JPS5845032A - 合成樹脂発泡成形物の製造法 - Google Patents
合成樹脂発泡成形物の製造法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/34—Auxiliary operations
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- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂を産肉で発泡させると同時に成形して
発泡成形物を製造する方法に関するものである。
発泡成形物を製造する方法に関するものである。
ポリスチレン系合成樹脂、ポリオレフィン系合成樹脂等
の産肉発泡成形物の製造法としては、粒状にした原料樹
脂に発泡剤を含浸して発泡させ、得られた粒状発泡体（
予備発泡粒子）を屋内で加熱して一発泡させると共に発
泡粒子同士を融着させることにより成形物とする方法が
、従来普通に行われてきた。しかしながらこの方法は、
樹脂粒子の発泡が２段階に分けて行われるため、工程数
が多（、また消費するエネルギーも多いという欠点があ
った。更にポリオレフィン系樹脂を原料として用いる場
合には発泡剤が樹脂粒子及び予備発泡粒子から散逸し易
いため１、高倍率の発泡成形物を得ることは着しく困難
であった。こりはか、発泡剤を混入した合成樹脂の嬉−
物を屋内に注入して発泡させ、同時に成形する方法も知
られている力瓢高発泡成形物を製造することができない
ばかり゛か成形速度が著しく遅いという欠点があった。
の産肉発泡成形物の製造法としては、粒状にした原料樹
脂に発泡剤を含浸して発泡させ、得られた粒状発泡体（
予備発泡粒子）を屋内で加熱して一発泡させると共に発
泡粒子同士を融着させることにより成形物とする方法が
、従来普通に行われてきた。しかしながらこの方法は、
樹脂粒子の発泡が２段階に分けて行われるため、工程数
が多（、また消費するエネルギーも多いという欠点があ
った。更にポリオレフィン系樹脂を原料として用いる場
合には発泡剤が樹脂粒子及び予備発泡粒子から散逸し易
いため１、高倍率の発泡成形物を得ることは着しく困難
であった。こりはか、発泡剤を混入した合成樹脂の嬉−
物を屋内に注入して発泡させ、同時に成形する方法も知
られている力瓢高発泡成形物を製造することができない
ばかり゛か成形速度が著しく遅いという欠点があった。
これに対して本発明によれば、原料樹脂の種類には関係
なく高発泡成形物を高能率で一層することができる。
なく高発泡成形物を高能率で一層することができる。
本発明による発泡成形物の製造法の特徴は、発泡剤を含
有する熱可塑性合成樹脂粒子及び該樹脂物を、樹脂粒子
が融着も発泡も起こさない温度範囲及び加圧状態におい
て＃Ｍ１１ｉ１粒子の熱変形温度以上の温度に加熱し、
次いで未硬化の樹脂発泡物は通過させないが分散媒は通
過させることができ且つ低圧の系に連通している分散媒
排出孔を有する成形用産肉に注入して瞬間的に樹脂粒子
の発泡、発泡した樹脂粒子同士の融着及び分散媒（一部
の発泡剤を含む）の盤外逃散を起こさせ、冷却後、発泡
成形物を智より取り出すことにある。
有する熱可塑性合成樹脂粒子及び該樹脂物を、樹脂粒子
が融着も発泡も起こさない温度範囲及び加圧状態におい
て＃Ｍ１１ｉ１粒子の熱変形温度以上の温度に加熱し、
次いで未硬化の樹脂発泡物は通過させないが分散媒は通
過させることができ且つ低圧の系に連通している分散媒
排出孔を有する成形用産肉に注入して瞬間的に樹脂粒子
の発泡、発泡した樹脂粒子同士の融着及び分散媒（一部
の発泡剤を含む）の盤外逃散を起こさせ、冷却後、発泡
成形物を智より取り出すことにある。
ここで上記スラリー状混合物は、熱可塑性合成樹脂粒子
、分散媒及び低沸点有機化合物系発泡剤の混合物を加圧
下に加熱して合成樹脂粒子に発泡剤を吸収させたもの（
処理装置から城り出したり冷却したりしていない、熱処
理後の混合物そのもの）であってもよく、この場合は発
泡剤含浸工程までもが発泡・成形工程と一体化され、製
造工程の一層の合理化が達成される。
、分散媒及び低沸点有機化合物系発泡剤の混合物を加圧
下に加熱して合成樹脂粒子に発泡剤を吸収させたもの（
処理装置から城り出したり冷却したりしていない、熱処
