JPS5852790B2 - トイシグルマノツル−イング ドレツシングソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石
車をツルーイングおよびドレッシングする装置に関する
もので、その目的とするところは前記砥石車を高精度、
高能率にツルーイングおよびドレッシングする装置を提
供することである。

従来、立方晶窒化硼素砥ね層をベースリング外周部に固
着した砥石車をツルーイングおよびドレッシングする場
合、まずダイヤモンド砥粒を埋め込んだ棒状のツルーイ
ング工具を例えばテーブル上に固定し、テーブルをトラ
バースさせて砥石車の外周をツルーイングしていた。

しかし、通常の研削作業時の砥石車の周速度（４５ｍ／
３ｅｃ程度）で前述のツルーイングを行うと、ツルー
イング工具に振動が発生して高精度なツルーイングが不
可能であることが実験的に分った。

よって従来は、ツルーイングのために砥石車の周速度を
２５７７１／３６ｃ位まで低下させなげればならず、ツ
ルーイング作業が煩雑になるばかりでなく、砥石車の回
転駆動装置が複雑になる不具合があった。

さらにツルーイング後、作業者がアルミナ砥粒を含有し
た棒状のドレッシング工具を砥石車の外周に押付けてド
レッシングしていたが、安全性および作業能率が極めて
悪いという不具合があった。

本発明はかかる従来の不具合を解消するためになされた
もので、ダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツル
ーイング層とハードメタルからなるドレッシング層とを
軸線方向に交互に積層してなる回転工具を砥石車との相
対周速度を低下させるように回転し、この回転工具に砥
石車に向って切込みを与えた後に砥石車研削面と平行方
向の送りを付与して砥石車をツーレーイングし、次にこ
の回転工具と砥石車との間に遊離砥粒を供給して前記砥
石車をドレッシングすることを要旨するものである。

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

１はアルミニウム円板の外周面に立方晶窒化硼素等の硬
質材料の砥粒を層状に固着した砥石車で、第１図におい
て時計方向に高速回転されるようになっている。

２は回転工具で、この回転工具２は調質鋼、焼入鋼等の
バードメタルの円板３の外周部側面にダイヤモンド砥粒
４を銅合金により焼結し、これによってダイヤモンド砥
粒な銅合金により焼結したツルーイング層５とバードメ
タルからなるドレッシング層６とを軸線方向に交互に積
層した構造となっている。

Ｉは回転工具２を砥石車１と対向して回転自在に支承す
る工具支持体で、この工具支持体７はトラバーステーブ
ル８上に砥石車１に対してその研削面と直角方向に進退
自在に装架されている。

９は工具支持体７上に固定されたモータで、回転工具２
はプーリおよびベルトを介してこのモータ９により反時
計方向に回転駆動され、砥石車１との相対周速度を低下
するようになっている。

１０は工具支持体７に螺合した送りねじ軸で、トラバー
ステーブル８に回転自在に軸承されている。

この送りねじ軸１０にはピニオン１１が自由回転可能に
支承され、このピニオン１１に固着された回動板１２に
枢支された爪１３は送りねじ軸１０にキー止めされた風
車１４に係脱自在に噛合している。

よって油圧シリンダ３０の作動に基くラックピストン１
５の進退移動によりピニオン１１が回動されると爪１３
、風車１４を介して送りねじ軸１０が正回転され、工具
支持体７が所定量前進移動される。

これらピニオン１１、爪１３、風車１４、ラックピスト
ン１５等によって回転工具２に切込みを与える切込み付
与装置１６が構成されている。

さらに送りねじ軸１０にはピニオン１Ｔが自由回転可能
に支承され、このピニオン１７に固着された回動板１８
に枢支された爪１９は送りねじ軸１０にキー止めされた
風車２０に係脱自在に噛合している。

よって油圧シリンダ３１の作動に基くラックピストン２
１の進退移動によりピニオン１７が回動されると爪１９
、風車２０を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具
支持体７が適宜量後退移動される。

而してこれらピニオン１７、爪１９、風車２０、ラック
ピストン２１等により回転工具２と砥石車１との間に適
宜ゴ法の空隙を形成する空隙付与装置２２が構成されて
いる。

そして切込み付与装置１６により工具支持体７に与えら
れる前進量は、空隙付与装置２２により与えられる後退
量より回転工具２の砥石車１へのツルーイングのための
切込量だけ大きくなっている。

前記トラバーステーブル８はベース２３上に砥石車１の
研削面と平行な方向に載置され、シリンダ装置２４（送
り付与装置）により砥石車研削面と平行方向に送りが付
与されるようになっている。

２５は前記空隙にドレッシング液を供給するノズルで、
ポンプＰを介してドレッシング液の貯溜されたタンク２
６に接続されている。

ドレッシング液は一例として研削液１０１に対してアル
ミナ、炭化硅素等の遊離砥粒２７（直径約１００μ）を
５００Ｐ混在したものとする。

２８は研削液と遊離砥粒とが分離するのを防止する攪拌
翼で、モータ２９により回転駆動される。

次に上記実施例の作動について第４図に示す制御用電気
回路に基いて説明する。

ツルーイング・ドレッシング指令が送出されると、モー
タ９が起動されて回転工具２が回転１駆動されるととも
に接点３２が閉成されてリレーＣＲＩが付勢され、リレ
ーＣＲ１の付勢に基いて切換弁が切換わって油圧シリン
ダ３０に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェット
機構を介して送りねじ軸１０が正回転され、工具支持体
７が所定量前進移動して回転工具２に砥石車１に対して
ツルーイングのための切込みが与えられる。

