JPS5852125A

JPS5852125A - シ−ト給送装置

Info

Publication number: JPS5852125A
Application number: JP14974281A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kikuchi; 豊菊池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1983-03-28
Anticipated expiration: 2001-09-22
Also published as: JPH0248463B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】拍］本発明は、複写紙・印〜機等の画曹形成機器に用りられ
るシート給送装置Ｋｌｌする。更に詳細に紘、多数枚の
シートを“も積載給送可能なシート給送装置に関する。

以下、複写機に用ｉるシート給送装置を例にあけて説明
する。

本発明の一実施例を用いたシート給送装置を、第１図〜
第３図に示す。

図ＫｊｌＰ％Ａで、カットシート積載台１社、レール２
・３によシ複写装置本体４内部の給紙１、ＩＩ能な所定
装填位置から本体４外部のカットシート積載可能状態位
置に移動可能に構成されている。なお本実施的において
は、積載台１はカットシート給送方向（図中矢印ム）に
対して直角方向（図中矢印Ｂ）にスライド可能に構成さ
５が軸フレーム６・６ａによりカットシート積載台１上
に固定されている回動軸７−７ｍを中心として回動可能
に軸支されている。また力。

トシート積載板５上に積載されたるカットシートの位置
を決めるために、カットシートの給送方向先端には先端
規制板８・８ａが配設されている。なおこの先端規制板
８・８凰は先端部金縁にある必資性線なく、用紙装填の
しやすさからも部分的に配設されている。そして先端規
制板８・８ａの用紙接触面８ｂ・８ｃａ、カットシート
積載板５の回動軸７・７ａを中心とし九―凹面をなして
いる。このことにより、積載板５が回動してもカットシ
ート積載板５先端からの距離が常に一定とする仁とがで
きる。そこでカッ繁トシートがこの曲面８ｂ・８ｃｌｑそつて積載される
ならば、カットシートが順次最上部シートから給送され
ていくにつれてカットシート先端の給送方向の位置が変
化することなく、カットシートの量の多少にかかわらず
常に一定の位置に最上部カットシートの位置を定めるこ
とができる。なおこの曲凹面８ｂ・８Ｃは、場合により
多面で近似することも可能である。ことでカットシート
の給送方向位置が一定であることは、分離爪９・９ａの
シートへの係シを一定とすることができ、良好な給送可
能となる。

カットシートをカットシート積載板５上に積載可能とす
るため、給送方向の先端規制板８・８ａとの距離を変化
可能に構成されて−る。よシ詳細には、カットシート積
載板５にスライド用の穴１Ｇがおいていて、仁の穴ｌＯ
に沿って後端規制装置ｍがスライド可能でＴｏシ、この
際、その穴１０に足が係合しつつスライドする。そして
後端規制装置ｍを任意位置にて固定可能なように、レバ
ー１１がレバー軸１２を中心として回動するよう構成さ
れてｉる。通常このレバー１２は、図中矢印Ｃ方向にバ
ネ（図示せず）Ｋよシカットシート積載板５に圧接させ
られている。との圧接摩擦力で、後端規制装置ｍは任意
位置に固定可能とすることができるし、またパネカに反
してレバー１２をつまみ圧接力を解除することで自由に
スライド可能となる。こζで後端規制装置ｍは、前述の
レバー１１．Ｌ／パー軸１２．バネ及び固定後端規制板
１３と移動後端規制板１４とから構成されておシ、この
固定後端規制板１３が前述のスライド及び固定機能を祉
たす。なお移動後端規制板１４紘、カットシート積載板
ｌが最下降位置、あるいはカットシート積載可能状態に
ある時に、固定後端規制＆１３とともにカットシートの
後端規制を行なうが、積載されたるカットシートが減少
し、カットシート積載蓼Ｓが上昇するにつれて規制板１
３の摺動部１１＆に沿、てスライド下降し高さが減少す
る。なおこの規制板１４は図中矢印り方向にスライド可
能に構成されており、前記後端規制装置−ｍのスライド
用穴１０を突きぬけてカットシート積載板５下にあるス
トッパー底板１５に自重で尚接して止まっている。その
ため、カットシート積載板５０上下動によって、カッシ
ート積載板５の上下動位置に応じて、力ｙ）積載板５か
らの高さが変化することになる。、このことによシ積載
カットシートの多い時に線、後端規制装置ｍのカットシ
ート後端に轟たる面は高さが高く、カットシートの少な
い時には高さが低くなる丸め不合理なく又、後端規制装
置ｍの高さがカットシート積載板５の上昇に停電い低く
なることで積載板５上へ突出する全体のスペースを小さ
くできる。ここで、後端規制装置ｍの固定後端規制板１
３と、移動後端・規制板１４０両方に、先端規制板８・
８ａの曲凹面８ｂ・８ｃＫ積載されたるカットシートの
先端をうまく押しつけるように凸曲面を形成している。

