JPS58502008A - 岩石破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の名称〕 岩石破砕装置 〔技術分野〕 本発明は、一般に材料を取扱いやす（・小片に破砕することによって岩石を小さ くするような材料加工装置に関し、さらに詳しく言えば、該装置に使用し５石工 具集合体に関するものである。

〔背景技術〕

この種の装置およびその装量用の工具集合体・：ま、不出願人（Ｃ係るオースト ラリア特許第５２２，８９０号に開示されている。工具集合体は拘束部材を有す る工具を備えている。この拘束部材によって工具は工具装着部材に固定されて工 具動作前位置と工具動作後位置との間で装着部材１τ関して拘束された移動をす る。工具は加工されるべき材料に係合できかつ材料を加工する付加加工力の作用 の下で動作前位置と動作後位置まで材料加工ストローク中に移動する。該装置は 車両に装着されるの（τ適したフレームを有している。上記工具集合体・：マそ のフレームに装着され、打撃ブロックが上昇できるよう：・τなっていて、打撃 ブロックが工具から間隔をあけられ、重力作用の下で落下し、工具を打撃し工具 に加工力を加え、これにより工具をその動作前位置から動作後位置まで移動させ る。

本出願人（で係る先の特許の装置は総体的に動作のさい２ に静止しているが、打撃ブロックが作動さｉｔて工具をその動作前位置から動作 後位置まで岩石破砕動作中に移動する場合、特に工具が岩石上に正しく定置され ていないかまたは岩石が容易に割れやすいとき、打撃ブロックが動作後の位置ま で工具を移動させようとするので、その加工力によって潜在的な破損応力および 振動が装置をかいして伝達される。このことは、工具が一旦その動作後位置に達 し、さら（Ｃその移動が拘束部材および工具装着部材によって抵抗されると、工 具装着部材杖び装置によって加工力を吸収することになる。

〔発明の開示〕

本発明の目的は、住換しえる簡単な工具集合体を設けることによって、上記の型 式の装置およげ工具集合体つ欠点を回避することにある。

上記目的を考慮に入れて、本発明・、１次のものからなる材料を加工する工具集 合体を提供する。すなわち、この工具集合体は固定部とおよび該固定部に関して 加工方向およびその逆の戻り方向に移動するように装着された可動部とを有する 工具装着部材と、前記可動部に装着されていて前記加工方向および戻り方向に相 対的に移動できる工具であって一前記可動部に関する該工具の相対移動を工具動 作前位置と工具動作後位置との間に拘束する拘束部材を有し、加工ストローク中 の工具は被加工材料に係合され、動作前位置から動作後位置まで動かさ、？ｔ、 その後材料を加工する付加加工力の作用の下で前記固定部に関して前記可動部と 一致して動かさユる工具と一前記固定部と前記可動部との間で作用して前記工具 う・ら前記可動部に伝達される付加工具加工力を吸収しかつ前記工具の加工スト ローク終了時（ｌで前記可動部を前記戻り方向に戻すように回復力を該可動部に 与える偏倚部材とからなっている。

好ましくは、工具装着部材は総体的に細長くなっていて、その固定部および可動 部は互いに関して加工方向および戻り方向に縦に移動できる。この縦の移動は好 ましくは工具の移動と一致して（・るので、工具および鼻部分の一体移動が材料 の加工ストローク中に加工方向になる。

好ましくは、工具装着部材は互いに関して入れ子式に移動てきる管状の固定部お よび可動部を有し、該可動部は前記加工方向および戻り方向への移動中に該固定 部に関して入れ子式に滑動する。一実施例においては、これらの固定部および可 動部は総体的に環状の形状になっており、可動部は固定部内（乞入れ子式に移動 できる。一実施例（′、二おいて：ま、可動部は固定部内で滑らかに滑動できま た、この目的のためにそれらの各部は他方（て滑動自在に係合するＲアリンダ・ リングのようなベアリング要素を有している、 一実施例に充いては、固定部は装置（・て装着しうる開口端管状固定スリーブを 有している。固定スリーブは装置に・直入的にまたは着脱自在に装着されてもよ い。一実施例においては可動部は固定スリーブ内：（滑動自在に配置さ（した開 口端管状可動スリーブを有して（・るっこの実施側においては、可動スリーブは 固定スリーブから突出した鼻部分を有していて、この鼻部分は加工方向への可動 スリーブの移動中１（固定スリーブから離れて動き、また戻り方向への可動スリ ーブの移動中に固定スリーブに向かつて動くようになっている。

