JPS58501673A - 特に食品用のトレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −特に食品用の、トレイ 本発明、は打抜かれ、折れ目を入れられた厚紙などのような非可撓材料から製造 され、底と４面の側壁とから成り、底と平行な平面内にあって別設の１と協働す る連続的なフレームを形成する外方に折り曲げられたフランジ状の延長部を有す る隣接側壁と接触する少なくとも′２つのほぼ三角形の領域から成る隅部構造に より−、対ずつ互いに連結されるように構成きれた特に食品用のトレイに係わる 。

この種のトレイは食品用として使用され、多くの揚台、例えばマイクロウェーブ ・オーブンまたは熱風オーブンにより直接トレイ内で加熱される調理ずみ食品用 として使用される。公知のトレイでは、トレイに食品、を詰めてから例えば溶着 密封により蓋が固定されるフレームを形成するように外方に折り曲げ、突出させ たエツジ・フランジを側壁に設ける−。トレイをパックする際に、突出したエツ ジ・フランジがいくつかの問題を惹起した。取扱いの面では、このフランジが邪 魔になってパックする際にトレイを横に並べることができず、また、フランジが 互いに結合したり衝突したりし、その結果、トレイの内古物が漏れることがあっ た。横に並べてトレイをパックする場合１．トレイ間にフランジ幅に相当するギ アツブが発生するから、フランジが場所を取る結果ともなった。

上述のような公知トレイの欠点を排除するため、本発明はパックする際に互いに 結合したり、トレイ間にエア・ギャップを形成したりする突出フランジを含まず 、横に並べたり、側縁を上下にして重ねたりできる頭書のようなトレイを提供す る。本発明の重要な特徴はトレイの底面から所与の距離を保ってトレイ周縁に沿 って延びる折れ目線の上方域において側壁のそれぞれをトレイ底面に対して鋭角 に傾斜させることにより、エツジ・フランジによって形成される連続的なフレー ムを側壁外周よりも確実に内側に位置させたことにある。従って、トレイを密閉 する蓋と協働するように開口部を囲むエツジ・フランジを設けるにもかかわらず 、側壁外周から突出する部分が全くないトレイが提供される。

以下添付図面に示すいくつかの実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明トレイの第１実施例の斜面図、第２図は第１図に示すトレイの端 面図、第３図は第１図及び第２図に示すトレイを得るための半加工片の平面図、 第４図は短い側壁の内側に固定用フラップを固定しである本発明トレイの第２実 施例の斜面図、第５図は第４図に示すトレイの端面図、第６図は第４図及び第５ 図に示すトレイを得るための半加工体の平面図、 第７図は本発明トレイの第３実施例の側面図、第８図は第７図に示すトレイを得 るための半加工体の平面図である。

図示のトレイ１は好ましくは少なくとも内側に耐液性、密封性、耐高温性のコー ティング、例えばポリエステル・コーティングを有する厚紙などのような非可撓 材料から製造する。トレイ１は底２と、隣接側壁の外側または内側に取付けられ た固定用フラップ８を含む隅部構造を介して一対ずつ互いに連結される４面の側 壁３，４，５゜６とを有する。側壁３．４，５．６はトレイ１の全周に亘って折 れ目線１０からトレイ１の底２に対して鋭角に傾斜した上部９を含む。側壁３． ４，５．６は前記傾斜上部９からトレイ１の底と平行な平面内に折り曲げられ、 トレイ１を密封できる別設の蓋と協働できるようにトレジ１１として形成された 延長部を具備する。ただし前記蓋は図示されていない。側壁上部９は底２に対し て傾斜し、前記上部９から、エツジ・フランジ１１によって形成される連続フレ ームが側壁３．４，５．６の外周よりも内側に来る距離だけ突出している。

折れ目線１２．１３．１４．１５により、図示の半加工体は底２と４面の側壁３ ，４．５．６とに分けられる。側壁の端部は隅部構造または部分７に没入し、こ の部分７は２本の外側折れ目線１６．１７と協働して２つの三角隅部域１８゜１ ９を形成し、この２つの三角形隅部域は折れ目線２０によって分割される。これ らの隅部折れ目線１６．１７．２０はいずれも底２の各隅部２１を起点としてい る。半加工片のほぼ全周縁に回る延長部は半加工片を組立てた時にエツジ・フラ ンジ１１となる。このエツジ・フランジ１１はエツジ折ね目線２２によって限定 され、折れ目線２２と折れ目線１２−１５との間に、底折れ目線１２〜１５から 一定距離を保って半加工片のほぼ全周に亘って折れ目線１０が延びている。

