矢印Ｐで示す主流路を
形成する第１の仕切板／１ｌｔ−配設し、この仕切板／
ｙの直立部に適宜にノズル／３を備える。７６は第一の
仕切板で側壁／／ｂに対向する側壁／／Ｃに沿って矢印
Ｒで示す還流路を形成するように配設され、仕切板／６
の上縁／Ａａは電着塗料／コの液面より下方に位置する
。／９は第１の仕切板／４（の底部／４’ａ上に沿って
主流と同一方向に流れる矢印Ｑで示す攪拌流路を逆方向
に反転する転向板で、仕切板／ダに固定されている。第
１、第２のポンプ／ｌａ、／ｇｂは、還流路Ｒから取水
してそれぞれ主流路Ｐ、攪拌流路Ｑを生ぜしめる。被塗
物／３はノズル１５前方゛に主流路の流れに平行に垂下
されている。
／／ＦＬと一側壁／／ｂに沿って矢印Ｐで示す主流路を
形成する第１の仕切板／１ｌｔ−配設し、この仕切板／
ｙの直立部に適宜にノズル／３を備える。７６は第一の
仕切板で側壁／／ｂに対向する側壁／／Ｃに沿って矢印
Ｒで示す還流路を形成するように配設され、仕切板／６
の上縁／Ａａは電着塗料／コの液面より下方に位置する
。／９は第１の仕切板／４（の底部／４’ａ上に沿って
主流と同一方向に流れる矢印Ｑで示す攪拌流路を逆方向
に反転する転向板で、仕切板／ダに固定されている。第
１、第２のポンプ／ｌａ、／ｇｂは、還流路Ｒから取水
してそれぞれ主流路Ｐ、攪拌流路Ｑを生ぜしめる。被塗
物／３はノズル１５前方゛に主流路の流れに平行に垂下
されている。
電着皮膜の形成に際しては、ノズル／Ｓから吐き出され
た電着塗料は被塗物／３の位置で一定の層流を形成し、
そのあと第コの仕切板／６の上縁／６ａの上方を通って
還流路Ｒを経て取水口λθからポンプｌざａ、／ざｂに
至る。ポンプ／ｇａは再びノズル／３へ電着塗料を送流
し、ポンプｉｇｂは主流路Ｐと平行に攪拌流路Ｑに電着
塗料を送流するが、この攪拌流路Ｑは転向板／ｑで反転
され徐々に上方に向βで被塗物／３の位置を通過後の主
流に合流して還流路Ｒに至るのである。このとき、転向
板１９で反転した流れは、主流路Ｐの流速を加速するこ
となく、主流路Ｐの流速がもつとも弱くないっている領
域の流れを促進する作用を伴な（う。かくして、被塗物
位置での一定の層流と共に満足しうる攪拌効果が達成さ
れる。
た電着塗料は被塗物／３の位置で一定の層流を形成し、
そのあと第コの仕切板／６の上縁／６ａの上方を通って
還流路Ｒを経て取水口λθからポンプｌざａ、／ざｂに
至る。ポンプ／ｇａは再びノズル／３へ電着塗料を送流
し、ポンプｉｇｂは主流路Ｐと平行に攪拌流路Ｑに電着
塗料を送流するが、この攪拌流路Ｑは転向板／ｑで反転
され徐々に上方に向βで被塗物／３の位置を通過後の主
流に合流して還流路Ｒに至るのである。このとき、転向
板１９で反転した流れは、主流路Ｐの流速を加速するこ
となく、主流路Ｐの流速がもつとも弱くないっている領
域の流れを促進する作用を伴な（う。かくして、被塗物
位置での一定の層流と共に満足しうる攪拌効果が達成さ
れる。
以上の場合、電着塗料の主流の流速は、？ｍ／ｍｉｎな
いし／ Ｏｍ／ｍｉｎ の範囲が好適である。
いし／ Ｏｍ／ｍｉｎ の範囲が好適である。
また、被塗物が亀甲形導体のようなときは、被塗物１３
を第９図に示すように、電着塗料の主流路Ｐに対して平
行にセットし、電着中間時点で被塗物／３を鉛直線に関
して、実線で示す状態から／ざＯ回動して破線で示す状
態にして電着を行なうことにより、主流路Ｐの流れに対
面している部分と影の部分での電着被膜のバラツキが少
なく、均一な厚さの電着皮膜を施こすことができる。
を第９図に示すように、電着塗料の主流路Ｐに対して平
行にセットし、電着中間時点で被塗物／３を鉛直線に関
して、実線で示す状態から／ざＯ回動して破線で示す状
態にして電着を行なうことにより、主流路Ｐの流れに対
面している部分と影の部分での電着被膜のバラツキが少
なく、均一な厚さの電着皮膜を施こすことができる。
さらに、これら電気導体に電着皮膜を形成する工程を自
動化することができ、第５図の工程概略図を参照して、
その実施例を概説すると、被塗物／３を移送するコンベ
ア２／に隣接して被塗物／３を昇降、回動する□掴み装
置２２がアームコ３に設けられており、コンベア２／で
移送された被（７） 塗物／３は掴み装置ココで捕えられ、コンベアコ／をは
なれて電着塗料／２内に鎖線のように垂下、浸漬される
。浸漬後、電着槽ｌ／と被塗物７３間に電源装置２’ｌ
により直流電圧が必要時間印加される。このとき、電着
進行の中間時に、一旦直流電圧の印加をやめ、掴み装置
２２にｉすれている被塗物１３を鉛直線に関して／１０
回動し、再び電圧を印加して電着を行ない、電着終了
後被塗物／３を再び／１０ 回動して原状に戻して引
上げ、コンベアλｌに移す。この場合、自動化機器は、
公知の自動化技術でできるものでよい。
動化することができ、第５図の工程概略図を参照して、
その実施例を概説すると、被塗物／３を移送するコンベ
ア２／に隣接して被塗物／３を昇降、回動する□掴み装
置２２がアームコ３に設けられており、コンベア２／で
移送された被（７） 塗物／３は掴み装置ココで捕えられ、コンベアコ／をは
なれて電着塗料／２内に鎖線のように垂下、浸漬される
。浸漬後、電着槽ｌ／と被塗物７３間に電源装置２’ｌ
により直流電圧が必要時間印加される。このとき、電着
進行の中間時に、一旦直流電圧の印加をやめ、掴み装置
２２にｉすれている被塗物１３を鉛直線に関して／１０
