JPS5845629B2 - 遮断機能を有する制御弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は制御弁に関し、特に流体の圧力や流量を制御す
るための制御弁に関する。

典型的な先行技術として、２次側の圧力を一定に制御す
るガバナが従来から用いられている。

この従来からのガバナでは、流体の流通を完全に遮断す
る遮断機能を有しておらず、閉弁時において万一の場合
の流体の漏洩を避けるため、遮断弁を別個にガバナの上
流または下流に設ける必要があった。

また、遮断弁を設けない場合には、ガバナ閉弁時に、ガ
バナの２次側が１次側からの漏洩した流体によって高圧
になるのを防ぐために、２次側の流体を放出するための
リリーフ弁を設ける必要があった。

この問題を解決する他の先行技術は、たとえば米国特許
４０６７３５５に示されているように、２次圧が異常に
低下または上昇したときに閉弁状態となるように構成さ
れているけれども、元の正常な圧力に復帰したとき自動
的に開弁状態となる。

そのため、集合住宅、マンションおよび多数のテナント
がいる地下街などに都市ガスをこのような制御弁を介し
て共通に供給することは危険である。

なぜなら、制御弁が一旦閉弁状態になった後に自動的に
再び開弁状態になると、閉弁時に使用していたガス機器
から都市ガスが放出されることになるからである。

したがって一旦閉弁状態になった後には、安全を確認し
た後に、開弁状態とすることができるように構成する必
要がある。

本発明の目的は、一旦閉弁状態となった後には、流体圧
が正常に戻っても自動的には開かないようにした流体の
圧力や流量を制御するための制御弁を提供することであ
る。

このような制御弁では、緊急時において流体圧が正常で
あっても閉弁状態に強制することが望まれる。

したがって本発明の他の目的は、流体圧が正常であって
も閉弁状態に強制することができる制御弁を提供するこ
とである。

本発明は、 途中に弁孔を有する流路を備える弁本体、弁孔の上流側
または下流側で軸線方向に変位自在な第１弁体を有し弁
孔の開度を調節するための第１弁手段、 弁孔の上流側で軸線方向に変位自在な第２弁体を有し弁
孔を塞ぐための第２弁手段、 軸線まわりに往復角変位自在に支承され、半径方向内方
に窪んだ凹所を有し、その凹所の円周方向−吉例には、
半径方向内方に沿って円周方向他方側に傾斜した凹所離
脱カム面を有する第１カム、第１カムと同軸に相互に角
変位自在に枢支され、半径方向内方に窪んだ凹所を有し
、その凹所の円周方向−吉例の凹所嵌入面は半径方向内
方に沿って対応の凹所離脱カム面と等しいかまたは円周
方向−吉例に傾斜し、凹所嵌入面の半径方向外方端に連
続して形成された円弧カム面を有する第２カム、前記弁
孔に向けて延び一端部が第１弁体に連結された第１弁棒
、 弁孔の下流側または上流側の圧力に応動して第１弁棒を
軸線方向に変位させる手段、 前記第１弁棒と同心かつ相互の軸線方向への変位自在で
あり一端部が第２弁体に連結され他端部には前記カム面
に接触可能なホロアを有しかつ第１カムおよび第２カム
の半径方向内方へのばね力が与えられた第２弁棒、なら
びに 前記弁の下流側または上流側の圧力に応動し、その圧力
値に対応した角度位置に第１カムを角変位駆動する手段
を含み、 第１カムと第２カムとの相互の許容角変位は、ホロアが
円弧カム面にありかつ第１カムが第２カムに対して相互
の角変位の最端位置にある状態で、凹所嵌入面の半径方
向外方端が第１カムの凹所の位置にある範囲に選ばれ、 凹所離脱カム面は第１カムのホロアの凹所からの離脱時
に円弧カム面に移ることを可能とする形状にされ、 第２弁手段はホロアが凹所に嵌入しているとき閉弁状態
にあり、円弧カム面にあるとき開弁状態となるようにさ
れていることを特徴とする遮断機能を有する制御弁であ
る。

第２弁棒のホロアがばね力によって第２カムの円弧カム
面に接触しているとき、第２弁手段は開いており、しか
も弁の下流側または上流側の圧力の変化によって第１弁
手段は流体の流量や圧力を一定とし、このとき前記圧力
に応動して第１カムが角変位し、第１カムが第２カムに
対して相互の角変位の最端位置にある状態で第２カムの
凹所嵌入面の半径方向外方端が第１カムの凹所の位置に
ある。

したがって弁の下流側または上流側の圧力が変化して上
限または下限圧力になると、ホロアが第２カムの凹所嵌
入面に沿って第１および第２カムの各凹所に嵌まり込み
、そのため第２弁手段によって閉弁状態になる。

