JPS5848833B2 - シヤフト炉の切出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシャフト炉の切出装置に係り、特に直接還元
炉等に用いられるシャフト炉の切出装置に関するもので
ある。

更に詳しくはシャフト炉の抽出口下に一定の間隔を設け
て炉床を形成し、この炉床上にその頂部を抽出口に臨オ
せて錐体を設け，且つ上記抽出口の外周に筒体を回転自
在に垂下させ，該筒体内にスクレーパプレートを配置し
て，上記軸出口より降下する粒体を筒体の回転にようス
クレーパプレートで切り出すように威し，定量的且つ連
続的に切出しを可能ニなし得且つ炉内降下物を冷却しつ
つ切出し得、また構造を簡単になし得てメインテナンス
の容易なシャフト炉の切出装置に関する。

従来、直接還元炉としては直立型のシャフト炉が広く一
般に採用されており，このシャフト炉はその炉頂に原材
料の投入用ホッパが設けられ且つその底部には反応処理
された製品の抽出口が設けられている。

例えば酸化鉄の直接還元炉としてのシャフト炉にあって
は炉頂のホッパより炉内へ酸化鉄原材料を投入し、その
原材料はその重力により順次降下しつつ炉壁方向より供
給される還元ガスにより還元され且つ炉底部の抽出口よ
り切り出される。

筐た，炉外へ切り出すに際しては脱ガス及び冷却装置が
施される。

従来のシャフト炉の切出装置にあっては炉底部近傍に数
多くの可動部分を備えており、構造が複雑であって，渣
た保守点検が難かしく作業性を極めて悪くしていた。

特に、シャフト炉の抽出口直下に切出用テーブル等を設
けてなるものが多く、この切出用テーブル上に炉内降下
物の粒体等の全荷重がかかって釦り、この切出用テーブ
ルを駆動させるための動力費が大きくなる。

１た，三化鉄の直接還元用のシャフト炉に３いて、炉底
部の抽出口より切シ出される還元鉄は高混になっており
、これを冷却しつつ切り出す必要がある。

しかし乍ら，炉内ガスの気密保持等の問題があり、抽出
口乃至切出口において、効果的に冷却することは難かし
い問題があった。

そこで、本発明者は従来のシャフト炉１７Ｉ−ける切出
装置の問題点に鑑み，これを有効に解決すべく鋭意研究
の結果，この発明を完戒するに至ったものである。

この発明の目的、とするところは、シャフト炉の抽出口
下に離間させて炉床を設け、該炉床上にその頂部を抽出
口に臨ませて錐体な設け，且つ上記抽出口の外周に筒体
を回転自在に垂下させ、該筒体内にスクレーパプレート
を配置して、上記抽出口よ９降下する粒体を筒体の回転
によりスクレーパプレートで切り出すように成し，定量
的且つ連続的に切り出し得，製鉄工業、粒体工業，非鉄
工業等に応用し得るシャフト炉の切出装置を提供する。

會た、本発明の目的とするところは、抽出口の外周に囲
繞させた筒体により，これを回転させることによって炉
内降下粒体な切９出すようにして、この回転速度の調節
により切出量を可変的に調整することができるシャフト
炉の切出装置を提供する。

更に、本発明の目的とするところは抽出口と炉床との間
に中間体としての筒体を介設することにより，炉内より
切り出す降下物の冷却処理を効果的に達成し得るシャフ
ト炉の切出装置を提供する。

筐た、本発明の目的とするところは構造が極めて簡単で
シャフト炉の構築，施工上簡便であり、切出装置を含ん
でシャフト炉の工費の低減に資するシャフト炉の切出装
置を提供する。

次に，本発明の好適実施例を添付図面に従って詳述する
。

第１図は本発明に係るシャフト炉の切出装置の一実施例
を示す側断面図，第２図は変形実施例を示す側断面図、
第３図は炉床上に設ける錐体の側面図，第４図は第１図
及び第２図のＡ部拡大断面図である。

