JPS5853240B2 - 軸受給油装置 - Google Patents
軸受給油装置Info
- Publication number
- JPS5853240B2 JPS5853240B2 JP9010879A JP9010879A JPS5853240B2 JP S5853240 B2 JPS5853240 B2 JP S5853240B2 JP 9010879 A JP9010879 A JP 9010879A JP 9010879 A JP9010879 A JP 9010879A JP S5853240 B2 JPS5853240 B2 JP S5853240B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- oil
- pipe
- pump
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/36—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication
- F16N7/366—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication with feed by pumping action of a vertical shaft of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば使用済処理液（廃液）を遠心分離して
清澄液とスラグとに再処理する遠心分離機等に組込まれ
る回転軸の軸受給油装置に関する。
清澄液とスラグとに再処理する遠心分離機等に組込まれ
る回転軸の軸受給油装置に関する。
一般に、高速度で回転するこの種の軸受給油装置は、第
１図に示されるように、油槽を兼ねた機枠ａ内に上・下
一対をなす軸受す、ｃを設け、この各軸受す、ｃにウオ
ームギヤｄを備えた回転軸ｅを回転自在に軸装し、上記
ウオームギヤｄに噛合するウオームホイールｆを上記機
枠ａに軸装し、このウオームホイールｆを駆動すること
により、このウオームホイールｆに噛合するウオームギ
ヤｄと一体の回転軸ｅは、高速度で回転し、この回転軸
ｅの上部に軸装された回転子ｇと共に回転する。
１図に示されるように、油槽を兼ねた機枠ａ内に上・下
一対をなす軸受す、ｃを設け、この各軸受す、ｃにウオ
ームギヤｄを備えた回転軸ｅを回転自在に軸装し、上記
ウオームギヤｄに噛合するウオームホイールｆを上記機
枠ａに軸装し、このウオームホイールｆを駆動すること
により、このウオームホイールｆに噛合するウオームギ
ヤｄと一体の回転軸ｅは、高速度で回転し、この回転軸
ｅの上部に軸装された回転子ｇと共に回転する。
他方、上記機枠ａの上部に、排棄口りを備えたケーシン
グｉを設置し、このケーシングｉの上部に廃液としての
被分離液の供給管ｊ及び清澄液としての処理液の吐出管
ｋを設け、上記供給管ｊからの被分離液は、上記回転子
ｇ内で清澄液とスラグ（かす）とに遠心分離し、これを
上記吐出管ｋ及び排棄口ｇから機外に連続的に送出する
ようになっている。
グｉを設置し、このケーシングｉの上部に廃液としての
被分離液の供給管ｊ及び清澄液としての処理液の吐出管
ｋを設け、上記供給管ｊからの被分離液は、上記回転子
ｇ内で清澄液とスラグ（かす）とに遠心分離し、これを
上記吐出管ｋ及び排棄口ｇから機外に連続的に送出する
ようになっている。
しかしながら、上述した遠心分離機における回転軸の軸
受給油装置は、油槽内の潤滑油１を上記上部軸受すにウ
オームホイールｆの回転力で汲み上げてふりかげるよう
になっているけれども、上記回転軸が約５００ＯＲ，Ｐ
、Ｍに達する回転をしている関係上、上記軸受すの温度
は約１００℃以上に達し、しかもこれを冷却する潤滑油
の温度は約７０℃以上になるため、潤滑油としての機能
が損われて軸受すの焼付現象や寿命を短かくする等の欠
点がある。
受給油装置は、油槽内の潤滑油１を上記上部軸受すにウ
オームホイールｆの回転力で汲み上げてふりかげるよう
になっているけれども、上記回転軸が約５００ＯＲ，Ｐ
、Ｍに達する回転をしている関係上、上記軸受すの温度
は約１００℃以上に達し、しかもこれを冷却する潤滑油
の温度は約７０℃以上になるため、潤滑油としての機能
が損われて軸受すの焼付現象や寿命を短かくする等の欠
点がある。
本発明は上述した欠点を解消するために、油槽を兼ねた
機枠内に上・下一対の軸受を設け、この各軸受に軸装さ
れた回転軸に放熱フィンを有するヒートパイプを軸方向
に嵌装し、上記油槽に浸漬した上記回転軸の下部に吸込
口を有する給油ポンプを設け、この給油ポンプの吐出管
に附設された噴射ノズルを上記上部軸受に噴射給油する
ようにし、これにより軸受をヒートパイプで放熱冷却を
すると共に、給油ポンプで強制的に給油潤滑し得るよう
にしたことを目的とする軸受給油装置を提供するもので
ある。
機枠内に上・下一対の軸受を設け、この各軸受に軸装さ
れた回転軸に放熱フィンを有するヒートパイプを軸方向
に嵌装し、上記油槽に浸漬した上記回転軸の下部に吸込
口を有する給油ポンプを設け、この給油ポンプの吐出管
に附設された噴射ノズルを上記上部軸受に噴射給油する