この―率祉先端規制板８・８ａｏｆｌｌ率とほぼ等しい
ことが望ましい。

また本実施例では、カットシート積載板５上のカットシ
ートの給送方向の幅位置を４決めるための幅位置規制板
１６・１６＆が、幅方向にスライド可能に構成されてい
る。仁の規制板１６は、後端規制装置ｍと同様に幅決め
レバー１７・１７１　Ｋよシ任意位筐に固定可能である
。幅位置規制板１６・１６＆にはそれぞれ分離爪９φ９
ａが軸９ｂ・９Ｃを中心にして回動自在に軸支されてい
て、積載されたるカットシートの最上部カットシート先
端両端に自重にて圧接するように構成されている。

さらにカットシート積載板５は、前記幅位置規制板１６
・１６ａが幅方向に対してスライド移動するように、そ
の幅位置規制板１６・１６ａに対して切欠き部１８・１
８１が設けられてｉる。しかし、この切欠き部１８・１
８＆の存在により最大幅のカットシートが切欠き部、１
８・１８＆に落ち込むおそれがあるため、その切欠き部
１８・１８ａをおおうように補助積載板５ａ・５ｂが配
設されている。

この補助規制駕５＆・５ｂは幅位置規制板１６・１６ａ
と同じ方向にスライド可能であシ、画板間に設けられた
圧縮バネＳにて常に押し広げられていて常に、幅位置規
制板１６・ＩＯに対して圧接している。そのため、幅位
置規制板１６・１６＆の動自に追従して、常にカットシ
ート積載板５の切欠き部１８・１８ａを必要限度覆うこ
とになる。

またさらにカットシート積載板５は、カットシー）、６
１１４１台１が給紙可能状態である本体内の所定装填位
置に在る時には、第３図のごとく、バネ圧アーム１９に
よシ所定の圧力を与えられてカットシート積載板５０給
送側を上昇させる。

さて本実施例では、このバネ圧アーム１９へ、バネ玉軸
２０によりバネ圧ユニットｎから、積載されるカットシ
ートのサイズ及び単位厚さ当り重量に応じて所望の圧力
・バネ定数が与えられる。このバネカニニットには、カ
ットシートの多少にかかわらず常に給送ｐ−ラＲの圧接
力が一定となるように、積載カットシートのサイズ・単
位厚さ当シ重量に応じてバネ定数を変化させることがで
きる。さらＫＭＩ＠台ｌを本体４外へ引き出してくるに
つれて、バネ圧を解除して積載板５を自重によ１て下降
させることができる。即ち、カットシート積載台１をカ
ットシートの積載のために本体４外へ引き出してくるこ
とによシ、本体４からの引き出し方向にそって本体４に
カム２″ｌが配設されておに、そのカム２１にはカムコ
ロ２２のつｉたカム軸２３がカム７オロアとして働く、
、このカム２１は積載台ｌが本体４内にある時にはカム
コロ２２位置を下方に、本体外に引き出してくるにつれ
てカムコロ２２位置を上方に位置させるように、本体４
の奥側から本体４手餉糊に徐々に上昇する傾きを持って
構成されている。そこで本実施例では、ζＯカム２１に
よ〉、カットシート積載板５に与えられるバネ力を減少
させることが可能で、カットシート積載台１が本体４内
の所定装填位置にある時には所定の圧をバネ圧エニ２　
）、ｄ！生ずる。またカットシー）、ｆｌｔＩ４ｓｃ台
ｌを本体４外へ引き出してくるにつれ、バネ圧ユニット
ｎからバネ玉軸２０に与えられる圧力を減少させていく
ことＫよシ、カットシート積載板５を自重にて下降させ
、所定の位置に引き出してきた時にはカットシー）Ｍ載
台１が最下降位置の用紙装填のしやすい状態になるよう
に構成されている（第２図）。