エツジ・フランジ１１の自由端に２本の外側隅部折れ目線１６、１７の一方が２ 本の収斂折れ目線２４．２５を有し、この収斂折れ目線２４．２５はエツジ折れ 目線２２上の点２３において互いに合流する。外側折れ目線２４はエツジ・フラ ンジ１１の周縁に形成された隅部折れ目線１６の端部２６を起点とし、他方の折 れ目線２５は隅部折れ目線１６と折れ目線１０との交点２７を起点とする。これ らの折れ目線２４．２５は隅部７を形成する三角形域の１つ１８または１９に位 置することが好ましい。ただし、折れ目線２４．２５を側壁の折れ目線１０より も外側の部分に形成してもよい。隅部７における隅部域のいずれか一方１８また は１９は半加工片を組立てる際にエツジ折れ目線２８に沿って折り曲げればよい 側壁と同様の、エツジ・フランジ状延長部分を有し、隣接側壁のエツジ折れ目線 ２２の延長部分を構成する。

第３図【こ示す半加工片は第１図及び第２図に示すトレイ１から明らかなように 、組立ての際に固定用フラップ８を側壁３．４の外側に固定するように構成した 隅部構造７を具備する。この実施例において隅部域１８．１９を限定覆る２本の 外側隅部折れ目線１６．１７の一方１６は隣接側壁４．６の底折れ目線１３．１ ５に対して垂直であるが、他力の隅部折れ目線１７は隣接側壁３．５の底折れ目 線１２゜１４に対して鋭角を形成する。隅部域１９はフラップ部分３０を介して 隅部折れ目線１７と隣接する切欠き２９を具備する。

フラップ部分３０は短い折れ目線３１により内側部分３２′　と外側部分３２と に分けられる。第３図に示す半加工片の組立て第１段階では側壁３．６を外側及 び内側組立て部材を含む図示しない仕上げ用工具によって直立させてから、折れ 目線２０に沿って三角形域１８．１９を２度曲げすることによって得られた固定 用フラップ８を、好ましくは加熱によって側壁３．５の外側に固定する。これに 続く組立て第２段階では、図示しない外側及び内側組立て部材が斜め内方にむか って、少なくともトレイ１の隅部７にむかって移動することにより、エツジ・フ ランジ１１を底２と平行な位置まで外向きに折り曲げながらこのエツジ・フラン ジ及びトレイ１の側壁３〜６の全周に亘るトレイ１の上部９を内方へ変位させ、 エツジ・フランジ１１の下の隅部７を巻込み、残った材質を隅部に形成されるス ペース３３内に押込む。この実施例では組立て状態の半加工片の隅部３４と、隅 部折れ目線１７によって形成される折れ目ビート３５との間に前記スペース３３ が形成される。傾斜上部９を形成するための隅部７の押入は上部９及びエツジ・ フランジ１１の全域に延びる折れ目９２４及び２５を利用することで容易に達成 される。組立て第１段階において、半加工片に充分な熱を供給してもよい。トレ イ隅部はフラップ部分３０の存在によって極めて有効に密封することができる。

即ち、これを利用覆ることにより半加工片のプラスチック被覆を施された側を、 半加工片の組立て後、底隅部２１からエツジ・フランジ１１の周縁まで（プラス チックとプラスチックとの関係で）接触させることができるからである。切欠き ２９により、フラップ部分３０の外側部分３２を除いて、互いに上下に重なり合 う２つのエツジ・フランジ層の間に直接的な接触が得られる。