一実施例においては、固定スリーブρ・可動スリーブから離間され、また、ベア リング要素かそれらの間に配置されろっこれらのイアリング要素は各スリーブ上 に１亘久的シこまたは着脱自在に装着さｔてもよい。

好ましくは、偏倚部材は弾性を有し、固定部と可動部との間に配置される。その 結果、可動部の加工方向への移動（τよって固定部と可動部との間で偏倚部材に 圧縮を生じろ。さらに、その圧縮は好ましくは、可動部を戻す回復力を発生する 。

一実施例においては、偏倚部材は固定スリーブと可動スリーブとの間て可動スリ ーブの周辺のまわりに延びている複数の弾性偏倚要素を有し、これら要素は戻り 方向（（固定部内（で入れ子式に可動部に弾性的に偏倚作用を与えるように配置 さＺする。これらの偏倚要素は固定部および可動部のベアリング要素に設けられ た対向当接面間で好ましくは共同作用をして、これらベアリング要素を離して動 かす。

一実施例においては、偏倚要素は偏倚リングでもよい。

これらのリングはゴム等の弾性材料からつくられてもよい。さらに０、これらの リンクは、一実施例においては引き続（リングの横断面形状０・円形と方形との 間で変・ヒずろが、共通の形状をしていてもよ見・。この実施例！−λいて（ｉ 、リングは固定スリーブと可動スリーブとの間に密着し、係合する。

好ましく・は、可動部は工具を可動スリーブに着脱自在に装着する工具支持木を 有している。この工具支持体は好ましくはそれを貫通する穴を有し、この穴に工 具が滑動自在に装着されて動作前位置と動作後位置との間を移動できる。

一実施例において、工具支持体は船体的に環状の形状をしている支持板を有して いる。支持板は可動スリーブに装着された鼻部分において着脱自在の挿入穴を画 定し可動スリーブの縦軸に６）ぼ垂直な面内に延び、離軸は互いにはＩ４同軸に なっている。

この実施例においては、工具支持体は挿入穴：で装着される当接板を有して（・ る。この当接板：ま工具用穴を実際：Ｃ画定する。この実施例においては、当接 板が挿入穴（（着座され、それを閉鎖するように支持板に摩擦係合する。

これは−、当接板め周縁面および支持板の挿入穴を相補状（Ｃ整形することによ って達成されるので、これらは摩擦力によって相互に係合する。これらの周縁面 は加工方向に先細りになるように形成される。、このチー・ミは軸方向に一定で あるか、段を付げらりするか、または漸次に変えられるかしてもよい。このよう にして、工具集合体の動６ 作中：ａ、当接板は支持板に着座係合をするように連続的に押し付けられるが、 しかし、戻り方向に叩くことによって支持板から比較的容易に取り外さ、トシる ことができる。

当接板は、穴にある工具の変換をすることができるように、軸方向に少なくとも ２部分に分割されてもよい。

この実施例においては、工具支持体・１よさらに当て板を有し、この当て板は支 持板２よび当接板に少なくとも乗っていて、戻り方向への不慮の打撃を受けても 外れないように当接板を挿入穴に保持する。この実施例においては、との当て板 は：まぼ環状の形状をしていて挿入穴と同軸のバカ穴を画定し、この穴に工具が 延びている。

好ましくは、工具集合体の工具は、工具支持体の穴を通って延びている総体的に 細長い円筒形本体を有していて動作前位置と動作後位置との間で加工方向３６よ び戻り方向に縦の滑動をする。好ましくは、工具は工具本体の一端において加工 チップを有する頭部を備えている。加工チップは工具集合体の動作中に加工され るべき材料に係合できる。好ましくは、工具の頭部ｊま、加工チップを画定する ように工具本体から前方に互いに向がって２つの対向側面テーパを有するブロッ ク状部科テなっている。