その後、ホロアが凹所から離脱するとき、第１カムの凹
所離脱カム面から円弧カム面に移り、そのため開弁状態
となる。

したがって弁の下流側または上流側の圧力が正常に戻っ
ても、自動的に開弁状態となることがない。

そのため、本件制御弁を介してたとえば都市ガスが多数
のガス機器に共通に供給される場合、各ガス機器から都
市・ガスが不所望に放出されないことを確認して、開弁
状態に復帰させることができ、安全性が向上される。

また本発明の考え方によれば、 途中に弁孔を有する流路を備える弁本体、弁孔の上流側
または下流側で軸線方向に変位自在な第１弁体を有し弁
孔の開度を調節するための第１弁手段、 弁孔の上流側で軸線方向に変位自在な第２弁体を有し弁
孔を塞ぐための第２弁手段、 軸線まわりに往復角変位自在に支承され、半径方向内方
に窪んだ凹所を有し、その凹所の円周方向−吉例には、
半径方向内方に沿って円周方向他方側に傾斜した凹所離
脱カム面を有する第１カム、第１カムと同軸に相互に角
変位自在に枢支され、半径方向内方に窪んだ凹所を有し
、その凹所の円周方向−吉例の凹所嵌入面は半径方向内
方に沿って対応の凹所離脱カム面と等しいかまたは円周
方向−吉例に傾斜し、凹所嵌入面の半径方向外方端に連
続して円弧カム面を有する第２カム、前記弁孔に向けて
延び一端部が第１弁体に連結された第１弁棒、 弁孔の下流側または上流側の圧力に応動して第１弁棒を
軸線方向に変位させる手段、 前記第１弁棒と同心かつ相互の軸線方向への変位自在で
あり一端部が第２弁体に連結され他端部には前記各カム
面に接触可能なホロアを有しかつ第１カムおよび第２カ
ムの半径方向内方へのばね力が与えられた第２弁棒、な
らびに 前記弁の下流側または上流側の圧力に応動し、その圧力
値に対応した角度位置に第１カムを角変位駆動する手段
を含み、 第１カムと第２カムとの相互の許容角変位は、ホロアが
円弧カム面にありかつ第１カムが第２カムに対して相互
の角変位の最端位置にある状態で、凹所嵌入面の半径方
向外方端が第１カムの凹所の位置にある範囲に選ばれ、 凹所離脱カム面は第１カムのホロアの凹所からの離脱時
に円弧カム面に移ることを可能とする形状にされ、 第２弁手段はホロアが凹所に嵌入されているとき閉弁状
態にあり、円弧カム面にあるとき開弁状態となるように
され、さらに 第１カムに連動して公転する遊星歯車、第１カムと軸線
を同一にして連結され第１カムを角変位駆動する太陽歯
車、およびリング歯車を備える遊星歯車手段、ならびに 遊星歯車手段のリング歯車を角変位させて円弧カム面に
あるホロアを凹所に嵌入させる操作手段を含むことを特
徴とする遮断機能を有する制御弁が実現される。

操作手段によってホロアを凹所に強制的に嵌入させるこ
とができ、そのため緊急時には、流体圧が正常であって
も閉弁状態とすることができる。

以下、図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例の縦断面図である。

この制御弁では、弁本体１内に流路２が形成され、その
流路２内を流れる流体たとえば都市ガスの流れに直角に
弁孔３が形成される。

この弁孔３の下流側の弁座４に向けて第１弁体５が設け
られて、圧力調整用の第１弁手段６が構成される。

弁孔３の上流側の弁座７に向けて第２弁体８が設けられ
て、遮断用の第２弁手段９が構成される。

第２弁体８はばね１０によって弁座７に向けて弾発付勢
されている。

弁孔３の下流側で流路２は、連通路１１を介してダイヤ
フラム室１２に連通される。

このダイヤフラム室１２を規定するダイヤフラム１３は
、ばね１４によってダイヤフラム室１２に向けてばね付
勢される。

ばね１４が収容されたばね室１５は、透孔１６を介して
大気に連通される。

ダイヤフラム１３は、ダイヤフラム室１２内の圧力すな
わち２次側の圧力とばね１４のばね力との差に応じて、
第１図の上下に変位される。

第１弁手段６の第１弁体５は、ダイヤフラム１３の変位
に応じて弁孔３の軸線方向に変位され、それによって弁
孔３の開度が変化されて２次側の圧力が調整される。

また第２弁手段９の第２弁体８は、ダイヤフラム室１２
内の圧力が予め定めた範囲内にあるときには弁座７から
離反されて開弁状態が維持されており、ダイヤフラム室
１２内の圧力が前記圧力範囲から外れたときには第２弁
体８は弁座７に弾発的に当接され、弁孔３が完全に遮断
される。