回動し、再び電圧を印加して電着を行ない、電着終了
後被塗物／３を再び／１０ 回動して原状に戻して引
上げ、コンベアλｌに移す。この場合、自動化機器は、
公知の自動化技術でできるものでよい。
、、、、／
ＣＩ’）
すなわち、実施例／Ｙｃおいては、電着槽に、水分散フ
ェスの樹脂分１０重量部に対しマイカ粉り０重量部の割
合で混入し、イオン交換水を加えた不揮発分／Ｓ剣の電
着塗料ｆｔ調製した。この電着塗料をｇ ｍ／ｍｉｎの
流速の定流とし、亀甲形の被塗物について、直流電圧１
０ＯＶをＳ分間印加した時点でｉｇｏ 回動し、再び
同様に５分間電圧印加し、厚さｉｏｏμｍの電着皮膜が
形成できたことを示している。
ェスの樹脂分１０重量部に対しマイカ粉り０重量部の割
合で混入し、イオン交換水を加えた不揮発分／Ｓ剣の電
着塗料ｆｔ調製した。この電着塗料をｇ ｍ／ｍｉｎの
流速の定流とし、亀甲形の被塗物について、直流電圧１
０ＯＶをＳ分間印加した時点でｉｇｏ 回動し、再び
同様に５分間電圧印加し、厚さｉｏｏμｍの電着皮膜が
形成できたことを示している。
実施例／、２．３共に、電着皮膜は電着塗料の液組成と
異なることなく、均一な組成、厚さの皮膜であった。
異なることなく、均一な組成、厚さの皮膜であった。
第１図は電着被膜形成の原理図、第一図は従来技術の概
略図、第３図はこの発明の一実施例の概略構成図、第９
図は同じ〈被塗物の回動を示す略図、第Ｓ図は同じく他
の実施例の概略構成図である。 ／ｌ：電着槽、／２：電着塗料、／Ｊ：被塗物、／ｌＩ
：第１の仕切板、／Ｓ：ノズル、／乙：第コの仕切板、
／ｇｈ、／ｇｂ ：第１、第２のポンプ、／９：転向
板５２／：コンベア、コ２＝＠み装置、２３＝アーム、
２１Ｉ＝電源装置。 代理人 葛 野 信 − 幣４図 焔５図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭ｊ６−／ｊλり？１号２
、発明の名称 電気絶縁導体の製造方法および装置 ３、補正をする者 氏 名（６６９９） 弁理士 葛 野 信
−よ 補正の対象 （１） 明ｉｌｌ ＊の発明の詳細な説明の欄ム 補
正の内容 （１１明細書第１Ｏ頁を別紙のとおり訂正する。 （２） 同第１／頁第６行および第７行ＥＳ分間」を
、「７２秒間」と引止する。 （３） 同第１／頁第ｇ行［／θＯ／７ｍＪを「／、
ＯＵ」と１正する。
略図、第３図はこの発明の一実施例の概略構成図、第９
図は同じ〈被塗物の回動を示す略図、第Ｓ図は同じく他
の実施例の概略構成図である。 ／ｌ：電着槽、／２：電着塗料、／Ｊ：被塗物、／ｌＩ
：第１の仕切板、／Ｓ：ノズル、／乙：第コの仕切板、
／ｇｈ、／ｇｂ ：第１、第２のポンプ、／９：転向
板５２／：コンベア、コ２＝＠み装置、２３＝アーム、
２１Ｉ＝電源装置。 代理人 葛 野 信 − 幣４図 焔５図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭ｊ６−／ｊλり？１号２
、発明の名称 電気絶縁導体の製造方法および装置 ３、補正をする者 氏 名（６６９９） 弁理士 葛 野 信
−よ 補正の対象 （１） 明ｉｌｌ ＊の発明の詳細な説明の欄ム 補
正の内容 （１１明細書第１Ｏ頁を別紙のとおり訂正する。 （２） 同第１／頁第６行および第７行ＥＳ分間」を
、「７２秒間」と引止する。 （３） 同第１／頁第ｇ行［／θＯ／７ｍＪを「／、
ＯＵ」と１正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電着槽内の電着塗料゛の中に導体の被塗物を浸漬
して一方の電極とし、他方の電極となる前記電着槽との
間に直流電圧を印加して前記被塗物に電着皮膜を形成す
る方法において、前記電着塗料に前記被塗物の位置にお
いて一定速度の層流を与え、前記被塗物への電着進行中
に前記被塗物を鉛直線に関して一定角度回動して前記電
着皮膜を形成することを特徴とする電気絶縁導体の製造
方法。 （２）電着塗料が水分散形フェスとマイカ粉を水に分散
させたものである特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁
導体の製造方法。 （３）層流の速度が３ ｍ／ｍｉｎ 〜／ Ｏｍ／ｍｉ
ｎである特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁導体の製
造方法。 （り）被塗物の前記回動は電着中間時点で行ない回動角
がほぼ／ｇＯである特許請求の範囲第１項記載の電気絶
縁導体の製造方法。 （５） 電着皮膜の形成完了までの工程を自動的に行
なう特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁導体の製造方
法。 （Ａ） を着槽内の電着塗料の中に導体の被塗物を浸
漬して一方の電極とし他方の電極となる前記電着槽との
間に直流電圧を印加して前記被塗物に′電着皮膜を形成
する方法において、前記電着槽の底部に沿って第１、第
λの二重流路を形成し、下方の前記第１の流路を主流路
として前記被塗物の位置に定速層流を与え、上方の前記
第コの流路を攪拌流路として前記被塗物の位置下方で反
転して前記被塗物の位置を通過した前記主流路と合流還
流せしめ、かつ、前記被塗物を電着進行の中間時点で鉛
直線に関して／にθ回動して前記電着皮膜を形成するこ
