JPS585184A - 泡沫制御用組成物 - Google Patents
泡沫制御用組成物Info
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- JPS585184A JPS585184A JP57109679A JP10967982A JPS585184A JP S585184 A JPS585184 A JP S585184A JP 57109679 A JP57109679 A JP 57109679A JP 10967982 A JP10967982 A JP 10967982A JP S585184 A JPS585184 A JP S585184A
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- composition
- component
- foaming
- fermentation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/38—Chemical stimulation of growth or activity by addition of chemical compounds which are not essential growth factors; Stimulation of growth by removal of a chemical compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリジメチルシロキサン、シリカ化合吻、ポ
リオキシゾロピレンポリマー、非イオン性の表面活性剤
及び分散剤から本質的になる泡沫制御用組成物に関する
。より特定的には、この組酸物はさと５きびからアルコ
ールを得る方法において、泡立ちを制御するのに用いら
れる。
リオキシゾロピレンポリマー、非イオン性の表面活性剤
及び分散剤から本質的になる泡沫制御用組成物に関する
。より特定的には、この組酸物はさと５きびからアルコ
ールを得る方法において、泡立ちを制御するのに用いら
れる。
世界的な石油危機により、さとうきびからアルコールを
得ることがますます重要になってきた・このアルコール
は、それ自体で使用される゛燃料源ともなりうるし、ガ
ソリンのような在来の燃料の少なくとも−Ｓに代用しう
る添加剤としての燃料源ともなりうる。従って、糖蜜の
発酵及びさとうきびの直接発酵によるアルコールの生産
が所望されるようになった。
得ることがますます重要になってきた・このアルコール
は、それ自体で使用される゛燃料源ともなりうるし、ガ
ソリンのような在来の燃料の少なくとも−Ｓに代用しう
る添加剤としての燃料源ともなりうる。従って、糖蜜の
発酵及びさとうきびの直接発酵によるアルコールの生産
が所望されるようになった。
直接発酵法ではさと５ぎび汁液から直接アルコールを醸
造するが、糖蜜発酵法では醸造業者は砂糖を生重し、砂
糖の副生物として糖蜜な得る。次にこの糖蜜な発酵及び
蒸留してアルコールを得る。
造するが、糖蜜発酵法では醸造業者は砂糖を生重し、砂
糖の副生物として糖蜜な得る。次にこの糖蜜な発酵及び
蒸留してアルコールを得る。
主要発酵工程の間に炭酸ガスが発生し、その量が増加す
ると、加工される粗原料の性質及び使用酵母について固
有の激しい発泡を惹起することになる。場合によっては
、泡が発酵タンクから溢れ出すので消泡剤（ｄｅｆｏａ
ｍｅｒ ）を用いなくてはならない。
ると、加工される粗原料の性質及び使用酵母について固
有の激しい発泡を惹起することになる。場合によっては
、泡が発酵タンクから溢れ出すので消泡剤（ｄｅｆｏａ
ｍｅｒ ）を用いなくてはならない。
さとうきび発酵においては、泡立ちは主要問題の一つで
ある。最も無害な状態における泡立ちは多少取扱いに不
便をきたすにすぎないが、最悪な状態においては操作全
体に亘って汚染され、製品の損失を招くおそれがある。
ある。最も無害な状態における泡立ちは多少取扱いに不
便をきたすにすぎないが、最悪な状態においては操作全
体に亘って汚染され、製品の損失を招くおそれがある。
このような泡立ちは大抵の発酵技術者にとって身近な問
題であるが。
題であるが。
その対策は発酵法によってまちまちである。最も手近に
ある防泡剤（ａｎｔｉｆｏａｍ ）を添加するという純
粋な経験的試みから、潜在的な原因に対する大規模な調
査及び有効な制御方法についての完全な系統的研究にい
たるまで広い範囲尤及んでいる。
ある防泡剤（ａｎｔｉｆｏａｍ ）を添加するという純
粋な経験的試みから、潜在的な原因に対する大規模な調
査及び有効な制御方法についての完全な系統的研究にい
たるまで広い範囲尤及んでいる。
余りにも頻繁であるため、経験的な試みが採用され、泡
立ちの問題はプロセス全体から見て末梢的な問題と目さ
れている。
立ちの問題はプロセス全体から見て末梢的な問題と目さ
れている。
泡立ちで悩まされる問題は二つ九大別される。
発酵槽の内部に泡沫が存在することが原因をなす問題と
、もし制御しなければ泡沫が外へ漏出することが原因を
なす問題とである。
、もし制御しなければ泡沫が外へ漏出することが原因を
なす問題とである。
前者の場合、最も明白な欠点は、恐らく泡沫によって空
間が占拠され、それによって許容されるもろｈの容量が
減少して収率の低下をきたすことである。
間が占拠され、それによって許容されるもろｈの容量が
減少して収率の低下をきたすことである。
きわめて処理困難であり、しかも急速に形成される泡沫
の場合、さらに別の欠点は通気及び攪拌についての最大
許容速度に制限が課せられ、従って酸素移動率（ｏｘｙ
ｇｅｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｒａｉ＠、以下ＯＴＲとい
う）が制限されることであろう。通気がさらに妨げられ
ると、空気の泡の停滞及び再循環が起きる。短期間の停
滞はＯＴＲと高めるが、長時間に及ぶ停滞は酸素の枯渇
（ｄ−ｅｐｌｅｔｉｏｎ ）の原因となり、ＯＴＲが低
下する。
の場合、さらに別の欠点は通気及び攪拌についての最大
許容速度に制限が課せられ、従って酸素移動率（ｏｘｙ
ｇｅｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｒａｉ＠、以下ＯＴＲとい
う）が制限されることであろう。通気がさらに妨げられ
ると、空気の泡の停滞及び再循環が起きる。短期間の停
滞はＯＴＲと高めるが、長時間に及ぶ停滞は酸素の枯渇
（ｄ−ｅｐｌｅｔｉｏｎ ）の原因となり、ＯＴＲが低
下する。
泡の漏出による最も直接的な結果は、出口の空気フィル
ター及びパイプに対する湿潤作用であり。
ター及びパイプに対する湿潤作用であり。
他の領域が引きつづき汚染される危険にさらされる。ま
たあぶくの浮上（ｆｒｏｔｈ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ）
と泡沫の分離（ｆｏａｍ ａａｐａｒａｔｉｏｎ ）と
が原因となって。
たあぶくの浮上（ｆｒｏｔｈ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ）
と泡沫の分離（ｆｏａｍ ａａｐａｒａｔｉｏｎ ）と
が原因となって。
さら＃／ｃ顕著な悪影響が起きる一上記の二つの現象は
表面的にはきわめて似ており、原理的にそれらが異なる
ものであることは必ずしも理解されていない、泡沫の分