以下、本実施例バネ圧ユニツ）ｎの構成について第４圓
〜第１２図を用いて詳しく述べる。

まずバネ玉軸２０は、給送方向と直角方向になるように
バネ圧ユニットｎの７レーム２４に、軸受２５にて自由
に回動可能に軸支されている（第１図、第４図９゜この
バネ圧１１１１２０のバネ圧エニｙト１ａ内の部分に、
軸固定部材２６によシパネ圧レバー２７が同定されてい
る。この−固定部材２６はキー等の手段によシバネ玉軸
２０に固定され、バネ圧レバー２７は軸固定部材２６に
ビス等の手段によシ固定されている。

さらにパ、ネ玉軸２０と平行に、補助軸２８が同じくフ
レーム２４に軸受２９・２９ｍに軸支され１動自在とな
りている。こＯ補助軸２８にも軸固定部材３０によ如バ
ネ圧レバー３１が固定されていて、さらに補助軸２８の
軸！１に対して直角方向に前記カム軸２３が固定されて
ｉる。このカム軸２３には、先端にカムコロ２２がカム
軸２３上を回転自在にとシつけられている。カムコロ２
２は球面をしてｉて、本体カム２１がカム軸２３に対し
て直角方向すなわち補助軸２８に対して平行に相対的に
移動した時上下動しそれによ〉補助軸２８を回動させ、
ることが可能である。よって、バネ圧エニットｎがカッ
トシート積載台１ごと本体４外へ引き出される時、補助
軸２８紘本体カム２１により本体正面から見て反時針方
向（図中矢印Ｃ方向）Ｋ回動させられる。またバネ三軸
２０と補・動軸２８とに対向してとシつけられたるバネ
圧レバー２７・３１は、各々あいえいする方向に開口部
を有してｉるコの字形のフレームで、それヤれのフレー
ムの平行な本面に対向する長穴３１ｊ２７ｍがおいてい
る。

