JPS585299B2 - 液体による布帛の処理方法および装置 - Google Patents
液体による布帛の処理方法および装置Info
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- JPS585299B2 JPS585299B2 JP54053668A JP5366879A JPS585299B2 JP S585299 B2 JPS585299 B2 JP S585299B2 JP 54053668 A JP54053668 A JP 54053668A JP 5366879 A JP5366879 A JP 5366879A JP S585299 B2 JPS585299 B2 JP S585299B2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液位差または圧力差により液流を起生させ、こ
の液流とともに無端回動させて処理する被処理布帛に皺
の発生を防止し、均一な処理を可能ならしめる液体によ
る布帛の処理方法および装置に関するものである。
の液流とともに無端回動させて処理する被処理布帛に皺
の発生を防止し、均一な処理を可能ならしめる液体によ
る布帛の処理方法および装置に関するものである。
液位差、圧力差により液流を起生させる液流型布帛処理
装置は滞留槽の端部に液流起生機構と布帛駆動機構とを
設け、前記液流起生機構の液貯槽内に一端の落込口を配
し他端の放出口を前記滞留槽の他端部に開口させる誘導
管を有し、布帛駆動機構を回し、液流起生機構の液貯槽
から誘導管の落込口へ落人する液流とともに誘導管内を
通過させ、誘導管の他端の放出口より液流とともに滞留
槽の液中に放出し遊泳移送させ、再び布帛駆動機構を回
って無端回動させ液体により布帛を処理する。
装置は滞留槽の端部に液流起生機構と布帛駆動機構とを
設け、前記液流起生機構の液貯槽内に一端の落込口を配
し他端の放出口を前記滞留槽の他端部に開口させる誘導
管を有し、布帛駆動機構を回し、液流起生機構の液貯槽
から誘導管の落込口へ落人する液流とともに誘導管内を
通過させ、誘導管の他端の放出口より液流とともに滞留
槽の液中に放出し遊泳移送させ、再び布帛駆動機構を回
って無端回動させ液体により布帛を処理する。
このような液流型布帛処理装置は近年、処理量の増大、
処理時間の短縮、低浴比化等の要求により滞留槽を小形
化し、滞留槽の軸線方向に延びる略水平かつ直状の誘導
管を長大とし、落込口から落人する液流および被処理布
帛の速度を増大させている。
処理時間の短縮、低浴比化等の要求により滞留槽を小形
化し、滞留槽の軸線方向に延びる略水平かつ直状の誘導
管を長大とし、落込口から落人する液流および被処理布
帛の速度を増大させている。
このため、誘導管内を液流とともロープ状となって通過
する被処理布帛に比較的大なる張力を与えるため滞留槽
内の液中に放出されるときの拡布作用および揉み作用だ
けではロープ皺を除去することが困難となり、かかるロ
ープ皺による事故も屡々であった。
する被処理布帛に比較的大なる張力を与えるため滞留槽
内の液中に放出されるときの拡布作用および揉み作用だ
けではロープ皺を除去することが困難となり、かかるロ
ープ皺による事故も屡々であった。
本発明は液流型布帛処理装置における誘導管内の液流を
液流緩速酸部で緩速させ、この緩速移送時において被処
理布帛に掛る張力を低下させ、拡布作用、揉み作用を起
させてロープ皺の固定を防止し、誘導管の放出口から滞
留槽内の液中に放出させ拡布作用と揉み作用とを附与せ
しめることと相俟って被処理布帛の処理効果を一層良好
ならしめるものである。
液流緩速酸部で緩速させ、この緩速移送時において被処
理布帛に掛る張力を低下させ、拡布作用、揉み作用を起
させてロープ皺の固定を防止し、誘導管の放出口から滞
留槽内の液中に放出させ拡布作用と揉み作用とを附与せ
しめることと相俟って被処理布帛の処理効果を一層良好
ならしめるものである。
本発明装置を図面に示す実施例について説明する。
第１図乃至第３図を参照して、滞留槽１はフランジ付き