ようにし、これにより軸受をヒートパイプで放熱冷却を
すると共に、給油ポンプで強制的に給油潤滑し得るよう
にしたことを目的とする軸受給油装置を提供するもので
ある。
以下、本発明を廃液を再処理する遠心分離機に適用した
図示の軸受給油装置の一実施例について説明する。
図示の軸受給油装置の一実施例について説明する。
第２図において、符号１は油槽を兼ねた筐体をなす機枠
であって、との機枠１内には複数の支柱２で固定された
給油ポンプ３のポンプケーシング４が油槽の潤滑油５に
浸漬されており、このポンプケーシング４の一部には下
部軸受６が設げられている。
であって、との機枠１内には複数の支柱２で固定された
給油ポンプ３のポンプケーシング４が油槽の潤滑油５に
浸漬されており、このポンプケーシング４の一部には下
部軸受６が設げられている。
又、この下部軸受６の直上に位置する上記機枠１の上部
には上部軸受７が設けられておりこの上・下一対をなす
各軸受６，７にはウオームギヤ８を備えた回転軸９が回
転自在に軸装されている。
には上部軸受７が設けられておりこの上・下一対をなす
各軸受６，７にはウオームギヤ８を備えた回転軸９が回
転自在に軸装されている。
さらに、上記ウオームギヤ８にはこれに噛合するウオー
ムホイール１０が上記機枠１の一側壁に軸装されており
、このウオームホイール１０は駆動軸１０ａに固く軸装
されている。
ムホイール１０が上記機枠１の一側壁に軸装されており
、このウオームホイール１０は駆動軸１０ａに固く軸装
されている。
一方、上記回転軸９の下部には伝熱フィン１１が上記潤
滑油５に浸漬するようにして設けられており、上記回転
軸９内には放熱フィン１２ａを有するヒートパイプ１２
が軸方向に固く嵌装されている。
滑油５に浸漬するようにして設けられており、上記回転
軸９内には放熱フィン１２ａを有するヒートパイプ１２
が軸方向に固く嵌装されている。
このヒートパイプ１２は高い熱伝導率の金属筒体内に毛
管作用を有するウィック（ｗｉｃｋ）及び液体を封入し
たものであり、ヒートパイプ１２の下部を加熱されると
熱伝導作用によりヒートパイプ１２の上部で放熱して放
冷し得るようになっている。
管作用を有するウィック（ｗｉｃｋ）及び液体を封入し
たものであり、ヒートパイプ１２の下部を加熱されると
熱伝導作用によりヒートパイプ１２の上部で放熱して放
冷し得るようになっている。
又、上記回転軸９の上部には遠心分離機の回転子１３が
固く軸装されており、この回転子１３は被分離液を清澄
液及びかすとに遠心分離するようになっている。
固く軸装されており、この回転子１３は被分離液を清澄
液及びかすとに遠心分離するようになっている。
他方、上記機枠１の頂面１ａには排棄口１４を備えたケ
ーシング１５が上記回転子１３を囲い込むようにして設
置されており、このケーシング１５の上部には被分離液
の供給管１６及び清澄液としての処理液の吐出管１７が
設げられており、この供給管１６からの被分離液は上記
回転子１３内で清澄液とスラグ（かす）とに遠心分離し
、これを吐出管１７及び排棄口１４から機外へ送出する
ようになっている。
ーシング１５が上記回転子１３を囲い込むようにして設
置されており、このケーシング１５の上部には被分離液
の供給管１６及び清澄液としての処理液の吐出管１７が
設げられており、この供給管１６からの被分離液は上記
回転子１３内で清澄液とスラグ（かす）とに遠心分離し
、これを吐出管１７及び排棄口１４から機外へ送出する
ようになっている。
なお、上記放熱フィン１２ａは上記供給管１６の直下に
設けられているので、被分離液によって強制的に熱交換
して冷却されるようになっている。
設けられているので、被分離液によって強制的に熱交換
して冷却されるようになっている。
一方、上記回転軸９の下部には給油ポン１３０羽根車１
８が軸装されており、この羽根車１８が回転軸９と共に
回転すると、ポンプケーシング４の吸込口４ａから流入
する潤滑油をポンプケーシング４の吐出管４ｂに移送す
るようになっている。
８が軸装されており、この羽根車１８が回転軸９と共に
回転すると、ポンプケーシング４の吸込口４ａから流入
する潤滑油をポンプケーシング４の吐出管４ｂに移送す
るようになっている。
又、この吐出管４ｂには噴射ノズル１９が前記上部軸受
７に噴射給油するようにして附設されており、この給油
ポンプ３によって汲み上げられた潤滑油は強制的に上記
噴射ノズル１９がら上部軸受７に噴射給油されるように
なっている。
７に噴射給油するようにして附設されており、この給油
ポンプ３によって汲み上げられた潤滑油は強制的に上記
噴射ノズル１９がら上部軸受７に噴射給油されるように
なっている。
従って、今、上記駆動軸１０ａに軸装されたウオームホ
イール１０を回転すると、これに噛合する上記ウオーム
ギヤ８と一体の給油ポンプ３０回転軸９は高速度で回転
する。
イール１０を回転すると、これに噛合する上記ウオーム
ギヤ８と一体の給油ポンプ３０回転軸９は高速度で回転
する。
すると、この回転軸９の下端部に設げられた給油ポンプ
３の羽根車１８は、潤滑油を吸込口４ａがらポンプケー
シング４内に吸込むと共に、この潤滑油を吐出口４ｂに