第１弁体５の弁孔３と反対側には、同一軸線を有する嵌
合穴１７が形成される。

この嵌合穴１７には、第１弁棒１８の一端部が摺動自在
に嵌入される。

この第１弁棒１８は、弁孔３と同心に弁本体１に形成さ
れた案内孔１９に沿って第１弁棒１８の軸線方向に変位
自在に案内される。

第１弁棒１８の一端部において一直径線上で対応する外
周位置には、軸線方向に延びる凹所２０がそれぞれ形成
される。

第１弁体５には、これらの凹所２０に嵌り込むピン２１
が装着される。

それによって、第１弁体５と第１弁棒１８との軸線に沿
う相対移動は、ピン２１が凹所２０の軸線に沿う両端部
に当接する範囲内に制限される。

嵌合穴１７には、第１弁棒１８を第１弁体５から離反す
る方向にばね付勢するばね２２が収納される。

第１弁棒１８の他端部には、ラック２３が形成されろ。

このラック２３に噛合すべく円弧状に形成されたピニオ
ン２４を備えたレバー２５が、第１弁棒１８の軸線に直
角なピン２６によって枢支される。

レバー２５は、第１弁棒１８の軸線を含む平面内でピン
２６のまわりに回動自在であり、このレバー２５０回動
運動に応じて第１弁棒１８はその軸線方向に変位される
。

ダイヤフラム１３には１駆動軸２７が直角に連結されて
おり、駆動軸２７０遊端部にはレバー２５の遊端部を保
持するための孔２８が形成される。

この孔２８は、軸線に沿って両外方から内方に向うにつ
れて狭められており、レバー２５が点接触で保持される
。

ダイヤフラム１３の変位に伴なって駆動軸２７が軸線方
向に変位されることによって、レバー２５はピン２６の
まわりに回動され、応じて第１弁棒１８が軸線方向に変
位される。

第２弁体８には、第１弁棒１８および第１弁体５を軸線
方向に変位自在に貫通する第２弁棒２９が固着される。

第２弁棒２９の一端部は、シール部材３０を介して弁本
体１を変位自在に貫通し、弁本体１に形成された凹所３
１に突出される。

この凹所３１には内ねじが刻設されており、その内ねじ
に螺合する外ねじを有するキャップ３２が凹所３１に螺
設される。

第１弁体５と第２弁棒２９との摺接部分３３から流体が
漏洩するのを防ぐために、第１弁体５と第２弁体８とは
、第２弁棒２９を外囲する伸縮部材３４で気密に連結さ
れる。

