JPS5844933A - ロ−ラ−の一体成形法 - Google Patents
ロ−ラ−の一体成形法Info
- Publication number
- JPS5844933A JPS5844933A JP14295681A JP14295681A JPS5844933A JP S5844933 A JPS5844933 A JP S5844933A JP 14295681 A JP14295681 A JP 14295681A JP 14295681 A JP14295681 A JP 14295681A JP S5844933 A JPS5844933 A JP S5844933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- shaft part
- open end
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本＠＠框、複写機の定着ローラーとして好ｊｉｊｋロー
ツーの一体成形法＃ＣＩＩするものである。
ツーの一体成形法＃ＣＩＩするものである。
一般に複写機の定着ローラーは１．ｉｇ１図に示すよう
にアルミニウム合金等の材料ｒ引抜加工した押出形材か
らなる胴部１＃Ｃ，アルミニウム合金等の材料ｋｌＩ！
造によって成形した軸部２に摩擦圧接によって融着して
形成されるもので、２本の。−ラーが圧接しなから扁運
で回転して感光紙【送り出すと共＃Ｃ該ローラー−１ｆ
ｉ２００Ｔ：前後に加熱されて感光紙！乾燥させている
ものである。
にアルミニウム合金等の材料ｒ引抜加工した押出形材か
らなる胴部１＃Ｃ，アルミニウム合金等の材料ｋｌＩ！
造によって成形した軸部２に摩擦圧接によって融着して
形成されるもので、２本の。−ラーが圧接しなから扁運
で回転して感光紙【送り出すと共＃Ｃ該ローラー−１ｆ
ｉ２００Ｔ：前後に加熱されて感光紙！乾燥させている
ものである。
しかし、ローラーｊｌ＃ｉｉ工ｓｖｃ於て胴ａｌｌ１２
）中心線と軸部２の軸線とが圧装時に多少ずれて偏心し
τ接合さ九ることがあり、この偏心により戚１／ｌに゛
胴ＩＢ１の肉厚Ｏ不均一による勤バランスがとれないこ
とにより回転時に発生する振動や軸受と軸部との接触に
よる振動等により、胴部ｌと軸ＩＢ２の圧１！ｌＩ３＃
ｃ応力が集中して、この圧ＷＣ！１３の金属材料が疲労
して破損が生ずるという事故があった。
）中心線と軸部２の軸線とが圧装時に多少ずれて偏心し
τ接合さ九ることがあり、この偏心により戚１／ｌに゛
胴ＩＢ１の肉厚Ｏ不均一による勤バランスがとれないこ
とにより回転時に発生する振動や軸受と軸部との接触に
よる振動等により、胴部ｌと軸ＩＢ２の圧１！ｌＩ３＃
ｃ応力が集中して、この圧ＷＣ！１３の金属材料が疲労
して破損が生ずるという事故があった。
この問題点を解決するために、ローラーｉバルジ成形法
により一体的に成形することが行なわれてい・るが、ロ
ーラーの肩ｇ（第１図符号番参照）がだれて直角に形成
されないためローラーの有効面積が少なくなるとめう欠
点があった。
により一体的に成形することが行なわれてい・るが、ロ
ーラーの肩ｇ（第１図符号番参照）がだれて直角に形成
されないためローラーの有効面積が少なくなるとめう欠
点があった。
そこで本発＠框、上記した従来の問題点を改善すると同
時に胴部や軸受部の部品とこれに伴う圧接作業を不Ｗに
した安価なローラー成形性ｒ提供するものである。
時に胴部や軸受部の部品とこれに伴う圧接作業を不Ｗに
した安価なローラー成形性ｒ提供するものである。
以下添付−１ｌＩ＃Ｃ従って本発明の望ましい一実施内
！詳述するものである。
！詳述するものである。
成形品の外径に対応する内径ｔ−有し適温に加熱された
ダイスの孔に、アルミニウム合金からなり通温に７ＪＩ
Ｉされたスラブ材１０に挿入し％成形品の内径に対応す
る外径に有するポンチで前記スラブ材１０にプレス加工
し、一端に軸部ｌｌｋ有し他瑠が胴［１１２と同径の状
］Ｉｌ＃ＣＭｊ８０したローラー素管１３に形成する。
ダイスの孔に、アルミニウム合金からなり通温に７ＪＩ
Ｉされたスラブ材１０に挿入し％成形品の内径に対応す
る外径に有するポンチで前記スラブ材１０にプレス加工
し、一端に軸部ｌｌｋ有し他瑠が胴［１１２と同径の状
］Ｉｌ＃ＣＭｊ８０したローラー素管１３に形成する。
