JPS5851740B2 - 炭酸化キヤンデイ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は米国特許３０１２８９３に記載されているよう
な二酸化炭素を含有する硬質キャンディ−である炭酸化
キャンディ−の製造に関する。

この種のキャンディ−は溶融性の糖を溶融し、この溶融
性糖とガスとを糖１ｆ？当り０．５〜１５ｒｒＬｌのガ
スが糖に吸収されるに十分な時間５０〜１１０００ｐｓ
ｉの圧力で接触させ、このガス吸収の間、糖の温度をこ
の溶融糖の固化温度以上に保ち、次いで、糖をその溶融
温度以下の温度に加圧下で冷却してガス含有固形分を得
ることからなる。

代表的には、前記の方法はＰＡＲＲ反応器（攪拌機を装
備した厚外壁耐圧容器）内で行われる。

ＰＡＲＲ反応器中の混合物の温度は普通２１２Ｔ以上に
保たれる。

二酸化炭素（好しいガスである）を反応器中に入れ、内
部を６００ ｐｓｉｇに加圧する。

次いで混合物を５〜１０分間攪拌する。容器内圧力を６
００ ｐｓｉｇに保ち、約７０’Ｐに冷却する。

ＰＡＲＲ反応器を開き、内部の生成物を取出さなければ
ならない。

しかしながら、この取出しはかならずしも容易ではない
。

生成物は固体物として存在しており、この塊の中にはこ
の生成物が液体であった時にこの生成物を混合した攪拌
機が包み込まれている。

この生成物は手工業的に氷割り用きりのような道具で小
さい塊りに砕いて取出される。

このようにして取出される炭酸化キャンディ−の塊は非
常に大きい。

この基本的な手工業による取出し方法は大きさのばらつ
きを与えるばかりでなく、ガスが含まれている炭酸化キ
ャンディ−自体の性質を衝撃により破壊しがちでありか
つ全く不規則な粒子寸法にする。

更に、多量の生成物が反応器壁に接着して残存し、この
残存生成物は廃棄するかまたは取出しのために再溶融し
なげればならない。

本発明の方法における主たる装置である反応容器はもし
生成物を反応器内で冷却する必要がなげれば、一定時間
内に１５〜２５倍の生成物を製造できる潜在力を持つで
あろう。