第６図に示す半加工片は組立てた状態で固定用フラップ８が側壁３，５の内側に 固定されるように構成した隅部構造７を具備する。これは例えば装飾効果の点で 好適な実施例である。第６図の半加工片から臂られたトレイ１を第４図及び第５ 図に示した。この実施例で（、ｔ２本の隅部折れ目線１６．１７がいずれも隣接 側壁の底折れ目線に対して直角である。上述の第１実施例と同様に、隅部域１８ にエツジ・フランジ及び２本の折れ目線２４．２５を設け、他方の隅部域１９（ 二三角形切欠き３４を設りる。この切欠き３４は隅部折れ目線１７と折れ目線１ ０の交点３５に１つの隅があり、その側９３６．３７は隅部域１９の外縁にまで 達し、前記外縁は隣接側壁３，５のエツジ折れ目Ｉ！２２の想像延長線によって 限定される。第６図に示す半加工片の組立ては固定フラップ８の折り曲げを除け ば第１〜３図に示した上述の実施例の場合と同様に行なわれる。第６図に示す半 加工片の場合、フラップはトレイ側壁３．５の内側に固定される。半加工片を組 立てる時、切欠き３４がエツジ折れ目線２２の下にスペース３８を提供するから 、隅部７をエツジ・フランジ１１の下に押込むことができる。

第８図に示す半加工片は第４〜６図に示した実施例の場合と同様に、固定フラッ プ８が側壁’３．５の内側に固定されるように構成した隅部構造７を具備する。

ただし、第８図に示す半加工片を使用する実施例では、組立て状態の半加工片が 同値状側壁３〜６、即ち、トレイ１の底２に対して鋭角を形成する側壁を右する トレイ１を形成するように設計されている。この変形トレイではトレイ上部はむ だになるものの、内容物の取出しが容易になる。