離というのは、気液界面ＷｃＲける溶質の選択的吸着の
ことであって、懸濁粒子が含まれない純溶液内で起こり
うる。あぶくの浮上は。
表面的にはきわめて似ており、原理的にそれらが異なる
ものであることは必ずしも理解されていない、泡沫の分
離というのは、気液界面ＷｃＲける溶質の選択的吸着の
ことであって、懸濁粒子が含まれない純溶液内で起こり
うる。あぶくの浮上は。
微細な固体が通気操作の間にバルク浴液から浮上して泡
沫層の中に入ろうとする傾向のことである。
沫層の中に入ろうとする傾向のことである。
これらの現象は両方とも同時に起こり５るものであって
、そのため発酵泡沫は固体及び表面活性剤濃度の富化な
招（。連続発酵法にあっては、あぶくの浮上と泡沫の分
離との両者が特に問題となるが、それは細胞と栄養素で
富化された泡沫の除去によって恒常状態条件（ａｔｅｄ
ｙ ａｔａｔｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）が乱されるた
めである。
、そのため発酵泡沫は固体及び表面活性剤濃度の富化な
招（。連続発酵法にあっては、あぶくの浮上と泡沫の分
離との両者が特に問題となるが、それは細胞と栄養素で
富化された泡沫の除去によって恒常状態条件（ａｔｅｄ
ｙ ａｔａｔｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）が乱されるた
めである。
多段式連続法の段階間の発泡培養液のポンプ操作もやは
り困難となる。パイプの壁面に接触する多数の気泡皮膜
によってきわめて高い抵抗力が生じ、液体のポンプ操作
に必要な圧力よりも数倍も高圧で操作しなくてはならな
い。
り困難となる。パイプの壁面に接触する多数の気泡皮膜
によってきわめて高い抵抗力が生じ、液体のポンプ操作
に必要な圧力よりも数倍も高圧で操作しなくてはならな
い。
糖蜜発酵においては、泡沫は柔軟で軽量で鮮明（１ｎｔ
ｅｎａｅ ）である。このタイプの泡沫は在来の防泡剤
で容易に消滅及び抑制できる。一方、直接発酵法におい
て生じる泡沫は１重くて引締ったもの（ｃｏｍｐａｃｔ
）であってかさ張った泡である。前記の方法では１発
酵槽への仕込み中に泡沫が発生する。今までのところ１
合格であると認定された製品は一つもない。大量の泡沫
制御組成物を用いなくてはならないこと、コストが高い
こと、及び泡沫制御組成物の適用に伴う技術的困難がそ
の理由である。これらの問題が原因となり、多（の製糖
業者は水及び水蒸気又は蒸気を用いて泡沫の溢流を防止
してきたが、それらでは泡沫の形成を防止することはで
きない。
ｅｎａｅ ）である。このタイプの泡沫は在来の防泡剤
で容易に消滅及び抑制できる。一方、直接発酵法におい
て生じる泡沫は１重くて引締ったもの（ｃｏｍｐａｃｔ
）であってかさ張った泡である。前記の方法では１発
酵槽への仕込み中に泡沫が発生する。今までのところ１
合格であると認定された製品は一つもない。大量の泡沫
制御組成物を用いなくてはならないこと、コストが高い
こと、及び泡沫制御組成物の適用に伴う技術的困難がそ
の理由である。これらの問題が原因となり、多（の製糖
業者は水及び水蒸気又は蒸気を用いて泡沫の溢流を防止
してきたが、それらでは泡沫の形成を防止することはで
きない。
連続方式又はバルク方式の発酵の際における泡沫の発生
に起因するこれらの多くの問題にかんがみ、泡立ちを制
御するための方法が過去において多数試入られた。糖蜜
の発酵、特にさとうきびの直接発酵に関しては、これら
の試みで完全に成功したといえるものはなかった。
に起因するこれらの多くの問題にかんがみ、泡立ちを制
御するための方法が過去において多数試入られた。糖蜜
の発酵、特にさとうきびの直接発酵に関しては、これら
の試みで完全に成功したといえるものはなかった。
防泡剤又は消泡剤を用いること和より、比較的良好な成
果が達成された。一般的には、防泡剤は泡沫防止剤であ
ると考察され、一方消泡剤は泡沫低減剤である。しかし
ながら、泡沫の容積及び量は発酵に用いるさとうきびの
性状に少なからず依存する関係上１発酵中の発泡培養液
に加えるべき消泡剤の量は事前にきめることはできても
正確にそれを罹定することはできない６発酵期間が短い
時にはこれらの消泡剤は有効であり、消泡剤を１回添加
するだけで泡沫の形成を完全に抑えることができる。し
かしながら、さとうきびの品質の関係で長期の発酵処理
が必要であったり、又は過剰量の泡沫が発生する場合の
操作ＶｃＸいては、消泡剤をなん回も添加したり、又は
望ましくない大量の消泡剤を添加しなくてはならない。
果が達成された。一般的には、防泡剤は泡沫防止剤であ
ると考察され、一方消泡剤は泡沫低減剤である。しかし
ながら、泡沫の容積及び量は発酵に用いるさとうきびの
性状に少なからず依存する関係上１発酵中の発泡培養液
に加えるべき消泡剤の量は事前にきめることはできても
正確にそれを罹定することはできない６発酵期間が短い
時にはこれらの消泡剤は有効であり、消泡剤を１回添加
するだけで泡沫の形成を完全に抑えることができる。し
かしながら、さとうきびの品質の関係で長期の発酵処理
が必要であったり、又は過剰量の泡沫が発生する場合の
操作ＶｃＸいては、消泡剤をなん回も添加したり、又は
望ましくない大量の消泡剤を添加しなくてはならない。
従って、このよ５な消泡剤の使用には多くの技術的な困
難が伴う。
難が伴う。
泡立ちが起きる前に適用される防泡剤は、一般にいちだ
んと艮好な結果が得られ、しかも取扱いが比較的容易で
ある。しかしながら、泡立ち゛を制御する効率は一般に
さと５きびの性質により【大いに変わり、また特定的な
場合にあっては、泡立ちを回避するために用いた薬剤の
残留抑制効果によっても左右されるので、それらが原因
となって困難が生じる。
んと艮好な結果が得られ、しかも取扱いが比較的容易で
ある。しかしながら、泡立ち゛を制御する効率は一般に
さと５きびの性質により【大いに変わり、また特定的な
場合にあっては、泡立ちを回避するために用いた薬剤の
残留抑制効果によっても左右されるので、それらが原因
となって困難が生じる。
これらに加え、防泡剤の一般的な物理−化学的条件は、
発泡液に対する制限された溶解匿、低い表面及び界面張
力１表面層内における低凝集力。
発泡液に対する制限された溶解匿、低い表面及び界面張
力１表面層内における低凝集力。
及び最少の攪拌下での急速かつ効率的な液甲への分散性
であり、それによって気泡表面に対して防泡剤が密に接
触できる・ 発酵工業に用いる防泡剤は、さらに微生物に対し【毒で
ないこと、非代樹性であること、酸素移動に影１．譬ｌ
ｋ与−えないこと、無味無臭であること。
であり、それによって気泡表面に対して防泡剤が密に接
触できる・ 発酵工業に用いる防泡剤は、さらに微生物に対し【毒で
ないこと、非代樹性であること、酸素移動に影１．譬ｌ
ｋ与−えないこと、無味無臭であること。
低濃度でも活性が大であること１作用が長期間続くこと
及びコスト／効能性が良好であることを特徴とするもの
でなくてはならない。
及びコスト／効能性が良好であることを特徴とするもの
でなくてはならない。
もしも化学的な泡沫制御方法を採用するならば。
有効製品の選択範囲は、シリコーンから未加工又は一部
酸化した動植物油及び他の天然製品に基づく伝統的配合
物までのかなり広い範囲にまたがる。
酸化した動植物油及び他の天然製品に基づく伝統的配合
物までのかなり広い範囲にまたがる。
それらの中から適・当なものを選択するに際し【障害と