理後の混合物そのもの）であってもよく、この場合は発
泡剤含浸工程までもが発泡・成形工程と一体化され、製
造工程の一層の合理化が達成される。
以下本発明による発泡成形物のＨｆＬ法について詳述す
る。
る。
原料の熱可塑性合成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂
（例えばポリスチレン、耐衝撃性ボ１ノスチレン、スチ
レンアクリロニトリル共重合体χポリオレフィン系樹脂
（例え＋−ｉボリエナレン、□ポリン・プロピレン共重
合体又は これらを架橋させたもの）、ポリアミド（例え＋！ナイ
ロン１２）、共重合ポリエステル（例え＆ｆポリエチレ
ンテレフタレート・インフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート・ポリテトラメチレングリ・−ル〉・、・り
共重合体）など、扼泡成形物の製造に通常使用される樹
脂はもちろん、従来＆工高倍率発泡体を形成させること
が困難であった樹脂も広く使用することができる。これ
らの樹に＆ｉ、通常平均直径が０．５〜１０ ｔｌＥ
％好ましくを末ｌ〜５顛程度の粒子として発泡剤を含有
させることカー望ましい。
（例えばポリスチレン、耐衝撃性ボ１ノスチレン、スチ
レンアクリロニトリル共重合体χポリオレフィン系樹脂
（例え＋−ｉボリエナレン、□ポリン・プロピレン共重
合体又は これらを架橋させたもの）、ポリアミド（例え＋！ナイ
ロン１２）、共重合ポリエステル（例え＆ｆポリエチレ
ンテレフタレート・インフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート・ポリテトラメチレングリ・−ル〉・、・り
共重合体）など、扼泡成形物の製造に通常使用される樹
脂はもちろん、従来＆工高倍率発泡体を形成させること
が困難であった樹脂も広く使用することができる。これ
らの樹に＆ｉ、通常平均直径が０．５〜１０ ｔｌＥ
％好ましくを末ｌ〜５顛程度の粒子として発泡剤を含有
させることカー望ましい。
発泡剤としては従来から使われて（・る低沸点有機化合
物系のもの、化学発泡剤、無機ガス等を、原料樹脂のｍ
類に応じて適宜選んで用（・ることカーできるが、特に
好ましいのは低沸点有機化合物系のらの、すなわち原料
樹脂を化学的に変質させることなく樹脂粒子に浸透する
ことができる沸点が＝５０℃〜１１０℃根度の有機化合
物、例えばゾロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン等の脂肪族尿化水巣、シクロブタン、シクロペン
クン、シクロヘキサン等の環状脂肪族縦化水木、トリク
ロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、
メチルクロライド、エチルクロライド、メチルクロライ
ド等の〕・−ゲン化炭化水嵩などである。 ・ 樹脂粒子に発泡剤を含有させる方法は任意である。例え
ば次のような方法により行う。
物系のもの、化学発泡剤、無機ガス等を、原料樹脂のｍ
類に応じて適宜選んで用（・ることカーできるが、特に
好ましいのは低沸点有機化合物系のらの、すなわち原料
樹脂を化学的に変質させることなく樹脂粒子に浸透する
ことができる沸点が＝５０℃〜１１０℃根度の有機化合
物、例えばゾロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン等の脂肪族尿化水巣、シクロブタン、シクロペン
クン、シクロヘキサン等の環状脂肪族縦化水木、トリク
ロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、
メチルクロライド、エチルクロライド、メチルクロライ
ド等の〕・−ゲン化炭化水嵩などである。 ・ 樹脂粒子に発泡剤を含有させる方法は任意である。例え
ば次のような方法により行う。
ａ ａｍ粒子又はこれを水等の不活性液体からなる分
散媒に懸濁させたものに低沸点有機化合物゛系％泡剤を
混合し、加圧下に加熱して発泡剤を樹脂粒子′に吸収さ
せた後、冷却し、樹脂粒子を分取する。
散媒に懸濁させたものに低沸点有機化合物゛系％泡剤を
混合し、加圧下に加熱して発泡剤を樹脂粒子′に吸収さ
せた後、冷却し、樹脂粒子を分取する。
