SU914917A1

SU914917A1 - Разгрузочное устройство для шахтной печи 1

Info

Publication number: SU914917A1
Application number: SU802975502A
Authority: SU
Inventors: Viktoriya I Berdnik; Vitalij E Filshin
Original assignee: Berdnik Viktoriya; Vitalij E Filshin
Priority date: 1980-08-12
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к разгрузочным устройствам для шахтных известковых печей и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Известно разгрузочное устройство для шахтных печей, в частности известковых печей, содержащее несущие пластины, выполненные в виде ступеней-дисков, связанные с приводом, и щели, расположенные между несущими пластинами. Несущие пластины снабжены направляющими кольцами, обеспечивающими выгрузку продукта. Благодаря наличию направляющих колец вышерасположенные ступени перекрывают нижерасположенные на величину более 1,5 высоты щели [1].

Недостатками известного устройства являются неравномерность разгрузки по сечению шахты спекающегося в свары кускового материала. Направляющие кольца выталкивают кусковой материал от оси печи к периферии, однако малоэффективны при разгрузке сваров материала и совсем непригодны в случае образования «козлов» (крупных сваров материалов), неравномер2

ное распределение воздуха по сечению шахты, обусловленное двумя факторами увеличенной скорости движения газов у стенки печи; (большая порозность материала у стенки), т. е. большая доля пустот между

5 кусками и стенкой, чем между одними кусками , так называемый«-эффект стенки» меньше путь прохождения газов по высоте шахты, так как несущие пластины у стенки расположены выше несущих пластин у оси

ю ^печи·

Наиболее близким к изобретению является разгрузочное устройство для шахтной печи, которая предусматривает установку на внутреннем крае направляющих колец цилиндрических вертикальных стенок, 15 обеспечивающих концентрическую подачу воздуха. Вертикальные стенки представляют собой концентрические цилиндрические листы, образующие полое пространство в виде кольца. Отверстия для выхода воздуха из кольцевого пространства снабжены наклонными пластинами, обеспечивающими выход воздуха и препятствующими попаданию продукта в вертикальные стенки.

Известное устройство обеспечивает более

равномерное распределение воздуха, по се914917

чению шахты (поскольку ввод воздуха в слой материала осуществляется не только через материал, лежащий на дисках, но вводится и через полые стенки с выходом воздуха на определенном уровне).

Однако в этом случае не достигается достаточно равномерное распределение воздуха, так как каналы между стенками имеют разное аэродинамическое сопротивление вследствие различия их длины, у стенки воздуха будет поступать больше, чем у оси печи.

Кроме того, из опыта эксплуатации шахтных печей известно, что горизонтальные участки воздуховодов (расположенные в разгрузочных бункерах) сильно забиваются отлагающейся пылью. Это ведет к резкому уменьшению поступления воздуха, т. е. фактически все еще отсутствует равномерное распределение воздуха по сечению шахты.

Кроме того, известное устройство еще в меньшей мере, чем предыдущие, пригодно для разгрузки сваров материала, задерживающихся на воздухоподводящих стенках, что является причиной неравномерности разгрузки кускового материала; задержка сваров материала ведет к замедлению продвижения и остального по размерам кускового материала. Не образующий сваров кусковой материал разгружается равномерно, однако не всегда такой материал обжигают в печах. Речь идет о материалах, довольно распространенных, которые при обжиге образуют свары кусков.

, Цель изобретения — повышение качества обрабатываемого материала путем равномерного распределения воздуха, равномерного и регулируемого отбора материала и дробления сваров материала.

Указанная цель достигается тем, что разгрузочное устройство для шахтной печи, содержащее несущие пластины, выполненные в виде ступеней со щелями между ними, и соединенные с приводом, снабжено коническим или призматическим корпусом, а ступени выполнены переменного поперечного сечения с пилообразной, шевронной или в виде зубчатой спирали внешней кромкой и закреплены на корпусе.

Целесообразно, чтобы вышерасположенные ступени перекрывали нижерасположенные на величину, равную 0,3—1,5 высоты щели, ступени в поперечном сечении были выполнены сужающимися к внешней и внутренней кромкам, причем чтобы сужение у внешней кромки было меньше, чем у внутренней кромки на 2—6%.

Кроме того, ступени могут быть выполнены из двух частей: верхней —- неподвижной и нижней, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения или поворота вокруг оси размещенной у кромки неподвижной части пластины.

Для дробления сваров материала, защиты шлюзующего .устройства от перегруза, уменьшения затрат на привод разгрузочного устройства внешняя кромка несущих пластин выполняется пилообразной или в виде пересекающихся между собой двух или нескольких плоскостей. Для уменьшения механических усилий и предотвращения чрезмерного измельчения кускового материала высота щели между ступенями должна быть более максимального размера кусков загружаемого материала. В случае перекоса зоны обжига необходимо изменить скорость движения материала в желаемых участках поперечного сечения шахты, для чего должна быть изменена скорость разгрузки материала в соответствующих участках разгрузочного устройства. Для этого несущие пластины могут быть выполнены из двух частей: внешней (неподвижной) и внутренней (подвижной), изменяющей свое положение при повороте, например, вокруг оси, установленной у кромки неподвижной части пластины или путем осуществления возвратно-поступательного движения под неподвижной частью пластины.

