JPS58464B2 - フホウワポリエステルジユシハツポウタイノ セイゾウホウ - Google Patents
フホウワポリエステルジユシハツポウタイノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS58464B2 JPS58464B2 JP49088368A JP8836874A JPS58464B2 JP S58464 B2 JPS58464 B2 JP S58464B2 JP 49088368 A JP49088368 A JP 49088368A JP 8836874 A JP8836874 A JP 8836874A JP S58464 B2 JPS58464 B2 JP S58464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- parts
- styrene monomer
- polystyrene
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、均質な不飽和ポリエステル樹脂の発泡体に関
するものである。
するものである。
従来、不飽和ポリエステル樹脂の多孔体または発泡体を
製造する方法として、重炭酸ソーダのような酸と反応し
てガスを発生する物質をあらかじめ樹脂中に混入させ、
樹脂を硬化させる際に酸を添加して、硬化と同時に気泡
を発生させる方法、又は、重炭酸アンモニウムのような
、加熱によってガスを発生する物質を樹脂中に混入させ
て、硬化の際の反応熱又は加熱により気泡を発生させる
方法などが知られており、いずれも発泡剤を使用する方
法である。
製造する方法として、重炭酸ソーダのような酸と反応し
てガスを発生する物質をあらかじめ樹脂中に混入させ、
樹脂を硬化させる際に酸を添加して、硬化と同時に気泡
を発生させる方法、又は、重炭酸アンモニウムのような
、加熱によってガスを発生する物質を樹脂中に混入させ
て、硬化の際の反応熱又は加熱により気泡を発生させる
方法などが知られており、いずれも発泡剤を使用する方
法である。
また、発泡性ポリスチレンを添加したり、不飽和ポリエ
ステル樹脂中にアルカリ金属の珪酸塩水溶液を添加し、
過酸化水素水で発泡させたりする方法が知られている。
ステル樹脂中にアルカリ金属の珪酸塩水溶液を添加し、
過酸化水素水で発泡させたりする方法が知られている。
しかし、これらの方法では、硬化条件をきわめて限られ
た範囲に制御しなげれば、発生した気泡は不飽和ポリエ
ステル樹脂が硬化する以前に、凝縮または破壊され、均
質な不飽和ポリエステル樹脂の発泡体を製造することは
困難であった。
た範囲に制御しなげれば、発生した気泡は不飽和ポリエ
ステル樹脂が硬化する以前に、凝縮または破壊され、均
質な不飽和ポリエステル樹脂の発泡体を製造することは
困難であった。
また、特殊な酸または塩などを使用している事から生成
した発泡体の耐水性、耐蝕性などの性質が低下する難点
があった。
した発泡体の耐水性、耐蝕性などの性質が低下する難点
があった。
本発明者らは、上記欠点を有する特殊な発泡剤を使用す
ることなく、適正な硬化物の特性を示す公知の不飽和ポ
リエステルを使用し、ポリスチレンと特定の量のスチレ
ンモノマーを使用することにより極めて容易に均質な不
飽和ポリエステル樹脂の発泡体が得られる製造法を見い
出した。
ることなく、適正な硬化物の特性を示す公知の不飽和ポ
リエステルを使用し、ポリスチレンと特定の量のスチレ
ンモノマーを使用することにより極めて容易に均質な不
飽和ポリエステル樹脂の発泡体が得られる製造法を見い
出した。
即ち、本発明の発泡体の製造法の特徴は、（Ａ）不飽和
ポリエステル、（ＢＸＡ）の不飽和ポリエステルと相溶
し得る範囲内でかつ（Ａに対して、１．３５倍量以上の
重量のスチレンモノマーおよびＣ（Ａ）および（Ｂ）の
総量に対して、０．０１〜０．２倍重量のポリスチレン
から成る組成物に、公知の硬化触媒、さらに必要に応じ
て公知の硬化促進剤を添加し、常温または加温下に硬化
することである。
ポリエステル、（ＢＸＡ）の不飽和ポリエステルと相溶
し得る範囲内でかつ（Ａに対して、１．３５倍量以上の
重量のスチレンモノマーおよびＣ（Ａ）および（Ｂ）の
総量に対して、０．０１〜０．２倍重量のポリスチレン
から成る組成物に、公知の硬化触媒、さらに必要に応じ
て公知の硬化促進剤を添加し、常温または加温下に硬化
することである。
本発明の方法に使用する不飽和ポリエステルとしては通
常のものでよい。
常のものでよい。
即ち、不飽和二塩基酸原料として、無水マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、多価アルコール原料として、例え
ばプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、フタンジオ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリエチレ
ングリコール、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ１ビ