こむで第４図〜第８図線、カットシート積載台１が本体
４内の給送可能状態にある時Ｏカムコロ２２の位置であ
シ、バネ圧レバー２７とバネ圧レバー３１はともに平行
でかつ垂直に立つてｉる。ゆえにこの状態で長大２７＆
・３Ｃｔｉ同じく垂直方向においている。そして仁の長
大２７ａ・、１１＆を貫通してコロ軸３２・３２ｍが設
けられている。さらにこのコロ軸３２・３２＆Ｋｔｉ、
バネ圧レバー２７及びバネ圧レバー３１のコの字の外の
部分両端に横スライドコ■３３・３３＆−３４・３４＆
が回転自在にとルつけられてお〉、その内側両転自在に
配設されている。そしてこのバネかけコロ３７・３８０
間に引つばりばねＳＰＩがかかりてｉる。この引９ばシ
ばね５ＰＩＯ引つばｐ力は、バネカケコロ３７・３８に
伝わり、コロ軸３２・３２ｍをへて、たてスライドコロ
３５・３５ａ・３６・３６ａ　Ｋ伝えられる。そしてこ
のたてスライドコロ３５・３５ａ・３６・３６ａが長穴
２７＆−３１１Ｌ部にあるため、ばねＳＰＩの引っばり
力はバネ圧レバー２７及びバネ圧レバー３１の間にはた
らく。なおとζで、たてスライドコロは長穴部２７＆・
３１ｍをコロ軸３２・３２ｍがスムーズに上下動を行な
えるようにするためのものである。また前述横スライド
コロ３３・３３ａ・３４・３４＆は横スライドレール３
９の内部をスライドする。この横スライドレール３９拡
、バネ三軸２０と補助軸２８の軸心をむすぶ平面と平行
な位置にあり、コロ軸３２・３２＆の垂直方向の位置が
一定となるように横スライドコロ３３・３３ｍ・３４−
３４＆　　ｔスライ？させるものである。ζこで、横ス
ライドレール３９によシ横スライドコロ３３・３３＆・
３４・３４１は常に垂直方向の距離が勢しい位置にある
。その丸め、引うば〉バネＳＰ１社画直方向位置が一定
の状態で、バネ圧レバー２７．バネ圧レバー３１に力を
加えることができる。なお横スライドレール３９は、垂
直スライド部材４０に固定されている。ζ０垂直スライ
ド部材４０は、垂直ス２．イドレール４１に保合保持さ
れていて垂直方向にスライド＠在に構成されている。垂
直スライドレール４１は、７レーム２４に同定されてい
る。又垂直スライド部材４０には、つまみレバー４２が
つまみ軸４３によシ軸支されてｉる。このつまみレバー
４２は、つみまバネ４４で垂直スライドレール４１に常
に圧接している。またつまみレバー４２と垂直スライド
レール４１の圧接部には、ゴムシート４５・４６がそれ
ぞれ対向して配設されていて、つまみレバー４２とゴム
シー゛ト４５・４６との圧接力によシスライドを一時的
に固定できる。

そこでつまみレバー４２をつまむことで、両者可能であ
る。そこで垂直スライド部材４０と固着してｉる横スラ
イドレール３９が同じく垂直方向で任意な位置に移動固
定可能となる。このことから、引っばりバネＳＰ１は垂
直方向任意なる位置にてバネ圧レバー２７及びバネ圧レ
ノ（−３１に圧力を加えることが可能である。このよう
に引っばりバネＳＰＹは垂直方向にスライド可能である
仁とから、バネ圧アーム２７に圧力の加えるポイントの
移動が可能で、バネ玉軸２゜からの距離を変化する仁と
ができる。そのためバネ玉軸に発生させられるトハク量
を変えることができ、積載シートサイズ・重量等に応じ
て鍛適なトルク量を得る仁とができる。

さもに本実施飼で襦、バネ圧レバー２７のバネ玉軸２Ｇ
に対する先端部に、バネ掛は軸４１がバネ玉軸２０と平
行に軸支されている。そしてζｏパ＊ｍけ軸４丁と、フ
レーム２４にロックナツト４８・４Ｂ＆によ〉固定され
ているバネ棗け４ｓとの間に引うばシばねＳＦ３がかが
うている　こむでバネ圧レバー２１が直立している時に
、引９けりバネ８Ｐ２が水平となるようにバネかけ４９
はフレーＡ２４の上部位置に配設されている。そしてバ
ネ圧レバー３１の補助軸２８からバネ圧レバー２７のバ
ネかけ＠４７のバネ正報２０かもの距離と等しい距離に
ある押し軸５０・５０ｍで押し部材５１が軸支されてい
る。この押し部材５１は引っはプバネＳＰ２の妨げにな
らない群状をしてｉる。そしてバネ圧レバー３１が補助
軸２８０図中Ｃ方向の回転によ〉揺動すると　この押し
部材５１はバネか秒軸４７と押し軸５０・５０ａの間に
設けられていて、バネ圧レバー２７もまえ同様なる方向
に揺動させる。即ちバネ圧レバー３１の図中矢印Ｃ方向
の回転によシ、バネ圧レバー２７も同一方向（矢印り方
向）へ回転シバネ圧レバー３１ｔ！：パＩ圧レバー２７
とが＃１は平行を保９た１１ともに回動する（＃！１２
図）。

