JPS5849488B2 - インジウム含有物の硫酸浸出処理物からのインジウムの分別方法

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【発明の詳細な説明】本発明は鉛滓のごときインジウム含有物の硫酸浸出液か
らそれに共存する他の金属とインジウムを分別する方法
に関する。

元来、インジウムには正鉱石はなく、亜鉛鉱に微量に含
まれていて、例えばカドミウムを回収する際に生ずる鉛
滓から回収される。

したがって、インジウム原料には砒素、亜鉛、鉛、カド
ミウム、テルル、タリウム等の金属が共存しているため
、インジウムの回収に際してはこれらの金属の分離除去
の技術が問題となる。

従来、原料としてのインジウム含有物を硫酸で浸出処理
してインジウムを浸出した液に水酸化アルカリを加えて
中和してインジウムを水酸化物の形態で沈殿させて他の
金属から分別する方法が提案されている。

しかし、上記浸出液中に共存する金属のうちタリウム（
ＴＩ）の一部がＴＩ＋３として存在するため上記中和に
よりタリウムがインジウムと共に沈殿することが避けら
れず、その後のインジウムの精製工程が複雑となる欠点
がある。

本発明者は上記硫酸浸出液の中和処理におけるタリウム
の沈殿防止につき検討した結果、該浸出液を還元処理す
ることによりタリウムがインジウムの沈殿物に混入する
のを防止し得ることを見出し、本発明をなすに至った。

以下本発明について詳しく説明する。

ここではインジウム含有物としてカドミウムの製錬に際
して副生ずる鉛滓を用い、該鉛滓を硫酸で浸出して得た
浸出液を対象した場合について説明する。

この硫酸浸出液の金属戒分の組戒の一例を示すと下記表
１のとおりである。

本発明では上記浸出液を還元処理し、ついで苛性ソーダ
のごとき水酸化アルカリで処理してそのｐＨを３〜４と
なして、浸出液中のインジウムを水酸化物として沈殿さ
せる。

この場合浸出液の還元処理は該液にＳＯ２を吹込むか、
銅粉を添加して攪拌するかもしくは酸性硫化ソーダを添
加する等により行う。

還元する際の温度は特に加温する必要はなく常温でよい
。

しかし、銅粉を使用する場合には還元温度および処理す
べき浸出液の硫酸濃度に影響されることに加えて銅がイ
ンジウム沈殿物へ移行する傾向があるので、上記還元処
理にはＳＯ２の吹込み又は酸性硫化ソーダの添加を採用
することが好ましい。

浸出液は還元処理後水酸化アルカリで中和するが、この
中和時のｐＨはインジウムの中和後液への移行による損
失率に影響すると共に、一方上記浸出液中に共存するＴ
Ｉ，Ｔｅ，Ｃｄ，Ｚｎ，ＡｓおよびＦｅの挙動に影響す
る。

したがって、上記ｐＨは上記インジウムの損失率を低減
し得ると共に、上掲したその他の金属の中和処理により
生戒するインジウム沈殿物への移行率を低減し得るよう
に調整することが必要であり、本発明者は実験の結果ｐ
Ｈを３〜４にすることにより上述した目的がほほ達成し
得ることを確認した。

すなわち、ｐＨが４を越えると例えばＣｄ，Ｚｎ，Ａｓ
なとの中和後のインジウム沈殿物への移行による混入率
が高くなり、一方ｐＨが３より低くなるとインジウムの
損失率が上昇するようになる。

本発明によると、上述したごとく、インジウム含有物の
硫酸浸出液を水酸化アルカリで中和することによりイン
ジウムを選択的に有効に分別し得るようになる。

以下に実施例を例示して本発明の効果を具体的に説明す
る。

実施例原料として下記組成の鉛滓を用いた。

上記鉛滓を浸出槽に収容し、これに２００？／ｌの濃度
の硫酸を鉛滓１１４ｔに対し３６０ｌの割合で仕込み、
攪拌下で２時間浸出を行った。

この浸出処理物をフィルタープレスで固一液分離して浸
出残渣を除去し、３８０ｍ３（フィルタープレス
での洗浄水２０ｍ゜が加わる）の浸出液を回収した。

得られる浸出液の組成は下記表２のとおりである。

上記浸出液（３８０ｍ” ）にＳＯ２４６０
−を吹き込み、ついで苛性ソーダ１７ｔを加えてｐＨを
４，０に調整した。

上記中和処理により生成した沈殿物をフィルタープレス
で分別して中和後液を除去し、固形分（中和泥）を回収
した。

得られる固形分と中和後液を下記表３ならびに４にそれ
ぞれ示す。

上記表３および４から明らかなごとく、本発明による中
和処理により硫酸浸出液からインジウムか水酸化物とし
て有効に回収され、しかもＴＩのインジウムへの混入が
実質上防止される。

また、Ｃｄ，ＺｎおよびＡｓの大半量がインジウムから
分別し得る。

【特許請求の範囲】