スフエノールＡのアルキレンオキシド付加物、プロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドなと、多塩基酸原料とし
て、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エ
ンドメチレンテトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、テトラクロルフタル酸、テトラブロムフタル酸、
ＨＥＴ酸、ヘキサヒドロフタル酸、こはく酸、アジピン
酸、トリメリット酸およびそれらの酸無水物などが用い
られる。
マル酸、イタコン酸、多価アルコール原料として、例え
ばプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、フタンジオ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリエチレ
ングリコール、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ１ビ
スフエノールＡのアルキレンオキシド付加物、プロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドなと、多塩基酸原料とし
て、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エ
ンドメチレンテトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、テトラクロルフタル酸、テトラブロムフタル酸、
ＨＥＴ酸、ヘキサヒドロフタル酸、こはく酸、アジピン
酸、トリメリット酸およびそれらの酸無水物などが用い
られる。
しかして、これらの原料を用いて公知の方法で製造した
、１．３５倍量以上のスチレンモノマーに可溶な不飽和
ポリエステルならば、いずれも本発明において使用可能
である。
、１．３５倍量以上のスチレンモノマーに可溶な不飽和
ポリエステルならば、いずれも本発明において使用可能
である。
スチレンモノマーは、不飽和ポリエステルに対して１．
３５倍量以上、好ましくは１．５倍量以上で、かつ相溶
限界内の量を用いることが特に重要である。
３５倍量以上、好ましくは１．５倍量以上で、かつ相溶
限界内の量を用いることが特に重要である。
即ち一般の市販不飽和ポリエステル樹脂は、通常不飽和
ポリエステル（アルキッド固形分）に対して等重量以下
、１／４重量以上のスチレンモノマーを含むが、本発明
の製造法の特徴である発泡体を得るには、この範囲の量
では少なすぎ、これら一般の市販不飽和ポリエステル樹
脂（不飽和ポリエステルとスチレンモノマー混合物）を
本発明の原料として用いろ場合には、スチレンモノマー
を不飽和ポリエステルに対してＬ３５３５倍量、好まし
くは１，５倍量以上になる様に、追加する必要がある。
ポリエステル（アルキッド固形分）に対して等重量以下
、１／４重量以上のスチレンモノマーを含むが、本発明
の製造法の特徴である発泡体を得るには、この範囲の量
では少なすぎ、これら一般の市販不飽和ポリエステル樹
脂（不飽和ポリエステルとスチレンモノマー混合物）を
本発明の原料として用いろ場合には、スチレンモノマー
を不飽和ポリエステルに対してＬ３５３５倍量、好まし
くは１，５倍量以上になる様に、追加する必要がある。
＝般用の不飽和ポリエステルは通常スチレンモノマーと
の間に相溶限界はないが、相溶限界を有する特殊な不飽
和ポリエステルを使用する場合には、使用するスチレン
モノマーは相溶限界を越えない量にとどめる必要がある
。
の間に相溶限界はないが、相溶限界を有する特殊な不飽
和ポリエステルを使用する場合には、使用するスチレン
モノマーは相溶限界を越えない量にとどめる必要がある
。
相溶限界を越える量のスチレンモノマーを使用すると、
相分離が速やかに発生し、硬化温度、硬化速度などをき
わめて狭い範囲に制御しなければ、均質な発泡体を得る
ことは困難となる。
相分離が速やかに発生し、硬化温度、硬化速度などをき
わめて狭い範囲に制御しなければ、均質な発泡体を得る
ことは困難となる。
本発明の製造法に使用するポリスチレンは、スチレンモ
ノマーを主原料とする重合物であり、スチレン単独重合
物だけでなく、スチレンモノマーへの溶解性に顕著な影
響を与えない程度の少量ならばブタジェン、アクリロニ
トリル、その他のモノマーを共重合モノマーとして含む
スチレン共重合物も包含される。
ノマーを主原料とする重合物であり、スチレン単独重合
物だけでなく、スチレンモノマーへの溶解性に顕著な影
響を与えない程度の少量ならばブタジェン、アクリロニ
トリル、その他のモノマーを共重合モノマーとして含む
スチレン共重合物も包含される。
組成物中のポリスチレンの含量は、充分な発泡効果を得
るために不飽和ポリエステルおよびスチレンモノマーの
総量に対して、０．０１倍以上、好ましくは０，０５倍
以上の重量が望ましく、かつ組成物の安定性、硬化作業
に於いて良好な取り扱い性を得るために、不飽和ポリエ
ステルおよびスチレンモノマーの総量に対して、２／１
０倍量以下の重量使用する事が望ましい。
るために不飽和ポリエステルおよびスチレンモノマーの