一方本実施阿では、バネ圧レバー２７（Ｄみが回動する
場合には、バネ圧レバー３１と相関関係がなｉように押
し部材５１には長大５１ｍがおいている。よって補助軸
２８が図中矢印Ｃ方向に回動すると、軸固定部材Ｂ３０
．バネ圧レバーＢ３１．押し部材５１をへてバネ圧レバ
ー２７にＩＩ！１ｍが伝わ如、バネ玉軸２０もまた図中
矢印り方向に回転させられる。

さて第８図（ａ）及び第８図伽）は、？−Ｏカットシー
ト積載台が本体内の所定の給紙可能位置に装入され丸際
の、バネ圧ユニットの状態を表わしている。本実施飼で
は、引つばりばねＳＰＩ　　は自由長の状態で圧力はか
かつておらず、Ｘ４つばシばねＢＦ２も自由長の状態で
圧力はかかつていない。この引っばりばね８Ｐ１はピッ
チ巻のバネであシ、初期張力がほぼＯである。一方、引
つばりばねＳＦ３は密着バネで、若干の初期張力がある
。ここで、カットシート積載板５上の積載量が多数板に
なるにつれて、バネ玉軸２（１図中矢印り方向に回転さ
せられる。カットシートがカットシート積載板５上に残
）１枚の際、給紙コｐにてそのカットシートを給送しよ
うとする時には、バネ玉軸２０がごくわずか図中矢印り
方向に回転した状態である。よつてバネ玉軸には（引っ
ばりばれＳＰＩのごくわずか引つばっでいゐ量×バネ定
数）と（引っばりばね８Ｆの初期張力＋ごくわずか引っ
けっている量×バネ定数）の力がノミネ圧アーム２７に
加えられて伝達される。そして本体内の給紙可能位置に
カットシート積載台ｌがある場合、不休カム２１によ〕
カム軸２３は図中矢印ＣｊＪ向に回転することを阻止さ
れるため、引９ばシバネ８Ｐ１の一端は、フレーム２４
に固定されていることと同じことである。、また引つば
シパネＳｒ２は７レーム２４にバネカケ４９にて固定さ
れている。さらにバネカケ４９はロックナツト４８・４
＠＊ｌｆＣて固定されているため、そのナラ）４８−４
８１のとめる位置により引りばシパネ８Ｐ２の張力の若
干なる調整が可能である。また本実施飼では、引つば）
バネ８Ｐ２と引りばジバネＳＰＩの両方のバネの力の和
によシ所望のバネ力をバネ玉軸に発生させるわけである
が、引っばりバネ５Ｐ２Ｏみてカットシート積載板５上
に積載可能な最小紙サイズ屯しくはもっとも軽いＭ（単
位厚さ当シ宜量の小さな紙）に対して適当なるバネ力が
バネ玉軸に発生するように調節しておくならば、引っは
シばねＳＰＩは単位厚さ当シ、ｍ、ｔｏ最大であろ紙か
ら最小である紙までのバネ力の補助的な役割として利用
することができる。このように引っばりばねＳＰＩは水
平方向にスライド可能であることから、バネ圧アーム２
７に圧力の加えるポイントの移動が可能で、バネ比軸２
０からの距離を変化することができる。そのため、バネ
比軸に発生させられるトルク量を変えることができ、積
載シートのサイズ・重量等に応じて最適なトルク量を得
ることができる。さらに引っばりバネＳＰ２かも社一定
のトルクをバネ比軸にあたえ、それに加えて可費のトル
クをバネ比軸に加えることで、単位厚さ当）重量の最小
から最大までのカットシー）ｋ対するバネカＯ発生が可
能である。即ち、操作者がつまみレバー４２をつまむこ
とで、垂直スライドレールにそりて垂直スライド部材４
０の移動が可能で垂直スライド部材４０に固着している
よとスライドレール３９がともに引つばシパネＳＰＩを
水平状態の壕まで垂直にスライドするので、バネ圧しバ
ーム２７に働くバネの作用点を変化できる。