なるのは、参照データがないことである。防泡作用に対
する我々の知識が適切でないことが原因となって、上記
の製品の中には他の目的のために開発され、後になって
から防泡性を有していることを発見されたものもある。
なるのは、参照データがないことである。防泡作用に対
する我々の知識が適切でないことが原因となって、上記
の製品の中には他の目的のために開発され、後になって
から防泡性を有していることを発見されたものもある。
従って、製造業者にしても、毒性、所定の条件下におけ
る有効濃度。
る有効濃度。
及び代表的な物理−化学性状以外に、はほとんどデータ
を提供することが不可能なわけである。
を提供することが不可能なわけである。
有機時泡剤は艮好な泡沫鎮圧性を示すが、処理時間の経
過と共にその活性が次第に低下する。良好な防泡剤とし
て知られているものに、イリノイス州オーク・デルツク
のナルコ・ケイカル社（Ｎａ１ｃｏ Ｃｈａｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ ）から「ナルコロ１−ａ−１０Ｊの
名で販売されている製品がある。この防泡剤は艮好な泡
沫鎮圧性を示すが、処理時間の経過につれて活性が次第
に低下する以外にも。
過と共にその活性が次第に低下する。良好な防泡剤とし
て知られているものに、イリノイス州オーク・デルツク
のナルコ・ケイカル社（Ｎａ１ｃｏ Ｃｈａｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ ）から「ナルコロ１−ａ−１０Ｊの
名で販売されている製品がある。この防泡剤は艮好な泡
沫鎮圧性を示すが、処理時間の経過につれて活性が次第
に低下する以外にも。
鉱油成分の臭気及びグリース状の外観が好ましくないし
、この製品を使用すると、タンク、ボンデを始め装置の
各部品を清浄に保ちにくいという欠点がある。
、この製品を使用すると、タンク、ボンデを始め装置の
各部品を清浄に保ちにくいという欠点がある。
現在まで、さとうきびの直接発酵法で先口る重くて、引
締った。かき張りのある泡沫を処理するのに完全に満足
すべき成果をあげ５る製品は知られていない。望ましい
物理−化学性状を有するシリコーン泡沫制御剤を用いる
こと、により、実質的な改良か得られた。これらの望ま
しい性状は、疎水性の部分と親水性の部分とを組合わせ
ることによって得られるのであるが、さきにあげた困難
は完全には解消されない。
締った。かき張りのある泡沫を処理するのに完全に満足
すべき成果をあげ５る製品は知られていない。望ましい
物理−化学性状を有するシリコーン泡沫制御剤を用いる
こと、により、実質的な改良か得られた。これらの望ま
しい性状は、疎水性の部分と親水性の部分とを組合わせ
ることによって得られるのであるが、さきにあげた困難
は完全には解消されない。
本発明の目的は、泡沫制御用組成物を提供し。
それによって前掲の問題及び困難を克服することにある
０本発明の他の目的は、さとうきびからのアルコール醸
造法、すなわち、直接発酵法及び糖蜜発酵法における泡
立ちを制御するための泡沫制御用組成物を提供すること
である。
０本発明の他の目的は、さとうきびからのアルコール醸
造法、すなわち、直接発酵法及び糖蜜発酵法における泡
立ちを制御するための泡沫制御用組成物を提供すること
である。
本発明は、ポリジメチルシロキサン、シリカ化合物、ポ
リオキシデロビレンボリマー、非イオン性の表面活性剤
、及び分散剤から本質的になる泡沫制御用組成ｑＩＫ関
する。より特定的には、この組成物は苺とうきびからの
アルコール醸造法に８ける泡立ちの制御を目的として用
いられる。
リオキシデロビレンボリマー、非イオン性の表面活性剤
、及び分散剤から本質的になる泡沫制御用組成ｑＩＫ関
する。より特定的には、この組成物は苺とうきびからの
アルコール醸造法に８ける泡立ちの制御を目的として用
いられる。
本発明は。
（Ａ）２５℃における粘度が少なくとも２０センチスト
ークである液体ポリジメチルシロキサン。
ークである液体ポリジメチルシロキサン。
（Ｂ） シリカ化合物、
（Ｃ） 平均分子量が約１０００〜６０００の範囲内
であるポリオキシゾロぎレンボリ１− （Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（Ｅ） 分
散剤 から本質的になる組成物に関する。
であるポリオキシゾロぎレンボリ１− （Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（Ｅ） 分
散剤 から本質的になる組成物に関する。
また本発明は、糖蜜の発酵工程を含む、さとうきびから
アルコール１に得る方法において、泡立ちを制御する目
的の下に。
アルコール１に得る方法において、泡立ちを制御する目
的の下に。
囚 ２５℃における粘度が少な（とも２０センチストー
クの液体ポリジメチルシロキサン。
クの液体ポリジメチルシロキサン。
（Ｂ） シリカ化合物。
（Ｃ） 平均分子量が約１０００〜６００ｏの範囲内
であるポリオキシプロピレンポリマー。
であるポリオキシプロピレンポリマー。
（Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（Ｅｌ 分
散剤 から本質的になる組成物を添加することからなる改良に
関する・ さら九本発明は、さとうきびからアルコールを得るため
のさと５きびの直接発酵法に８いて、泡立ちを制御する
目的の下圧。
散剤 から本質的になる組成物を添加することからなる改良に
関する・ さら九本発明は、さとうきびからアルコールを得るため
のさと５きびの直接発酵法に８いて、泡立ちを制御する
目的の下圧。
（Ａ）２５℃における粘度が少なくとも２０センチスト
ークの液体ポリジメチルシロキサン。
ークの液体ポリジメチルシロキサン。
（Ｂ） シリカ化合物。
（ｅ） 平均分子量が約１０００〜６００ｏの範囲内
であるポリオキシプロピレンポリマー。
であるポリオキシプロピレンポリマー。
（Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（１） 分
散剤 から本質的になる組成物を添加することからなる改良に
関する。
散剤 から本質的になる組成物を添加することからなる改良に
関する。
所［Ｋよっては、上記に定義した組成物及び泡沫制御用
組成物に、 （Ｐ） ８１０寓単位と（ｃｍＢ）Ｂｓｉ
ｏ□／２単位とで構成されるシロキサン樹脂を含ませる
こともできる。
組成物に、 （Ｐ） ８１０寓単位と（ｃｍＢ）Ｂｓｉ
ｏ□／２単位とで構成されるシロキサン樹脂を含ませる
こともできる。
成分（Ａ）は、２５℃Ｗｃｇける粘度が少なくとも２０
センチストークの液体ポリジメチルシロキサンである。
センチストークの液体ポリジメチルシロキサンである。
この下限値は臨界的であると思われるが、上限値は最高
１．０００．０００センチストーク又はそれ以上までき
わめて広範囲に及ぶことができる。しかし、最善の結果
を得るのには、２５℃における粘度が２０〜２０００セ
ンチストークの範囲内であるのが望ましい、ポリジメチ
ルシロキサンの末端ブロックは臨界的要素にはならない
が。
１．０００．０００センチストーク又はそれ以上までき
わめて広範囲に及ぶことができる。しかし、最善の結果
を得るのには、２５℃における粘度が２０〜２０００セ
ンチストークの範囲内であるのが望ましい、ポリジメチ
ルシロキサンの末端ブロックは臨界的要素にはならない
が。
トリメチルオキシ基及びヒドロキシ基からなる群から末
