JPS5851194B2 - 乾式冷却動力プラントシステム - Google Patents
乾式冷却動力プラントシステムInfo
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- JPS5851194B2 JPS5851194B2 JP53113699A JP11369978A JPS5851194B2 JP S5851194 B2 JPS5851194 B2 JP S5851194B2 JP 53113699 A JP53113699 A JP 53113699A JP 11369978 A JP11369978 A JP 11369978A JP S5851194 B2 JPS5851194 B2 JP S5851194B2
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- Japan
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- cooling tower
- heat exchange
- cooling
- fluid
- heat
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/90—Cooling towers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弾性流体タービンを有する動力プラントシステ
ム、特に乾式冷却方式の構成とすることによって動力プ
ラントのサイクル効率を向上させる装置を組入れた動力
プラントシステムに関するものである。
ム、特に乾式冷却方式の構成とすることによって動力プ
ラントのサイクル効率を向上させる装置を組入れた動力
プラントシステムに関するものである。
区分化凝縮器すなわち多圧力凝縮器を使用すると、動力
プラントシステムのサイクル効率は向上する。
プラントシステムのサイクル効率は向上する。
この型式の凝縮器は多数の排出口を有する弾性流体ター
ビンに使用するのに最適である。
ビンに使用するのに最適である。
弾性流体を凝縮器の外殻側に通すことを望む場合には、
区分化するためには凝縮器の外殻を物理的に別々に分離
するか又はひとつの外殻を適当な隔壁を設けることによ
って分割すればよい。
区分化するためには凝縮器の外殻を物理的に別々に分離
するか又はひとつの外殻を適当な隔壁を設けることによ
って分割すればよい。
熱交換導管に弾性流体を通すことを望む場合には、外殻
の物理的分割は必要ない。
の物理的分割は必要ない。
なぜなら、弾性流体が各タービン排出口から一本の又は
一組の導管に出ていくことによる分離によって区分化が
生じるからである。
一組の導管に出ていくことによる分離によって区分化が
生じるからである。
分割された外殻内で凝縮領域を冷却することは、これら
の領域を貫通して延びる導管に水又は他の冷却剤を循環
させることによって行なわれてきた。
の領域を貫通して延びる導管に水又は他の冷却剤を循環
させることによって行なわれてきた。
選択された冷却剤は、冷却剤導管を横断する際に、温度
は上昇するが液相の状態に維持される。
は上昇するが液相の状態に維持される。
導管は通常凝縮領域を直列流関係に連結していた。
なぜなら、例えば水等の電相冷却剤を利用する場合には
、直列流冷却剤方式は平行流冷却剤方式よりも流量が少
なくてよいからである。
、直列流冷却剤方式は平行流冷却剤方式よりも流量が少
なくてよいからである。
凝縮器外殻を区分化すること又は弾性流体を分離するこ
とは、たしかにサイクル効率を向上させるが、複雑化を
招くと共に価格が上昇し、凝縮器の冷却剤の温度上昇が
大きいときにのみ経済的に有利になる。
とは、たしかにサイクル効率を向上させるが、複雑化を
招くと共に価格が上昇し、凝縮器の冷却剤の温度上昇が
大きいときにのみ経済的に有利になる。
温度上昇は単流冷却、湿式冷却、乾式冷却の順に大きく
なるのが特徴であり、この相対的に大きな温度上昇が乾
式冷却の特徴である。
なるのが特徴であり、この相対的に大きな温度上昇が乾
式冷却の特徴である。
乾式冷却は湿式冷却よりも設備費用が大きく、そして湿
式冷却は単流冷却よりも設備費用が太きいが、乾式冷却
の長所、すなわち(i)凝縮器冷却回路に冷却剤を補充
する必要がほとんどなく、(11)冷却塔からの羽毛状
蒸気を除去することができ、0i1)しかも単流システ
ムの環境上の冷却剤温度上昇に対する制限を克服するこ
とができるという長所を利用することが望ましい場合が
しばしばある。
式冷却は単流冷却よりも設備費用が太きいが、乾式冷却
の長所、すなわち(i)凝縮器冷却回路に冷却剤を補充