かつ／署ネ玉軸２　Ｇ、の軸心から、作用点までの距離
が小さいはどバネ比軸２０Ｃ１回転角度に対する作用点
の変位量が小さいため、引りばりバネＳＰＡの張力も減
少する。とこで作用点とバネ定数との関係は、第９図（
ａ）・（ｂ）のモデルにおいて、アームＬ、・−及びＵ
−μは直角なる状態で２０点を中心として回動可能であ
り、アームｈ、及びＬ’Ｓのそれぞれ２０点からの距離
がｆｔ＋ノ、の点Ｐ、・Ｐ、にバネ定数にのバネＳが作
用する。一方、アームム及びμのそれぞれ２０点からの
距離がｌ・である点Ｑ１・電点で、Δｈなる変位量に対
し発生すではＡｈ’ｋ　、、よってバネ作用点Ｐ諌の力
Ｆ、は、９１１（ｂ）Ｋお−でも同様に、Ｑ点でΔｈの
変位はバカＦ、はＦ、＝Δｈ台・Ｋｏま九回動中心Ｐ、
に働くトこのことかり、ｋＪｂ中心Ｐ・からの距離の変
化により、Ｑ点でのバネ定数（単位変位量に対し発生す
る力の割合）を変化させることができる。

従って本発明は、所望なるバネ力をバネ力軸２０に発生
させることができる。

そこで本実施鍔では、バネ力軸２０からバネ力の作用点
が遠ざかるはど発生する力が大きくなる。具体的には、
′）まみレバー４２を第１図のとと（指標５２に合せる
ことで、多種類のバネ定数を得ることができる。この指
標５２には、紙サイズＢ４・ム４・Ｂ５中紙重量８０グ
ラム紙・６４グラム紙等の単位厚さ尚〉重量の変化に応
じて、位置が決められるような指示がしである。

を九バネ玉軸に発生する力は連続的に増減可能である丸
め、あらゆる重さのカットシートに対応させることがで
きる。バネ比軸に発生する力をある範囲内、無段階Ｋ１
１１節可能である。

さて第１Ｏ図は、カットシート積載台に多数枚のカット
シートを積載し良状態で、引っばりバネＳＰＩ・８Ｐ２
ともに大きな張力を発生している状態を表わしている。

第１１図°紘引っばりバネＳＰＩの位置が下がシ、引っ
ばりバネ５ｐｘｏ張力が第１０図に比較して小さい。そ
の丸め、第１０図に積載しているカットシートよりも単
位厚さ当シ重量の小さいカットシートを積載して−る時
の給紙状態を示した図である。引つば）バネＳＰＩのバ
ネ力レバー２７に対する作用点が、よシバネ玉軸２０に
接近してｉる。

ま−に論１２図はカットシート積載台１を本体外へ引き
出して、カットシートの積載が可能である際のバネ圧ユ
ニットの状態を衆わして−る。

不体力Ａ２１によりカム軸２３は図中矢印Ｃ方＋ｍＫ−
鯛させられて、その丸め、補助軸２８が図中Ｃ方向に＆
！１＃ｍさせられる。そして、補助軸２８にバネ圧レバ
ー３１が軸固定部材３０により固定されている丸め、バ
ネ圧レバー３１は同じ＜ｍｓする。それＫよシ、押し部
材５１がパネ圧レバー２７のバネ掛は軸４７を押して、
バネ圧レバー２７を図中矢印り方向に回転させる。