連設された噴射ノズル１９がら上記上部軸受７に強制的
に噴射給油してこの上部軸受７を冷却すると同時に、潤
滑給油するようになっている。
３の羽根車１８は、潤滑油を吸込口４ａがらポンプケー
シング４内に吸込むと共に、この潤滑油を吐出口４ｂに
連設された噴射ノズル１９がら上記上部軸受７に強制的
に噴射給油してこの上部軸受７を冷却すると同時に、潤
滑給油するようになっている。
他方、上記上部軸受７は回転軸９を支承しているので発
熱したり、一方、潤滑油が、下部軸受６やウオームホイ
ールに噛合するウオームギヤ８等の摩擦熱で昇温すると
、上記回転軸９に嵌装されたヒートパイプ１２がこれら
の熱エネルギーを熱伝導すると共に、上記回転軸９の下
部に付設された伝熱フィン１１が昇温した潤滑油の熱エ
ネルギーを上記ヒートパイプ１２に熱伝導し、さらに、
このヒートパイプ１２が、前述したように、このヒート
パイプ１２の上端部の放熱フィン１２ａに上記熱エネル
ギーを熱伝達し、この放熱フィン１２ａに熱伝達された
熱エネルギーは、供給管１６からの被分離液による液体
で強制的に熱交換して放熱冷却し得るようになっている
。
熱したり、一方、潤滑油が、下部軸受６やウオームホイ
ールに噛合するウオームギヤ８等の摩擦熱で昇温すると
、上記回転軸９に嵌装されたヒートパイプ１２がこれら
の熱エネルギーを熱伝導すると共に、上記回転軸９の下
部に付設された伝熱フィン１１が昇温した潤滑油の熱エ
ネルギーを上記ヒートパイプ１２に熱伝導し、さらに、
このヒートパイプ１２が、前述したように、このヒート
パイプ１２の上端部の放熱フィン１２ａに上記熱エネル
ギーを熱伝達し、この放熱フィン１２ａに熱伝達された
熱エネルギーは、供給管１６からの被分離液による液体
で強制的に熱交換して放熱冷却し得るようになっている
。
次に、第３図に示される実施例は、本発明の他の実施例
であって、これはポンプケーシング４′のフランジに嵌
合するようにした回転油ポット１８′を上記回転軸９の
下部に取付ポル）２０で固着したものであり、この回転
油ポット１８′が高速度で回転すると、吸込管４ａがら
流入した潤滑油は遠心力によって圧力水頭（ヘッド）が
増大し、この圧力水頭の増大によって、潤滑油は吐出管
４ｂを通して噴射ノズル１９から上部軸受７に強制的に
噴射給油されるようになっている。
であって、これはポンプケーシング４′のフランジに嵌
合するようにした回転油ポット１８′を上記回転軸９の
下部に取付ポル）２０で固着したものであり、この回転
油ポット１８′が高速度で回転すると、吸込管４ａがら
流入した潤滑油は遠心力によって圧力水頭（ヘッド）が
増大し、この圧力水頭の増大によって、潤滑油は吐出管
４ｂを通して噴射ノズル１９から上部軸受７に強制的に
噴射給油されるようになっている。
以上述べたように本発明によれば、油槽を兼ねた機枠１
内に吸込口４ａ及び吐出管４ｂを有する給油ポンプ３を
潤滑油５に浸漬して設け、この給油ポンプ３の一部に下
部軸受６を付設し、この下部軸受６の直上の上記機枠１
に上部軸受７を設け、この上部軸受７に上記給油ポンプ
３の吐出管４ｂと一体をなす噴射ノズル１９を噴射給油
し得るようにして立設し、上記両軸受６，７に上記給油
ポンプ３０回転軸９を上記機枠１よりも上位に延長して
回転自在に軸装し、この回転軸９にヒートパイプ１２を
軸方向にして嵌装し、上記ヒートパイプ１２の上端部に
放熱フィン１２ａを付設し、この放熱フィン１２ａの直
上に液体の供給管１６を配管しであるので、長期間に亘
って停止して油膜切れ状態におかれた上部軸受７に対し
て、起動開始時、噴射ノズル１９からの潤滑油を強制的
に給油して潤滑効率の向上を図ることができるし、さら
に、上部軸受７をヒートパイプ１２で冷却すると共に、
給油ポンプ３で強制的に給油できるばかりでなく、潤滑
油としての潤滑効率を損うことなく、しかも上部軸受７
の寿命を大幅に増大できる等の優れた効果を有するもの
である。
内に吸込口４ａ及び吐出管４ｂを有する給油ポンプ３を
潤滑油５に浸漬して設け、この給油ポンプ３の一部に下
部軸受６を付設し、この下部軸受６の直上の上記機枠１
に上部軸受７を設け、この上部軸受７に上記給油ポンプ
３の吐出管４ｂと一体をなす噴射ノズル１９を噴射給油
し得るようにして立設し、上記両軸受６，７に上記給油
ポンプ３０回転軸９を上記機枠１よりも上位に延長して
回転自在に軸装し、この回転軸９にヒートパイプ１２を
軸方向にして嵌装し、上記ヒートパイプ１２の上端部に
放熱フィン１２ａを付設し、この放熱フィン１２ａの直
上に液体の供給管１６を配管しであるので、長期間に亘
って停止して油膜切れ状態におかれた上部軸受７に対し
て、起動開始時、噴射ノズル１９からの潤滑油を強制的
に給油して潤滑効率の向上を図ることができるし、さら
に、上部軸受７をヒートパイプ１２で冷却すると共に、
給油ポンプ３で強制的に給油できるばかりでなく、潤滑
油としての潤滑効率を損うことなく、しかも上部軸受７
の寿命を大幅に増大できる等の優れた効果を有するもの
である。
第１図は従来の遠心分離機に適用した軸受給油装置の断
面図、第２図は本発明による軸受給油装置を遠心分離機
に組込んだ断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す