前記の方法および結果はどのように多量の炭酸化キャン
ディ−を製造する試みにおいても不都合であることは明
白である。

それ故、キャンディ−を最初にガスと共に溶融する容器
と別個の容器中で炭酸化キャンディ−を冷却するための
簡単な方法が考案されＳば、極めて好しいであろう。

また、生成物を比較的均一な粒子寸法で容器から取出す
ことができれば極めて好しい。

更に、前記容器の内壁に付着して残存する生成物を最小
量にすることが好ましい。

本発明は顆粒状炭酸化キャンディ−の製造方法に関する
。

熱キャンディ−溶融物を最初の耐圧容器内でガス化する
。

次に、溶融物を高温および高圧である間に、第２の耐圧
容器に移す。

生成物は第１の耐圧容器から、この第１の容器と等しい
温度および圧力に保持される第２の耐圧容器の底部へ導
管を通じて移す。

移送は第１の耐圧容器中の加圧よりも低い加圧状態に第
２の耐圧容器を保持し、次いで第２の耐圧容器の頂部を
開いて大気圧にすることによって行われる。

移送が完了した際、開口部を閉じ、第２の容器を第１の
容器との連絡を絶つ。

次いで、第２の容器を加圧状態に保ちながら、７０下以
下に冷却し、それによってガス化された熱溶融物をガス
含有固体マトリックスにする。

続いて、第２の耐圧容器を衝撃処理し、ガス含有固体マ
トリックスを小片に砕く。

第２の耐圧容器の圧力を大気圧に戻し、生成物を容器外
に落下させる。

本発明の方法によれば、第１の耐圧容器を熱キャンディ
−溶融物で満す。

溶融物は２００”Ｆ以上、テ 好しくは３１５〜３２５
下に保つ。

キャンディ−溶融物の液水準および耐圧容器頂部間の上
部空間に、５０〜１０００ ｐｓｉｇ、好しくは５５０
〜６５０ ｐｓｉｇの高圧でガスを注入する。

溶融物の攪拌とガス、好しくは二酸化炭素の圧力として
よりガスはキャンディ−溶融物中に導入される。

第２の耐圧容器は一本または多数の管で連結されており
、これらの管は第１および第２の容器を隔絶する手段を
持つ。

代地的には、ボールバルブが２つの容器を連結する管に
設けられている。

キャンディ−溶融物は第１の耐圧容器中においてガス化
される間、バルブは閉じられている。

ガス、好しくは第１の容器と同一のガスを第２の容器に
入れ、それによって２つの容器の圧力差をなくす。

更に、第２の容器および移送管を第１の容器とほぼ同程
度の温度に加熱する。

このようにして、混合の終了時において、２つの容器を
連結する管に設けられているバルブは開いているが、内
容物の移送は生じない。

２つの容器におけるガス導入管はそれぞれ容器の頂部に
取付けられている。

連結管は第１のタンクの底部から第２のタンクの底部に
接続している。

調節バルブはガス管に設けられており、必要な圧力を保
持する。

第２の容器はその頂部に開口手段を持つ。

２つの容器間での移送を行うために、第１の容器の調節
器を第２の容器よりも僅かに高い値、すなわち６５０ｐ
ｓｉｇ（第１の容器）および６００ ｐｓｉｇ （第２
の容器）にセットし、次いで第２の容器の開口部を開く
。

選択すべき正確な圧力差はもちろん変えることができる
が、典型的には１０ ｐｓｉｇ 〜１５０ ｐｓｉｇの
範囲である。

前記の圧力差および第２容器の開放によりキャンディ−
溶融物は第１の容器から第２の容器へ移送される。

本発明の好ましい態様によれば、第２の耐圧容器の形状
は２〜１２インチ直径、２４〜７２インチ長の円筒状管
である。

この容器は約４００’Ｆ以下の温度において少くとも１
０００ ｐｓｉｇの圧力に耐えるように構成されている
。

その外部にはジャケットを持ち、水、プロピレングリコ
ールまたは液体アンモニアのような適始な冷却媒体を循
環させる。

この第２の容器である管の頂部および底部には７ランジ
が設けられており、それにより生成物の受入れおよび排
出、後続の管の洗浄ができる。

更に他の冷却手段を管の内部に取付け、生成物のより速
かな冷却を促進することができる。

２つの容器間の圧力は、バルブおよび両容器を連結する
管を開放する前に等しくされることが重要である。

このことは溶融物の飛散および混合物の沸騰を防止する
。

冷却前および後続の溶融物の結晶構造への変化前の全て
の期間、キャンディ−液を高圧に保たなければならない
。

冷却管中の圧力を少くとも最初のガス化圧力以上の高圧
に保持することが最適である。

これを実施しない場合には生成物は一度取込んだガスを
失うであろう。

移送管によりキャンディ−溶融物は第１の容器の底部か
ら排出され、第２の容器の底部に入る。

排気手段は代表的には排出ガスを正確に制御できるニー
ドル弁またはその他の手段である。

排出されるガス量は移送されるキャンディ−溶融物の容
量と等しい。

このようにして、移送サイクルの終了時において、。

両容器間を連結管中にある弁を閉じる。

この時点において第１の容器を減圧し、次に充填したキ
ャンディ−溶融物のガス化開始に使用される。

一方の混合耐圧容器はガス化生成物を多数の冷却管に供
給するために使用できる。

第２の耐圧容器中のキャンディ−溶融物は１００”Ｆ以
下、好しくは７０′Ｆ以下の温度に冷却する。

この間容器内の圧力を最初のガス化圧力、即ち６００
ｐｓｉｇの圧力に保持する。

冷却サイクルの完了時に、排気手段を再び開いて遊離ガ
スを 〈逃散させる。

ここで、生成物は固体−ガス固有マトリックスとして冷
却管内に存在する。

次いで、冷起管に衝撃を与え、それによってガス含有固
体マトリックスを小片に砕く。

冷却管の側壁に衝撃フ を与える際に、割れ目はキャンディ−の結晶構造内で拡
がる。

か（して、多数の加圧二酸化炭素泡を含む細胞壁は完全
に破壊され、内部のガスは破裂する。

この衝撃と二酸化炭素泡の破裂との組合せにより、冷却
管内の固体塊は多数の小粒子になる。

冷却管の底部は開くことができ、生成物を取出す。

実施例 １５ガロンの釜に３５３／４ポンドの蔗糖、１９：／４
ポンドのコーンシロップ、１３ポンドの水および８ｔの
食品着色料を混合することによりキャンディ−溶融物を
調製した。

