JPS5843385A - フレ−ムガンニング法による耐火物内張りの補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属の精錬容器１例えば転炉などのような
、高［４境にさらされる耐火物内張りに発生した損、優
の修復に、有利に適合するフレームガンニンダ法（火炎
溶射法）゛による耐火物内張りの熱間補修方法に関する
ものである。

一般に転炉その他溶融金属の精錬容器の寿命は。

耐火物の損耗遣［Ｋよって決まり、耐火物の部分的損耗
によって炉、を止めることは耐火物原単、位や。

エネルギなどの点で、大きなデメリットとなる。轡。

Ｋ＠炉のような出鋼温度の高い厳しい状況下では。

この傾向が著しい、ことから、ｉｍ部分的損耗した部分
を補修して、容器、：耐火物の損耗が全体として、平均
した。−電の損耗、量に保持することは大きなメリツ）
となる。

そこで、精錬容器、の耐大物内張りの部分的損耗部所を
補修するため虻、ツレームガノニング法ならびに実施す
るための偏置が提案されている。この俟置・ｉ、先端に
粉粒状耐火物、燃料および酸素を射出するための複数ノ
ズルを持った長いランスが、台車で支持され・たもので
ある。台車はランスを回転、旋ａ、＠動する機能および
移動する機能を有する−のであり、て、ノズルをもった
ランスを容器内の任意の位置に移動して溶射な行なえる
ような機構となっている。

またこの装量は精錬容器の耐火物内張りの損耗藝に対し
粉粒状耐火物な溶射し、容器の内張りを均等な厚みに保
持して、耐火物内張り寿命な延長することが目的である
から、れんが積み替えなどによる内張り施工の直後から
暫くの間は、待機の状態におかれることになる。なお損
１ｉ４１Ｂが一生し溶射補修を行なう状態になっても、
槽練時はこの装置を炉の周辺作業に影響しない場所に収
納して待機するようにする。

またフレームガンニングの方法としては、従来は精練容
器が水平状！Ｉ、すなわち開口部を横に向けた状態で溶
射を行なう場合が多いが、ｎ練容器が正立した状態でも
行なわれることがある。しかし正立状態では、吹付機か
ら溶射された溶融物が、上昇気流に乗って可成りの量が
容器外へ放出されて、付着効率が横向き状態の場合より
も低下する。

しかし、精錬容器を横向きにした水平状態で溶射補修を
行なう従来方法１．チ次のような不利な点がある。　　
　　　　　： ６１．、□、。。工。す、＝１１よ、□７゜５、作業床
が狭くなる。

（ロ）　上記の不利を避けるために装置を他所へＳ＊な
い。

ｅｌ　　収納場所から作業位置に装置を移動させる際ノ
方向転換は、長いタンスのために広いスペースな必要と
し、１１辺との干渉を充分に考慮しなければならない。

本発明は上記のような従来方法の欠点・問題点を解決す
るため虻なされたもので島、って１本発明の要旨東高温
環境の下で反覆使用される精錬容器の耐火物内張りに損
傷が発生した場合、その損傷部に粉粒状耐火物を７レー
ムガンニング法によりて溶射補修を行なうＫｉＩＩＬで
、精練容器なデ□。

以上傾動し、正立林態に対して開口部を水平より低い位
置、すなわち精錬容器の開口部が底部よりも低くなる位
置になるまで傾倒し、容器内を仰ぎ見るような姿％ｌＨ
１，ｙレームガン二ンダ用ノズルを有するタンス、１１
１１１１１を容器内に下方から挿入し、損傷□１□謎−
，５，射１７１０４．□ 均等な厚Ａｆ保持するよう虻補修する方法である・次に
本発明の方法について詳細に説明する。

耐火物内張りの損傷ＩＢＫ向って溶射するタンスめ角度
について、種々検討し実験を重ねたー栗、例えば転炉の
場合、倒立状ｍＫｃで、炉の下方□から上方に向ってラ
ンスを挿入して溶射を行なうことにより、熱効率および
付着効率を向上させ、作業床にはフレームガンニング装
置な″設置しないため。

作業床上での他の作業に支障なきたすことがない。

すなわち、従来のような横転状態（第１ＩＩ（（）参照
）Ｋ比べて、＠／図（ロ）Ｋ示すように倒立状態の冨場
合には、精錬容器内から外部に逃がれるドラフトが弱く
なることが判る。

本発明者らｒ＞実験によれば、フレームガノニノダ法に
最適な精錬容器内の温度は１２００〜１３００℃である
。従って容器内温度が低い場合は、吹付材中に含有する
炭素を、別に送給される酸素によって燃焼させて昇温す
る。これまでの実験では、容器内温ｙ　ｔｏｏ℃から７
２００℃まで昇温するめＫｉ横転状態では”約／−〇１
秒を賛し゛ていたのを、倒立状１１１Ｋした場合には、
容器内から逃げるドラフトが緩和され熱効率が良くなる
ことによって、約６０秒に４１縮された２、このことは
、低温状態の容器に。