この伸縮部材３４は第２弁棒２９の軸線に沿って伸縮自
在である。

ダイヤフラム室１２に臨む第２弁棒２９の他端部には、
駆動軸２７の軸線に平行な軸線まわりに回転自在にホロ
ア３５が枢支される。

前述の１駆動軸２７の途中には、外ねじ３６が刻設され
ている。

この外ねじ３６に螺合する内ねじ３７を備えるスリーブ
３８が、その軸線方向両端部を弁本体１の支持部３９で
回転自在に支持されて、駆動軸２７に螺合される。

スリーブ３８は、駆動軸２７の軸線方向の変位に応じて
、軸線まわりに回転される。

スリーブ３８には、第１カム５０が同軸に固定され、ま
た第２カム５１が同一軸線まわりに回転自在に遊嵌され
る。

第１図示の状態でホロア３５は第２カム５１に当接され
ている。

第２図は第１カム５０の正面図である。

この第１カム５０は半径方向内方に窪んだ２つの凹所４
０．４１を有し、これらの凹所４０，４１は円周方向に
間隔をあげて形成される。

これら２つの凹所４０，４１の相互の近接位置には、半
径方向内方に沿って相互の離反方向に角度α、βをもっ
て広がる凹所離脱カム面４２，４３がそれぞれ形成され
る。

この実施例ではα−βであるが、他の実施例として、α
ぺβでもよい。

第３図は第２カム５１の正面図である。

この第２カム５１は、第２図示の第１カム５０と同様に
半径方向内方に窪んだ２つの凹所４４，４５が形成され
る。

この凹所４４，４５は、第１カム５０の凹所４０，４１
とたとえば等間隔をあげて形成される。

これら２つの凹所４０，４１の相互の近接位置には、半
径方向内方に沿って相互の近接方向に延びる凹所嵌入面
４６，４７がそれぞれ形成される。

第３図において、凹所嵌入面４６．４７は、第２カム５
１０半径方向に対して相互の近接方向に角度γ、δでそ
れぞれ傾斜されている。

この実施例では、γ−δであるが、他の実施例におて、
γ＼δでもよい。

第１カム５０における凹所４０．４１間の円弧面４８の
半径Ｒ１は、第２カム５１の凹所４４，４５間の円弧カ
ム面４９の半径Ｒ２未満である（Ｒ１＜Ｒ２）。

第２カム５１には、その軸線に対称に周方向に延びる長
孔５２が形成される。

この長孔５２に緩やかに嵌入する係止ピン５３は、第１
カム５０に立設される。

こうして、第１カム５０と第２カム５１とは、長孔５２
に係止ピン５３が嵌入している状態で、その長孔５２の
長さに対応した角度だけ相対的な角変位が許容される。

第１カム５０と第２カム５１とが相互の角変位の最端位
置にあるとき、第２カム５１の凹所嵌入面４６．４７の
半径方向外方端４６ａ、４７ａが第１カム５０の凹所４
０，４１の位置にあるように、（ａ）凹所離脱カム面４
２．４３の半径方向外方端４２ａ 、４３ａが第１カム
５０の回転軸線と威す角度θ１（第２図参照）と、（ｂ
）凹所嵌入面４６゜４７の半径方向外方端４６ａ、４γ
ａが第２カム５１の回転軸線と成す角度θ２（第３図参
照）と、（ｅ）第１カム５０と第２カム５１との相互の
角変位許容角度θ３（第３図参照）とが定められればよ
（、角度θ１と０２との大小関係は問わない。

ホロア３５が第２カム５１０円弧カム面４９上にあると
き、第２弁体８は、ばね１０のばね力に抗して第１図の
左方に変位されて弁座７から離反されており、第２弁手
段９は開弁状態にある。

２次側の圧力すなわちダイヤフラム室１２内の圧力が予
め定めた上限圧力以上のときホロア３５は凹所４１，４
５に嵌入し、また下限圧力以下のときホロア３５は凹所
４０，４４に嵌入し、これらの嵌入時に第２弁体８はば
ね１０のばね力によって弁座７に着座して第２弁手段９
が閉弁状態となる。

ホロア３５が円弧カム面４９上にあって第２弁手段９が
開弁状態の場合、弁孔３の下流側の圧力が上昇すると、
ダイヤフラム室１２内の圧力が上昇し、したがってダイ
ヤフラム１３および駆動軸２７がばね１４のばね力に抗
して第１図の上方に変位し、これに応じてレバー２５が
ピン２６のまわりに矢符６１のごとく回動される。

このレバー２５０回動運動に応じて第１弁棒１８および
第１弁体５は弁孔３の弁座４に近接する方向に変位され
る。

それによって弁孔３を流通する流体の流量が絞られて、
ダイヤフラム室１２の圧力すなわち２次側の圧力が減小
して元の圧力に復帰される。

またダイヤフラム室１２内の圧力が減小すると、ダイヤ
フラム１３および駆動棒２７が第１図の下方に変位し、
これに応じてレバー２５がピン２６のまわりに矢符６１
の反対方向に回動される。

それによって第１弁棒１８および第１弁体５は弁座４か
ら離反する方向に変位され、応じて弁孔３を流通する流
体の流量が増大される。

したがってダイヤフラム室１２の圧力すなわち２次側の
圧力が増大して元の圧力に復帰される。

駆動軸２７の第１図の上方への変位によって、スリーブ
３８および第１カム５０は第４図１のごとく矢符５７の
方向に角変位される。

これによって、長孔５２における回転方向５７の前方側
の端部５８に係止ピン５３が当接し、応じて第２カム５
１が矢符５７と同一方向に回転される。

係止ピン５３が長孔５２の端部５８に当接している状態
は第４図１に示される。

この状態において、凹所嵌入面４７は、凹所離脱カム面
４３よりも回転方向５７の後方にあり、かつ第１カム５
０の凹所４１の位置にある。

したがって次に述べるように、ホロア３５は円弧カム面
４９から凹所嵌入面４７を経て凹所４１，４５に嵌入す
ることが確実となる。

ダイヤフラム室１２の圧力が予め定めた上限圧力を超え
ると、ホロア３５は、ばね１０による第１カム５０およ
び第２カム５１０半径方向内方へのばね力によって、第
２カム５１の凹所嵌入面４７に沿って凹所４５，４１に
急激に没入する。