好ましくは、工具の拘束部材は工具本体の各端部に隣接して定置される１対の間 隔をあけた拘束要素である。

これらの２つの拘束要素は好ましくは穴の直径よりも大きい直径であるので、こ れらの拘束要素は当接板に対してそれぞれ当接させることによって動作前位置と 動作後７　特表昭５８−５（！２００８（４）位置との間で工具の移動を拘束す るように作用する。一実施例においては、と机らの拘束要素は工具本体に固定さ れるかまたは一体に形成さ八たリミット、カラーてあり、また、工具集合体の動 作中に工具移動を拘束するように当接板に突き当たる。

本発明は、機枠と、この機枠に固定される工具集合体と、工具に工具加工力を加 えることがてきる作動機構とからなる材料を加工する装置を提供する。

本発明の工具集合体が一部を形成する装置よ、不出願人に係る先の特許第５２２ ，８９０号に好ましくは一般的に記載されている。この点に明しては、機枠は好 ましくは流体圧装置２よび昇降傾斜ラムを有する車両（、て、２例えば前端ロー ダ・トラックタの前端またはトラックタの後部の三点連鎖機構に本装置を取り付 けるのに適している。

装置作動機構は、好ましくは打撃要素を有している。

打撃要素、ま使用のさいには工具が動作前位置にあるとき、工具：Ｃ係合して加 工力をそれに加えて、工具を動作後位置まで移動させる。一実施例において、打 撃要素は打撃ブロックであり、この打撃ブロックは上昇され、重力の作用の下で 落下して工具を打撃する。

好ましくは、機枠；ま使用中はほぼ垂直：・Ｃ配置さ２ｔた管状案内筒を有して いるので、打撃要素：ま装置の使用中：（移動する。案内筒は好ましくは上端部 と下端部とを有しその下端部に工具集合体が装着される。一実施例ｆＣ３６ける 案内筒は打撃ブロックが移動する補強鋼管７＜よってつくられる。

装置作動機構は好ましくは、打撃要素を上昇させかっそれを案内筒にそって落下 させる駆動機器を有している。

この駆動機器は好ましくは車両から供給される加圧流体によって駆動されるよう なものであって、機枠に装着され打撃要素に動作可能に接続される駆動モータを 有している。この動作接続は一端が打撃要素に接続されかつ他端が回転トゝラム ・ウィンチに接続されているロープまたはワイヤによって好ましくはなさｎる。

ロープまた（まワイヤはウィンチに巻き付けられて打撃要素を上昇させかつそこ から解放して打撃要素を落下させる。ドラム・ウィンチは好ましくは適当なりラ ッチをかいして駆動モータに接続される。クラッチは、必要に応じて、駆動モー タにドラム・ウィンチを接続したり切ったりする。

以下の記載は、本発明の装置および工具集合体の種々の特徴を詳細に述べている 。本発明の理解を容易にするために、これら特徴が特別の最適実施例（Ｇ図示さ れている添附図面を参照する。本発明の特徴は図示した特別の実施例に限定され るものではないことを理解されたい。

〔図面の簡単な説明〕

第１図は本発明の最適実施例にもとづく工具集合体を有する装置の一部破断側面 図。第２図は工具の加工ストローク前の集合体を示すものであって第１図の工具 集合体の一部破断詳細側面図。第６図（・言工具の加工ストローク中における第 ２図の工具集合体の側面図。第４図は工具の加工ストロークの終了時：τおける 第２区の工具集合体の側面図。

〔発明を実施するための最良の形態〕 第１図をまず参照すれば、岩石Ｒを破砕する装置１が総体的に図示されている。

装置１は機枠２、支持工具作動機嘴ろ、工具集合体４からなり、岩石Ｒの破砕を 行うための作動機構ろおよび工具集合体４を作動する。

機枠２は、１またはそれ以上の支持体７；でよって一体に固定さ牡た上方および 下方部材５，６からなっている。

上方および下方部材５，６のそれぞれには、装着穴８が設けられている。装置１ は穴８：Ｃよって、前筒ローダ・トラックタのような車両（図示せず）に装着さ れ、装置１の使用中の搬送および操作を行う。