混合物を３１５〜約３２５’Ｆに加熱して水分を除去し
て約２％以下の水準にした。

溶融物は熱したオートクレーブに装入し、３１．５７７
１１の合成フレーバーを添加した。

オートクレーブを密封し、キャンディ−溶融物の液表面
とオートクレーブ頂部との上部空間に６００ ｐｓｉｇ
の圧力で二酸化炭素を導入した。

オートクレーブの頂部を通じて垂直に設けられた攪拌機
を５分間操作した。

直径６インチで６０インチ高であるジャケットを取付け
た冷却管をオートクレーブに隣接して取付けた。

その中間部にボール弁を持つ１インチのジャケットされ
た管でオートクレーブの底部と冷却管底部とを連結した
。

ボール弁は密封位置においた。

管はＣＯ２により６００ ｐｓｉｇに加圧した。

６００ ｐｓｉｇにおける両容器において混合が完了さ
せ、ボール弁を開放した。

次いで、オートクレーブ中の圧力を６５０ｐｓｉｇ に
高め、冷却管の頂部を大気に開くためのニードル弁をゆ
っくりと開いた。

全てのキャンディ−溶融物を冷却管に移した時に、ボー
ル弁を、次いでニードル弁を閉じた。

６０′Ｆの水を冷却管のジャケット中に３時間循環させ
、生成物の温度を７０′Ｆに低下させた。

この温度における生成物はガス含有固体マトリックスで
あった。

移送水およびガス管を冷却管から隔絶し、管中のどのよ
うな遊離ガスをも排気弁を開くことにより放出した。

次いで、冷却管の側壁を大ハンマーで叩き、冷却管の底
部フランジを取はずし、生成物を落下させて取出した。

得られた生成物は二酸化炭素を含有する硬いキャンディ
−であり、口に入れると快い炭酸化の味覚を生じた。

生成物粒子は顆粒状であり、比較的均一な寸法であった
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ）熱キャンディ−溶融物を作り、（吻 該熱キ
   ャンディ−溶融物を第１の耐圧容器に導入し、 ←→ 加圧ガスを第１の耐圧容器に導入して該熱キャン
   ディ−溶融物中にガスを分散し、 （ヨ 第２の耐圧容器中に第１の耐圧容器内と等しい圧
   力に加圧ガスを導入し、この第１および第２の耐圧容器
   は第１の容器底部と第２の容器底部とを運結し、バルブ
   手段を有する管を有しており、 （輿 該バルブを開き前記２つの容器間に圧力差を作る
   ことによりガス化熱溶融物を第２の容器に移送し、該圧
   力差は第２の容器中の圧力を第１の容器中の圧力よりも
   低い値に調節し、次いで第２の耐圧容器の頂部を開くこ
   とにより達成され、 （ハ）高圧を保ちながら第２の容器を隔絶し、（ト）第
   ２の耐圧容器に冷却してガス化熱溶融物をガス含有固体
   マトリックスにし、 （ｆ） 第２の耐圧容器を衝撃処理してガス含有固体
   マトリックスを小片に砕き、 （す）第２の耐圧容器を排気し、 （ヌ）第２の耐圧容器を開いて生成物を取出すことから
   なる炭酸化キャンディ−の製造方法。 ２ ガスが二酸化炭素である特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 高圧を５０〜１１０００ｐｓｉに保持する特許請求
   の範囲第２項記載の方法。 ４ 移送中に保持される圧力差が１０〜１５０ｐｓｉｇ
   である特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 溶融物の温度が少くとも２１２″Ｆである特許請求
   の範囲第４項記載の方法。 ６ 溶融物ＩＰ当りに分散されるガスの量が０．５〜１
   ５．０７７１１である特許請求の範囲第５項記載の方法
   。 ７ 第２の耐圧容器の衝撃処理はガス含有固体マトリッ
   クスを比較的均一なサイズの顆粒状粒子に砕くのに有効
   である特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 第２の耐圧容器が排出ガスを正確に制御する手段に
   より大気に開放される特許請求の範囲第７項記載の方法
   。 ９ 第２の耐圧容器中の圧力が工程に）ないしくイ）を
   通じて一定に保持される特許請求の範囲第８項記載の方
   法。