胴管２１，２２，２３，２４を連結した直状部３と右端
のフランジ付き胴管２４に連結した傾管部４とからなり
、傾管部４の上部上側に基部を固着した枝管部５に案内
管６を連結し、この案内管６の上端に鼓状覆部７を連設
する。
胴管２１，２２，２３，２４を連結した直状部３と右端
のフランジ付き胴管２４に連結した傾管部４とからなり
、傾管部４の上部上側に基部を固着した枝管部５に案内
管６を連結し、この案内管６の上端に鼓状覆部７を連設
する。
鼓状覆部７内には駆動リール８を含む布帛駆動機構９、
および液流起生機構１０を設けである。
および液流起生機構１０を設けである。
液流起生機構１０は鼓状覆部７の側壁に設けた処理液供
給口１１と連通する液貯留部１２と、この液貯留部１２
の上縁より下位に位置し液貯留部１２内に配した誘導管
１３の落込口１４を有する。
給口１１と連通する液貯留部１２と、この液貯留部１２
の上縁より下位に位置し液貯留部１２内に配した誘導管
１３の落込口１４を有する。
落込口１４の内側には案内筒部１５を設けである。
一端を落込口１４とした誘導管１３は、案内管部１３１
、第１ブースタ一部１３２、下向傾斜管部１３３、略水
平管部１３４、上向傾斜管部１３５、第２ブースタ一部
１３６、彎曲管部１３７からなり、滞留槽１の上方で側
面形状略逆へ字状を呈し滞留槽１に沿って処理液面の上
方に延在し彎曲管部１３７の端部、即ち誘導管１３の他
端は滞留槽１の左端にあるフランジ付き胴管２１の覆板
１６を貫通して滞留槽１の他端部内に開口し放出口１７
としてあり、略水平管部１３４および左右近傍域を液流
緩速底部Ａとする。
、第１ブースタ一部１３２、下向傾斜管部１３３、略水
平管部１３４、上向傾斜管部１３５、第２ブースタ一部
１３６、彎曲管部１３７からなり、滞留槽１の上方で側
面形状略逆へ字状を呈し滞留槽１に沿って処理液面の上
方に延在し彎曲管部１３７の端部、即ち誘導管１３の他
端は滞留槽１の左端にあるフランジ付き胴管２１の覆板
１６を貫通して滞留槽１の他端部内に開口し放出口１７
としてあり、略水平管部１３４および左右近傍域を液流
緩速底部Ａとする。
この場合、滞留槽１の直状部３の軸線は水平線に対して
僅かに右下りとしてあり、略水平管部１３４は短管とし
てあり、略水平管部１３４附近は下向傾斜管部１３３と
上向傾斜管部１３５の変向部分を形成し、下向傾斜管部
１３３と上向傾斜管部１３５と略水平管部１３４とは恰
も舟底形を形成し、誘導管１３は滞留槽１内の処理液面
の上方に位置するとともに落込口１４から放出口１７ま
で一様な断面を有する同径としである。
僅かに右下りとしてあり、略水平管部１３４は短管とし
てあり、略水平管部１３４附近は下向傾斜管部１３３と
上向傾斜管部１３５の変向部分を形成し、下向傾斜管部
１３３と上向傾斜管部１３５と略水平管部１３４とは恰
も舟底形を形成し、誘導管１３は滞留槽１内の処理液面
の上方に位置するとともに落込口１４から放出口１７ま
で一様な断面を有する同径としである。
このように舟底形とした場合は、彎曲管部１３７の上部
内底と略水平管部１３４内底との上下距離を誘導管１３
の直径の３倍以内、好ましくは１．０乃至１．５倍とす
ると良い。
内底と略水平管部１３４内底との上下距離を誘導管１３
の直径の３倍以内、好ましくは１．０乃至１．５倍とす
ると良い。
また誘導管１３の落込口１４より彎曲管部１３７の上部
は下位にあるものとする。
は下位にあるものとする。
滞留槽１の内底に沿って少許の隙間を形成して延在させ
た底部端部には上向き傾斜させてあり先端を放出口１７
の下方に臨ませである。
た底部端部には上向き傾斜させてあり先端を放出口１７
の下方に臨ませである。
滞留槽１の胴管２１の底部に連設した引出管１９と前記
液流起生機構１０の供給口１１とを導管２０で連結して
あり、この導管２０にはポンプ２１、熱交換器２２を介
在させてあり、また導管２０より分岐した導管２３端を
胴管２４の底部に連設した引出管２４に連結し、さらに
導管２０より分岐した別の導管２５に弁２６を介在させ
るとともに導管２７に連結し、この導管２７の一端を導