前記軸ｇｌｌ＃ｃｔｌＸ必賛により孔１１ａがボール盤
等で穿設される。
等で穿設される。
次にこのローラー素管１３に旋盤等の回転工作機械のチ
ャック２０に開口端５ｉ２ａが外側に向く様に取付け、
このローラー素管１３に高速で回転させる。この開口湯
部１２＆に絞クローラ−２１に押し当て、この位置から
加工時にしわが発生しない様に押し込みｊｔｋａｉ［し
なから前配絞クローラー２１１ｒラジアル方向に押し込
み、開口端に向ってスラスト方向にしごく様に移動させ
てゆく。
ャック２０に開口端５ｉ２ａが外側に向く様に取付け、
このローラー素管１３に高速で回転させる。この開口湯
部１２＆に絞クローラ−２１に押し当て、この位置から
加工時にしわが発生しない様に押し込みｊｔｋａｉ［し
なから前配絞クローラー２１１ｒラジアル方向に押し込
み、開口端に向ってスラスト方向にしごく様に移動させ
てゆく。
そして順次小量ずつ押込みかつ開口端に同って移動させ
て絞り加工に−Ｌ、、軸部１４に形成してゆく。
て絞り加工に−Ｌ、、軸部１４に形成してゆく。
こうして形成、されたローラーに、接４を部がなく一体
の組織であるから加熱され高速で回転しても応力の集中
する部分が存在せず、ローラーが割れるという事故を防
止できるものである。又、一体成形法によりローラーの
偏心がより小さなものとなるからローラーの振動が小さ
なものとな６ものである。更ｆｃＱ−ラーの一部に応力
が集中することがなｉから、従来のローラー以上の耐圧
力を有しローラー間のニラ１圧倉高く設定できるもので
ある。更に又、ロールの肩部が直角に形成されるＯで、
ローラーの有効面積が大きくなる等の特徴がある。
の組織であるから加熱され高速で回転しても応力の集中
する部分が存在せず、ローラーが割れるという事故を防
止できるものである。又、一体成形法によりローラーの
偏心がより小さなものとなるからローラーの振動が小さ
なものとな６ものである。更ｆｃＱ−ラーの一部に応力
が集中することがなｉから、従来のローラー以上の耐圧
力を有しローラー間のニラ１圧倉高く設定できるもので
ある。更に又、ロールの肩部が直角に形成されるＯで、
ローラーの有効面積が大きくなる等の特徴がある。
以上詳細にａ＠したように本発明にルン加工により−ｍ
ＫＩＩＨＩＡｋ有し他趨が開口したローラ一本体を一体
に成形し、絞り加工＃ｌｔ）で該開口部ｋｉ！！転成形
して軸部【形成したの÷、胴邸や軸受錫の部品及びこれ
ら０ＥＥｉｌ工程が不要となり、製作工程が短縮される
と共に低価格の製品を供給することができるものである
。
ＫＩＩＨＩＡｋ有し他趨が開口したローラ一本体を一体
に成形し、絞り加工＃ｌｔ）で該開口部ｋｉ！！転成形
して軸部【形成したの÷、胴邸や軸受錫の部品及びこれ
ら０ＥＥｉｌ工程が不要となり、製作工程が短縮される
と共に低価格の製品を供給することができるものである
。
＠１図は従来め方法て成形されたローラーを示す縦断ａ
ｉ−１ＪＩ２ｍ＆）框アルミニウム曾金のスラブ材ｉ示
す斜視−，１［２＠１（Ｅｎｄグレス趣工煙のローラー
素管に示す断面−１第３図ａ回転成形による絞り加工ｒ
示す説明図、！４図α本発明によって成形されたローラ
ーｒ示す断Ｉ］ｆｒ図である。 １１ ・・・軸部、１２・・・胴部、１２１Ｌ・・・開
口Ｍｌｌ。 ｌ ３・・・ローラー素ＩＦ、１４・・・軸１１．２０
・・・チャック。 ２１・・・絞りローラー。 特奸出−人 日本軽金属株式会社 代理人 升塩士 佐顧英紹 １１図 第 ２ 図 （イ） （ロ） ３ ｖ！Ｊ３図 １３ 劉４図 昭和５７年 ８几１１日 特許庁長實着＃和夫殿 １ 事件の表示 昭和５６年 箒 許 願第１４３・ｓ６号２、１１１１
０４称 Ｗ−ｔ −〇一体成＊渋３ 補正をする者 ２事件との関係 時評出願人 住 所 東東部中央区銀塵７丁ａｓｓｓ号氏 名（名称
）（４７４）日本軽金属株式会社代表者 機 永
義 正 ４、代理人 １１義ｅｉｉｐ 〔補正の内容〕 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正し
ます。 （２）同書第３頁第１５行乃至第１６行に「−・形成し
てゆく。」とある記載の後に下記の文章を加入します。 記 「尚、軸、ｓ１４の形成は、上述した方法（限られる４
・、のではなく、本願発明と同様な結果が得られるスエ
ージンダ加工、プレス加工等であってもよく、又はこれ