Для того, чтобы обеспечивалась нормальная разгрузка кускового материала, вышерасположенные ступени-пластины перекрывают нижерасположенные на величину 0,3—1,5 высоты щели. При величине перекрытия меньше 0,3 возможно самопроизвольное просыпание материала, а при более 1,5 материал задерживается, вследствие чего снижается пропускная способность разгрузочного устройства..

Учитывая, что устройство предназначено для разрушения сваров кускового материала и во избежание заклинивания кускового материала между несущими пластинами, целесообразно пластины выполнить сужающимися в поперечном сечении к внешней и внутренней кромкам (клинообразными, причем сужение у внешней кромки должно быть меньше, чем у внутренней кромки на 2—6%). В этом случае зазор между несущими пластинами увеличивается в направлении движения выгружаемого материала, т. е. его заклиниваний происходить не будет. Соотношение высоты щели при этом между несущими пластинами к максимальному размеру кусков материала должно быть равно 1 или более.

В описанном устройстве равномерное распределение поля скоростей воздуха достигается благодаря тому, что несущие пластины выполнены на корпусе, направленном вершиной вверх, β этом случае путь для прохождения воздуха между несущими плоскостями в центральной части шахты меньше, а в периферийной части больше, что позволяет выравнить поле скоростей воздуха, т. е. компенсировать «эффект стенки». Выравниванию поля скоростей служит также переменная величина щели между несущи914917

ми ступенями; ближе к стенке величина щели уменьшается. Этот эффект также достигается при увеличении ширины несущей пластины.

На фиг. 1 изображено устройство с несущими пластинами, закрепленными на коническом корпусе, общий вид; на фиг. 2 — узел I- на фиг. 1; на фиг. 3 — внешняя кромка неподвижной несущей пластины, вид в плане; на фиг. 4 — несущие пластины, закрепленные на призматическом корпусе; на фиг. 5- — устройство, вид в плане.

Разгрузочное устройство- устанавливают в нижней части шахтной печи. Устройство содержит неподвижные несущие пластины 1, выполненные в виде ступеней, расположенных так, что вышерасположенные ступени перекрывают нижерасположенные на величину 0,3—1,5 высоты щели

2. Щели 2 между ступенями имеют переменную величину. Высота щелей 2 зависит от гранулометрического состава используемого карбонатного сырья и конструкции загрузочного устройства и может уменьшаться или увеличиваться к низу печи.

Несущие пластины выполнены в виде спирали, закрепленной на коническом 3 корпусе, приводимом во вращательное движение от привода 4. Под неподвижной несущей пластиной 1 с ее внутренней стороны может быть закреплена (шарнирно) подвижная 5 пластина. Причем внешняя кромка пластины 1 выполнена пилообразной 6, шевронной 7 или в виде зубчатой спирали 8. В поперечном сечении несущие пластины выполнены сужающимися к внешней и к внутренней кромкам (клинообразными), причем сужение у внешней кромки меньше, чем у внутренней кромки на 2—6% (Н > Ь).

Для разрушения более крупных сваров материала служат упорные кольца 9. Для наблюдения за разгрузкой материала предусмотрены смотровые люки 10. Разгрузочное устройство может быть также в виде решетки, выполненной на призматическом корпусе 11. Оно содержит несущие пластины 1, неподвижные относительно призматического корпуса.

При возвратно-поступательном движении корпуса с несущими пластинами часть материала проходит между пластинами и поступает в бункер. Для защиты верхней части корпуса и возможности индивидуального привода каждой секции разгрузочного' устройства служит рассекатель 12. Скорость разгрузки материала каждой секцией может регулироваться как изменением частоты движения привода и величиной хода корпуса, так и изменением положения подвижной части 5 несущих пластин.

Устройство работает следующим образом.

Привод 4 приводит во вращательное или возвратно-поступательное движение несущие пластины 1. При этом материал перемещается к щелям 2 и просыпается через них в бункер извести (не показан).

Куски, попадающие между упорными кольцами 9 и несущими пластинами 1, подвергаются раздавливанию и также просыпаются в бункер. Привод 4 и несущие пластины 1 охлаждаются воздухом, поступающим в печь снизу.

Технико-экономическим преимуществом разгрузочного устройства является равномерное распределение воздуха, равномерная и регулируемая разгрузка мелкокускового материала по сечению шахты печи и дробление сваров материалов, что позволяет обжигать в шахтной печи карбонатное сырье фракции 15—40 мм, которое в настоящее время не используется для получения извести в шахтных печах.

Использование предлагаемого разгрузочного устройства в шахтных печах при обжиге крупнокускового материала позволяет повысить содержание СаО св. в извести.

Claims

Формула изобретения

1. Разгрузочное устройство для шахтной печи, содержащее несущие пластины, выполненные в виде ступеней со щелями между ними и соединенные с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала путем равномерного распределения воздуха, равномерного и регулируемого отбора материала и дробления сваров материала, оно снабжено коническим или призматическим корпусом, а ступени выполнены переменного поперечного сечения с пилообразной, шевронной или в виде зубчатой спирали внешней кромкой и закреплены на корпусе.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что вышерасположенные ступени перекрывают нижерасположенные на величину, равную 0,3—1,5 высоты щели.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ступени в поперечном сечении выполнены сужающимися к внешней и внутренней кромкам, причем сужение у внешней кромки меньше, чем у внутренней кромки на 2—6°/₀.
4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ступени выполнены из двух частей — верхней неподвижной и нижней, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения или поворота вокруг оси, размещенной у кромки неподвижной части пластины.