管２２の上壁に突設した短管２８に、他端を胴管２４の
上壁に突設した短管２９にそれぞれ連結してあり、滞留
槽１の直状部３の上壁内側に沿い少許の隙間を形成して
延在させた上部孔明板３０の上方に短管２８，２９を開
口させである。
液流起生機構１０の供給口１１とを導管２０で連結して
あり、この導管２０にはポンプ２１、熱交換器２２を介
在させてあり、また導管２０より分岐した導管２３端を
胴管２４の底部に連設した引出管２４に連結し、さらに
導管２０より分岐した別の導管２５に弁２６を介在させ
るとともに導管２７に連結し、この導管２７の一端を導
管２２の上壁に突設した短管２８に、他端を胴管２４の
上壁に突設した短管２９にそれぞれ連結してあり、滞留
槽１の直状部３の上壁内側に沿い少許の隙間を形成して
延在させた上部孔明板３０の上方に短管２８，２９を開
口させである。
なお、底部孔明板１８と上部孔明板３０を一体化して円
筒状の孔明板としてもよい。
筒状の孔明板としてもよい。
さらに滞留槽１の胴管２１の下部側壁に短管３１を、胴
管２．の下部側壁に短管３２をそれぞれ連設し、これら
短管３１，３２を導管３３によって連結しである。
管２．の下部側壁に短管３２をそれぞれ連設し、これら
短管３１，３２を導管３３によって連結しである。
前記導管２７は胴管２２，２４の気相部を連通させるも
のであり、導管３３は胴管２１，２４の液相部を連通さ
せるものである。
のであり、導管３３は胴管２１，２４の液相部を連通さ
せるものである。
図中３４は布帛装入口である。
前記のように構成する本発明装置による布帛処理方法を
説明する。
説明する。
先づ、滞留槽１内に処理液ａを供給し、ポンプ２１を回
動させて引出管１９、導管２０、熱交換器２２を経て処
理液ａを供給口１１より液流起生機構１０の液貯留部１
２に送給し、液貯留部１２内の処理液ａは増量して外周
より落込口１４内に落人し、誘導管１３を通って放出口
１７より滞留槽１内に流入し、滞留槽１の他端部から端
部へ向う液流を起生させ、また引出管２４を経て胴管２
４からも処理液ａを引出し、分岐管２３を経て導管２０
を通り供給口１１へ送給し、かかる処理液ａの循環はポ
ンプ２１の作動により継続される。
動させて引出管１９、導管２０、熱交換器２２を経て処
理液ａを供給口１１より液流起生機構１０の液貯留部１
２に送給し、液貯留部１２内の処理液ａは増量して外周
より落込口１４内に落人し、誘導管１３を通って放出口
１７より滞留槽１内に流入し、滞留槽１の他端部から端
部へ向う液流を起生させ、また引出管２４を経て胴管２
４からも処理液ａを引出し、分岐管２３を経て導管２０
を通り供給口１１へ送給し、かかる処理液ａの循環はポ
ンプ２１の作動により継続される。
被処理布帛イは鼓状覆部７の布帛装入口３４より布帛駆
動機構９の駆動リール８に掛け、駆動リール８の回転に
より案内筒部１５を介し落込口１４より誘導管１３内に
液流とともに移送され、放出口１７より滞留槽１内に放
出され、液中を遊泳移送されて傾管部４液中より引揚げ
られ、駆動リール８に掛は被処理布帛イの両反末を結反
して無端状とする。
動機構９の駆動リール８に掛け、駆動リール８の回転に
より案内筒部１５を介し落込口１４より誘導管１３内に
液流とともに移送され、放出口１７より滞留槽１内に放
出され、液中を遊泳移送されて傾管部４液中より引揚げ
られ、駆動リール８に掛は被処理布帛イの両反末を結反
して無端状とする。
このようにして無端状となった被処理布帛イは以後、滞
留槽から引揚げ、誘導管内を液流とともに通過し、再び
滞留槽内を遊泳移送されるようにして無端回動する。
留槽から引揚げ、誘導管内を液流とともに通過し、再び
滞留槽内を遊泳移送されるようにして無端回動する。
かかる被処理布帛イの回動過程において、誘導管１３の
下向傾斜管部１３３内を下向きに流れる液流および被処
理布帛イは略水平管部１３４附近の液流緩速酸部Ａで減
速され緩速状態の下で被処理布帛イは拡布作用と揉み作
用を与えられロープ皺の固定を防止され、上向傾斜管部
１３５、彎曲管部１３７を経て放出口１７より液流とと
もに液中に放出される際の拡布作用と揉み作用附与と相