端基が選ばれるのが望ましい、８らに、泡沫制御用組成
物Ｋ Ｏ，４０４２〜１０．１０５重量嘔の組成初回が
含まれるのか望ましい、これらの液体ポリジメチルシロ
キサンは多数の製造元から入手できる周知の商品である
。これらのシロキサンは、ジメチルジハロシランを加水
分解した後縮合し、又はジメチルシクロシランをクラッ
キングした後縮合するなど１種々の方法によって製造す
ることができる。
端基が選ばれるのが望ましい、８らに、泡沫制御用組成
物Ｋ Ｏ，４０４２〜１０．１０５重量嘔の組成初回が
含まれるのか望ましい、これらの液体ポリジメチルシロ
キサンは多数の製造元から入手できる周知の商品である
。これらのシロキサンは、ジメチルジハロシランを加水
分解した後縮合し、又はジメチルシクロシランをクラッ
キングした後縮合するなど１種々の方法によって製造す
ることができる。
成分（Ｂ）はシリカ化合物である。沈降シリカ、シリカ
エーロゾル、シリカキセロダル、にユームドシリカ、及
び表面にオルガノシリル基を有する処理シリカからなる
群から成分（Ｂ）を選ぶのが望ましい。成分（Ｂ）は沈
降シリカであるのが望ましい、８ら＆Ｃ，泡沫制御用組
成物には０．０２１５〜０．５３７５重量悌の成分（Ｂ
）を含ませるのが望まし−１゜シリカエーロゾルも泡沫
制御用組成物に用いるのに適したシリカの１種である。
エーロゾル、シリカキセロダル、にユームドシリカ、及
び表面にオルガノシリル基を有する処理シリカからなる
群から成分（Ｂ）を選ぶのが望ましい。成分（Ｂ）は沈
降シリカであるのが望ましい、８ら＆Ｃ，泡沫制御用組
成物には０．０２１５〜０．５３７５重量悌の成分（Ｂ
）を含ませるのが望まし−１゜シリカエーロゾルも泡沫
制御用組成物に用いるのに適したシリカの１種である。
要約するに、この種の物質は、エチルアルコールのよう
な低沸点の有機液体を用いてシリカのヒドロダルから水
分を駆逐し。
な低沸点の有機液体を用いてシリカのヒドロダルから水
分を駆逐し。
有機液体の臨界温度付近までオートクレーブ内で前記の
処理ず入のｒルを加熱し１次−１で有機液体の蒸気をオ
ートクレーブから放出し、それ忙より。
処理ず入のｒルを加熱し１次−１で有機液体の蒸気をオ
ートクレーブから放出し、それ忙より。
シリカの過剰な収縮及び圧潰を回避するようにして製造
される。この技法の細部につ−１て＆工文献に記載され
【いるし、シリカエーロゾルは市販品として入手するこ
とができる。用いうるシリカエーロゾルＶはじめ他のシ
リカゾルは周知であり、当業者にとって明白であろう。
される。この技法の細部につ−１て＆工文献に記載され
【いるし、シリカエーロゾルは市販品として入手するこ
とができる。用いうるシリカエーロゾルＶはじめ他のシ
リカゾルは周知であり、当業者にとって明白であろう。
成分（Ｃ）は約１０００〜６０００の範囲内の平均分子
量を有するポリオキシゾロピレンポリマーである。また
、成分（Ｃ）は、平均分子量が約２０００のポリオキシ
ゾロぎレンポリマー及び平均分子量が約２０００又はそ
れ以下のポリオキシゾロピレンポリマーと、平均分子量
が約４０００又はそれ以上のポリオキシゾロぜレンボリ
マーとの平均分子量範囲１５００〜４５００の混合物か
らなる群から選ばわるのかさらに好ましい、ポリオキシ
ゾロぎレンボリマーの一部分をポリオキシプロピレン／
ホリオキシエチレンコボリマーに代えることができる。
量を有するポリオキシゾロピレンポリマーである。また
、成分（Ｃ）は、平均分子量が約２０００のポリオキシ
ゾロぎレンポリマー及び平均分子量が約２０００又はそ
れ以下のポリオキシゾロピレンポリマーと、平均分子量
が約４０００又はそれ以上のポリオキシゾロぜレンボリ
マーとの平均分子量範囲１５００〜４５００の混合物か
らなる群から選ばわるのかさらに好ましい、ポリオキシ
ゾロぎレンボリマーの一部分をポリオキシプロピレン／
ホリオキシエチレンコボリマーに代えることができる。
成分（Ｃ）がポリオキシゾロピレンポリマーのキシレン
溶液であるのがさらに好ましい、泡沫制御用組成物に８
６．４６〜９９．４５８４重量％の成分（Ｃ） Ｖ含ま
せるのがさらに好ましい。これらのポリオキシエチレン
ポリマーは多くの製造元から市販されており、〔ＣＨｌ
ＣＨ（ＣＨ３）０〕単位からなるポリマーとして特徴づ
けられる。これらのポリマーの末端終結基はメチル、エ
チル又はプロピル基であってよい。末端基は本発明の目
的に対して臨界的要素にはならない、しかしながら、市
販されている製品がヒドロキシル基で末端終結されたも
のであり、そしてモノオール、ジオール、トリオール又
はポリオールに関係なり、「プロピレングリコール」と
いう誤った呼び方で尚業者に知られ【いるものであるこ
とを特記しておきたい。
溶液であるのがさらに好ましい、泡沫制御用組成物に８
６．４６〜９９．４５８４重量％の成分（Ｃ） Ｖ含ま
せるのがさらに好ましい。これらのポリオキシエチレン
ポリマーは多くの製造元から市販されており、〔ＣＨｌ
ＣＨ（ＣＨ３）０〕単位からなるポリマーとして特徴づ
けられる。これらのポリマーの末端終結基はメチル、エ
チル又はプロピル基であってよい。末端基は本発明の目
的に対して臨界的要素にはならない、しかしながら、市
販されている製品がヒドロキシル基で末端終結されたも
のであり、そしてモノオール、ジオール、トリオール又
はポリオールに関係なり、「プロピレングリコール」と
いう誤った呼び方で尚業者に知られ【いるものであるこ
とを特記しておきたい。
成分（Ｄ）は非イオン性の表面活性剤である。この非イ
オン性表面活性剤は、ポリオキシエチレン単位１０個を
含むポリオキシエチレンオクチルフェノール、ポリオキ
シエチレンポリマーのアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンポリマーのアルキルアリールエーテル、及びポリ
オキシエチレンポリマーのアルキル又はアルキルアリー
ルエーテルに類似した構造のものからなる群から選ばれ
るのが望ましい、成分（Ｄ）が１０個のポリオキシエチ
レン単位を有するポリオキシエチレンオクチルフェノー
ルであるのが望ましい、また、泡沫制御用組成物＃ＣＤ
、０３５〜０．８７５重量％の成分（Ｄ）を含ませるの
が望ましい０、 成分（Ｉりは分散剤である９分散−剤は、泡沫制御系内
に含まれる成分相互の間に相容性を与えるのが目的であ
る。成分（１りは＊ （１） ”Ｏａ単位と（（！Ｈ３
）３８１０□４単位とで構成される小割合量、好ましく
は約２５重量−のシロキサン樹脂と、エチレンオキシド
及びプロピレンオキシドがほぼ同等部で含まれる。
オン性表面活性剤は、ポリオキシエチレン単位１０個を
含むポリオキシエチレンオクチルフェノール、ポリオキ
シエチレンポリマーのアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンポリマーのアルキルアリールエーテル、及びポリ
オキシエチレンポリマーのアルキル又はアルキルアリー
ルエーテルに類似した構造のものからなる群から選ばれ
るのが望ましい、成分（Ｄ）が１０個のポリオキシエチ
レン単位を有するポリオキシエチレンオクチルフェノー
ルであるのが望ましい、また、泡沫制御用組成物＃ＣＤ
、０３５〜０．８７５重量％の成分（Ｄ）を含ませるの
が望ましい０、 成分（Ｉりは分散剤である９分散−剤は、泡沫制御系内
に含まれる成分相互の間に相容性を与えるのが目的であ
る。成分（１りは＊ （１） ”Ｏａ単位と（（！Ｈ３