ｂ、浴融押出妓置内で樹脂に発泡剤を混合したのち繊条
として押出し、急冷後、細断して発泡剤を含有する樹脂
粒子を得る。
として押出し、急冷後、細断して発泡剤を含有する樹脂
粒子を得る。
Ｃ８樹脂粒子を、低温常圧で、液状の発泡剤と長時間接
触させる。
触させる。
但し、前述のように樹脂粒子、分散媒及び低沸点有機化
合物系発泡剤の混合物を加圧下に加熱して発泡剤を合成
樹脂粒子に徴収させたものをそのまま発泡成形材料とし
て使用する場合には、他の発泡剤含有樹脂粒子間製法を
採用する余地のないこと舊５までもない。
合物系発泡剤の混合物を加圧下に加熱して発泡剤を合成
樹脂粒子に徴収させたものをそのまま発泡成形材料とし
て使用する場合には、他の発泡剤含有樹脂粒子間製法を
採用する余地のないこと舊５までもない。
発泡剤を含有する合成樹脂粒子を分散させる分散媒は、
加熱状態においても樹脂を溶解せず、もちろん変質社さ
せないものでなければならない。
加熱状態においても樹脂を溶解せず、もちろん変質社さ
せないものでなければならない。
その沸点は２００℃以下であることが望ましく、あまり
＾沸点のものは成形物から乾燥により分離することが困
難である。水ははとんどすべての樹脂に使用することの
できるすぐれた分散媒であるか、ポリスチレンやポリオ
レフィンの場合は、ｄかにエチレングリコール、グリセ
リン等水洗可能なものも使用することができる。
＾沸点のものは成形物から乾燥により分離することが困
難である。水ははとんどすべての樹脂に使用することの
できるすぐれた分散媒であるか、ポリスチレンやポリオ
レフィンの場合は、ｄかにエチレングリコール、グリセ
リン等水洗可能なものも使用することができる。
分散媒は樹脂粒子に対して重量比で約１５〜５倍量の範
囲で用い、両者から、定量移送の容品な、均一なスラリ
ーが形成されるようにする。
囲で用い、両者から、定量移送の容品な、均一なスラリ
ーが形成されるようにする。
なおこのスラリーには、樹脂粒子が加熱されたときに融
着するのを防止するための分散剤として、分散媒に不溶
の無機質微粉末（例えば酸化アルミニウム、酸化チタン
、炭酸マグネシウム、巌峻亜鉛、畿緻カルシウム、塩基
性炭酸亜鉛等）、ポリビニルアルコール、カルボキシメ
ナルセルロース尋を少箪添加してもよい。
着するのを防止するための分散剤として、分散媒に不溶
の無機質微粉末（例えば酸化アルミニウム、酸化チタン
、炭酸マグネシウム、巌峻亜鉛、畿緻カルシウム、塩基
性炭酸亜鉛等）、ポリビニルアルコール、カルボキシメ
ナルセルロース尋を少箪添加してもよい。
上述のようにして得られた樹脂粒子のスラリーな、布間
容器中で攪拌しながら、教書脂粒子の熱変形温度（Ａ８
’ｉ”Ｍ −０−６４８、荷重４６ψ−）以上の温度に
、但し樹脂粒子同士が融着しない程度に、加熱する。発
泡剤のガス化による樹脂粒子の発泡を起こさせないため
に、容器は密閉状態を続け、必要ならば蒸気圧以上の圧
力に加圧する。
容器中で攪拌しながら、教書脂粒子の熱変形温度（Ａ８
’ｉ”Ｍ −０−６４８、荷重４６ψ−）以上の温度に
、但し樹脂粒子同士が融着しない程度に、加熱する。発
泡剤のガス化による樹脂粒子の発泡を起こさせないため
に、容器は密閉状態を続け、必要ならば蒸気圧以上の圧
力に加圧する。
全体が均一に目標温友まで加熱されたならば、なるべく
早く次の発泡成形工程に移す。
早く次の発泡成形工程に移す。
成形用の証としては前述のような分散媒排出孔な有する
ものを使用する。分散媒排出孔の形状は任意であるが、
通常は直径０．１ ＝ ２．０ ｕ１程度の小孔又は−
〇、１〜２．０ｕ程度のスリットとし、これを、発泡成
形の際に樹脂粒子が発泡し得る低い圧力に型内な維持す
るに十分な数だけ設ける。分散媒排出孔により朦内空間
が連通ずる′°低圧の系”は常圧の大気でよいが、必要
に応じて、若干大気圧よりも減圧又は加圧された閉鎖系
としてもよい。
ものを使用する。分散媒排出孔の形状は任意であるが、
通常は直径０．１ ＝ ２．０ ｕ１程度の小孔又は−
〇、１〜２．０ｕ程度のスリットとし、これを、発泡成
形の際に樹脂粒子が発泡し得る低い圧力に型内な維持す
るに十分な数だけ設ける。分散媒排出孔により朦内空間
が連通ずる′°低圧の系”は常圧の大気でよいが、必要
に応じて、若干大気圧よりも減圧又は加圧された閉鎖系