総量に対して、０．０１倍以上、好ましくは０，０５倍
以上の重量が望ましく、かつ組成物の安定性、硬化作業
に於いて良好な取り扱い性を得るために、不飽和ポリエ
ステルおよびスチレンモノマーの総量に対して、２／１
０倍量以下の重量使用する事が望ましい。
なお、ポリスチレン以外の樹脂を使用した場合には発泡
が全くあるいはほとんど起こらないので、発泡体を得る
ことができない。
が全くあるいはほとんど起こらないので、発泡体を得る
ことができない。
不飽和ポリエステル、ポリスチレン、スチレンモノマー
の添加順序に特に制限はないが、スチレンモノマーの一
部に不飽和ポリエステルを溶解した不飽和ポリエステル
樹脂と、残部のスチレンモノマーにポリスチレンをあら
かじめ溶解して調製したポリスチレン−スチレン溶液と
を攪拌混合した混合物に、促進剤、触媒を混和する方法
が作業上最も容易である。
の添加順序に特に制限はないが、スチレンモノマーの一
部に不飽和ポリエステルを溶解した不飽和ポリエステル
樹脂と、残部のスチレンモノマーにポリスチレンをあら
かじめ溶解して調製したポリスチレン−スチレン溶液と
を攪拌混合した混合物に、促進剤、触媒を混和する方法
が作業上最も容易である。
混合物の層分離が起こる前に、ゲル化するように促進剤
量、触媒量及び温度を調節する。
量、触媒量及び温度を調節する。
その後混合部は硬化の進行とともに発泡し、容易に均質
な不飽和ポリエステル樹脂の発泡体が得られる。
な不飽和ポリエステル樹脂の発泡体が得られる。
用途によってはこの混合物に充填剤、補強材等を加えて
硬化発泡させ、充填剤、補強材入りの発泡体を得ること
も可能である。
硬化発泡させ、充填剤、補強材入りの発泡体を得ること
も可能である。
硬化温度についての制限はなく、この作業は一般に行な
われている常温硬化と同程度の室温、または加温下に行
なわれる。
われている常温硬化と同程度の室温、または加温下に行
なわれる。
上記のようにして得られた均質な発泡体は、防音材、断
熱材、軽量材、各種注型品などの広範な用途に使用され
る。
熱材、軽量材、各種注型品などの広範な用途に使用され
る。
以下に実施例及び比較例によって本発明の詳細な説明す
る。
る。
実施例 １
無水マレイン酸２．０６モル、無水フタル酸３．１０モ
ル、プロピレングリコール４．４５モル、クジエチレン
グリコール１．０３モルを、反応容器中で写法により窒
素ガス気流を通じつつ、２００℃に加熱してエステル化
反応を行ない、酸価３５の不飽和ポリエステル（ＡＬ−
ｊ）を得た。
ル、プロピレングリコール４．４５モル、クジエチレン
グリコール１．０３モルを、反応容器中で写法により窒
素ガス気流を通じつつ、２００℃に加熱してエステル化
反応を行ない、酸価３５の不飽和ポリエステル（ＡＬ−
ｊ）を得た。
ＡＬ−１は任意の量のスチレンモノマーに溶解し、スチ
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
４７部のＡＬ−１を５３部のスチレンモノマーに溶解し
、ヒドロキノン０．００６４部を混合し、不飽和ポリエ
ステルｕｐ−１を得た。
、ヒドロキノン０．００６４部を混合し、不飽和ポリエ
ステルｕｐ−１を得た。
また別ニ、スチレンモノマー６０部にポリスチレン（三
井東圧化学株式会社製［トーポレツクス５００Ｊ （商
品名））４０部を溶解してポリスチレンのスチレン溶液
ＴＰ−１を得た。
井東圧化学株式会社製［トーポレツクス５００Ｊ （商
品名））４０部を溶解してポリスチレンのスチレン溶液
ＴＰ−１を得た。
さらにｕｐ−１を７０部、ＴＰ−１を３０部含む混合物
Ｆｕｐ −１を調整した、この混合物の組成は、不飽
和ポリエステルＡＬ−１に対して、１，６７倍重量のス
チレンモノマーを含み、ＡＬ−１及びスチレンモノマー
の総量に対して０．１４倍重量のポリスチレンを含む。
Ｆｕｐ −１を調整した、この混合物の組成は、不飽
和ポリエステルＡＬ−１に対して、１，６７倍重量のス
チレンモノマーを含み、ＡＬ−１及びスチレンモノマー
の総量に対して０．１４倍重量のポリスチレンを含む。
上記組成物Ｆｕｐ−１１００部に対してコバルト８％を
含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社製
「ニツカオクチツクスＣｏ ８％」（商品名））０．５
部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日
本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０
部を混和し、２５℃にて注型した。
含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社製
「ニツカオクチツクスＣｏ ８％」（商品名））０．５
部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日
本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０
部を混和し、２５℃にて注型した。
ゲル化以後に多量の発泡が見られ、気泡を含んだ状態で