俟ってロープ皺の固定防止を一層確実にさせながら処理
することができる。
下向傾斜管部１３３内を下向きに流れる液流および被処
理布帛イは略水平管部１３４附近の液流緩速酸部Ａで減
速され緩速状態の下で被処理布帛イは拡布作用と揉み作
用を与えられロープ皺の固定を防止され、上向傾斜管部
１３５、彎曲管部１３７を経て放出口１７より液流とと
もに液中に放出される際の拡布作用と揉み作用附与と相
俟ってロープ皺の固定防止を一層確実にさせながら処理
することができる。
前記液流緩速酸部Ａにおいて恰も停滞状となる処理液の
液面は落込口１４からの液流量、第１ブースター１３２
から液流量により変化する。
液面は落込口１４からの液流量、第１ブースター１３２
から液流量により変化する。
処理液の流速が遅い場合は略静流となり、液面は滞留槽
１の液面と略平行状となり、処理液の流速が早い場合に
は動流となり、液面は液流進行方向に上向きとなる。
１の液面と略平行状となり、処理液の流速が早い場合に
は動流となり、液面は液流進行方向に上向きとなる。
第２ブースター１３６は液流緩速酸部Ａにおける流速が
遅く、被処理布帛の移送停止、処理液の流れの停止をも
たらすような場合に作動させる。
遅く、被処理布帛の移送停止、処理液の流れの停止をも
たらすような場合に作動させる。
かくして、本発明によれば誘導管内において被処理布帛
は拡布作用と揉み作用を受けるから、誘導管の放出口か
ら滞留槽内に放出され、液中で拡布作用、揉み作用を附
与されることと相俟ってロープ皺のない、処理むらのな
い、仕上りの秀れた製品を得ることができる。
は拡布作用と揉み作用を受けるから、誘導管の放出口か
ら滞留槽内に放出され、液中で拡布作用、揉み作用を附
与されることと相俟ってロープ皺のない、処理むらのな
い、仕上りの秀れた製品を得ることができる。
本発明装置における前記液流緩速酸部は側面形状を略逆
へ字状とした誘導管の変向部附近に設定したが、第４図
示のように側面形状を寝椅子形折線状とした腰載置相当
部附近を液流緩速酸部とする場合、また第５図示のよう
に側面形状を寝椅子形折線状の連続複数段とし各段の腰
載置相当部附近により複数の液流緩速酸部を形成する場
合等、舟底形、寝椅子形、凹形等種々な形状を選択し得
る。
へ字状とした誘導管の変向部附近に設定したが、第４図
示のように側面形状を寝椅子形折線状とした腰載置相当
部附近を液流緩速酸部とする場合、また第５図示のよう
に側面形状を寝椅子形折線状の連続複数段とし各段の腰
載置相当部附近により複数の液流緩速酸部を形成する場
合等、舟底形、寝椅子形、凹形等種々な形状を選択し得
る。
また、誘導管の断面形状は高圧装置の場合は円形が良く
、常圧装置の場合は四角形、三角形等の単純な多角形輪
郭断面とすると良い。
、常圧装置の場合は四角形、三角形等の単純な多角形輪
郭断面とすると良い。
なお、誘導管の放出口は放出液流によって滞留槽内の被
処理布帛のもつれを防ぐため所望により滞留槽内液面と
同位か、液面より上位としても良く、液面下に位置させ
液中放出させても差支えない。
処理布帛のもつれを防ぐため所望により滞留槽内液面と
同位か、液面より上位としても良く、液面下に位置させ
液中放出させても差支えない。
以下に本発明の実施例を挙げる。
実施例 ■
ポリエステル繊維織物（ジョーゼットクレープ）を本発
明装置により、下記染色処方、即ち、シー・アイ・ディ
スパース・ブルー１６５（Ｃ，ＩＤ１ｓｐｅｒｓ Ｂ
ｌｕｅ１６５） ２％ｏ、ｗ、ｆ。
明装置により、下記染色処方、即ち、シー・アイ・ディ
スパース・ブルー１６５（Ｃ，ＩＤ１ｓｐｅｒｓ Ｂ
ｌｕｅ１６５） ２％ｏ、ｗ、ｆ。
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステ
ル塩 ２％ｏ、ｗ、ｆ。
ル塩 ２％ｏ、ｗ、ｆ。
酢酸（９０％） １ｃｃ／ｌからな
る処理液を用い、浴比１：２０、布速２１０ｍ／ｍｉｎ
、流量をメインフロー６５％、第１ブースターで３５％
とし、１３０℃×４０ｍ１ｎの条件で本発明法により染
色した結果、鮮明な青色染色品を得た。