この実施例と第４〜６図に示した実施例との相違点は外側隅部折れ目線１６．１ ７が隣接側壁３〜６の底折れ目線１２〜１５に対して９０°以上の角度を形成す ることと、半加工片が扁平な状態にある時には折れ目線１６．１７が傾斜してい るから、隅部域１８．１９の折れ目線２０は同じであるが、折れ目線１０．２８ が半加工片を組立てた状態で側壁折れ目線１０．２２と一致するためにはやや異 なる長さを具えていなければならないことだけである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．打抜かれ、折れ目を入れられた厚紙などのような非可撓材料から製造され、 底（２）及び４１１ｉの側１Ｍ（３〜６）から成り、底（２）と平行な平面内（ あって別設の蓋と協働する連続的なフレームを形成する外方に折り曲げられたフ ランジ（１１）状の延長部を有する隣接側！と接触する少なくとも２つのけば三 角形の領域（１８，１９）から成る隅部模造（７）により一対ずつ互いに連結さ れるように構成されたトレイにおいて、トレイ（１）の底面（２）から所与の距 離を保ってトレイ（１）の周縁に沿って延びる折れ目線（１０）の上方域（９） において側壁（３〜６）のそれぞれをトレイ（１）の底面に対して鋭角に傾斜さ せることにより、エツジ・フランジ（１１）によって形成される連続的なフレー ムを側４！（３〜６）の外周よりも確実に内側に位置させたことを特徴とするト レイ。 ２、底（２）及び前記底（２）を限定する折れ目線（１２〜１５）に沿って折り 曲げて直立させられる側壁（３〜６）を有し、前記側壁（３〜６）がその上縁に 外方に折り曲げられて連続的なフレームを形成するエツジ・フランジ（１１）を 具備し、各隅部（７）に、それぞれの底隅部（２１）を起点どして２つのほぼ等 しく且つ三′角形の領域（１８，１９）を限定する３本の隅部折れ目線＜　１ｊ 、　１７゜２０）を有し、相互折り曲げのための前記折れ目線（２０）に沿って 二重折りすることによって隣接側’！＜３．５）の１つに固定されるほぼ三角形 の二重壁固定用フ５ツブ（８）を形成し、次いでエツジ・フランジ（１１）をエ ツジ折れ目線（２２）に沿って外方に折り曲げるように構成したトレイ（１）の 半加工片において、酸析れ目線（１２〜１５）とエツジ折れ目線（２２）との間 に折れ目線（１０）が存在し、半加工片のほぼ全周に亘って延びる酸析れ目線（ １２〜１５）から一定の距離を保ち且つ前記酸析れ目線と平行に側壁（３〜６） に沿って延びることを特徴とするトレイ（１）の半加工片。 ３、半加工片を組立てる際に隅部（７）をエツジ・フランジ（１１）の下に押込 み、エツジ・フランジ（１１）を外方に折り曲げる作業を容易にするだめの２本 の収斂折れ目線（２４，２５）が存在し、その一方（２４）が前記フランジ（１ １）の外縁における折れ目線（１６）の終点を起点とし、折れ線（２８）におい て他方（２５）と合流し、この合流点から折れ目線（２５）が折れ目線（１６及 び１０）の交点にまで達し、ここで終ることを特徴とする請求の範囲第２項に記 載の半加工片。 ４．隅部の三角域（１８，１９＞のうち、隣接側壁のエツジ・フランジ（１１） の延長部を構成するエツジ・フランジを含む三角域（１８）に折れ目線（２４， ２５）を配置し、前記延長部が外側隅部捩れ目線（１６）及びエツジ折れ目線（ ２８）によって限定されることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の半加工片 。 ５．２本の外側隅部折れ目線（１６，１７＞の一方（１６）が隣接側壁（４，６ ＞の底折れ目線＜１３．１５）に対して垂線を形成し、他方の外側隅部折れ目線 （１７〉が隣接側”！（３，５）の底折れ目線（１２，１４）に対して鋭角を形 成し、隅部構造（７）の上部において固定用フラップ（８）が前記側壁（３，５ ）の外側に固定されると、組立て状態の半加工片の隅部（３４）と、他方の外側 隅部折れ目線（１７）によって形成された折れ目ビード（３５）との間に、エツ ジ・フランジ（１１）を内方へ移動させると共に隅部（７）をエツジ・フランジ （１１）の下に押込むことを可能にするスペース（３３）が形成されることを特 徴とする請求の範囲第３項に記載の半加工片。 ６、折れ目線（２０）及び他方の外側隅部折れ目線（１７）によって限定される 三角域（１９）がフラップ部分（３０）を介して前記隅部折れ目線（１７）と隣 接する外縁に切欠き（２９）を有し、半加工片を組立てると、外側隅部折れ目線 （１７）の自由端に位置するフラップ部分（３０）の一部（３２）を除いて、互 いに重なり合った２つのエツジ・フランジ層間に直接的な接触が得られることを 特徴とする請求の範囲第５項に記載の半加工片。 ７、各隅部構造における一方の外側隅部折れ目線（１７）が底折れ目線〈１２〜 １５）とエツジ折れ目線（２２）との間に位置する折れ目線（１０）との交点（ ３５）で終り、前記交点り３５）を起点とする三角形切欠き（３４）の頂点が前 記交点（３５）に位置し、側縁（３６，３７）が隅部（１９）の周縁にまで達し 、半加工片を組立てると、隅部（７）をエツジ・フランジ（１１〉の下に押込む ことを可能にするスペース（３８）がエツジ折れ目線（２２）の下方に形成され ることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項の何れかに記載の半加工片。 ８、外側隅部折れ目線（１６，１７）が隣接側壁（３〜６）の底折れ目線（１２ 〜１５）に対して鋭角を形成し、半加工片を組立てると側壁がトレイ（１）の底 （２）から互い９、第１段階において、トレイ（１）の半加工片を、外側及び内 側組立て部材を含む成形用工具内で、隅部構造（７）に含まれる固定用フラップ （８）・がトレイ（１）の側４！　（３，５：　４．、６）に固定さ、れる状態 に組立ててから外側及び内側組立て部材を斜め内方に、少なくともトレイ（１） の隅部にむかって移動させ、第２段階において、エツジ・フランジ（１１）を底 （２）と平行な平面内に来るように外方へ折り曲げながらエツジ・フランジ（１ １）及びトレイ（１）の上部〈９）を、底折れ目線（１２〜１５）から一定の距 離を保って半加工片のほぼ全周に亘って延びる折れ目線（１（１）に沿って変化 させる一方、エツジ・フランジ（１１）の下の隅部〈７）を巻込んで隅部（７） に゛おけるスペース（３３，３８＞に押込むことを特徴とする請求の範囲第１項 に記載のトレイの製法・。 １０、第１段階において、トレイの半加工片に、第２段階の成形作業を冷たい工 具で実施できるように充分な熱を供給することを特徴とする請求の範囲第９項に 記載の製法。