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
発泡体の比重は０，８６であった。
比較例 １
実施例１に記した不飽和ポリエステルＡＬ−１（６４部
）を３６部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
２を得た。
）を３６部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
２を得た。
さらにｕｐ−２を７０部、実施例１に記したポリスチレ
ン溶液ＴＰ−１を３０部含む混合物Ｆｕｐ−２を調製し
た。
ン溶液ＴＰ−１を３０部含む混合物Ｆｕｐ−２を調製し
た。
この混合物の組成は不飽和ポリエステルＡＬ−１に対し
て、０．９６倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−
１及びスチレンモノマーの総量に対して０．１４倍重量
のポリスチレンな含む。
て、０．９６倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−
１及びスチレンモノマーの総量に対して０．１４倍重量
のポリスチレンな含む。
上記組成物Ｆｕｐ−２１００部に対して、コバルト８％
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ８％」（商品名））０．５
部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日
本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０
部を混和し、２５℃にて注型した。
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ８％」（商品名））０．５
部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日
本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０
部を混和し、２５℃にて注型した。
ゲル（ＩＩ後にも発泡は見られず、半透明な状態で硬化
した０硬化物の比重は１．１３であった。
した０硬化物の比重は１．１３であった。
実施例１と比較例１とより、組成物中のスチレンモノマ
ー量が硬化発泡に顕著な影響を与え、このモノマー量が
不飽和ポリエステル（ＡＬ−１）に対して０．９６倍重
量では満足すべき発泡効果が得られないことがわかる。
ー量が硬化発泡に顕著な影響を与え、このモノマー量が
不飽和ポリエステル（ＡＬ−１）に対して０．９６倍重
量では満足すべき発泡効果が得られないことがわかる。
比較例 ２
実施例１に記した不飽和ポリエステルＡＬ−１（４０部
）を６０部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
３を得た。
）を６０部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
３を得た。
さらにｕｐ −３を９８部、実施例１に記したポリスチ
レン溶液ＴＰ−１を２部含む混合物Ｆｕｐ −３を調
製した。
レン溶液ＴＰ−１を２部含む混合物Ｆｕｐ −３を調
製した。
この混合物の組成は不飽和ポリエステルＡＬ−ＩＪＣ対
して１５３倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−１
及びスチレンモノマーの総量に対して、０．００８１倍
重量のポリスチレンを含む。
して１５３倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−１
及びスチレンモノマーの総量に対して、０．００８１倍
重量のポリスチレンを含む。
上記組成物Ｆｕｐ−３１００部に対してコバルト８％を
含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社製
「ニツカオクチツクスＣｏ８％」（商品名））０．５部
及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日本
油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０部
を混和し、２５℃にて注型した。
含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社製
「ニツカオクチツクスＣｏ８％」（商品名））０．５部
及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（日本
油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．０部
を混和し、２５℃にて注型した。
ゲル化以後にもほとんど発泡は見られず、半透明な状態
で硬化した。
で硬化した。
硬化物の比重は１．１４であった。
実施例１と比較例２とより、組成物中のポリスチレン量
が硬化発泡に顕著な影響を与え、このポリスチレン量が
不飽和ポリエステルとスチレンモノマーの総量に対して
