JPS5849606A - 過炭酸ソ−ダの造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、過炭酸ソーダの造粒方法に関し。

粉体状の過炭酸ソーダを湿潤状態で連続的Ｉこ混線、捏
和して顆粒状に造粒する方法に係る。

過炭酸ソーダは炭酸ソーダと過酸化水素とを反応させる
ことにより容易に得られ、漂白剤等として用い゛られて
いる。゛過炭酸ソーダの粉末は飛散すると鼻を刺激する
ため取扱い上好ましくなく、また微粉末では長期間に亘
って保存した場合固結し易く、サラサラした状態を保持
することは極めて困難である。また、過炭酸ソーダは湿
気に対して不安定であり、湿気により含有している活性
酸素の゛含有率が低下し易く、湿気との接触面積を小さ
くすることが望ましいことなどから一般に顆粒状に造粒
されている。

従来、過炭酸ソーダの造粒には１周知のニーグーにより
適当な結合剤等の添加剤及び水の存在下に混練、捏和後
、多孔板から押出す押出造粒機、゛あるいはヘンシェル
ミキサー型形式の造粒機などが一般に用いられている。

しかしながら、上記の多孔板から押出す押出造粒方法は
比較的形状の揃った造粒品が得られるが、得られる造粒
品は硬く、また多孔板の孔径の制約から粒子は大きく水
に対する溶解゛速度が遅い。さらに多孔板の孔が目詰り
し易く、このために多孔板の取り換えを頻繁に行なう必
要があるなど連続運転を行なうことが困難であるなどの
欠点がある。また、ヘンシェルミキサー型形式の造粒機
は、短時間に造粒が行なわれ。

摩擦熱も少ないなどの長所がある反面、造粒された粒子
は軟かく、脆く、輸送中に破砕され易く、また嵩比重が
小さいなどの欠点がある。

一方、混練、捏和する装置として、容器内に互にかみ合
って回転する二本のスクリューを備え、材料を連続的に
混線、捏和する装置が種々知られている。この公知の装
置により過炭酸ソーダの造粒を行なっても１粒子の粒度
、硬さ。

嵩比重、及び溶解速度等のいずれをも十分に満足する粒
子を得ることができない。

本発明はこの様な種々の欠点に鑑みなされたものであっ
て１本発明の方法は、何んら特別の前処理を行なうこと
なく一段で連続的に混線。

捏和造粒を行なうことができると共に、得られる粒子の
粒度、硬さ、嵩比重及び水に対する溶解速度等いずれに
も十分に満足できる顆粒状過炭酸ソーダを製造する造粒
方法を提供するものである。

すなわち１本発明は、トラフ内に互にかみ合って回転す
る二本のスクリューが並設され、該トラフの一端には上
方に開口する材料投入口が。

他端には下方に開口する排出口が設けられ、トラフ内底
面が双胴状をなし、湿潤粉体を後方に押送する押送りら
せん翼群を備えたフィード域。

厘送りらせん興と逆送りらせん翼との二種類のらせん翼
群が相互にかみ合う様にはゾ同数配列された混線、捏和
域、相方共にスクリュー軸に複数本の突起状の解砕歯を
備えた解砕域からなり、該解砕域の直前に上下に移動す
るダンパーが設けられた構造を有する混線、捏和造粒機
を使用することを特徴とする過炭酸ソーダの造粒方法に
関する。

本発明の方法は、上記の如くフィード域、混練、捏和域
、解砕域からなり、該解砕域の直前には上下に移動可能
なダンパーを備えた造粒機を混合しながら後方に押送す
る押送り用らせん翼群で構成されており、供給物を押送
り用らせん翼群によって十分なる押送力をもって、混合
しながらトラフ内を移行させる。次いで混線。