このとき、凹所嵌入面４７は、ホロア３５の半径方向内
方への力によって、回転方向５７にさらに角変位され、
第４図２の状態となる。

ホロア３５が凹所４１，４５の底にある第４図２の状態
では、第２弁手段９は閉弁状態となる。

ホロア３５が凹所４１．４５に没入するとき、第２カム
５１は回転方向５７に角変位するが、第１カム５０は静
止したままである。

ホロア３５が凹所４１，４５の底に達した状態では、係
止ピン５３は回転方向５７に沿う長孔５２の後方端部５
９に当接している。

ダイヤフラム室１２の圧力が上限圧力と下限圧力との間
にあるとき、ホロア３５が凹所４１゜４５に嵌入してい
る状態において、キャップ３２を外して凹所３１内の第
２弁棒２９の一端部を外方に引張ることによって、ホロ
ア３５は凹所離脱カム面４３に沿って凹所嵌入面４７に
接触しながら、第１カム５０および第２カム５１０半径
方向外方に移動し、逐にはホロア３５は円弧カム面４９
に到達する。

こうして、第２弁手段９において、第２弁体８が弁座７
から離反して、開弁状態となる。

第４図３において、ホロア３５が円弧カム面４９上にあ
るとき、ダイヤフラム室１２の圧力が圧下してダイヤフ
ラム１３および駆動軸２７が第１図の下方に変位される
と、スリーブ３８および第１カム５０が破線矢符６０で
示す回転方向に角変位される。

第１カム５０の矢符６０の方向への角変位によって、係
止ピン５３が移動方向６０の長孔５２における前方端５
９に当接し、これに伴って第２カム５１が回転方向６０
に角変位される。

係止ピン５３が長孔５２の端部５９に当接した状態は第
４図３に示される。

この状態において、第２カム５１の凹所４４における凹
所嵌入面４６は、第１カム５０の凹所４０における凹所
離脱カム面４２よりも回転方向６０の後方にある。

ダイヤフラム室１２の圧力が予め定めた下限圧力に達す
ると、ホロア３５は円弧カム面４９から凹所４０．４４
に急激に没入する。

凹所嵌入面４６は、第３図から明らかなように、第２カ
ム５１０半径方向に対して角度γをもって回転方向６０
に傾斜しているので、ホロア３５は凹所４０゜４４に急
激に嵌入して第４図４の状態となり、第２弁手段９が急
激に閉じられる。

ダイヤフラム室１２の圧力が上限圧力と下限圧力との間
にあるとき、ホロア３５が凹所４０゜４４の底にある状
態で、キャップ３２を外して凹所３１内の第２弁棒２９
の一端部を外方に引張ることによって、ホロア３５は凹
所離脱カム面４２に沿って第１カム５００半径方向外方
に変位し、逐には円弧カム面４９に達して、第４図１の
状態となる。

凹所離脱カム面４２は、第２カム５１が第１カム５０よ
りも回転方向６０の前方端にあるとき、凹所嵌入面４６
よりも回転方向６０の後方にあるか、または凹所嵌入面
４６と面一であればよい。

また、凹所離脱カム面４３は、第２カム５１が第１カム
５０よりも回転方向５７の前方端にあるとき、凹所嵌入
面４７よりも回転方向５７の後方にあるか、または凹所
嵌入面４７と面一であればよい。

凹所嵌入面４６，４７の半径方向外方端４６ａ、４７ａ
は、第２カム５１が第１カム５０よりも回転方向５７，
６０の相対的に前方端にあるとき、凹所４０，４１の位
置にあればよく、凹所離脱カム面４２．４３よりも回転
方向５７゜６００前方にあることによって、ホロア３５
が凹所４０．４１の底に急激に落着く。

第１カム５０の凹所４０の底は第２カム５１の凹所４４
の底と等しいか浅く、また第１カム５０の凹所４１の底
は第２カム５１の凹所４５の底と等しいか浅いことが必
要である。

本発明の他の実施例として、第２カム５１に係止ピン５
３が立設され、第１カム５０に長孔５２が形成されても
よい。

長孔５２と係止ピン５３との組合せは、図示の実施例の
ように２組あってもよく、また他の実施例として１組で
あってもよい。

さらに長孔５２と係止ピン５３との組合せに代えて、第
１カム５０と第２カム５１との相互の角変位許容角度を
制限する他の構造としてもよい。

第１カム５０および第２カム５１は、図示の実施例のよ
うに大略的に円形であってもよく、また他の実施例とし
て他の形状を有してもよい。

第５図は本発明の他の実施例の断面図であり、第１図〜
第４図の実施例に対応する部分には同一の参照符を付す
。

この実施例では、駆動軸２７の途中に遊星歯車手段７０
が装着され、遊星歯車手段７０のリング歯車ＴＩを角変
位駆動するための操作手段７２が設けられる。

この操作手段７２によってリング歯車７７を角変位駆動
することによって、第２弁棒２９の端部のホロア３５が
第１カム５０および第２カム５１の凹所４０，４４ある
いは４１．４５に嵌入され、ダイヤフラム室１２の圧力
に拘らず、第２弁手段９を閉弁することができる。