、０．００８１倍重量では満足すべき発泡効果が得られ
ないことがわかる。
が硬化発泡に顕著な影響を与え、このポリスチレン量が
不飽和ポリエステルとスチレンモノマーの総量に対して
、０．００８１倍重量では満足すべき発泡効果が得られ
ないことがわかる。
比較例 ３
実施例１に記した不飽和ポリエステルＡＬ−１（４７部
）を５３部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
１を得た。
）を５３部のスチレンモノマーに溶解し、ヒドロキノン
０．０１１部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂ｕｐ−
１を得た。
さらにｕｐ −１を５０部、実施例１に記したポリスチ
レン溶液を５０部含む混合物Ｆｏｐ−４を調製した。
レン溶液を５０部含む混合物Ｆｏｐ−４を調製した。
この混合物の組成は不飽和ポリエステルＡＬ−１に対し
て２．４０倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−１
及びスチレンモノマーの総量に対して０．２５倍重量の
ポリスチレンを含む。
て２．４０倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−１
及びスチレンモノマーの総量に対して０．２５倍重量の
ポリスチレンを含む。
上記組成物Ｆｕｐ−４１００部に対して、コバルト８％
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ ８％」（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、２５℃にして注型した。
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ ８％」（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、２５℃にして注型した。
ゲル化以後多量の発泡が見られたが、発泡膨張のあまり
形状が破壊された。
形状が破壊された。
硬化物はもろい。
実施例１と比較例３とより、組成物中のポリスチレン量
が硬化発泡に顕著な影響を与え、このポリスチレン量が
不飽和ポリエステルとスチレンモノマーの総量に対して
、０．２５倍重量では満足すべき発泡硬化物が得られな
いことがわかる。
が硬化発泡に顕著な影響を与え、このポリスチレン量が
不飽和ポリエステルとスチレンモノマーの総量に対して
、０．２５倍重量では満足すべき発泡硬化物が得られな
いことがわかる。
実施例 ２
無水マレイン酸１．６モル、無水フタル酸８．２モル、
プロピレングリコール５．２モルを反応容器中で、常法
により窒素ガス気流を通じつつ、２００℃に加熱してエ
ステル化反応を行ない、酸価２６の不飽和ポリエステル
（ＡＬ−２）を得た。
プロピレングリコール５．２モルを反応容器中で、常法
により窒素ガス気流を通じつつ、２００℃に加熱してエ
ステル化反応を行ない、酸価２６の不飽和ポリエステル
（ＡＬ−２）を得た。
ＡＬ−２は任意の量のスチレンモノマーに溶解し、スチ
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
４３部のＡＬ−２を５７部のスチレンモノマーに溶解し
、ヒドロキノン０．００６４部を混合し、不飽和ポリエ
ステル樹脂ｕｐ −４を得た。
、ヒドロキノン０．００６４部を混合し、不飽和ポリエ
ステル樹脂ｕｐ −４を得た。
また別に、スチレンモノマー７０部にポリスチレン（三
井東圧化学株式会社製「トーボレツクス５００」（商品
名））３０部を溶解して、ポリスチレン溶液ＴＰ−２を
得た。
井東圧化学株式会社製「トーボレツクス５００」（商品
名））３０部を溶解して、ポリスチレン溶液ＴＰ−２を
得た。
ｕｐ −２を７０部、ＴＰ−２を３０部含む混合物Ｆｕ
ｐ −５を調製した。
ｐ −５を調製した。
この混合物の組成は不飽和ポリエステルＡＬ−２に対し
て、２．０２倍量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−２
及びスチレンモノマーの総量に対して０．０９９倍重量
のポリスチレンを含む。
て、２．０２倍量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−２
及びスチレンモノマーの総量に対して０．０９９倍重量
のポリスチレンを含む。
上記組成物Ｆｕｐ−５１００部に対して、コバルト８％
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ ８％−（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、１５℃にて注型した。
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニツカオクチツクスＣｏ ８％−（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、１５℃にて注型した。
ゲル化以後に多量の発泡が見られ、気泡を含んだ状態で