としてもよい。
上述のような型内に１前記加熱・加圧状層の樹脂粒子ス
ラリーの一定量を、プランジャー、スクリユー等を用い
て注入すると、樹脂粒子は発泡剤が気化することＫより
発泡しく注入機構の構造によっては樹脂粒子が型に入る
直前から発泡が始まるが差支えない）、発泡した樹脂粒
子は型内で互に融着して型とおりに成形される。この閾
、分散媒は、そのｍ類及び成形条件により一部気化しな
がら、分散媒排出孔から型外へ排出される。分散媒と共
に、分散媒中にあった一部の発泡剤、分散剤等も型外に
排出される。な゛お上記型内発泡成形に際して蒸気等で
熱量を補給し、発泡と融着を助長してもよい。
ラリーの一定量を、プランジャー、スクリユー等を用い
て注入すると、樹脂粒子は発泡剤が気化することＫより
発泡しく注入機構の構造によっては樹脂粒子が型に入る
直前から発泡が始まるが差支えない）、発泡した樹脂粒
子は型内で互に融着して型とおりに成形される。この閾
、分散媒は、そのｍ類及び成形条件により一部気化しな
がら、分散媒排出孔から型外へ排出される。分散媒と共
に、分散媒中にあった一部の発泡剤、分散剤等も型外に
排出される。な゛お上記型内発泡成形に際して蒸気等で
熱量を補給し、発泡と融着を助長してもよい。
このあと型を水等で冷却し、発泡体を望ましくは樹脂の
融点よりも２０°Ｃ以上低い温度迄冷却して十分固化さ
せてから型外に取り出す。
融点よりも２０°Ｃ以上低い温度迄冷却して十分固化さ
せてから型外に取り出す。
本発明における発泡成形工程は、一定の間隔を保持して
同一方向に移動する一対のベルトと側壁で形成される断
面長方形の空間に前記加熱・加圧状線の樹脂粒子スラリ
ーを吹き込んで行う連続的な発泡シートの成形であって
もよい。
同一方向に移動する一対のベルトと側壁で形成される断
面長方形の空間に前記加熱・加圧状線の樹脂粒子スラリ
ーを吹き込んで行う連続的な発泡シートの成形であって
もよい。
このように本発明によれば発泡性樹脂粒子を一旦予備発
泡させる工程を経由することなしに一挙に＠泡成形物を
得ることができ、特に樹脂粒子、分散媒及び発泡剤の混
合物を加圧下に加熱して発泡剤を樹脂粒子に吸収させた
ものをそのまま発泡成形する方法の場合は発泡剤を含有
する樹脂粒子の製造工程までもが連結された製造法とな
るから、従来の常法に比べると年産比率が大幅に向上す
るのはもちろん、消費エネルギーが者滅し、装置及び付
４Ｆ設備が簡略化され、人ｆＦ費も節減される。
泡させる工程を経由することなしに一挙に＠泡成形物を
得ることができ、特に樹脂粒子、分散媒及び発泡剤の混
合物を加圧下に加熱して発泡剤を樹脂粒子に吸収させた
ものをそのまま発泡成形する方法の場合は発泡剤を含有
する樹脂粒子の製造工程までもが連結された製造法とな
るから、従来の常法に比べると年産比率が大幅に向上す
るのはもちろん、消費エネルギーが者滅し、装置及び付
４Ｆ設備が簡略化され、人ｆＦ費も節減される。
また前述のように従来は高倍率発泡成形が内層であ・っ
たポリオレフィン樹脂の場合にも、発泡剤が散逸する機
会がなくなったことにより、ポリスチレン系樹脂の場合
と全く同様に、容易に＠泡成形を行うことができる。
たポリオレフィン樹脂の場合にも、発泡剤が散逸する機
会がなくなったことにより、ポリスチレン系樹脂の場合
と全く同様に、容易に＠泡成形を行うことができる。
以下実施例な示して本発明を説明する。なお実施例中に
示した引張強度及び伸度はＪＩＳ Ｋ４＄７６７に従
って−１足した値である。
示した引張強度及び伸度はＪＩＳ Ｋ４＄７６７に従
って−１足した値である。
実施例１
エチレン含有蓋が３．５重量−のエチレン・プロピレン
ランダム共重合体（メルトインデックス１゜２、熱変形
温度１０６℃）を１個当りの平均１董が５岬の粒子とし
、この粒子１００重量部、水（分散媒） ２ ｓ ｏ重
量部及びジクロロジフルオロメタン（発泡剤）２０ｇ量
部を密閉容器内に装入し攪拌下に加熱して徐々に昇温し
、１４１）”Ｃで３０分間保持したのち１４５℃迄昇温
した。この後、′４器底部の排出口の弁を開いて容器内
のスラリー状混合物を容器内圧を利用して成形用型に通
じる管路に押出し、管路の途中に設けたグランジャ一式
Ｉｒｔｔ移送手段により、発泡倍率３５倍の発泡成形物