図である。 １・・・・・・機枠、３・・・・・・給油ポンプ、４・
・・・・・ポンプケーシング、６，７・・・・・・軸受
、８・・・・・・ウオームギヤ、９・・・・・・回転軸
、１０・・・・・・ウオームホイール、１２、・・・・
・ヒートパイプ、１３・・・・・・回転子、１４・・・
・・・排棄口、１５・・・・・・ケーシング、１６・・
・・・・供給管、１７・・・・・・吐出管、１８・・・
・・・羽根車、１９・・・・・・噴射ノズル。
面図、第２図は本発明による軸受給油装置を遠心分離機
に組込んだ断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す
図である。 １・・・・・・機枠、３・・・・・・給油ポンプ、４・
・・・・・ポンプケーシング、６，７・・・・・・軸受
、８・・・・・・ウオームギヤ、９・・・・・・回転軸
、１０・・・・・・ウオームホイール、１２、・・・・
・ヒートパイプ、１３・・・・・・回転子、１４・・・
・・・排棄口、１５・・・・・・ケーシング、１６・・
・・・・供給管、１７・・・・・・吐出管、１８・・・
・・・羽根車、１９・・・・・・噴射ノズル。
Claims (1)
- １ 油槽を兼ねた機枠内に吸込口及び吐出管を有する給
油ポンプを潤滑油に浸漬して設け、この給油ポンプの一
部に下部軸受を付設し、この下部軸受の直上の上記機枠
に上部軸受を設け、この上部軸受に上記給油ポンプの吐
出管と一体をなす噴射ノズルを噴射給油し得るようにし
て立設し、上記両軸受に上記給油ポンプの回転軸を上記
機枠よりも上位に延長して回転自在に軸装し、この回転
軸にヒートパイプを軸方向にして嵌装し、上記ヒートパ
イプの上端部に放熱フィンを付設し、この放熱フィンの
直上に液体の供給管を配管したことを特徴とする軸受給
油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010879A JPS5853240B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 軸受給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010879A JPS5853240B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 軸受給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624293A JPS5624293A (en) | 1981-03-07 |
| JPS5853240B2 true JPS5853240B2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13989317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9010879A Expired JPS5853240B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 軸受給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853240B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275298U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | ||
| US5220978A (en) * | 1991-02-21 | 1993-06-22 | Texaco Inc. | Cooling system for journalled rotating shaft machinery |
| CN102943866B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-03-11 | 上海汽车变速器有限公司 | 汽车变速器叶轮润滑机构及其变速器壳体 |
| JP6146682B2 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | 株式会社リコー | 駆動装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US11486487B2 (en) * | 2018-11-02 | 2022-11-01 | Sikorsky Aircraft Corporation | Gearbox with integrated submersible lubricant pump |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP9010879A patent/JPS5853240B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624293A (en) | 1981-03-07 |
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