第６図は遊星歯車手段７０、第１カム５０、第２カム５
１および駆動軸２７を分解して示す斜視図である。

スリーブ３８は遊星歯車手段７０の端板７３に固着され
る。

端板７３には２つのピン７４が固着され、２つの遊星歯
車７５がピン７４によって枢支される。

駆動軸２７の途中の外ねじ３６には、太陽歯車７６が螺
合され、駆動棒２７の軸線方向の変位によって太陽歯車
７６が回転駆動される。

遊星歯車７５に噛合う内歯な有するリング歯車７γは、
太陽歯車７６のボス部７６ａに遊嵌される。

スリーブ３８と太陽歯車７６とは、弁本体１に形成され
た支持部７８ａ＋７８ｂ間で軸線まわりに回転自在に支
持される。

スリーブ３８は駆動軸２７を緩やかに挿通しており、ス
リーブ３８は駆動軸２７と相対的に自由に角変位可能で
あり、スリーブ３８の内周面は直円筒状であって、外ね
じ３６と螺合することばない。

第７図は第５図の切断面線■−■から見た断面図である
。

操作手段７２は、リング歯車７７の一直径線上で変位自
在のプランジャ７９と、プランジャ７９をリング歯車７
７に近接する方向にばね付勢するばね８０と、プランジ
ャ７９を軸線方向に駆動する電磁コイル８１と、一端部
がプランジャ７９にピン結合されかつ他端部がリング歯
車７７の偏心した位置にピン結合されるリンク８２とを
含む。

電磁コイル８１が励磁されることによってプランジャ７
９がばね８０のばね力に抗して第７図の右方に吸引され
、これによってリング歯車７７が軸線まわりに角変位さ
れる。

ダイヤフラム室１２の圧力が変動すると、ダイヤフラム
１３が第５図の上または下に移動する。

ダイヤフラム１３には、駆動軸２７が固定されている。

したがって駆動軸２７がダイヤフラム１３とともに第５
図の上または下に移動する。

これによって駆動軸２７に形成されている外ねじ３６と
、太陽歯車７６の内周面に刻設されている内ねじとの働
きによって、第８図１に示されるように太陽歯車７６は
矢符９０またはその逆方向に回転する。

プランジャＴ９はリング歯車７７の回転を停止させる。

したがって太陽歯車７６が矢符９０の方向に回転すると
き、遊星歯車７５は矢符９１の方向に回転する。

これによって遊星歯車７５を支持している端板７３は、
矢符９２の方向に回転する。

スリーブ３８は、端板７３と第１カム５０とに固定され
ている。

したがって端板７３が回転することによって、第１カム
５０が端板７３とともに回転される。

その後の動作は、前述の実施例と同様である。

ホロア３５が円弧カム面４９上にあるとき、電磁コイル
８１が励磁されてプランジャ７９が第７図の右方に変位
したとき、リング歯車７７は第８図２で示されるように
矢符９３の方向に回転する。

太陽歯車７６は静止している。

なお、第８図では図解の便宜のために端板７３は簡略に
示されている。

これによって遊星歯車７５は、矢符９４の方向に角変位
し、これに応じて端板７３は矢符９５の方向に角変位す
る。

この端板７３は、スリーブ３８および第１カム５０に固
定されており、したがって第１カム５０は第７図の時計
方向に角変位する。

そのためホロア３５を凹所４０．４４に嵌入させる。

これによって第２弁手段９が閉弁状態に強制される。

前述の第４図２のごと（ホロア３５が凹所４１゜４５に
嵌入している状態において、ダイヤフラム室１２の圧力
が上限圧力と下限圧力との間にあるときには、電磁コイ
ル８１を瞬間的に励磁することによって、プランジャ７
９は第７図の右方に適切なストロークだけ変位し、これ
によってリング歯車７１が第７図の時計方向に変位し、
応じて遊星歯車７５が第７図の時計方向に回転する。

これによって端板７３および第１カム５０が第４図の矢
符６０の方向に角変位する。

このことによってもまた凹所４１，４５内のホロア３５
が第２カム５１０円弧カム面４９に移ることができ、第
２弁手段９を開弁状態とすることができる。

このように、遊星歯車手段７０のリング歯車７７を操作
手段７２で角変位することによって、ダイヤフラム室１
２内の圧力に拘らず、遮断用の第２弁手段９を閉弁状態
とすることができる。

本発明の他の実施例として、第１弁手段６の第１弁体５
を第２弁手段９の第２弁体８とともに弁孔３の上流側の
弁座７に当接させるように構成することもできる。

また第１弁体５の第１弁棒１８を第２弁体８の第２弁棒
２９内に軸線方向の変位自在に嵌挿してもよい。

さらにばね室１５内に透孔１６を介してパイロット圧が
作用するようにしてもよい。

本発明の他の実施例として、第１カム５０および第２カ
ム５１に２つの凹所なそれぞれ設ける代りに、一方の凹
所４０，４４あるいは他方の凹所４１．４５のみを設け
てもよい。