する必要がほとんどなく、(11)冷却塔からの羽毛状
蒸気を除去することができ、0i1)しかも単流システ
ムの環境上の冷却剤温度上昇に対する制限を克服するこ
とができるという長所を利用することが望ましい場合が
しばしばある。
乾式冷却に必要な設備費は湿式冷却及び単流冷却両者の
設備費よりも太きいということに加えて、運転費も乾式
冷却の方が太きい。
設備費よりも太きいということに加えて、運転費も乾式
冷却の方が太きい。
この相対的に大きい運転費は主に伝熱表面積と運転費と
の最適化に帰因する。
の最適化に帰因する。
伝熱表面積の設備費を許容できる範囲内に維持するため
には、強制対流において動力費をより多く消費するか、
又は凝縮温度をより高くすることによってサイクル効率
を低下させることが必要になる。
には、強制対流において動力費をより多く消費するか、
又は凝縮温度をより高くすることによってサイクル効率
を低下させることが必要になる。
さらに、湿式冷却のみならず乾式冷却は、弾性流体蒸気
から顕熱を吸収しそれ自体を冷却する必要がある水など
の液状冷却剤を循環させるために多量のポンプ動力を消
費する。
から顕熱を吸収しそれ自体を冷却する必要がある水など
の液状冷却剤を循環させるために多量のポンプ動力を消
費する。
乾式冷却の上記欠点は、サイクル蒸気の凝縮温度及び圧
力を低下し、前記乾式冷却方式に必要な伝熱表面積を縮
小し、そして湿式及が乾式冷却方式両者に必要なポンプ
動力を減少することによって、大幅に除去することがで
きる。
力を低下し、前記乾式冷却方式に必要な伝熱表面積を縮
小し、そして湿式及が乾式冷却方式両者に必要なポンプ
動力を減少することによって、大幅に除去することがで
きる。
本発明は、従来のシステムの上記欠点を解消した乾式冷
却動力プラントシステムを得ることを目的とするもので
ある。
却動力プラントシステムを得ることを目的とするもので
ある。
この目的から、本発明による乾式冷却動力プラントシス
テムは、弾性作動流体を気化させる熱源と、入口を介し
て前記熱源と流体連絡状態にあると共に所定の温度で前
記流体の一部を排出する複数の排出口を有する弾性流体
タービンと、冷却媒体として空気を使用する乾式冷却塔
と、この冷却塔の上流にある前記タービンの排出口から
該冷却塔の下流にある前記熱源まで流体を連通させる複
数の連続熱交換導管とを備えており、前記複数の熱交換
導管は、内部の弾性作動流体と平行流になり且つ外部の
空気と直列流になって前記冷却塔を通るように配設され
ると共に、全ての前記熱交換導管が流体連通可能に相互
に接続されていて、冷却塔の下流にある相対的に冷たい
熱交換導管が排出する全流量が冷却塔の上流にある相対
的に温かい別の熱交換導管に入るようになっている。
テムは、弾性作動流体を気化させる熱源と、入口を介し
て前記熱源と流体連絡状態にあると共に所定の温度で前
記流体の一部を排出する複数の排出口を有する弾性流体
タービンと、冷却媒体として空気を使用する乾式冷却塔
と、この冷却塔の上流にある前記タービンの排出口から
該冷却塔の下流にある前記熱源まで流体を連通させる複
数の連続熱交換導管とを備えており、前記複数の熱交換
導管は、内部の弾性作動流体と平行流になり且つ外部の
空気と直列流になって前記冷却塔を通るように配設され
ると共に、全ての前記熱交換導管が流体連通可能に相互
に接続されていて、冷却塔の下流にある相対的に冷たい
熱交換導管が排出する全流量が冷却塔の上流にある相対
的に温かい別の熱交換導管に入るようになっている。
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本発明は、熱を動力サイクルから大気に伝達する乾式冷
却システムに関するものである。
却システムに関するものである。
以下、弾性流体タービンを一つ又はそれ以上利用する動
力プラントシステムの実施例に基づいて本発明を説明す
る。
力プラントシステムの実施例に基づいて本発明を説明す
る。
図において、高圧力の高温弾性流体はそれを気化させる
熱源としてのボイラー等の蒸気発生装置12から管路1
4を通ってタービン10の入口に移送される。
熱源としてのボイラー等の蒸気発生装置12から管路1
4を通ってタービン10の入口に移送される。
タービン10で膨張した後、弾性作動流体はそれぞれタ
ービンの排出口20及び22を通って後述する熱放出部
36及び38に進む。
ービンの排出口20及び22を通って後述する熱放出部
36及び38に進む。
図には複排出口を有する複流タービンをただ一つ概略的
に示しであるが、多数の排出口を有する単流タービンも
使用できるほかに、両者のいずれかを2つ又はそれ以上
組合せて使用することができることも理解されたい。
に示しであるが、多数の排出口を有する単流タービンも