機枠２は、溶接等によって部材５，６に固定された管状の開口端案内筒２を有し ている。案内筒９は縦軸１０を有し、縦軸１０は装置１の動作中：τ、後（で明 らかになるであろうが、はぼ垂直に延びている。

作動機構ろは駆動モータ１１を有し、モータ１１・は上方部材５に固定されてい て−。モータ１１からに゛ラム・ウィンチ１２に係脱する適当なりラッチ（図示 せず）をかいして駆動関係でドラム・ウィンチ１２に接続される。

駆動モータ１１は任意の適当な構造になっていてもよく、この点に関しては搬送 車両（図示せず）によって供給さ　・れる加圧流体：Ｃよって駆動さｉｔてもよ い。作動機構ろは案内筒９内に滑動自在に配置された打撃ブロック１ろを１０ 有している。打撃ブロック１ろはトゝラム・ウィンチ１２に接続された接続ケー ブル１４をかいして移動する。接続ケーブル１４はウィンチ・ト９ラム１２から ガイド・プーリ１５を越え、案内筒９内に入り、打撃ブロック１ろまで延びてい る。打撃ブロック１ろは接続ブラケット１６を有し−。ケーブル接続を容易にす る。

工具集合体４は第２図から第４図までに詳細に図示されている。工具集合体４ば それに固定された細長い工具装着部材１７を有している。部材１７は管状案内筒 ９′ｆ）下ｒ４に同軸延長部を形成する。工具装着部材１７は４接等りこよって 案内筒９に固定された固定部１８とそれの内に装着された可動部１９とを有して いる。可動部１９は縦軸１０にそって加工方向ＤＷおよび逆の戻り方向ＤＲに固 定部１８に関して入れ予成に滑動する。

固定部１８および可動部１９はそれぞれ開口端円筒スリーブ２０を有している。

固定部１９のスリーブ２０は可動部１８のスリーブに対して間隔をあけて裁寸さ れ、案内筒９に対して外方に延び、肩２１を形成する。他方可動部１９のスリー ブ２０）ま案内筒９の延長部分を形成する。合成環状空間２２は固定部１８と可 動部１９との間に画定される。可動部１９のスリーブ２０は固定部１８のスリー ブよりも長く、固定部１８から突出し、開１コ端２４で終了し、固定部１８から 間隔をあけた鼻部分２ろを有している。

固定部１８および可動部１９のそれぞれは間隔をあけて他方Ｄスリープ２Ｄに滑 合するように各スリーブ２０に固定されたベアリング・リング２５を有している ので、可動部１９が固定部１８に関して滑動中に案内されろ。

ベアリング・リング２５は環状空間２２を閉じる。

各ベアリング・リング２５は任意の適当な方法で各スリーブ２０に固定されても よい。この点（（関して、一方のベアリング・リング２５は溶接等によって可動 部１９のスリーブ２０に永久に固定され、てた、他方のイアリング・リング２５ は複数の締付は要素２６（そのうちの１つのみが図示されている）によって固定 部１８のスリーブ２０に着脱自在に固定されろ。各はアリング・リング２５はス リーブ２０かられずかに離れて一体または別造りのベアリング・ブロック２７と イアリング・ブロック２７内に支持されかつ他方のスリーブ２０に係合するベア リング・・ミツト″２８とを有している。

可動部１９のスリーブ２０のまわりに延びている複数の弾性偏倚リング２９が環 状空間２２内に配置され、ベアリング・リング２５のベアリング・ブロック２７ によって慣用の方法で設けられた対向当接面ろ０間に重ねられるっ偏倚リング２ ？は円形と方形の横断面形状に変形し、スリーブ２０の間に密着するように裁寸 される。各偏倚リング２９はコ゛ム等の弾注利料からつくられる。