る処理液を用い、浴比１：２０、布速２１０ｍ／ｍｉｎ
、流量をメインフロー６５％、第１ブースターで３５％
とし、１３０℃×４０ｍ１ｎの条件で本発明法により染
色した結果、鮮明な青色染色品を得た。
この染色布の染色性、品質を従来法と比較して第１表に
示す。
示す。
第１表から明らかなように本発明法で得られた染色布は
ロープ皺がなく、しかもタテ方向の収縮率が従来法に比
べ著しく良好であり、染色処理中、布帛のタテ方向に張
力が掛らなかったことを示している。
ロープ皺がなく、しかもタテ方向の収縮率が従来法に比
べ著しく良好であり、染色処理中、布帛のタテ方向に張
力が掛らなかったことを示している。
実施例 ■
ポリエステル繊維編物（スムース）を本発明装置により
、前記■と同一染色処方からなる処理液を用い、浴比１
：２５、布速１２０ｍ／ｍｉｎ、流量をメインフロー８
０％、第２ブースター２０％、１３０℃×４０ｍ１ｎの
条件で本発明法により染色した結果、鮮明な青色染色品
を得た。
、前記■と同一染色処方からなる処理液を用い、浴比１
：２５、布速１２０ｍ／ｍｉｎ、流量をメインフロー８
０％、第２ブースター２０％、１３０℃×４０ｍ１ｎの
条件で本発明法により染色した結果、鮮明な青色染色品
を得た。
この染色布の染色性、品質を従来法と比較して第２表に
示す。
示す。
第２表から明らかなように本発明法で得られた染色布は
前記■の場合と同様に優れた品質を有することが分る。
前記■の場合と同様に優れた品質を有することが分る。
本発明は液流型布帛処理装置における処理量の増大、処
理時間の短縮、低浴比化等に対応し、滞留槽を小形化し
得、液流および被処理布帛の速度を全体として増大させ
ることができるとともにロープ皺、処理むらのない、し
かも充分なリラックス効果を附与する処理を行うことが
できる等その効果は著大である。
理時間の短縮、低浴比化等に対応し、滞留槽を小形化し
得、液流および被処理布帛の速度を全体として増大させ
ることができるとともにロープ皺、処理むらのない、し
かも充分なリラックス効果を附与する処理を行うことが
できる等その効果は著大である。
第１図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同・断面図、第３図は第１図■−■線相当部分の断面図
、第４図は誘導管の別の実施態様を示す要部側面図、第
５図は誘導管の他の実施態様を示す要部側面図である。 １・・・・・・滞留槽、２１，２２，２３，２４・・・
・・・フランジ付き胴管、８・・・・・・駆動リール、
９・・・・・・布帛駆動機構、１０・・・・・・液流起
生機構、１１・・・・・・処理液供給口、１２・・・・
・・液貯留部、１３・・・・・・誘導管、１４・・・・
・・落込口、１３１・・・・・・案内管部、１３２・・
・・・・第１ブースター、１３３・・・・・・下向傾斜
管部、１３４・・・・・・略水平管部、１３５・・・・
・・上向傾斜管部、１３６・・・・・・第２ブースター
、１３７・・・・・・彎曲管部、１７・・・・・・放出
口、Ａ・・・・・・液流緩速酸部、１８・・・・・・底
部孔明板、３０・・・・・・上部孔明板、１９，２４・
・・・・・引出管、２０，２３，２５，２７，３３・・
・・・・導管、２１・・・・・・ポンプ、２２・・・・
・・熱交換器、２６・・・・・・弁、２８．２９，３１
，３２・・・・・・短管、３４・・・・・・布帛装入口
、ａ・・・・・・処理液、イ・・・・・・被処理布帛。
同・断面図、第３図は第１図■−■線相当部分の断面図
、第４図は誘導管の別の実施態様を示す要部側面図、第
５図は誘導管の他の実施態様を示す要部側面図である。 １・・・・・・滞留槽、２１，２２，２３，２４・・・
・・・フランジ付き胴管、８・・・・・・駆動リール、
９・・・・・・布帛駆動機構、１０・・・・・・液流起
生機構、１１・・・・・・処理液供給口、１２・・・・
・・液貯留部、１３・・・・・・誘導管、１４・・・・
・・落込口、１３１・・・・・・案内管部、１３２・・
・・・・第１ブースター、１３３・・・・・・下向傾斜
管部、１３４・・・・・・略水平管部、１３５・・・・