を得るのに必要な計算量のスラリーを復円に鎖空間を有
し、且つ上記閉鎖空間と型周辺の大気とを連通させる幅
０．２ｙｕｇｚ長さ１０３１１のスリットが１５０個穿
設されており、史に水冷が可能なものである。
ランダム共重合体（メルトインデックス１゜２、熱変形
温度１０６℃）を１個当りの平均１董が５岬の粒子とし
、この粒子１００重量部、水（分散媒） ２ ｓ ｏ重
量部及びジクロロジフルオロメタン（発泡剤）２０ｇ量
部を密閉容器内に装入し攪拌下に加熱して徐々に昇温し
、１４１）”Ｃで３０分間保持したのち１４５℃迄昇温
した。この後、′４器底部の排出口の弁を開いて容器内
のスラリー状混合物を容器内圧を利用して成形用型に通
じる管路に押出し、管路の途中に設けたグランジャ一式
Ｉｒｔｔ移送手段により、発泡倍率３５倍の発泡成形物
を得るのに必要な計算量のスラリーを復円に鎖空間を有
し、且つ上記閉鎖空間と型周辺の大気とを連通させる幅
０．２ｙｕｇｚ長さ１０３１１のスリットが１５０個穿
設されており、史に水冷が可能なものである。
注入ｌＯ故に５０℃の水を流して臘を冷却した彼、発へ
成形物を塵から堰り出して６５℃で乾燥した。得られた
発泡成形物は発泡粒子間の境目も目立たずよく融着して
いて表向は平滑であり、引張強度が５．８ ｋ！ｉ／Ｉ
Ｉｉ、引張伸度が３５−の、良好な物性のものであった
。
成形物を塵から堰り出して６５℃で乾燥した。得られた
発泡成形物は発泡粒子間の境目も目立たずよく融着して
いて表向は平滑であり、引張強度が５．８ ｋ！ｉ／Ｉ
Ｉｉ、引張伸度が３５−の、良好な物性のものであった
。
比軟のため、上記実施例における成形用のスラリーを大
気中に放出し乾燥して嵩発泡倍率３９倍の予備＠泡粒子
を得、これを２時／ｃｄ（Ｇ）の空気で加圧後、上記実
施例で用いたものと同じ大きさの皺を用いて１４０℃の
水蒸気加熱により成形して発泡倍率３５倍の成形物を製
造した。得られた成形物は発泡粒子間の融着が不完全で
あることが肉眼で繍めりれ、また表面凹凸が着しいもの
であった。引張！ｉｆ１度は１２ψ−１引張伸度は２０
チであった。
気中に放出し乾燥して嵩発泡倍率３９倍の予備＠泡粒子
を得、これを２時／ｃｄ（Ｇ）の空気で加圧後、上記実
施例で用いたものと同じ大きさの皺を用いて１４０℃の
水蒸気加熱により成形して発泡倍率３５倍の成形物を製
造した。得られた成形物は発泡粒子間の融着が不完全で
あることが肉眼で繍めりれ、また表面凹凸が着しいもの
であった。引張！ｉｆ１度は１２ψ−１引張伸度は２０
チであった。
実施例２
ポリエチレン粒子にスチレンモノマーを吸収させたのち
重合させて、スチレン重合体の量が粒子全体の重置の４
５１であるポリエチレン／ポリスチレン混合粒子（平均
直径４諺、熱変形温度９０℃）を得、その１００重量部
に発泡剤（ジクロロジフルオロメタン）３０重量部を加
えて５０℃で１０時間攪拌後、冷却し、未吸収の発泡剤
な分離した。吸収された発泡剤は１７重量部であった。
重合させて、スチレン重合体の量が粒子全体の重置の４
５１であるポリエチレン／ポリスチレン混合粒子（平均
直径４諺、熱変形温度９０℃）を得、その１００重量部
に発泡剤（ジクロロジフルオロメタン）３０重量部を加
えて５０℃で１０時間攪拌後、冷却し、未吸収の発泡剤
な分離した。吸収された発泡剤は１７重量部であった。
得られた発泡剤含有樹脂粒子１００ ｇ置部、水２００
重量部及び陵化アルミニウム微粒子０．５重量部を密閉
容器内に装入し、攪拌下ＫＩＯ″Ｃ／ｍｌの割合で１１
５℃迄昇温した。得られた加熱・加圧状態のスラリー状
混合物を実施例１と同様にして発泡倍単２４倍の発泡成
形物に成形した。得られた成形物は発泡粒子間の融着及
び表面平滑性が良好で引張強度は２．．９ψ−１引張伸
度は１８％であった。
重量部及び陵化アルミニウム微粒子０．５重量部を密閉
容器内に装入し、攪拌下ＫＩＯ″Ｃ／ｍｌの割合で１１
５℃迄昇温した。得られた加熱・加圧状態のスラリー状
混合物を実施例１と同様にして発泡倍単２４倍の発泡成
形物に成形した。得られた成形物は発泡粒子間の融着及
び表面平滑性が良好で引張強度は２．．９ψ−１引張伸
度は１８％であった。
比較のため、上記発泡剤吸収処理後の樹脂粒子を水蒸気
で１１０℃に加熱して嵩発泡倍＄２６倍に予備発泡させ