使用できるほかに、両者のいずれかを2つ又はそれ以上
組合せて使用することができることも理解されたい。
複流タービン10を概略的に示しである理由は、多くの
大型発電システムは、高圧要素の下流側に設置する低圧
要素としてこの種のタービンを使用するからである。
大型発電システムは、高圧要素の下流側に設置する低圧
要素としてこの種のタービンを使用するからである。
タービン10で膨張した後、弾性流体を低圧及び高圧タ
ービン排出口20及び22をそれぞれ介して管路24,
26により冷却塔44に設けた熱放出部36及び38に
送る。
ービン排出口20及び22をそれぞれ介して管路24,
26により冷却塔44に設けた熱放出部36及び38に
送る。
熱放出部36及び38は多数の薄肉管で構成する。
排出口20及び22から排出される弾性流体が、管路2
4及び26を介して熱放出部36及び38に送られる。
4及び26を介して熱放出部36及び38に送られる。
熱放出部36を出る低圧凝縮液は、管路37を介して送
られ、熱放出部38の上流の管路26を通る高圧弾性流
体と混合される。
られ、熱放出部38の上流の管路26を通る高圧弾性流
体と混合される。
熱放出部38からの凝縮液は給水ポンプ28により管路
30を介して蒸気発生装置12に戻される。
30を介して蒸気発生装置12に戻される。
上記構成からの凝縮液の温度は比較的高いので、これを
気化するにはボイラーによって少し加熱すれば十分であ
る。
気化するにはボイラーによって少し加熱すれば十分であ
る。
このような流体の配送は、前述したようにポンプ圧送に
よって又は重力による流れを使用することによって遠戚
できる。
よって又は重力による流れを使用することによって遠戚
できる。
低圧凝縮液と高圧弾性流体蒸気との混合によって、熱負
荷と熱放出部38に必要な伝熱表面積とが減少する。
荷と熱放出部38に必要な伝熱表面積とが減少する。
熱放出部36及び38は、図示した自然通風構成のもの
か又は強制対流装置(図示せず)のいずれかである乾式
冷却塔44の内部に設けである。
か又は強制対流装置(図示せず)のいずれかである乾式
冷却塔44の内部に設けである。
冷却媒体としての空気は点Aから冷却塔44に入り、続
いて相対的に低温の熱放出凝縮部36及び高温の熱放出
部38を横断し、そして最後に冷却塔44の点Bから高
温となって流出される。
いて相対的に低温の熱放出凝縮部36及び高温の熱放出
部38を横断し、そして最後に冷却塔44の点Bから高
温となって流出される。
以上のように、本発明による乾式冷却動力プラントシス
テムは、弾性作動流体を気化させる熱源(蒸気発生装置
12)と、入口を介して前記熱源と流体連絡状態にある
と共に所定の温度で前記流体の一部を排出する複数の排
出口20,22を有する弾性流体タービン10と、冷却
媒体として空気を使用する乾式冷却塔44と、この冷却
塔の上流にある前記タービンの排出口から該冷却塔の下
流にある前記熱源まで流体を連通させる複数の連続熱交
換導管(1つは管路26、熱放出部38、管路30、も
う1つは管路24、熱放出部36、管路37)とを備え
ており、前記複数の熱交換導管は、その内部の弾性作動
流体と平行流になり且つ外部の空気と直列流になって前
記冷却塔を通るように配設されると共に、全ての前記熱
交換導管が流体連通可能に相互に接続されていて、冷却
塔の下流にある相対的に冷たい熱交換導管が排出する全
流量が冷却塔の上流にある相対的に温かい別の熱交換導
管に入るようになっている。
テムは、弾性作動流体を気化させる熱源(蒸気発生装置
12)と、入口を介して前記熱源と流体連絡状態にある
と共に所定の温度で前記流体の一部を排出する複数の排
出口20,22を有する弾性流体タービン10と、冷却
媒体として空気を使用する乾式冷却塔44と、この冷却
塔の上流にある前記タービンの排出口から該冷却塔の下
流にある前記熱源まで流体を連通させる複数の連続熱交
換導管(1つは管路26、熱放出部38、管路30、も
う1つは管路24、熱放出部36、管路37)とを備え
ており、前記複数の熱交換導管は、その内部の弾性作動
流体と平行流になり且つ外部の空気と直列流になって前
記冷却塔を通るように配設されると共に、全ての前記熱
交換導管が流体連通可能に相互に接続されていて、冷却
塔の下流にある相対的に冷たい熱交換導管が排出する全
流量が冷却塔の上流にある相対的に温かい別の熱交換導
管に入るようになっている。
このように、相対的に高温の冷却回路すなわち熱交換導
管の上流側に相対的に低温の冷却回路すなわち熱交換導
管を設けることによって、総部材を最小にし、しかも凝
縮装置の伝熱効率を向上させるのに最適な装置を実現す
ることができる。