とを特徴とする電気絶縁導体の製造方法。 （７）電着槽内の電着塗料の中に電気導体でなる被塗物
を浸漬して一方の電極とし他方の電極となる前記電着槽
との間に直流′電圧を印加して前記被塗物に電着皮膜を
形成する装置において、前記電着槽の底面との間に主流
路を形成し側部に前記主流路のノズルを備えた第１の仕
切板と、前記側壁に対向する側壁との間に還流路を形成
する第一の仕切板と、前記第１の仕切板の底部に沿う攪
拌流路を反転せしめる転向板と、前記被塗物を前記電着
塗料中に垂下浸漬しさらに前記被塗物を鉛直線に関して
７ｇθ回動する手段を備えてなることを特徴とする電気
絶縁導体の製造装置。 （Ｆｒ）還流路と主流路間および前記還流路と攪拌流路
間にそれぞれ第１、第２のポンプ手段を備えた特許請求
の範囲第７項記載の電気絶縁導体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279181A JPS5853967A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気絶縁導体の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279181A JPS5853967A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気絶縁導体の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853967A true JPS5853967A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6160919B2 JPS6160919B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=15548221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15279181A Granted JPS5853967A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気絶縁導体の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853967A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166997A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | Mitsubishi Electric Corp | 電着絶縁法 |
| JP2003049994A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Ito Koki Kk | Ｌｐｇタンクのドレン抜き弁 |
| WO2018196346A1 (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | 广东工业大学 | 一种金属表面改性装置 |
| WO2021186840A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 株式会社大気社 | 表面処理設備 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136238A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Kansai Paint Co Ltd | Process for electrodeposition coating |
| JPS5310638A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Method of electrodeposition |
| JPS5336533A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-04 | Hitachi Ltd | Electrodeposition |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15279181A patent/JPS5853967A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136238A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Kansai Paint Co Ltd | Process for electrodeposition coating |
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| WO2021186840A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 株式会社大気社 | 表面処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160919B2 (ja) | 1986-12-23 |
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