）３８１０□４単位とで構成される小割合量、好ましく
は約２５重量−のシロキサン樹脂と、エチレンオキシド
及びプロピレンオキシドがほぼ同等部で含まれる。
平均分子量が約６０００〜６５００である大割合量、好
ましくは約７５重量嘔のゾロぎシンオキシド／エチレン
オキシド系コポリマーとの反応生成物、または（２）
Ｂ１Ｏｓ単位と（ＣＨ５）ＢｓｉＯｘ／１単位とで構成
される小割合量、好ましくは約６６重量饅のシロキサン
樹脂と、大割合量、好ましくは約６４重量係のプロピレ
ングリコールとの反応生成物から本質的になるものであ
る。また、成分（ＩＥＩ ＆Ｃ用いられるシロキサン樹
脂の８１０３単位対（ＣＭ！Ｉ） ３８１０１／。
ましくは約７５重量嘔のゾロぎシンオキシド／エチレン
オキシド系コポリマーとの反応生成物、または（２）
Ｂ１Ｏｓ単位と（ＣＨ５）ＢｓｉＯｘ／１単位とで構成
される小割合量、好ましくは約６６重量饅のシロキサン
樹脂と、大割合量、好ましくは約６４重量係のプロピレ
ングリコールとの反応生成物から本質的になるものであ
る。また、成分（ＩＥＩ ＆Ｃ用いられるシロキサン樹
脂の８１０３単位対（ＣＭ！Ｉ） ３８１０１／。
本位比率が１ ： ０．６ないし１ ： １．２の範囲
内であるのが望ましい。さらに成分（Ｉりが２５〜３３
．３３重量−の反応生成物（１）と、６６．６７〜７５
重量−の反応生成’Ｍｌ！１１２）とで本質的に構成さ
れるのが望ましい。泡沫制御用組成物に０．０７４６〜
１．８６５重量係の成分（ｇ）を含ませるのが最適であ
る。
内であるのが望ましい。さらに成分（Ｉりが２５〜３３
．３３重量−の反応生成物（１）と、６６．６７〜７５
重量−の反応生成’Ｍｌ！１１２）とで本質的に構成さ
れるのが望ましい。泡沫制御用組成物に０．０７４６〜
１．８６５重量係の成分（ｇ）を含ませるのが最適であ
る。
所望によっては、８１０ｆｉ単位と（ｃａｓ）ｍｓｔｏ
ゾ、単・位とで構成されるシロキサン樹脂である成分［
Ｆｌを泡沫制御用組成物に含ませてもよい。シロキサン
樹脂の８１０ｇ単位対（ＣＩｌｌｓ）、、ａｉｏ１／、
’単位の比率が１＝０．６ないし１ ： １．２の範囲
内であるのが望ましい。
ゾ、単・位とで構成されるシロキサン樹脂である成分［
Ｆｌを泡沫制御用組成物に含ませてもよい。シロキサン
樹脂の８１０ｇ単位対（ＣＩｌｌｓ）、、ａｉｏ１／、
’単位の比率が１＝０．６ないし１ ： １．２の範囲
内であるのが望ましい。
泡沫制御用組成物に０．００６３〜０．１５７５重量％
の成分（Ｆ）を含ませるのが最適である。このシロ中サ
ン樹脂は、多くの製造元から入手できる標準的な商品で
ある。このものは、 （Ｃ！Ｉ（、）、８１ｎｔと８１
ＣＪ４とを共加水分解及び縮合するか、又は（ｃｌｌ、
、’）、、５ｔｃｊと酸性シリカゾルとを反応させるこ
とによって製造できる。このものの製造法についてはい
ろいろな文献＆ＣＰ、記されているので、ここでの再述
は避けることにする。
の成分（Ｆ）を含ませるのが最適である。このシロ中サ
ン樹脂は、多くの製造元から入手できる標準的な商品で
ある。このものは、 （Ｃ！Ｉ（、）、８１ｎｔと８１
ＣＪ４とを共加水分解及び縮合するか、又は（ｃｌｌ、
、’）、、５ｔｃｊと酸性シリカゾルとを反応させるこ
とによって製造できる。このものの製造法についてはい
ろいろな文献＆ＣＰ、記されているので、ここでの再述
は避けることにする。
また所望忙よっては、泡沫制御用組成物にキシレンを含
ませてもよい。しかし、全組成物の防泡又は消泡活性度
がそれによって向上することはない・ 現時点で知る限りにおいては、正確な配合比率さえ保た
れれ、ば、各成分を混合する順序は臨界的要素にはなら
ない。
ませてもよい。しかし、全組成物の防泡又は消泡活性度
がそれによって向上することはない・ 現時点で知る限りにおいては、正確な配合比率さえ保た
れれ、ば、各成分を混合する順序は臨界的要素にはなら
ない。
また、この泡沫制御用組成物は、７５〜９９重量−のポ
リオキシゾロピレンポリマーと、１〜４０〜５０重量ｑ
ｂ、成分（Ｄ）は約２〜６重量係、成分（ＩＣ）は約２
〜６重量−そして成分（１’）は約０〜０．５重量％の
量でそれぞれ含まれるものとする〕を含むものであると
表現することもできる。
リオキシゾロピレンポリマーと、１〜４０〜５０重量ｑ
ｂ、成分（Ｄ）は約２〜６重量係、成分（ＩＣ）は約２
〜６重量−そして成分（１’）は約０〜０．５重量％の
量でそれぞれ含まれるものとする〕を含むものであると
表現することもできる。
本発明の組成物の有効使用量は、泡沫を制御すべき特定
の系及び所望される制御の程度いかんＫより【きまる。
の系及び所望される制御の程度いかんＫより【きまる。
本発明の組成物は、泡沫が問題となる種々の系忙おける
泡立ち制御に利用できるが。
泡立ち制御に利用できるが。
さとうきびからアルコールを得る方法に％に有用なもの
とし【設計されている０本発明の組成物は。
とし【設計されている０本発明の組成物は。
任意の種類の泡沫制御剤として、すなわち、消泡剤及び
（又は）防泡剤として利用できる。一般に消泡剤は泡沫
低減剤として考えられ、一方防泡剤は泡立ち防止剤とし
て一般に考えられ【いる０本発明の組成物はそれらのう
ちのいずれとしても有用であり、また両者の能力も併せ
有していることは前記のとＲりである。
（又は）防泡剤として利用できる。一般に消泡剤は泡沫
低減剤として考えられ、一方防泡剤は泡立ち防止剤とし
て一般に考えられ【いる０本発明の組成物はそれらのう
ちのいずれとしても有用であり、また両者の能力も併せ
有していることは前記のとＲりである。
本発明の泡沫制御用組成物は１表面及び界面張。
力が低く１表面層上への凝集力が弱く、セして防泡及び
消泡剤にとってｉｉｉましい他の物理−化学的性状を具
えている。これらの物質は急速かつ効率的に分散し、最
少の攪拌で表面気泡層と密に接触する。さらＶｃ、本発
明の組成物は微生物、物質代謝及び酸素移動に対して無
害であるため、さとうきび又は糖蜜の発酵に用いるのに
特忙適し′ている。
消泡剤にとってｉｉｉましい他の物理−化学的性状を具
えている。これらの物質は急速かつ効率的に分散し、最
少の攪拌で表面気泡層と密に接触する。さらＶｃ、本発
明の組成物は微生物、物質代謝及び酸素移動に対して無
害であるため、さとうきび又は糖蜜の発酵に用いるのに
特忙適し′ている。
それ以外にも、これらの組成物は不快な臭や味がな（、
低濃度に８いて高活性度が長期間に亘って保たれるので
、満足すべき防泡効果が達成される。
低濃度に８いて高活性度が長期間に亘って保たれるので
、満足すべき防泡効果が達成される。
また、高活性度が長く残留することにがんが入。
消泡効果も同時に達成される。丁なわち、上記物質を存
在させることにより１発酵処理の過程における泡立ちが
抑制されるだけでなく、生成するすべての泡沫が鎮圧さ
れる。疎水性の成分であるシロキサンによって低表面張
力と非溶解特性とが与えられ、一方シリカ及びポリオキ
シゾロピレンポリマーによって良好な分散性、すなわち
親水性が与えられるものと考ｌＩｌされる。
在させることにより１発酵処理の過程における泡立ちが
抑制されるだけでなく、生成するすべての泡沫が鎮圧さ
れる。疎水性の成分であるシロキサンによって低表面張
力と非溶解特性とが与えられ、一方シリカ及びポリオキ
シゾロピレンポリマーによって良好な分散性、すなわち
親水性が与えられるものと考ｌＩｌされる。
以下１本発明の実施法を当業者にさらにわかりやすく説
明するため、１！施例な記載するが、これらは説明を目