工具装着部材１７はさらにリミット・ストン／ξろ１を有している。リミット・ ストッパ６１は可動部１９の戻り方向ＤＲへの滑動を制限する。リミット・スト ッパ２ ろ１はまた弾性偏倚リング２９と一緒に作用し、固定部１８に関して可動部１９ を確実に配置する。リミット・ストップ３１はコ゛ム等の弾性材料からなり、可 動部１９の−ぽアリング・リング２５に装着され、肩２１に当接し可動部１９の 移動を制限するように配置された緩衝リング６２を有している。緩衝リングろ２ は肩２１に係合した結果中じることのあるいかなる衝撃力をも吸収するように作 用する。

工具集合体４１工、可動部１９の鼻部分２６上に工具支持部材ろろ、着脱自在工 具ろ４をも有している。工具支持部材ろろは支持フランジろ５を有している。支 持フランジ６５は縦軸１０を横断して延び、溶接等：でよって鼻部分２６の隣接 開口端２４に固定される。強化ウェブろろはフランジろ５を鼻部分２ろに固定す ることを補助する・ 工具支持部材６ろもまた支持板３７を有している。支持板６７は、支持フランジ ろ５および支持板ろ７のまわりに間隔をあけて複数のボルトろ８（ただ１本のボ ルトだけが図示されている。）によって支持フランジろ５に着脱自在に装着され る。支持板３７は縦軸１０と同軸に延びかつ周辺面４０によって画定される挿入 穴ろ９を有している。

周辺面４２を有する当接板４１は挿入穴ろ９内に装着さｎる。当接板４１および 支持板ろ７は互いに同一平面上にあり、当接板４１は周辺面４０．４２間の摩擦 係合によって挿入穴ろ９内（・ζ支持されろ。この目的のために周辺面４０．４ ２はそれぞれ加工方向Ｄｗｌｊ？Ｃ支持板ろ７および当接板４１の横断面におい て対応して先細りになっている。とのテーパ角度は、周辺面４０．４２に段が付 くように２回変化している。このようにして、当接板４１：ま支持板ろ７によっ て支持され、そして、装置１の動作中に加工方向ＤＶ、に挿入穴ろ９から抜は落 ちることを防止する。したがって、当接板４トハ装置１の動作中、ま挿入穴ろ９ 内にしっかりと保持されてはいるが、工具支持部材ろろを取り外したときには比 較的容易：（そこから取り外されろ。

工具ろ４は縦軸１０と同軸にある当接板４１の穴４４に装着され、当て板４６の バカ穴４５を通って延びている。当接板４１は、工具支持部材ろろを取り外した 場合に工具ろ４を交換するときなどに、穴４４から工具ろ４を取り外せるように 複数の部分（図示せず）に分銅されていてもよい。

工具ろ４１・ま、穴４４内に滑動自在に装着された細長い円筒形状の本体４６と 、本体４６の一端にある頭部４７とを有している。頭部４７の加エチノプは破砕 作業中に岩石Ｒの表面Ｓに係合することができる。工具３４：ま打撃面４８を有 している。打撃面４８は工具本体の他端に成形されていて、、装置１の動作中に 打撃ブロック１６（（よって打撃される。

工具ろ４は穴４４内に縦方向に滑動自在に挿入されるｌ４ が、第２図に示すような動作前位置と第６図および第４図に示すような動作後位 置との間で移動範囲まで拘束される。この移動限界は、１対の間隔をあげたリミ ット・カラー４９．５０によって達成される。工具６４は動作前位置と動作後位 置にそれぞれあるとき、各リミット・カラー４９．５０は当接板４１に当接する 。リミット・カラー４９．５０は工具本体４６と一体に成形される。

図示するように、バカ穴４５はリミット・カラー５０に関して裁寸されていて、 工具６４の移動中にリミット・カラー５０の間隙をつくる。

装置１についての上述した最適実施の動作において、装＊１ぼ最適型式の流体駆 動モータ１１の車両に竜初に装着される。モータ１１は車両の流体装置に接続さ ゎている。装置１は、案内筒９および工具集合体４は破砕されるべき岩石Ｈの真 上に定置されるまで、操縦される。