油圧シリンダ３０が往復動して原位置に復帰すると接点
３３が閉成されてリレーＣＲ２が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ２が開いてリレーＣＲ１が無勢される。

リレーＣＲ２の付勢に基いて切換弁が切換わりシリンダ
装置２４に圧油が給排されてトラバーステーブル８延い
ては回転工具２が砥石車硼１面と平行方向に適宜送り速
度で往復動され、砥石車１は回転工具２によってツルー
イングされる。

トラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰すると
接点３４が閉成されてリレーＣＲ３が付勢され、その常
閉接点ｃｒ ３が開いてリレーＣＲ２が無勢される。

すレーＣＲ３の付勢に基いて切換弁が切換わって油圧シ
リンダ３１に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェ
ット機構を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具支
持体７が後退移動されて回転工具２と砥石車１との間に
前記遊離砥粒２７の外径寸法より小さい適宜寸法の空隙
が形成される。

油圧シリンダ３１が往復動して原位置に復帰すると接点
３５が閉成されてリレーＣＲ４が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ４ が開いてリレーＣＲ３が無勢される。

リレーＣＲ４の付勢に基いてポンプＰが起動されてノズ
ル２５からドレッシング液が噴出されるとともに切換弁
が切換わってシリンダ装置２４に圧油が給排され、トラ
バーステーブル８は砥石車研削面と平行方向に適宜送り
速度で往復動される。

この間に前記空隙に供給された遊離砥粒２７は回転工具
２のバードメタルのドレッシング層６によってバックア
ップされて砥石車１の砥粒を保持するボンド（メタルヌ
は合成樹脂）に噴材いてこれを削取り、砥粒をボンドよ
り突出させて砥石車１をドレッシングする。

而してトラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰
すると接点３６が閉成されてリレーＣＲ５が付勢され、
その常閉接点ｃｒ５が開いてリレーＣＲ４が無勢され、
砥石車１のツルーイング・ドレッシングが終了する。

上記実施例においてはダイヤモンド砥粒を銅合金のボン
ドで結合してツルーイング層を形成しているが、ダイヤ
モンド砥粒を合成樹脂のボンドで結合してツルーイング
層を形成しても良い。

また上記実施例のように遊離砥粒によるドレッシングを
行うために必ずしも回転工具２と砥石車１との間に空隙
が形成されるべく砥石車１に対し回転工具２を相対的に
後退移動させる必要はなく、後退量を零としてその空隙
が零となるように砥石車１に対する回転工具２の相対位
置を設定してもよい。

以上詳述したように本発明によれば、回転工具を砥石車
との相対周速度を低下させるように回転し、この回転工
具に砥石車に向かって切込みを与えた後に砥石車研削面
と平行方向の送りを付与して砥石車をツルーイングし、
次にこの回転工具と砥石車との間に遊離砥粒を供給して
砥石車をドレッシングするようにしているので、ツルー
イング中に振動が発生することなく高精度なツルーイン
グができるとともに遊離砥粒が自動的に供給されるため
ドレッシングを手作業に頼らなくても良く安全性、作業
能率が極めて向上する。

また本発明は、ダイヤモンド砥粒をボンドにより結合し
たツルーイング層と、ノ・−トメタルからなるドレッシ
ング層とを軸線方向に交互に積層シてなる回転工具を使
用しているため、ツルーイング工具とドレッシング工具
を１個の回転工具で兼用でき、その結果占有スペースを
少なくすることができ、しかもこの回転工具に砥石車に
対して相対的に前進移動させる装置も一台ですみ構成が
簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る砥石車のツルーイング・ドレッシ
ング装置の側面図、第２図は第１図の１方向矢視図、第
３図はドレッシング状態を示す説明図、第４図は制御用
電気回路図である。 １・・・・・・砥石車、２・・・・・一回転工具、３・
・・・・・円板、４・・・・・−ダイヤモンド砥粒、５
・・・・・°ツルーイング層、６・・・・・・ドレッシ
ング層、７・・・・・・工具支持体、８・・・・°°ト
ラバーステーブル、９・・・・・・モータ（回転駆動装
置）、１６・・・・・・切込み付与装置、２２・・・・
・・空隙付与装置、２４・・・・・・シリンダ装置（送
り付与装置）、２５・・・・・・ノズル、２７・・・・
・・遊離砥粒、Ｐ・・・・・・ポンプ（ドレッシング液
供給装置）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石車を
   高速回転させた状態にてツルーイング・ドレッシングす
   る装置にして、ダイヤモンド砥粒をボンドにより結合し
   たツルーイング層とハードメタルからなるドレッシング
   層とを軸線方向に交互に積層してなる回転工具と、この
   回転工具を前記砥石車と対向して回転自在に支承し砥石
   車研削面と平行方向および直径方向に相対的に移動自在
   な工具支持体と、前記回転工具をこの回転工具と前記砥
   石車との相対周速度を低下させるように回転する回転駆
   動装置と、前記回転工具に切込みを与えるべく前記工具
   支持体を前記砥石車研削面に向って相対的に前進移動す
   る切込み付与装置と、前記切込みの与えられた回転工具
   により前記砥石車をツルーイングするため前記工具支持
   体を砥石車研削面と平行方向に相対的に移動させる送り
   付与装置と、ツルーイングされた砥石車をドレッシング
   するべく前記回転工具と砥石車との間に遊離砥粒な供給
   する供給装置とを備えたことを特徴とする砥石車のツル
   ーイング・ドレッシング装置。