的としたものであって１本発明な限定するためのもので
はない、特記しない限り、実施例中の部及び百分率は重
量によるものであり。
明するため、１！施例な記載するが、これらは説明を目
的としたものであって１本発明な限定するためのもので
はない、特記しない限り、実施例中の部及び百分率は重
量によるものであり。
また粘度はすべて２５℃における測定値である。
以下の実施例におい【試験した泡沫制御用組成物は次の
とおりであった： 組成物ｌは。
とおりであった： 組成物ｌは。
８．０８４重量％の成分−（Ａ）。
’０．４３重量％の成分（Ｂ）。
８．９．１６８重量嗟の成分（Ｃ）。
０６７０重量−の成分（Ｄ）、
０．７６６重量％の成分（Ｂ）。
０．０６４５重量％の成分（Ｆ）。
０．７８７５重量−のキシレン
から本質的になり、そして組成物田は。
２．０２１重量％の成分（Ａ）、
０．１０７５重量％の成分（Ｂ）。
９７．２９２重量嗟の成分（Ｃ）。
０．１７５重量％の成分（Ｄ）。
０．１６６２５重量％の成分（”） 、０．０１６１２
５重量−の成分（Ｆ）。
５重量−の成分（Ｆ）。
０．１９６８７５重量％のキシレン
から本質的になるものであって、上記中成分（Ａｌは２
５℃において１０００センチストークの粘度を有し、成
分（Ｂ）は沈降シリカであり、成分１ｃ）は２０００の
分子量を有し、成分（Ｄ）は１０個のポリオニジエチレ
ン単位を含むポリオキシエチレーンオクチルフェノール
であり、そして成分（１１）は３４．７３重量％の反応
生成物［１１と６５．２７重量％の反応生成物（２）と
で構成されたものである・下記の例中、タンク容量に対
する防泡剤使用量をブリックス及び温度測定値と共に示
す・ブリックスの読取値は、ブリックス針を用いて測定
した砂糖の重量濃度である。ブリックス針とは、砂糖浴
液に用いる浮き秤式比重針であって１度数で読取るよう
に目盛を付したものである。特定された温度におけるブ
リックス度は、溶液に含まれる砂糖の重量百分率を表わ
す。
５℃において１０００センチストークの粘度を有し、成
分（Ｂ）は沈降シリカであり、成分１ｃ）は２０００の
分子量を有し、成分（Ｄ）は１０個のポリオニジエチレ
ン単位を含むポリオキシエチレーンオクチルフェノール
であり、そして成分（１１）は３４．７３重量％の反応
生成物［１１と６５．２７重量％の反応生成物（２）と
で構成されたものである・下記の例中、タンク容量に対
する防泡剤使用量をブリックス及び温度測定値と共に示
す・ブリックスの読取値は、ブリックス針を用いて測定
した砂糖の重量濃度である。ブリックス針とは、砂糖浴
液に用いる浮き秤式比重針であって１度数で読取るよう
に目盛を付したものである。特定された温度におけるブ
リックス度は、溶液に含まれる砂糖の重量百分率を表わ
す。
下記実施例に８いては、清浄で、無毒で、非引火性で、
滓が残らず、炭酸がスの発散を最低に抑え、従ってアル
コールのロスを最少限に抑える組成物ｌ及び川を、従来
の防泡剤１例えばドリュ（Ｄｒｅｖ ） Ｌ −９００
及びデガニー防泡剤（ＤａｇａｎｉＡｎｔｉｆｏａｍ
） ４０１１よりも少ない量で糖蜜の発酵液及びさとう
きびの直接発酵液に加えたところ、良好な成果が得られ
た。現在までのところ、さとうきび直接発酵で生じる泡
沫は重くて引締っており、そしてかさばりのある泡であ
るため、従来技術による防泡剤でこれらの泡を鎮圧でき
るものは一つもなかった。
滓が残らず、炭酸がスの発散を最低に抑え、従ってアル
コールのロスを最少限に抑える組成物ｌ及び川を、従来
の防泡剤１例えばドリュ（Ｄｒｅｖ ） Ｌ −９００
及びデガニー防泡剤（ＤａｇａｎｉＡｎｔｉｆｏａｍ
） ４０１１よりも少ない量で糖蜜の発酵液及びさとう
きびの直接発酵液に加えたところ、良好な成果が得られ
た。現在までのところ、さとうきび直接発酵で生じる泡
沫は重くて引締っており、そしてかさばりのある泡であ
るため、従来技術による防泡剤でこれらの泡を鎮圧でき
るものは一つもなかった。
例１
各２００．０００１の容量のタンク１０基を有し。
毎日ｔ ｉ ｏ、ｏ ｏ ｏノのアルコールを生産する
アルコール製造工場Ｋｊ＋５いて、糖蜜とさと５きびと
の混合物を用い、防泡剤としての組成物ｌ及び田を試験
した。
アルコール製造工場Ｋｊ＋５いて、糖蜜とさと５きびと
の混合物を用い、防泡剤としての組成物ｌ及び田を試験
した。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ ５０１１７ ２００．０００ｊ１１
３４℃１ ５０１１ ２００．０００
７ １０．２ ３４℃１ ２００ ｍ
２００，０ＯＯＪ ８ ３７°ＣＩｔ
４００ ｉｕ ６０，０ＯＯＪ
６．６ ５２℃ｎ ２００ｍ１１４ ２００
．０００Ｊ ８ ３０℃市販品のドリューＬ
−９００及びデガニー防泡剤４０１１では良好な結果が
得られないが１組成物ｌ及び川を用いると良好な結果か
得られる。
温 度１ ５０１１７ ２００．０００ｊ１１
３４℃１ ５０１１ ２００．０００
７ １０．２ ３４℃１ ２００ ｍ
２００，０ＯＯＪ ８ ３７°ＣＩｔ
４００ ｉｕ ６０，０ＯＯＪ
６．６ ５２℃ｎ ２００ｍ１１４ ２００
．０００Ｊ ８ ３０℃市販品のドリューＬ
−９００及びデガニー防泡剤４０１１では良好な結果が
得られないが１組成物ｌ及び川を用いると良好な結果か
得られる。
例２
！置台２００．０００１のタンク１０基で毎日１４１．
０００４のアルコールを生産スるアルコール製造工場に
おいて、デカンテーションしたさとうきび汁液を用いて
組成物ｌ及び■を試験したところ、おだやかな池畔が生
じた。
０００４のアルコールを生産スるアルコール製造工場に
おいて、デカンテーションしたさとうきび汁液を用いて
組成物ｌ及び■を試験したところ、おだやかな池畔が生
じた。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ ５０ｉｕ ２００．０ＯＯｊ
８ ３４℃１ ５０ ＝
２ｏｏ、ｏｏｏｊ６．６ ３２℃１ ２００１１
ｊ２００．０００Ｊ ７．２ ５５℃川
２００ 票１ ２００．０００
ｊ ８ ３４ ℃例
３ 各２２５．０００ ｊのタンク１１基からなる装置にお
いて１日型１２０．０００１のアルツールを製造する直
接発酵法を用いて組成物ｌの防泡剤とし【の効率を試験
した。
温 度１ ５０ｉｕ ２００．０ＯＯｊ
８ ３４℃１ ５０ ＝
２ｏｏ、ｏｏｏｊ６．６ ３２℃１ ２００１１
ｊ２００．０００Ｊ ７．２ ５５℃川
２００ 票１ ２００．０００
ｊ ８ ３４ ℃例
３ 各２２５．０００ ｊのタンク１１基からなる装置にお
いて１日型１２０．０００１のアルツールを製造する直
接発酵法を用いて組成物ｌの防泡剤とし【の効率を試験
した。
１ ４００ ｉｕ ２２５，０００４ ４．８
５７℃１ ４００ ｗＬ１２２５．０００ｊ
５．６ ３８℃１ ３００ ｉｌ ２２５
．０００ｊ ８．８ ３７℃この装置において、
他の公知の防泡剤を用いた場合、今まで良好な結果が得
られたためしがなかつだ。
５７℃１ ４００ ｗＬ１２２５．０００ｊ
５．６ ３８℃１ ３００ ｉｌ ２２５
．０００ｊ ８．８ ３７℃この装置において、
他の公知の防泡剤を用いた場合、今まで良好な結果が得
られたためしがなかつだ。
例４
糖蜜発酵を利用して毎日１００．０００ｊのアルコール
を生産する。容量各１５０．０００１のタンク９基から
なる装置において１組成物ｌ及び…を用いて実験したと
ころ、結果は次のとおりであった。