そこでバネ圧レバー２７は、軸固定部材２６によシバネ
玉軸２０と固定されてｉることから、バネ比軸２０もま
た図中矢印り方向に回動する。

バネ比軸２０が図中矢印り方向に回動することは、バネ
力アーム１９もまた同じ方向に回動じ、すなわちカット
シート積載板５は自重にて下降する。このことから、カ
ットシート積載台１を本体外へ引き出してくるにつれて
、本体カム２１によつてカットシート積載板５が徐々に
下降し、本体外の所定位置にて最下降点に達してカット
シート積載板５は水平となる。

従、てこれによシ、カットシートの板数を容易に行なう
ことができる。そして、カットシート積載台１を本体外
へ引き出してきた時に、カットシート積載板Ｓ上＆Ｃ積
載するカットシートのサイズや重量を羨更する際、バネ
圧エニｙ）から発生するバネ力をつまみレバー４２によ
シ変化させる。この際第１２図に示すごとく、カットシ
ート積載台１を本体外へ引き出してきた時のバネ圧ユニ
ｙ）において、バネ圧を変化させる役目を持つ引っばり
ばねＳＰＩは自然長（自由長）の状態であるため、圧力
が発生していない。そζで容易にスライド移動が可能で
ある。

よこスライドレール３９を垂直方向にスライドするとよ
こスライドコロ３Ｂ’３３＆＠３４−３４＆がスライド
し、それに伴蚕い引９ばシばねＳＰＩが平行移動する。

そこで前述した如く、引うばシバネの作用点の質更が容
易で、バネ圧を自由に変化できる。

ま丸さらに本実施例では、引つげ）バネを２本利用し、
１本（本実施例でｔｆ　８Ｐ２　）は最小重量のカット
シートを持ち上げるに若千弱ｉ力が発生できるよう略適
合させておき、もう１本（不実施例では５ＰＩ）を可変
にして最大重量のカットシートまで２本のバネにて力を
発生させ力を分割させておく。

ζζで、カットシート積載台を引き出して来る際には前
述した如く、本体カム２１によシカム軸２３が図中矢印
Ｃ方向に回動させられ、その丸め、バネ圧レバー３１が
同一方向Ｋｌｌ動して、七〇丸め押し部材５１がバネ圧
レバー２７を押しバネ圧レバー３１と同一方向にバネ圧
レバー２７を回動させてカットシート積載板へのバネ力
を解除するわけである。この際前述した構成によシ積載
台１を本体外へ引き出して来る時には、引っはシばねＳ
Ｆ３の力に抗する力をもって引き出し力となシ、又本体
内へ押し入れる時は引っばりばねＳＰＩの力に抗する力
をもって押し入れ力となる。従うて、引き出し・押し入
れの両方の動作に対応して（れぞれバネ力の解除動作を
分担させておくため、積載台の引き出し、押し入れ時の
動作に大きな力を必要としない。まえ本例の構成におｉ
ては、カットシート積載量の多い時には引き出して来る
際に、カットシート積載量の少ｔｋ一時には、押し入れ
る際に、引っばりばね５ｐｔ−ａｐ２とが相打ち消しあ
う方向に力が作用し、さらにスムーズな動作を可能とす
る。

以上が本発明の具体的なる実施例の一飼であるが、カッ
トシート積載板は回動中心を持つ不実施例のようなもの
に限るわけではなく、水平状態のまま上下動するパンタ
グラフを利用し丸ものでも構゛わない。また他の実施例
としては、第１３図及び第１４図に示すように、バネ力
をアーム等で伝達することなく、直接カットシート積載
板に働かせ、その作用点の移動によシバネ圧を変化させ
るものでも構わない。即ち図に示す如く、圧縮バネＳＰ
３・ＳＦ３を設けて、そのうちバネＳＰ３を固定して、
バネＳＰ４を移動（矢示・・ｆ方向）可能とする。バネ
ＳＰ４を移動可能とする手段社いろいろ考えられるが、
−ガとして図に示す如く、バネＳＰ４を円筒５２に収納
してこの円筒５２をスライドして変位させれば良ｉ。ｔ
た不実施例は、所錆引き出しタイプの積載台にも、ある
いは機械本体から完全に取シ外しができる所謂着脱自在
なカセットタイプＯ槓献台にも適用できる。