らの組合せでもよい、」 （３） 同書１１４頁１１９行に「グレン加工」とあ
る記載を、 「プレス加工」 と補正しますり （４）同書同頁第１１行乃至第１２行に「絞９加工によ
って皺開口部を回転成形して」とある記載ｔ％「鋏関口
部を絞〉加工によって」 と補正します。 （以上） 特許請求の範囲 一端に軸Ｓを有し他端が開口せるローラー素管とするロ
ーラーの一体成形法。
ｉ−１ＪＩ２ｍ＆）框アルミニウム曾金のスラブ材ｉ示
す斜視−，１［２＠１（Ｅｎｄグレス趣工煙のローラー
素管に示す断面−１第３図ａ回転成形による絞り加工ｒ
示す説明図、！４図α本発明によって成形されたローラ
ーｒ示す断Ｉ］ｆｒ図である。 １１ ・・・軸部、１２・・・胴部、１２１Ｌ・・・開
口Ｍｌｌ。 ｌ ３・・・ローラー素ＩＦ、１４・・・軸１１．２０
・・・チャック。 ２１・・・絞りローラー。 特奸出−人 日本軽金属株式会社 代理人 升塩士 佐顧英紹 １１図 第 ２ 図 （イ） （ロ） ３ ｖ！Ｊ３図 １３ 劉４図 昭和５７年 ８几１１日 特許庁長實着＃和夫殿 １ 事件の表示 昭和５６年 箒 許 願第１４３・ｓ６号２、１１１１
０４称 Ｗ−ｔ −〇一体成＊渋３ 補正をする者 ２事件との関係 時評出願人 住 所 東東部中央区銀塵７丁ａｓｓｓ号氏 名（名称
）（４７４）日本軽金属株式会社代表者 機 永
義 正 ４、代理人 １１義ｅｉｉｐ 〔補正の内容〕 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正し
ます。 （２）同書第３頁第１５行乃至第１６行に「−・形成し
てゆく。」とある記載の後に下記の文章を加入します。 記 「尚、軸、ｓ１４の形成は、上述した方法（限られる４
・、のではなく、本願発明と同様な結果が得られるスエ
ージンダ加工、プレス加工等であってもよく、又はこれ
らの組合せでもよい、」 （３） 同書１１４頁１１９行に「グレン加工」とあ
る記載を、 「プレス加工」 と補正しますり （４）同書同頁第１１行乃至第１２行に「絞９加工によ
って皺開口部を回転成形して」とある記載ｔ％「鋏関口
部を絞〉加工によって」 と補正します。 （以上） 特許請求の範囲 一端に軸Ｓを有し他端が開口せるローラー素管とするロ
ーラーの一体成形法。
Claims (1)
- −ｆａｒｔｃ＠ＷＡｋ有し他［１が開口せるローラー素
管Ｙ一体にプレス成形し５ｔｓａ−ラ素管の前記開口ｊ
１１部ｋ（ロ）転成形によって絞り加工して軸部を成形
したこｌ：、に４Ｉｔｌとするローラーの一体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295681A JPS5844933A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ロ−ラ−の一体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295681A JPS5844933A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ロ−ラ−の一体成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844933A true JPS5844933A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15327560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295681A Pending JPS5844933A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ロ−ラ−の一体成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844933A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14295681A patent/JPS5844933A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
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