そうすればダイヤフラム室１２の圧力が上限圧力あるい
は下限圧力のいずれか一方のときにのみ弁孔３を遮断さ
せるようにすることができる。

本発明の他の実施例として、ダイヤフラム室１２を弁孔
３の上流側に連通させて弁孔３の上流側の圧力を一定に
調節することもできる。

前述の各実施例では、第１弁手段６を弁孔３の下流側ま
たは上流側の圧力を調節するものとして説明したが、弁
孔３の開度が第１弁手段６によって変化されるので、第
１弁手段６によって流体の流量を調節し得ることは勿論
である。

上述のごとく本発明によれば、弁孔の下流側または上流
側の圧力に応動して第１弁体を弁孔の軸線方向に変位さ
せて弁孔の開度を調節し、流体の流量や圧力を一定に調
節することができる。

また弁孔の下流側または上流側の圧力が予め定めた上限
圧力または下限圧力でホロアが第１カムおよび第２カム
の各凹所に嵌入し、このとき凹所嵌入面は第１カムおよ
び第２カムの半径方向内方に沿って対応の凹所離脱カム
面と等しいかまたはさらに相互の近接方向に延びるので
、ホロアの嵌入が急となり、したがって第２弁手段が急
激に遮断することが可能となる。

したがって、従来のガバナのごとく遮断弁を別個に設け
る必要がなく、遮断機能を有する制御弁をコンパクトに
構成することかできる。

さらに遊星歯車手段を用い、リング歯車を操作手段によ
って角変位させることによって、弁孔の下流側または上
流側の圧力値に拘らず、ホロアを凹所に嵌入させること
ができ、第２弁手段を閉弁させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の縦断面図、第２図は
第１図の第１カム５０の正面図、第３図は第１図の第２
カム５１の正面図、第４図は第１カム５０および第２カ
ム５１の作動状況を示すための第１図の切断面線■−■
から見た断面図、第５図は本発明の他の実施例の断面図
、第６図は第５図の遊星歯車手段７０、第１カム５０、
第２カム５１および駆動軸２７０分解斜視図、第７図は
第５図の切断面線■−■から見た断面図、第８図は遊星
歯車手段７０の動作を説明するための簡略化した断面図
である。 １・・・・・−弁本体、２・・・・・・流路、３・・・
・・・弁孔、５・・・・・・第１弁体、６・・・・・・
第１弁手段、８・・・・・・第２弁体、９・・・・・・
第２弁手段、１０・・・・・・ばね、１２・・・・・・
ダイヤフラム室、１３・・・・・・ダイヤフラム、１８
・・・・・・第１弁棒、２０・・・・・・第２弁棒、４
０，４１．４４゜４５・・・・・−凹所、４２．４３・
・・・・・凹所離脱面、４６゜４７・・・・・・凹所嵌
入面、４９・・・・・・円弧カム面、５０・・・・・・
第１カム、５１・・・・・・第２カム、５２・・・・・
・長孔、５３・・・・・・係止ピン、７０・・・・・・
遊星歯車手段、７２・・・・・・駆動手段、７５・・・
・・・遊星歯車、１６・・・・・・太陽歯車、７７・・
・・・・リング歯車、７９・・・・・・プランジャ、８
０・・・・・・ばね、８１・・・・・・電磁コイル、８
２・・・・・・リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 途中に弁孔を有する流路を備える弁本体、弁孔の上
   流側または下流側で軸線方向に変位自在な第１弁体を有
   し弁孔の開度を調節するための第１弁手段、 弁孔の上流側で軸線方向に変位自在な第２弁体を有し弁
   孔を塞ぐための第２弁手段、 軸線まわりに往復角変位自在に支承され、半径方向内方
   に窪んだ凹所を有し、その凹所の円周方向−吉例には、
   半径方向内方に沿って円周方向地方側に傾斜した凹所離
   脱カム面を有する第１カム、第１カムと同軸に相互に角
   変位自在に枢支され、半径方向内方に窪んだ凹所を有し
   、その凹所の円周方向−吉例の凹所嵌入面は半径方向内
   方に沿つて対応の凹所離脱カム面と等しいかまたは円周
   方向−吉例に傾斜し、凹所嵌入面の半径方向外方端に連
   続して形成された円弧カム面を有する第２カム 前記弁孔に向けて延び一端部が第１弁体に連結された第
   １弁棒、 弁孔の下流側または上流側の圧力に応動して第１弁棒を
   軸線方向に変位させる手段、 前記第１弁棒と同心かつ相互の軸線方向への変位自在で
   あり一端部が第２弁体に連結され他端部には前記カム面
   に接触可能なホロアを有しかつ第１カムおよび第２カム
   の半径方向内方へのばね力が与えられた第２弁棒、なら