機枠２は、工具３４の頭部４７が岩石Ｒ上に直接に乗り、第２図に示すような動 作前位置に押し付けられるまで、下降される。

打撃ブロック１６は駆動モータ１１によって案内筒９内で完全に上昇され、モー タ１１とドラム・ウィンチ１２との間でクラッチが作動したとき、打撃ブロック １ろは重力の作用てよって落下される。落下のさいに打撃ブロック１３は案内筒 ９にそって通過し、次いで可動部１９のスリーブ２０にそって通過し、打撃ブロ ック１６が工具６４の打撃面４８を打つとき工具に加工力を１５　特衣昭５８− ！Ｊ（＋２０（３８（６）加える。打撃のさい、工具３４の打撃面４８はその動 作工具ろ４のリミット・カラー５０が当接板４１に係合するのて、可動部１９は 加工方向Ｄｗにさらて移動できるように工具ろ４と一致して移動させられる。可 動部１９の移動は弾性偏倚リング２９の偏倚に抗してなされこれはリミット・カ ラー５０から当接板４１まで伝達される工具加工力を吸収するよう知作用し、他 方二ｎは案内筒９および機枠２に伝達される。可動部１９の移動によって弾性偏 倚リング２９を圧縮し、第４図・：・テ示すようにリング２９内に回復力を生じ る。

可動部１９および工具ろ４の一体移動は、打撃ブロック１ろによって加えられる 工具加工力が消費されるまで持続する。その後、打撃ブロック１ろは打撃面４８ から雅ｆｉで案内筒９内で上昇し、そして、弾性偏倚リング２９内で回復力を生 じ、緩衝リングろ２が肩２１に当たるまで戻り方向ＤＲに可動部１９を戻す。

本発明の工具集合体は潜在的な破損応力および撮動の伝達を装置の動作中に装置 をかいして最小にする。本発明の装置はその有用な寿命が最長になるように、損 傷を少な（する。