たものを常法によりｌＪｋシーの水蒸気加熱により２次
尭泡成形して発泡倍率２４倍の成形物を製造した。この
成形物は融着不良による発泡粒子の境界が目立ち、表面
凹凸も大きなものであった。引張強度は２２紹、引張伸
度は１２チであった。、 代理人 弁理士 板 井 −聰
で１１０℃に加熱して嵩発泡倍＄２６倍に予備発泡させ
たものを常法によりｌＪｋシーの水蒸気加熱により２次
尭泡成形して発泡倍率２４倍の成形物を製造した。この
成形物は融着不良による発泡粒子の境界が目立ち、表面
凹凸も大きなものであった。引張強度は２２紹、引張伸
度は１２チであった。、 代理人 弁理士 板 井 −聰
Claims (2)
- （１） 発泡剤を含有する熱可塑性合成樹脂粒子及び
該樹脂粒子を溶解しない分散媒よりなるスラリー状混合
物を、樹脂粒子が融着も発泡も起こさない温度範囲及び
加圧状態におい′″Ｃ樹脂粒子の熱変形温度以上の温度
に加熱し、未硬化の樹脂発泡物は通過させないが分散媒
は通過させることができ且つ低圧の系に通過している分
散媒排出孔を有する成形用層内に上記加熱されたスラリ
ー状混合物を注入し【樹脂粒子の発泡、発泡した樹脂粒
子同士の融着及び分散媒の瀝外逃散を起こさせ、冷却後
、発泡成形物を皺より職ｉすことを特徴とする合成樹脂
発泡成形物の製造法０ - （２）熱可塑性合成樹脂粒子、教書脂粒子を溶解しない
分散媒及び低沸点有機化合物系発泡剤からなるスラリー
状混合物を加圧下に加熱して合成樹脂粒子に発泡剤を吸
収させ、処理後の上記混合物を、樹脂粒子が融着−発泡
も起こさない温度範囲及び加圧状態において樹脂粒子の
熱変形温度以上に昇温した後、未硬化の樹脂発泡物は通
過させないが分散媒は通過させることができ且つ低圧の
系に連通している分散媒排出孔を有する成形用型内に注
入して樹脂粒子の発泡、発泡した＠脂粒子同士の融着及
び分散媒の瀝外逃敵を起こさせ、冷却後、発泡成形物を
雛より取り出すことを特徴とする合成樹脂発泡成形物の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141765A JPS5845032A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 合成樹脂発泡成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141765A JPS5845032A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 合成樹脂発泡成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845032A true JPS5845032A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS625053B2 JPS625053B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15299652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141765A Granted JPS5845032A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 合成樹脂発泡成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845032A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492183A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56141765A patent/JPS5845032A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492183A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625053B2 (ja) | 1987-02-03 |
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