捏和域にははゾ同数の順送り用らせん翼群と逆送り用ら
せん翼群が互いにかみ合う様に構成されており、順送り
用らせん翼群によって供給物を十分な押送力をもってト
うフ内を移行させると共に逆送り用らせん翼群によって
供給物の流れに対し移行方向とは反対に働く逆送り作用
を付与させ、これにより供給物をトラフ内で強制的に混
練、捏和、攪拌し、混線、捏和が行なわれる。この混練
、捏和の度合はさらに解砕域のｌｄｌ方に備えられた上
下移動可能なダンパ１、−を調節床、ること３により行
なわれる。フィード域から５− の押送力によってダンパーより排出されて来る造粒物は
や＼凝集し一部塊状の状態となっているものもあり、ダ
ンパーより排出される造粒物は解砕域で、スクリュー軸
に設けられた複数本の突起状の解砕歯により細かく解砕
される。排出口から排出された造粒物は１次いで高速回
転するナイフカッターを備えた整粒機ｌこより整粒され
る。

次に２本発明に使用される造粒機につき、添付した図面
により具体的に説明する。

第１図は縦断側面図、第２図は第１図におけるＡ−に横
断面図、第６図は二本のスクリュー軸に取付けられたら
せん翼群の展開図をそれぞ剤、水等の供給０．３は造粒
物排出口、４はダンバーバンドル、５は押送り用らせん
翼、６は逆送り用らせん翼、７は順送り用らせん翼、８
は突起状の解砕歯、９はダンパー、ＩＱはスク６一 リュー軸を示す。第３図はスクリュー軸に取付けられた
翼群の展開図を示し、第３図において一本目のスクリュ
ー軸に取付けられたらせん翼群の展開図を実線で示し、
他方のスクリュー軸に取付けられたらせんＵＳ￥Ｉを反
転した展開図を破線で示した。これら実線及び破線にお
いて。

右上りのものは順送り用らせん翼、左上りのものは逆送
り用らせん興である。また、第１図及び第６図において
（１１はフィード域、（■）は混練。

捏和域、（［［Ｉ）は解砕域である。

二本のスクリュー軸に形成されたらせん翼群の取付態様
はｆＩ）のフィード域では両らせん翼は第１図及び第３
図に示したようにいずれも順送１りであり、（■）の混
線、捏和域では１両らせん翼は順送りらせん翼７と逆送
りらせん翼６とが原則的には一対となるように多数配列
されている。

したがって、該混線、捏和域においては、２の材料投入
口から投入された過炭酸ソーダ粉、添ノ１１１剤、及び
水分の混合物からなる供給物が、前進、後退を何回か繰
返すこと１こよって混練、捏和、攪拌が十分に行なわれ
ると共に、後方に順次押送りされる。そしてダンパー９
の調節によって、　（１１）における混練物の滞留時間
、充填率を調節することができ、これにより十分なる混
線。

捏和造粒が行なわれる。造粒物は（Ｉｌｌよりダンパー
９を経て解砕域（期に送り込まれる。該解砕域では二本
のスクリュー軸に突起状の解砕歯８が設けられており、
ダンパー９を経て送り込まれた若干凝集し塊状になって
いる造粒物を解砕する。

また１本発明に使用される造粒機において。

解砕域の前方に設置されたダンパー９は、ハンドル４に
よって上下１こ移動可能であり、ダンパーの位置は造粒
物の捏和力に関係し、ダンパー９を上昇させると捏和力
は相対的に弱まり比較的嵩比重の小さい造粒物が得られ
、逆に下降さぜると捏和力は相対的に強まり嵩比重の大
きい造粒物が得られる。

本発明における造粒機は冷却を必要とする場合には１図
示されていないがトラフ外面に外套を設け、またスクリ
ュー軸内に所定の導管を設け、これにそれぞれ冷却水を
導通することにより冷却することができる。

本発明の方法により造粒された造粒物は、排出口８より
排出され９次いで高速回転するナイフカッターを備えた
整粒機により整粒したのち乾燥され製品とされる。該整
粒機は二枚羽根状のナイフカッターが回転軸に適当な間
隔を設けて８〜１２枚重ねて取り付けられ、長さ２５〜
１５０龍の造粒物投入用ホッパーが設けられた蓋を有す
るが、底のない円筒状の容器に、刃の先端と前記円筒の
内壁との間に僅かな間隙を設けて配置された構造からな
り、該ナイフカッターは１０００〜４０００　ｒ、ｐ−
ｍで高速回転する。

