JPS5852264Y2 - 熱軟化性物質の短繊維製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスラグ、ガラス等の熱軟化性物質の短繊維製造
装置に関するものである。

従来、溶融状態の熱軟化性物質例えばガラスを溶解炉底
部に複数個設けられた流出口より流下させ、これに対し
気体噴出装置より前記の流下する熱軟化性物質に沿って
気体流を噴出させて熱軟化性物質を延伸して短繊維を製
造する装置については知られている。

しかし、これら従来の装置にあっては、溶解炉底部に複
数個設けられている流出口のそれぞれの位置における溶
融状態の熱軟化性物質のわずかな温度差と、それによる
粘度の差異およびそれぞれの流出口の口径のわずかな差
異等により流下する各熱軟化性物質が繊維となる繊維化
点の位置が上下して不揃いとなるが、そのような変化に
対応することができないので各流出口で製造される熱軟
化性物質繊維の繊維径にばらつきを生じるとともに、気
体噴出装置より下方に噴出する噴出気流が乱流となって
流下する熱軟化性物質に接するため繊維化点が左右に振
れて繊維径のばらつきや粒状物等を生じるという欠点が
あった。

本考案は溶解炉底部と気体噴出装置の間に気体流入口を
設けるとともに、これに整流板を設け、さらに流下する
熱軟化性物質に沿って下方に噴出する気流により該気体
流入口から外気を誘引し、この外気を流下する熱軟化性
物質の流れに沿って吹き込んで繊維化点の左右の振れを
防止し、同時に複数個の流出口より流下する熱軟化性物
質のおのおのの繊維化点の上下方向の位置を一定にする
ことにより、従来の繊維化装置の前記欠点を解消したも
のである。

即ち本考案の要旨は、溶解炉底部に複数個の流出口を並
設し、該流出口より溶融状態の熱軟化性物質を気体噴出
装置間の流通路に流下させ、該流通路に沿ｔ／吃体を下
方に噴出して前記軟化性物質を延伸して短繊維を製造す
る装置において、該溶解炉底部と気体流出装置の上部間
に気体流入口を設け、該気体流入口に整流板を設けたこ
とを特徴とする熱軟化性物質の短繊維製造装置である。

以下本考案装置の構成を実施例にもとづいて述べる。

本考案装置は、熱軟化性物質であるガラス繊維原料を加
熱溶解する溶解炉１の底部２に溶解された熱軟化性物質
３を流出する複数個の垂直方向に突出開口する流出口４
およびそれら一列に並設された流出口４の斜め下方両側
に溶解炉底部２と一定間隔をあけて設けられた左右一対
の気体噴出装置５を設け、該溶解炉底部２と気体噴出装
置５の上部との間には気体流入口６を設け、該流入口６
には外部空気を前記流出口４から流下する熱軟化性物質
の流下方向に沿って導くように下方に向って彎曲する整
流板７を設けたものである。

前記一対の気体噴出装置５は、互いに対向する面が平行
な垂直壁面８、外壁８ａ、底面８ｂ、１面８Ｃおよび上
面８Ｃに連なり前記壁面８の上端縁の外面との間に溝状
スリット１０を形成するように下方に彎曲する彎曲板５
ａとから成っており、前記スリット１０は後述の加圧空
気の噴出口を構成する。

なお前記の左右の壁面８，８間には流通路９が形成され
る。

また、前記整流板７は熱軟化性物質３の流出口４に対応
して複数個に分割されており、それらの外端部の管体１
３が支持棒１４に挿通され、上下に回動可能に軸支され
ている。

１５は整流板７の支持棒１４への固定ネジであり、整流
板７の先端部７ａは下方に彎曲する弧状端をなしている
。

次に本考案の作用について述べると、加熱溶解された熱
軟化性物質３は流出口４から左右一対の気体噴出装置５
間に形成された流通路９の中央部を流下する。

また高圧空気が給送される前記気体噴出装置５の空気噴
出口１０から下方に噴出される高速の噴気流１１により
気体流入口６を経て外気が流通路９に誘引され、その外
気流は流下する熱軟化性物質３に平行に接触せしめられ
て前記の流下物質３を引き伸ばすとともにこれを分断し
て短繊維化する。

気体流入口６から流通路９内に入る誘引気流は整流板７
とその弧状端７ａおよび気体噴出装置５の彎曲板５ａの
弧状端により乱流を生しることなく誘導されて流通路９
内に入り、流下する熱軟化性物質に平行に接触流下せし
められることにより熱軟化性物質３の繊維化点１２は左
右に振れることなく下方に引き伸ばされ、また粒状物を
生ずることなく均一な径の良好な繊維を得ることができ
る。

さらに、整流板７は熱軟化性物質３の各流出口４に対応
して分割されていて流出口４より流下する熱軟化性物質
３に最初に接する気流の接触状態を調整して、その冷却
を加減する。

すなわち、第２図において、整流板が７′の位置にあり
、そのとき熱軟化性物質３の温度かや・低いため繊維化
点１２の位置が規定の位置すなわち繊維化するに適正な
位置より高い位置にある場合、整流板を７′の位置から
７の位置に回転移動させれば熱軟化性物質３は流出口４
の付近で高温になるため繊維化点は降下して所定の位置
になる。

このように整流板７の位置により各流出口４における繊
維化点１２の上下位置を変えることができ、それにより
各流出口４における熱軟化性物質３のわずかな温度差に
よる粘度の差異あるいは流出口４の径のわずかな差異に
よる繊維化点１２のばらつきをなくし全流出口４につい
て均一な径の繊維を得ることができる。

なお、整流板７の支持端を管体１３′により支持棒１４
によって軸支して、該整流板を左右に回動可能にして繊
維化点１２の位置を調整することも可能である。

上記したように本考案によれば溶解炉底面部より流通路
に流下する熱軟化性物質に平行な誘引気流を送給すると
ともに整流板により繊維化点の位置を各流出口について
均一とすることができるので多数の流出口から粒状物が
なく繊維径のそろった繊維を大量に製造することができ
るという著効を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部断面斜視
図、第２図は側断面図である。 １・・・・・・溶解炉、２・・・・・・溶解炉の底部、
３・・・・・・熱軟化性物質、４・・・・・・流出口、
５・・・・・・気体噴出装置、５ａ・・・・・・装置５
の彎曲板、６・・・・・・気体流入口、７・・・・・・
整流板、７ａ・・・・・・整流板の先端部、８・・・・
・・垂直壁面、９・・・・・・流通路、１０・・・・・
・溝状スリット、１１・・・・・・噴気流、１２・・・
・・・繊維化点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶解炉底部に複数個の流出口を並設し、該流出口より溶
   解状態の熱軟化性物質を気体噴出装置間の流通路に流下
   させ、該流通路に沿い気体を下方に噴出して前記熱軟化
   性物質を延伸して短繊維を製造する装置において、該溶
   解炉底部と気体噴出装置の上部間に気体流入口を設け、
   該気体流入口に整流板を設けたことを特徴とする熱軟化
   性物質の短繊維製造装置。