管の上流側に相対的に低温の冷却回路すなわち熱交換導
管を設けることによって、総部材を最小にし、しかも凝
縮装置の伝熱効率を向上させるのに最適な装置を実現す
ることができる。
相対的に低温の熱放出部の下流に温度が徐々に高くなる
熱放出部を配置すると共に、空気が直列的に流れるよう
にした乾式冷却塔内に設けられた多圧力熱放出部を使用
することによって、総設備費用を減少すること、ポンプ
動力の消費量を少なくすること、冷却剤の補充をほとん
ど必要としないこと、しかも冷却塔の出口に羽毛状蒸気
を形成しないことという利点が得られる。
熱放出部を配置すると共に、空気が直列的に流れるよう
にした乾式冷却塔内に設けられた多圧力熱放出部を使用
することによって、総設備費用を減少すること、ポンプ
動力の消費量を少なくすること、冷却剤の補充をほとん
ど必要としないこと、しかも冷却塔の出口に羽毛状蒸気
を形成しないことという利点が得られる。
図は本発明による乾式冷却動力プラントシステムの実施
例を示す概略図である。 10・・・・・・タービン;12・・・・・・蒸気発生
装置(熱源);20,22・・・・・・排出口; 24
、26 、30 。 37・・・・・・管路;36,38・・・・・・熱放出
部;44・・・・・・冷却塔。
例を示す概略図である。 10・・・・・・タービン;12・・・・・・蒸気発生
装置(熱源);20,22・・・・・・排出口; 24
、26 、30 。 37・・・・・・管路;36,38・・・・・・熱放出
部;44・・・・・・冷却塔。
Claims (1)
- 1 弾性作動流体を気化させる熱源と、人口を介して前
記熱源と流体連絡状態にあると共に所定の温度で前記流
体の一部を排出する複数の排出口を有する弾性流体ター
ビンと、冷却媒体として空気を使用する乾式冷却塔と、
この冷却塔の上流にある前記タービンの排出口から該冷
却塔の下流にある前記熱源まで流体を連通させる複数の
連続熱交換導管とを備え、前記複数の熱交換導管は、そ
の内部の弾性作動流体と平行流になり且つ外部の空気と
直列流になって前記冷却塔を通るように配設されると共
に、全ての前記熱交換導管が流体連通可能に相互に接続
されていて、冷却塔の下流にある相対的に冷たい熱交換
導管が排出する全流量が冷却塔の上流にある相対的に温
かい別の熱交換導管に入るようにした乾式冷却動力プラ
ントシステム。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/834,363 US4156349A (en) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | Dry cooling power plant system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5453706A JPS5453706A (en) | 1979-04-27 |
JPS5851194B2 true JPS5851194B2 (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=25266758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53113699A Expired JPS5851194B2 (ja) | 1977-09-19 | 1978-09-18 | 乾式冷却動力プラントシステム |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4156349A (ja) |
JP (1) | JPS5851194B2 (ja) |
AU (1) | AU522241B2 (ja) |
BE (1) | BE870599A (ja) |
BR (1) | BR7805928A (ja) |
CA (1) | CA1081479A (ja) |
CH (1) | CH634127A5 (ja) |
DE (1) | DE2839638A1 (ja) |
ES (1) | ES473488A1 (ja) |
FR (1) | FR2403452A1 (ja) |
GB (1) | GB2004596B (ja) |
IT (1) | IT1099096B (ja) |
MX (1) | MX146281A (ja) |
ZA (1) | ZA784607B (ja) |
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JPS592836B2 (ja) * | 1979-02-23 | 1984-01-20 | 富士電機株式会社 | 直接接触式多段圧復水装置 |