   びに 前記弁の下流側または上流側の圧力に応動し、その圧力
   値に対応した角度位置に第１カムを角変位駆動する手段
   を含み、 第１カムと第２カムとの相互の許容角変位は、ホロアが
   円弧カム面にありかつ第１カムが第２カムに対して相互
   の角変位の最端位置にある状態で、凹所嵌入面の半径方
   向外方端が第１カムの凹所の位置にある範囲に選ばれ、 凹所離脱カム面は第１カムのホロアの凹所からの離脱時
   に円弧カム面に移ることを可能とする形状にされ、 第２弁手段はホロアが凹所に嵌入しているとき閉弁状態
   にあり、円弧カム面にあるとき開弁状態となるようにさ
   れていることを特徴とする遮断機能を有する制御弁。 ２ 前記弁本体には、弁孔の下流側または上流側の流路
   に連通したダイヤフラム室が形成され、そのダイヤフラ
   ム室を規定するダイヤフラムの変位に応じて、第１弁棒
   が軸線方向に変位されかつ第１カムが角変位されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遮断機能を有
   する制御弁。 ３ 前記第１カムの凹所は第１カムの円周方向に間隔を
   あげて２つ形成され、前記第２カムの凹所は第２カムの
   円周方向に間隔をあげて２つ形成されることな特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の遮断機能を有する制御弁
   。 ４ 途中に弁孔を有する流路を備える弁本体、弁孔の上
   流側または下流側で軸線方向に変位自在な第１弁体を有
   し弁孔の開度を調節するための第１弁手段、 弁孔の上流側で軸線方向に変位自在な第２弁体を有し弁
   孔を塞ぐための第２弁手段、 軸線まわりに往復角変位自在に支承され、半径方向内方
   に窪んだ凹所を有し、その凹所の円周方向−吉例には、
   半径方向内方に沿って円周方向他方側に傾斜した凹所離
   脱カム面を有する第１カム、第１カムと同軸に相互に角
   変位自在に枢支され、半径方向内方に窪んだ凹所を有し
   、その凹所の円周方向−吉例の凹所嵌入面は半径方向内
   方に沿って対応の凹所離脱カム面と等しいかまたは円周
   方向−吉例に傾斜し、凹所嵌入面の半径方向外方端に連
   続して円弧カム面を有する第２カム、前記弁孔に向けて
   延び一端部が第１弁体に連結された第１弁棒、 弁孔の下流側または上流側の圧力に応動して第１弁棒を
   軸線方向に変位させる手段、 前記第１弁棒と同心かつ相互の軸線方向への変位自在で
   あり一端部が第２弁体に連結され他端部には前記各カム
   面に接触可能なホロアを有しかつ第１カムおよび第２カ
   ムの半径方向内方へのばね力が与えられた第２弁棒、な
   らびに 前記弁の下流側または上流側の圧力に応動し、その圧力
   値に対応した角度位置に第１カムを角変位駆動する手段
   を含み、 第１カムと第２カムとの相互の許容角変位は、ホロアが
   円弧カム面にありかつ第１カムが第２カムに対して相互
   の角変位の最端位置にある状態で、凹所嵌入面の半径方
   向外方端が第１カムの凹所の位置にある範囲に選ばれ、 凹所離脱カム面は第１カムのホロアの凹所がらの離脱時
   に円弧カム面に移ることを可能とする形状にされ、 第２弁手段はホロアが凹所に嵌入されているとき閉弁状
   態にあり、円弧カム面にあるとき開弁状態となるように
   され、さらに 第１カムに連動して公転する遊星歯車、第１カムと軸線
   を同一にして連結され第１カムを角変位駆動する太陽歯
   車、およびリング歯車を備える遊星歯車手段、ならびに 遊星歯車手段のリング歯車を角変位させて円弧カム面に
   あるホロアを凹所に塑入させる操作手段を含むことを特
   徴とする遮断機能を有する制御弁。 ５ 前記操作手段は、リング歯車にその軸線からずれた
   位置でピン結合されたプランジャと、そのプランジャを
   電磁力によって変位するためのコイルとを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載の遮断機能を有する
   制御弁。 ６ 前記第１カムの凹所は第１カムの円周方向に間隔を
   あげて２つ形成され、前記第２カムの凹所は第２カムの
   円周方向に間隔をあげて２つ形成されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の遮断機能を有する制御弁
   。