を生産する。容量各１５０．０００１のタンク９基から
なる装置において１組成物ｌ及び…を用いて実験したと
ころ、結果は次のとおりであった。
１ １５０１Ｉｊ１５０，０ＯＯＪ ７ ５
５℃１ １５０ Ｍ １５０．０００１ ７．
５ ３３℃ｎ ２００ ｄ １５０．０００Ｊ
７ ３４℃ｎ ２００１１ｊ１５０，０
００１ ８ ３２℃例５ 各１００．０００１のタンク１１基及び各１５０．００
０ ｊのタンク１０基からなり、アルコールの直接発酵
法で８産１５０，０００ ｊのアルコールを生産する装
置において１組成物ｌ及び…を用いて運転して次の結果
を得た。
５℃１ １５０ Ｍ １５０．０００１ ７．
５ ３３℃ｎ ２００ ｄ １５０．０００Ｊ
７ ３４℃ｎ ２００１１ｊ１５０，０
００１ ８ ３２℃例５ 各１００．０００１のタンク１１基及び各１５０．００
０ ｊのタンク１０基からなり、アルコールの直接発酵
法で８産１５０，０００ ｊのアルコールを生産する装
置において１組成物ｌ及び…を用いて運転して次の結果
を得た。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ ２０Ｏｗａｇ １００．００
０Ｊ ６．８ ３４℃ｎ ５００
ｍ １００．０ＯＯ１７，５５５℃この装置では、
防泡剤の代りにスルホン化椰子油と加圧蒸気とを用いて
いた６組成物ｌ及び川は常に艮好な効果を実証した。
温 度１ ２０Ｏｗａｇ １００．００
０Ｊ ６．８ ３４℃ｎ ５００
ｍ １００．０ＯＯ１７，５５５℃この装置では、
防泡剤の代りにスルホン化椰子油と加圧蒸気とを用いて
いた６組成物ｌ及び川は常に艮好な効果を実証した。
例６
容量各１５０，０ＯＯＪのタンク１１基からなり。
さとうきび汁液９０％と糖蜜１０チとの混合−を原料と
して１００．０００４／日のアルコールを生産する装置
において１組成物ｌ及び…を防泡剤に用いて運転を行い
１次の結果を得た。
して１００．０００４／日のアルコールを生産する装置
において１組成物ｌ及び…を防泡剤に用いて運転を行い
１次の結果を得た。
１ ２００ ｍ １５０．０００ｊ ３．５
３３．５℃１ ２００ ｄ １５０．０００
Ｊ ２．４ ３３℃Ｉｔ ３００１ｍ４
１５０．０００ｊ ３．８ ３３℃組成物ｌ及び
田は滓が残らなかったが、トリニーＬ−９００は滓が残
った。
３３．５℃１ ２００ ｄ １５０．０００
Ｊ ２．４ ３３℃Ｉｔ ３００１ｍ４
１５０．０００ｊ ３．８ ３３℃組成物ｌ及び
田は滓が残らなかったが、トリニーＬ−９００は滓が残
った。
例７
容量各１５０，０００ Ｊのタンク８基からなり。
さとうきび汁液と糖蜜との混合物を原料として９０．０
００ ｊ ／日のアルコールを生産する°装置で組成物
ｌ及び田を用いて運転した結果は次のとＢりであった。
００ ｊ ／日のアルコールを生産する°装置で組成物
ｌ及び田を用いて運転した結果は次のとＢりであった。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ ２５０ ｉｌ １５０．０ＯＯ
Ｊ ６．６ ３３℃１ ４００ ｄ
１５０．０ＯＯＪ ６ ３３℃泡立
ちを制御するのにタンク当り１．５ノの生成物かトリニ
ーＬ−９００では必要であるが、組成物ｌ及び■は５０
０１以下で泡立ちｔ′制御できる。
温 度１ ２５０ ｉｌ １５０．０ＯＯ
Ｊ ６．６ ３３℃１ ４００ ｄ
１５０．０ＯＯＪ ６ ３３℃泡立
ちを制御するのにタンク当り１．５ノの生成物かトリニ
ーＬ−９００では必要であるが、組成物ｌ及び■は５０
０１以下で泡立ちｔ′制御できる。
例８
容量各２００．０００７のタンク１１基からなり。
殺菌したさとうきび汁液を原料にして１２０．０００ｊ
／日のアルコールを生産する装置において１組成物ｌ及
び田を防泡剤として用いて運転し１次の結果を得た。
／日のアルコールを生産する装置において１組成物ｌ及
び田を防泡剤として用いて運転し１次の結果を得た。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ ９００１Ｌ１２００．０００Ｊ
９ ３４℃１ ９００ ｄ
２００．０ＯＯｊ ９．５ ３５℃１
８５０！ＩＪ ２００．０００Ｊ ９
３５℃川 ２０００ 鳳Ｊ
２００．０００Ｊ ８．５
３５ ℃川 １９００１
ｍｌ ２００．０００ｊ ８
３！ｔ １例９ 容量各２０００００４のタック１６基からなり。
温 度１ ９００１Ｌ１２００．０００Ｊ
９ ３４℃１ ９００ ｄ
２００．０ＯＯｊ ９．５ ３５℃１
８５０！ＩＪ ２００．０００Ｊ ９
３５℃川 ２０００ 鳳Ｊ
２００．０００Ｊ ８．５
３５ ℃川 １９００１
ｍｌ ２００．０００ｊ ８
３！ｔ １例９ 容量各２０００００４のタック１６基からなり。
さとうきびの直接発酵法により２００．０００１／日の
アルコールを生産する装置ににいて１組成物ｌ及びＢを
防泡剤に用いて運転し１次のような結果を得た。
アルコールを生産する装置ににいて１組成物ｌ及びＢを
防泡剤に用いて運転し１次のような結果を得た。
１− ７００＋ｗＪ ２００．０００ｊ ７．
６ ３６℃１ ８００１１Ｊ ２００．０００
ｊ ８．０ ５６℃ｎ ５００１１Ｊ
２００．０００ｊ ７．８ ５６℃ｎ ５
７５ｍ１４ ２００．０ＯＯＪ ７．６ ５５℃
実証された良好な結果には、ドリューＬ −９００に較
べて組成物ｌ及び川は清浄であり、Ｃｏ、の発散が少な
く、そして効果が大であるという事実が包含される。
６ ３６℃１ ８００１１Ｊ ２００．０００
ｊ ８．０ ５６℃ｎ ５００１１Ｊ
２００．０００ｊ ７．８ ５６℃ｎ ５
７５ｍ１４ ２００．０ＯＯＪ ７．６ ５５℃
実証された良好な結果には、ドリューＬ −９００に較
べて組成物ｌ及び川は清浄であり、Ｃｏ、の発散が少な
く、そして効果が大であるという事実が包含される。
例１０
容置台２００．０００１のタンク１１基からなり。
砂糖きび汁液の直接発酵によりｌ ＯＯ，０００１／日
のアルコールを生産する装置において１組成物ｌ及び１
を用いて運転して次の結果を得た。
のアルコールを生産する装置において１組成物ｌ及び１
を用いて運転して次の結果を得た。
組成物 量 タンク容量 ブリックス
温 度１ １０００１１ｊ ２００．０ＯＯ
ｊ １２ ３８°Ｃｕ ５００
Ｍ ２００．０ＯＯｊ ８ ３６℃組成
物酸物び川を用いるまでは、試験した生成−で満足すべ
き結果を得たためしがないので、この装置では防泡剤を
使用していなかった・代理人浅村 皓 外４名 ４２７一
温 度１ １０００１１ｊ ２００．０ＯＯ
ｊ １２ ３８°Ｃｕ ５００
Ｍ ２００．０ＯＯｊ ８ ３６℃組成
物酸物び川を用いるまでは、試験した生成−で満足すべ
き結果を得たためしがないので、この装置では防泡剤を
使用していなかった・代理人浅村 皓 外４名 ４２７一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（Ａ） ２５℃における粘度が少なくとも２０
センチ□ストークである液体ポリジメチルシロキサン。 （Ｂ） シリカ化合物、 （Ｃ） 平均分子量が１０００〜６０００の範囲内で
あるポリオキシデロビレンボリマー。 （Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（ｍｌ 分
散剤 から本質的になることを特徴とする組成物。 （２）糖蜜発酵工程を含ｔｒさとうきびからのアルコー
ル製造法において、泡立ちを制御する目的で。 （４） ２５℃における粘度が少なくとも一２０センナ