第１図に示す如く、シャフト炉１の底部に抽出口２を設
ける。

この抽出口２は円筒状に形成され、開口部３を備えてい
る。

この抽出口２の下部には一定の間隔を保って離間された
平担な炉床４が形或される。

この炉床４上には上記抽出口２にその頂部を臨ませて錐
体５を固定する。

この錐体５は円錐形あるいは多角錐形でも良く，要する
に抽出口２の中央部より外方へ傾斜する面を有すれば良
い。

筐た，この錐体５にはその傾斜面に冷却ガスを噴出する
ためのノズル６を形戒する。

特に、第３図に示す如く、錐体５の傾斜面を段状に形或
し、各段の凹部に冷却ガスの噴出口６ａを設けても良い
。

このように、錐体５上に設けられた噴出ノズル６あるい
は噴出口６ａは抽出口２より降下する。

炉内降下物を冷却処理する。

次に抽出口２を形戒する円筒体部分Ｔにはその外周を囲
繞し垂下する円筒体８が回転自在に嵌装される。

この円筒体８はその下端部が炉床２上に垂下する。

１た，円筒体８の下端部は上記炉床２の表面より一定の
間隔を保って離間されている。

円筒体８の内壁９Ｋあって、その下端開口部１０の近傍
には内部に突出したスクレーパプレート１１が設けられ
る。

このスクレーパプレート１１は円筒体８の内壁９Ｋ適宜
間隔を保って複数枚配列されている。

筐た図示実施例にあってはそれぞれのスクレーパプレー
ト１１は円筒体８の下端部開口部１０より突出して垂下
している。

上記円筒体８の外周壁１２の上部と下部とには夫々環状
のリング１３．１３が取り付けられ，これらリング１３
，１３は夫々コロ軸受１４，１４によって回転自在に軸
支される。

コロ軸１４は支持台１５上に支持される。

また、円筒体８の中央部外周壁８上にはリング状の歯車
１６が嵌装される。

この歯車１６にはモータ等の、駆動装置によって回転駆
動される駆動歯車１７が嵌合され，円筒体８を回転駆動
する。

円筒体８はノ・ウジング１９によって全体が覆われてい
る。

このノ・ウジング１９は抽出口２の円筒体部分７より半
径方向に延び且つ上記円筒体８を覆って炉床４下に垂下
し，炉床４下に配設されるホッパ１８に連設している。

尚筒体８の外壁１２は鋼板材料で、且つ内壁９は耐火煉
瓦で成型される。

次に、第２図に示す変形実施例について述べ゛る。

図示の如く、シャフト炉１の底部抽出口２直下に、一定
間隔を設けて離間させて炉床４を形或する。

この炉床４上にはその頂部が抽出口２を臨むように錐体
５が設けられる。

筐た，抽出口２を形成する円筒体部分７にはその外周を
囲繞し炉床４方向に垂下する円筒体８が回転自在に嵌装
支持される。

円筒体８の下端開口部１０は炉床５上に一定の間隔を保
って離間されて支持される。

即ち，円筒体８の上部及び下部の外周壁１２には環状の
リング１３．１３が設けられ、これらのリング１３，１
３は夫々コロ軸受１４，１４によって回転自在に軸支さ
れる。

筐た，円筒体８の外周壁１２の中央部分にはリング状の
歯車１６が嵌装される。

この歯車１６にはモータ等の駆動装置によって回転駆動
される駆動歯車１７が噛合され，円筒体８を回転駆動す
る。

上記円筒体８の下端開口部１０近傍の内壁９Ｋはスクレ
ーパプレート１１又は炉壁でスクリュー状にされたスク
レーパが複数枚取り付けられている。

壕た，円筒体８の上端開口部２０は抽出口２を形成する
円筒体部分７に囲繞し且つシール部材２１を介設して回
転自在に支持される。

他方、円筒体８の下端は炉床４を覆う如く外方に拡大し
て末広が９状のケーシング２２が連設される。

このケーシング２２は炉床４下に設けられたホッパ１８
の開口部２３内に嵌合され，ホッパ１８の内壁面に摺接
する。

尚、ケーシング２２とホッパ１８との摺接する面間には
環状のシール部材２４が介設される。

筐た，第１図及び第２図に示す炉床４下のホッパ１８を
形成する壁板２５は第４図に示す如く、その内壁面２６
を凹凸形状に形成して，切り出される降下物の流れを良
好にして、その他の摩耗材を使用しなくとも良いように
する。