本発明の工具集合体およびこの集、合体と共同する装置は比較的構造および動作 が簡単であるので、その購入費用および保守費用が最小になる。

手続補正書（方式） 国際調査報告 昭和ｒｇ年δ　月片山硯 特許庁長官若杉和夫殿 １＄件の表示 ３補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 ５補正命令の日付　昭和！、−２年　９月　／ｌ、日（発送日）；”　ｉ　１Ｌ ＸＪ’二）ニー、＝、、ｊ”１．、：’Ｑ１、支１ノ・η、；Ｉ　」匂チ・−シ ）ヒ （“ １′ ５Ｆ ＩＪＳＴ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　固定部とおよび該固定部に関して加工方向およびその逆の戻り方・向に移 動するように装着さ扛た可動部とを有する工具装着部材と、前記可動部に装着さ れていて前記加工方向および戻り方向に相対的に移動できる工具であって、前記 可動部に関する該工具の相対移動を工具動作前位置と工具動作後位置との間に拘 束する拘束部材を有し、加工ストローク中の工具は被加工材料に係合さ才ｔや動 作前位置から動作後位置まで動かされ、その後、材料を加工する付加加工力の作 用の下で前記固定部に関して前記可動部と一致して動がされろ工具と、前記固定 部と前記可動部との間で作用して前記工具から前記可動部に伝達される付加工具 加工力を吸収しかつ前記工具の加工ストローク終了時に前記可動部を前記戻り方 向に戻すように回復力を該可動部に与える偏倚部材とからなる材料を加工する工 具集合体。 ２、前記偏倚部材は弾性を有し、前記固定部と可動部との間に配置され、前記加 工方向への該可動部の移動により該固定部と可動部との間で前記偏倚部材を圧縮 し該圧縮により該偏倚部材に回復力を与えて該可動部を引き続いて戻させること を特徴とする請求の範囲第１項に記載の工具集合体。 ろ　前記偏倚部材は前記固定部および可動部上の対向当接面間に重ねられた複数 の弾性偏倚要素を有していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の工具集 合体。 ４　前記固定部ぢよび可動部は互いに関して入れ子式に滑動自在に係合し、該可 動部は前記加工方向および戻り方向への移動中に該固定部に関して入れ子式に滑 動することを特徴とする請求の範囲第１頌に記載の工具集合体。 ５　前記固定部は管状の固定スリーブを有し、また、前記可動部は該固定スリー ブ内）Ｃ配置さｉｚだ管状の可動スリーブを有し、前記可動スリー力′！珊記困 定スｌ］−ブから突出した鼻部分を有していて、該鼻部分：ま前記刀日工方向へ の核可動スリーブの移動中に該量定スリーブから離れて動き、また、前記戻り方 向への該可動スリーブの移動中に該固定スリーブに向っ・って動くことを特徴と する請求の範囲第４項に記載の工具集合体っ６　前記固定スリーブは前記可動ス リーブから外方に離れて間隔をあけられ、前記固定部および可動部はそれぞれの スリーブｉ−＜アリング要素をｆ角え、各ベアリング要素は該間隔をあけた両ス リーブ間（（配置され、他方のスリーブに滑動自在器で係合して該固定部（・Ｃ 関して該可動部を滑動自在に装着することを特徴とする請求の範囲第５項に記載 の工具集合体。 ７　前記偏倚部材は前記ベアリング要素上で対向当接面間に重ねられた複数の弾 性ｆＪｉｉｉＲ要素を有し、前記加工方向への前記可動部の移動ンこよって前記 固定スリーブゴロよび可動スリーブと当接面との間で該偶奇要素を圧１９ 縮し、該圧縮により該偏倚要素に回復力を与えて該可動部を引き続いて戻させる ことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の工具集合体。 ８、前記の各弾性偏倚要素は前記可動スリーブのまわりに延びる弾性材料からな る偏倚リングでちることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の工具集合体。 ９　引き続く偶奇リンダの形状は円形と方形との間で変形することを特徴とする 請求の範囲第８項に記載の工具集合体。 １０、前記可動部はその鼻部分において前記工具を着脱自在に装着する工具支持 体を有し、該工具支持体は該工具が前記動作前位置２よび動作後位置との間で移 動するように滑動自在に装着されている穴を有し、拘束部材が該工具支持体に当 接して該可動部に関する工具の移動を拘束することを特徴とする請求の範囲第５ 項から第９項までのまでのうちの任意の一項に記載の工具集合体。 １１　＠記工具支持体は前記鼻部分に装着されかつ挿入穴を画定する支持板と、 該挿入穴に着脱自在に装着されかつ前記工具が滑動自在に装着される穴を画定す る当接板とを有し、該挿入穴を画定する前記支持板および当接板の周辺面は該工 具の加工ストローク中に該挿入穴内に該当接板を保持するように摩擦係合できる よって対応して形成されていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の工 具集合体。 １２、前記周辺面は前記加工方向（で対応して先細りになっており、該先細り角 度はその長さ方向１（そって少な（とも１回変化していることを特徴とする請求 の範囲第１１項に記載の工具集合体。 １ろ　前記当接板は前記穴から前記工具を取り外すことがてぎるようＩＣ分割で きる少なくとも２つの部分からできていることを特徴とする請求の範囲第１１項 または第１２項に記載の工具集合体。 １４　前記工具支持体は前記支持板および当接仮止にＣまぼ乗−っていて該当接 板を前記挿入穴内に保持することを助成する当て板を有していることを特徴とす る請求の範囲第１１項から第１６項までのうちの任意の一項に記載の工具集合体 。 １５　前記工具は前記加工方向および戻り方向に縦に可動な細長い本体とおよび 刀ロエされるべき材料に係合しえる加工チップを有する該本体の一端（（ある頭 部とを備え、前記拘束部材は前記工具本体に固定または一体に形成された１対の 間隔をあけたリミット・カラーを有し、該カラーはそれぞれ前記可動部に当接し て別記加工方向および戻り方向への該工具の移動を拘束することを特徴とする請 求の範囲第１項から第１４項までのうちの任意の一項に記載の工具集合体。 １６　前記可動部の戻り移動を拘束するリミット・ストッパをさらに有し、前記 偏倚部材が前記固定部に関して前記可動部を確実に定置するように助成すること を１ 特徴とした請求の範囲第１項から第１５項までのうちの任意の一項（ｌこ記載の 工具集合体。 １１　機枠と、前記請求の範囲の任意の項に記載されかつ前記機枠に固定された 工具集合体と、工具加工力を工具に加える作動機構とからなる材料表面を加工す る装置。