ストークである液体ポリジメチルシロキサン。 （Ｂ） シリカ化合物。 （Ｃ） 平均分子量が１−０００〜６０００の範囲内
であるポリオキシゾロｔレンボリマー。 （Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（Ｅ） 分
散剤 から本質的になる組成物を加えることを特徴とする方法
。 （３） さと５きびからアルコールを得るためりさと
うきびの直接発酵法において、泡立ちを制御する目的で
。 （Ａ）２５℃における粘度が少なくとも２０センチスト
ークである液体ポリジメチルシロキサン。 （Ｂｌ シリカ化合物。 （Ｃ） 平均分子量が１０００〜６０００の範囲内で
あるポリオキシゾロぎレンボリマー。 （Ｄ） 非イオン性の表面活性剤、及び（Ｅ） 分
散剤 から本質的になる組成物を加えることを特徴とする方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8104047 | 1981-06-26 | ||
| BR8104047A BR8104047A (pt) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Composicao utilizavel para evitar ou restringir espumacao indesejavel e processo para obtencao de alcool a partir de canade-acucar aplicando a mesma |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585184A true JPS585184A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0476675B2 JPH0476675B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=4028331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109679A Granted JPS585184A (ja) | 1981-06-26 | 1982-06-25 | 泡沫制御用組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585184A (ja) |
| AU (1) | AU8534482A (ja) |
| BR (1) | BR8104047A (ja) |
| FR (1) | FR2508471A1 (ja) |
| SE (1) | SE8203094L (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8406677D0 (en) * | 1984-03-14 | 1984-04-18 | Ici Plc | Polyol compositions |
| US4931397A (en) * | 1985-09-24 | 1990-06-05 | Miles Inc. | Method for removing antifoaming agents during processing of microbial fermentations |
| US6083998A (en) * | 1998-04-24 | 2000-07-04 | Betzdearborn Inc. | Defoamer and methods of use thereof |
| DE19850822B4 (de) * | 1998-11-04 | 2005-06-09 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Eindämmung der Schaumbildung bei Handhabung und Vergärung von vergärbarem organischem Material zur Biogaserzeugung |
| GB0324673D0 (en) * | 2003-10-23 | 2003-11-26 | Dow Corning | Process for controlling foam |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236773A (en) * | 1975-09-15 | 1977-03-22 | Illinois Tool Works | Duallinnline switch device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050289B (de) * | 1959-02-12 | Schill &. Seilacher, Hamburg | Antischaummittel | |
| BE626473A (ja) * | 1961-12-30 | |||
| DE1444442A1 (de) * | 1963-04-20 | 1968-12-12 | Huels Chemische Werke Ag | Entschaeumer fuer waessrige Systeme,vorzugsweise Hydraulikfluessigkeiten auf Basis von Silikonpolymeren und Polypropylenglykol |
| US3784479A (en) * | 1972-05-15 | 1974-01-08 | Dow Corning | Foam control composition |
-
1981
- 1981-06-26 BR BR8104047A patent/BR8104047A/pt unknown
-
1982
- 1982-05-17 SE SE8203094A patent/SE8203094L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-06-23 FR FR8210954A patent/FR2508471A1/fr active Pending
- 1982-06-25 AU AU85344/82A patent/AU8534482A/en not_active Abandoned
- 1982-06-25 JP JP57109679A patent/JPS585184A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236773A (en) * | 1975-09-15 | 1977-03-22 | Illinois Tool Works | Duallinnline switch device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2508471A1 (fr) | 1982-12-31 |
| SE8203094L (sv) | 1982-12-27 |
| AU8534482A (en) | 1983-01-06 |
| BR8104047A (pt) | 1983-02-01 |
| JPH0476675B2 (ja) | 1992-12-04 |
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