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
発泡体の比重は０．９４であった。
実施例 ３
イソフタル酸１．０６モル、プロピレングリコール２．
２８モルを反応容器中で、１７０℃に加熱し、あらかじ
めエステル化し、次に無水マレイン酸１．０８モルを添
加する。
２８モルを反応容器中で、１７０℃に加熱し、あらかじ
めエステル化し、次に無水マレイン酸１．０８モルを添
加する。
２段反応の常法により窒素ガス気流を通じつつ、２００
℃に加熱して、エステル化反応を行ない、酸価１３の不
飽和ポリエステルＡＬ−３を得た。
℃に加熱して、エステル化反応を行ない、酸価１３の不
飽和ポリエステルＡＬ−３を得た。
ＡＬ−３は任意の量のスチレンモノマーに溶解し、スチ
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
レンモノマーとの間に相溶限界がないことが確かめられ
た。
４０部のＡＬ−３を６０部のスチレンモノマーに溶解し
、ヒドロキノン０．０７０部を混合し、不飽和ポリエス
テル樹脂ｕｐ −５を得た。
、ヒドロキノン０．０７０部を混合し、不飽和ポリエス
テル樹脂ｕｐ −５を得た。
さらにｕｐ −５を７０部、実施例２に記したポリスチ
レン溶１ＴＰ−２を３０部含む混合物Ｆｕｐ −６を調
製した。
レン溶１ＴＰ−２を３０部含む混合物Ｆｕｐ −６を調
製した。
この混合物の組成は、不飽和ポリエステルＡＬ−３に対
して２．２５倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−
３及びスチレンモノマーの総量に対して、０．０９９倍
重量のポリスチレンを含む。
して２．２５倍重量のスチレンモノマーを含み、ＡＬ−
３及びスチレンモノマーの総量に対して、０．０９９倍
重量のポリスチレンを含む。
上記組成物Ｆｕｐ−６１００部に対して、コバルト８％
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニッヵオクチックスＣｏ ８％」（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、３０’Ｃにて注型した。
を含むオクチル酸コバルト溶液（日本化学産業株式会社
製「ニッヵオクチックスＣｏ ８％」（商品名））０．
５部及びメチルエチルケトンパーオキシド５５％溶液（
日本油脂株式会社製「パーメックＮ」（商品名））１．
０部を混和し、３０’Ｃにて注型した。
ゲル化以後に多量の発泡が見られ、気泡を含んだ状態で
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
硬化し、一様に分散した気泡を含む発泡体が得られた。
発泡体の比重は０．８６であった。
Claims (1)
- １（Ａ）不飽和ポリエステル、（Ｂ）（Ａ）の不飽和ポ
リエステルと相溶し得る範囲内でかつ（Ａ）に対して１
、３５倍量以上の重量のスチレンモノマーおよヒ（Ｃ）
４（Ａ）および（Ｂ）の総量に対して０．０１〜０，２
倍重量のポリスチレンからなる組成物を硬化せしめるこ
とを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂発泡体の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49088368A JPS58464B2 (ja) | 1974-08-01 | 1974-08-01 | フホウワポリエステルジユシハツポウタイノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49088368A JPS58464B2 (ja) | 1974-08-01 | 1974-08-01 | フホウワポリエステルジユシハツポウタイノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5123572A JPS5123572A (ja) | 1976-02-25 |
| JPS58464B2 true JPS58464B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=13940841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49088368A Expired JPS58464B2 (ja) | 1974-08-01 | 1974-08-01 | フホウワポリエステルジユシハツポウタイノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58464B2 (ja) |
-
1974
- 1974-08-01 JP JP49088368A patent/JPS58464B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5123572A (ja) | 1976-02-25 |
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