以上不発明によシ、カットシート積載板なモ−タにて上
下動させることなく、飼えばバネカにて上昇させておき
カットシート積載台１を引き出してくる際にその引き出
してくる力を利用してカットシート積載板を下降させる
仁とができる。壕九モータを利用しないため、電力を必
要とせず、かつコストもやすく小さなスペースにてカッ
トシート積載板を構成することができる。また従来ばね
式では、多数枚のカットシートの積載は、カットシート
の大きさや重量による変動を吸収することができなかつ
九が本発明の機構の利用により多種類の多数枚のカット
シートの積載がバネ式のカットシート積載台にかかわら
ずできるようになった。ま九従来、カットシート積載板
をモータ等により上下動させておくタイプ等で社、引き
出して来るＩＩＩＩＫあらかじめカットシート積載板を
下降させてその後引き出してくるため、力ｙトシート積
載板下降に要する待ち時間を必要とし丸。しかしながら
本体発明においては、積載台を引き出してくる動傷そのもの
の利用によシ、鉤えばカットシート積載板を下降させる
。丸め、わずられしい動作を必要としなくなり、又待ち
時間も必要でなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用できる積載台の斜視図
、第２図・第３図はその側面図、第４図・第５図・第６
図はバネ圧ユニツ）の斜視図、第７図（＆）はその側面
図、第７図中）はその正面図、第８図（＆）はその側面
図、第８図山）はその正面図、第９図はバネ圧の状態を
説明すＪａｒ−１１明図、第１０図・第１１図・第１２
図はバネ圧ユニｙ）の側面図、第１３図はその実施例を
適用した積載台の遍視図、第１４図はその断面図である
。図において、１・・・積載台、２・３・・・レール、４・・・複写装
置本体、５・・・カットシート積載板、９・９ａ・−・
分離爪、１９・・・バネ圧アーム、２０・・・バネ玉軸
、２１・・・カム、２２・・・カムコロ、２３・・・カ
ム軸、２６・・・軸固定部材、２７・３１・・・バネ圧
レバー、２８・・・補助軸、３２・３２＆・・・コロ軸
、３３φ３３ｍ・３４・３４ｍ・・・横スライドコロ、
３１４５ａ・３６・３６１九てスライドコロ、３９・−
横スライドレール、４０・・・重置スライド部材、４１
−・・画直スライドレール、４２・・・つまみレバー、
４５・４６・・・ゴムシー）、４７−・・バネ掛は軸、
４９−・・バネ掛け、５１・・・押し部材、５２・・・
円筒、ｍ−バネ圧ユニット、８Ｐ１・８Ｐ２−・・引っ
張シバネ、ＳＦ３・８Ｐ４・・・圧縮バネ。

Claims

【特許請求の範囲】（１）　　シート積載台に積載されたシートを給送手段
により給送するシート給送装置において、上記積載台上
のシートを給送手段方向へ押し上げる押し上げ手段が、一定の弾性力を有する第一の押し上げ手段と、変化可能な弾性力を有する第二の押し上げ手段とを有す
るととを特徴とするシート給送装置。（２１前記第一の押し上げ手段の弾性力が、積載台に積
載可能な最も軽いシートを積載した時に必要な押し上げ
力よシも僅かに小さ一特許請求の範囲第ａ）項に記載の
シート給送装置。（４）前配積載台が、所定°装填位置に対して着脱自在
である特許請求の範囲第（１）項に記載のシート給送装
置。（５）　　前記積載台の所定装填位置からＯ取〕出しに
伴４％／＆前記第二の押し上げ手段の弾性力を減少させ
る特許請求の範囲第（１）項に記載のシート給送装置。