一般に、ナイフカッターの枚数が同じ場合。

回転数が速く、前記円筒状の容器の長さが長い程平均粒
径は小さくなる。たとえば円筒状容器の長さが２５龍で
ナイフカッターの枚数が８枚で回転数が４００　Ｏｒ、
ｐ、ｍ　０１場合には得られる粒子の平均径は６１０μ
であり１円筒状容器の９− 長さが１５　Ｑ　）１ｍのときは、得られる平均粒径は
４３０μである。また円筒状容器の長さが同じで１回転
数が同じであるとき、ナイフカッターの枚数を増すと平
均粒径は小さくなる傾向にある。たとえば１回転数４０
００’　ｒ、ｐ−ｍで１円筒状の容器の長さが１５０ｉ
Ｉ３１１のとき、ナイフカッターの枚数を１２枚とした
ときは平均粒径は６４０μである。本発明の方法により
得られる造粒製品の諸物性のうち１粒子の嵩比重、硬さ
。

溶解速度などは主として造粒機において造粒される際の
混線、捏和の状態が影響し１粒度は整粒機の条件により
決まる。

本発明の方法により得られる造粒された製品は硬さ、溶
解性にすぐれ、任意の嵩比重９粒度の製品の製造が可能
である。

次に本発明の実施例を示す。

実施例 図１こ示したと同様の構造からなる混練、捏和造粒機を
用いた。粒度５０〜１００μ、含水量１０− ８〜１０％の原料過炭酸ソーダを材料投入口１より２０
　ＫＦ／／ｈｒ−、添加剤としてメタケイ酸ソーダ１５
％溶液（バインダー水）　　２１／ｈｒ、を供給した。

スクリューの回転速度８０　ｒ−ｐ−ｍ　、ダンパー９
と６の間隙を６１１３ＩｌｃｇＡｉｌｉ′ｉシて混線、
捏和造粒を行なった。なお、容器の外套及びスクリュー
軸内の導管に冷却水を通した。運転開始１時間後から安
定した造粒物が得られた。次いで得られた造粒物を４０
０　Ｏｒ、ｐ−ｍで回転するナイフカッターを備えた円
筒の長さ１５０ｎの整粒機により整粒したのち、乾燥し
、製品を得た。製品の瞳物性は下記の通りであった。

１ｌ− 一１２＝

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に使用される造粒機の例であり。 第１図は縦断側面図、第２図は第１図における八−に横
断面図、第６図はスクリュー軸に取付られ１こらせん翼
群の展開図をそれぞれ示す。第３図において実線は一本
目のスクリュー軸薯こ取付けられたらせん翼群、破線は
他力のスクリュー軸に取付けられたらせん翼群を反転し
た展開図である。 １・−・−・・トラフ　、　２・・・・・・供給口３・
・・・・・造粒物排出口。 ４・・・・・・ダンノ９−ハンドル ５・・・・・・押送り用らせん翼 ６・・・・・・逆送り用らせん翼 ７・・・・・・順送り用らせん翼 ８・・・・・・突起状解砕歯 ９・・・・・・ダンｓ１１　。 特詐出願人　三菱瓦斯化字株式会社 代表者長野和吉 １３−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. トラフ内１こ互にかみ合って回転する二本のスクリュー
   が並設され、該トラフの一端には上方に開口する材料投
   入口が、他端には下方に開口する排出口が設けられ、ト
   ラフ内底面が双胴状をなし、湿潤粉体を後方に押送する
   押送りらせん翼群を備えたフィード域、順送りらせん翼
   と逆送りらせん翼との二種類のらせん翼群が相互にかみ
   合う様にはｙ同数配列された混練捏和域、相方共にスク
   リュー軸に、複数本の突起状の解砕歯を備えた、解砕域
   からなり、該解砕域の直前に上下に移動するダンパーが
   設けられた構造を有する混練捏和造粒機を使用すること
   を特徴とする過炭酸ソーダの造粒方法　　　　　、