１た、第４図ｂに示す如く，突出部２７内には万一降下
物が熱間で出てきた場合を考え冷却液又はガスの通路を
形成しても良い。

又還元性ガスをこの凹凸部より噴出させて還元率を高め
ても良い。

以上の構成によるシャフト炉の切出装置の操作方法につ
いて述べる。

先ず，第１図の実施例について、炉１の抽出口２より流
下する炉内降下物粒体は筒体８内に案内されて炉床４に
至る。

炉床４上に設けられた錐体５は筒体８内を流下する降下
物の中央部乃至中心部を支承しつつ炉床４の外方に分配
して安息角を形成する。

１た、錐体５の噴出ノズル６あるいは噴出口６ａより噴
射される冷却ガスは筒体８内を上昇して吹込１れ，熱間
で炉内から降下乃至流下する降下物を冷却する。

１た、筒体８は抽出口２と炉床４との間に中間体を形成
し，炉内降下物の冷却を促進する。

炉床４上に安息角を形或して流下した炉内降下物は駆動
歯車１７の回転駆動により筒体８が回転されることによ
りスクレーパプレート１１によって炉床４下に切り出さ
れる。

筒体８の回転速度により，炉内降下物の切出量は決定さ
れる。

従って，炉１内の還元反応等に応じて，筒体８の回転速
度を任意に設定して連続的且つ定量的に炉内降下物を切
り出すことができる。

１た，切出量の調整は筒体８の回転数乃至速度を可変に
制御することにより自由に調整することができる。

炉床４下に切り出された降下物（粒体）は順次ホッパ１
８内に案内されて、炉外の次工程に搬送される。

ホッパ１８内において，炉内降下物は冷却及び脱ガス処
理されて，外部に排出される。

次に、第２図に示す変形実施例について述べる。

この実施例にあっては、特に、炉１の抽出口２と筒体８
とをシール部材２１を介在させて、回転自在に連結した
ものであって、筒体８を覆うハウジング１９を省略した
ものである。

従って，第１図の実施例と同様に、抽出口２より流下す
る炉内降下物は筒体８内に案内され冷却されつつ，炉床
４上に至る。

炉床４上に流下する降下物は筒体８の回転によりスクレ
ーパプレート１１によって炉床４下のホッパ１８内に切
り出される。

尚、炉床４を筒体８の下端開口部１０下において、上下
に昇降自在に設定することにより，炉床４と筒体８との
間隙を自由に調整するようにでき，筒体８から流出する
炉内降下物の流出量を任意に設定乃至制御することがで
きる。

この炉床４の昇降手段としてはジャッキ等の昇降装置を
使用する。

筒体８の回転により，炉床４下に切９出された炉内降下
物はホッパ１８内に順次案内されて、炉外の次工程に搬
送される。

以上要するに、本発明によれば、シャフト炉の抽出口よ
り流下する炉内降下物を定量的且つ連続的に切り出すこ
とができ、製鉄工業，粒体工業，非鉄工業等に応用する
ことができるものである。

１た、本発明によれば，抽出口の外周に囲繞させた筒体
により、これを回転させることによって炉内降下物を切
り出すようにし、且つ筒体の回転速度の調節により切出
量を可変的に制御することができ、且つ炉床上に流下す
る降下物の外周部分即ち安息角部分より切り出すもので
あり、切り出しに要する駆動負荷を可及的に低減し得る
ものである。

更に、本発明によれば、抽出口と炉床との間に中間体と
しての筒体を介設したことにより、炉内より切り出す降
下物の冷却処理を効果的になし得るものである。

１た，本発明は構造が極めて簡単でシャフト炉の構築，
施工上簡便であり、切出装置を含んだシャフト炉の工費
の低減に資す外保守点検が極めて容易であり、優れた諸
特長を発揮し実用価値は甚大である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るシャフト炉の切出装置の好適実施例を
示し，第１図は本装置の一実施例を示す側断而図、第２
図は変形実施例を示す側断面図，第３図は炉床上に設け
る錐体の側面図、第４図ａ，ｂは第１図及び第２図のＡ
部拡大断面図である。 尚、図中１はシャフト炉，２は抽出口，４は炉床、８は
筒体、１１はスクレーパプレートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シャフト炉の抽出口下に離間させて炉床を設け、該
   炉床上にその頂部を抽出口に臨筐せて錐体を設け、上記
   抽出口の外周に筒体を回転自在に垂下させ、且つ該筒体
   内にスクレーパプレートを配置して、上記抽出口より降
   下する粒体な筒体の回転によりスクレーパプレートで切
   り出す様に構或したことを特徴とするシャフト炉の切出
   装置。