・・上向傾斜管部、１３６・・・・・・第２ブースター
、１３７・・・・・・彎曲管部、１７・・・・・・放出
口、Ａ・・・・・・液流緩速酸部、１８・・・・・・底
部孔明板、３０・・・・・・上部孔明板、１９，２４・
・・・・・引出管、２０，２３，２５，２７，３３・・
・・・・導管、２１・・・・・・ポンプ、２２・・・・
・・熱交換器、２６・・・・・・弁、２８．２９，３１
，３２・・・・・・短管、３４・・・・・・布帛装入口
、ａ・・・・・・処理液、イ・・・・・・被処理布帛。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 滞留槽から引揚げ、処理液面の上方に位置し一様な
断面を有する誘導管内を液流とともに通過させ、再び前
記滞留槽内を移送させるようにして無端回動させる被処
理布帛の回動過程における前記誘導管内において、緩速
液流により前記被処理布帛に拡布作用、揉み作用をなさ
しめるようにしたことを特徴とする液体による布帛の処
理方法。 ２ 滞留槽の端部に液流起生機構と布帛駆動機構とを設
け、前記液流起生機構の液貯槽内に一端の落込口を配し
、処理液面の上方を延在して他端の放出口を前記滞留槽
の他端部に開口させてなる側面形状を略逆へ字状または
舟底形とし、かつ、一様な断面を有する誘導管を設け、
この誘導管内に液流緩速酸部を形成したことを特徴とす
る液体による布帛の処理装置。 ３ 前記誘導管はブースターを具えるものである特許請
求の範囲第２項記載の液体による布帛の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053668A JPS585299B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 液体による布帛の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053668A JPS585299B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 液体による布帛の処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148273A JPS55148273A (en) | 1980-11-18 |
| JPS585299B2 true JPS585299B2 (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=12949214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54053668A Expired JPS585299B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 液体による布帛の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585299B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233035Y2 (ja) * | 1984-09-13 | 1987-08-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517228A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-21 | Toyoda Automatic Loom Works | Tappondoryono makitoribobin |
-
1979
- 1979-05-01 JP JP54053668A patent/JPS585299B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148273A (en) | 1980-11-18 |
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