US5174120A (en) * | 1991-03-08 | 1992-12-29 | Westinghouse Electric Corp. | Turbine exhaust arrangement for improved efficiency |
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US8220266B2 (en) * | 2009-03-12 | 2012-07-17 | General Electric Company | Condenser for power plant |
US9708978B2 (en) | 2011-03-24 | 2017-07-18 | Murray R. K. Johnson | Heat engine |
BR102014023072B1 (pt) | 2014-09-13 | 2020-12-01 | Citrotec Indústria E Comércio Ltda | sistema de condensação à vácuo utilizando condensador evaporativo e sistema de remoção de ar acoplado as turbinas de condensação em termoelétricas |
CN105627778A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-01 | 西安热工研究院有限公司 | 一种应用于间接空冷机组冷端系统的蒸发冷却系统 |
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-
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-
1978
- 1978-08-14 ZA ZA00784607A patent/ZA784607B/xx unknown
- 1978-08-14 GB GB7833271A patent/GB2004596B/en not_active Expired
- 1978-08-22 CA CA309,779A patent/CA1081479A/en not_active Expired
- 1978-08-25 MX MX174647A patent/MX146281A/es unknown
- 1978-08-29 AU AU39351/78A patent/AU522241B2/en not_active Expired
- 1978-09-12 DE DE19782839638 patent/DE2839638A1/de not_active Withdrawn
- 1978-09-12 BR BR7805928A patent/BR7805928A/pt unknown
- 1978-09-15 IT IT27715/78A patent/IT1099096B/it active
- 1978-09-18 FR FR7826734A patent/FR2403452A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-09-18 JP JP53113699A patent/JPS5851194B2/ja not_active Expired
- 1978-09-19 CH CH979278A patent/CH634127A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-19 BE BE190583A patent/BE870599A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-19 ES ES473488A patent/ES473488A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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---|---|
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AU3935178A (en) | 1980-03-06 |
IT1099096B (it) | 1985-09-18 |
ZA784607B (en) | 1979-08-29 |
MX146281A (es) | 1982-06-02 |
GB2004596A (en) | 1979-04-04 |
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