フＶ−＾ガノニングを行なう場合に必要な容器の予熱を
、効率良く行なうことが出来ることになる。

更に横転状態と倒立状態とでは、ドラフト竜の差に゛よ
る溶射補修内張り層の質的の差異は、次のよ□うに１１
［察された。

すなわち、横転状態ではドラフトにより第一図（イ）の
ような形状の内張り層になり、上流側Ａ点の−ｔは下流
１１Ｂ点のＳ度に比べて稍々低温になるため′に気孔率
が高く、採取試料では／Ａ　１１前後であった。一方下
流側Ｂ点は燃焼気流に充分接するため高ＷｉＫなり、緻
密質な内張りが得られ、採取試料の試験結果ではｌコ４
Ｗａ後の気孔率であった。

これに対し倒立状態では、容器外に逃げるドラフト流量
が少ないため、第一図（ロ）のような形状の内張轢層が
得られ、気孔率はｌコ噛前後の均一な内張り層となった
。

また容器外へのドラフト流量の減少は、ＩＩ射材を回器
外へ流出させることも少なくなるために。

付着効率を向上させることになる。実験結果では。

横転状態と倒立状態とでは、第３図に示すような結果が
得られた。

溶射補修において、緻密で均一な内張り層が得られるこ
とは、容器寿命の延長に！Ｍめで有効である。すなわち
容ｌの寿命は、７ケ所でも溶損すると使用不能となるか
ら、溶損部を補修して、他の部分との耐火物内張り層の
溶損バランスを保たせ。

寿命の延長を図るのであるが、痩射補修部の材質が優れ
ていることは、容器の寿命、補修費の低減などで大きな
メリットを生むことになる。

また横転状態と倒立状態とで行なった溶射補修の結果に
ついて内張りの残存率を調査したところ、第９図に示す
ように、横転状態よりも倒立状態で溶射補修をした場合
が、内張り寿命の延長に有効であることを知見した。

次に本発明の方法を実施す暮ための装置につ−・で説明
する。第５．　’ｔｈ’　、　７甲帳の１例を示すもの
である。

一般に、転炉などのＦＫは、取鍋な搬出入する台車用の
レールが敷設されている。本装置はこのレールＪＯｆｋ
利用してガンナイト装置を走行させ、転炉／ψを耘倒し
ランス１１を炉内に挿入して溶射を行なう。またノズル
／７を先端にもつランス１６はランス支持７レームｌコ
で回転自在に支持され７、：６゜、ｙ□持７Ｖ−Ａ／□
、８、。ｓｉ、ｇヵ装置／３を一定し、ビニ矛ノｌダと
ランス／４に固着し”たギヤ１ＩＩｌ−嵌合し、さらに
ウオームホイル！を固定し、また支持ピン／／’４１持
ち支持部１０で支持されている。台車／は車輪コと走行
駆動装置Ｊおよびチェーン参によ轢、レールコＯ上を走
行することが出来る６台車／Ｃは旋回駆動装置Ｉと支持
−１０を持つ旋１フレーム６を設け、かつウオームホイ
ルツと嵌合するウオームｌを設けて、諸仰駆動装雪りが
−けられている。

このようなフレシムガノエンダ装置を使用して溶射な行
アう場＊Ｍ＋ｔ、Ｗ、炉ヶ傾、、ア、。。

、、′ｉ−，。

方に向けておき、ｆ−置を近ずけると共に、炉口に向け
τランスな上向きの状態も下方から挿入する。なおこの
場合、炉下の空間が狭くしかもランスが長いために、炉
口の回動とランスの上向きとを同調させなからランスを
下方から炉内に挿入し。

回転と旋回と普仰と走行との調整によりランス先端のノ
ズル方向を炉内の任意の位−に向けることが出来る。す
なわち、ホースで送給される粉粒状耐火物の吹付は材と
酸素とを、ランス先端のノズルから炉内耐火物内張りの
任意の位置＃Ｃ＠射することが可能であり、このように
すれば炉口が下向きで吹付は材は火焔によって上昇しよ
うとしても炉内に閉じ込められるので、その付着効率が
高められることになる。　　　　　。

また″、シ炉吹錬中や出鋼中には、レール上を取鍋台車
が走行するので、本フレームガンニング装置は退避：さ
せておくことは勿論であり、場合によっては装置の走行
な取鍋台１ＩＬＷｃ任ねることも可能である。□なお本
装置の実施例では台車を車輪で走行させているが、キャ
タピラ式の走行装置でもよい。

次に本発明の実施例について説明する。

ｔ！トノ転炉で吹錬し、出−排滓後、炉内の耐火物内張
りをレーザー測定機で測定したところ。

トラニオン側の溶損が著しいので、微粉状のＭｔＯＫ重
量比で３！鴫のコークスを配合した耐火物を、転炉の炉
口を／２０°に傾動した状態で、　：１００峙／ｍｉｎ
の供給速度で３分間１両トラニオンサイドに火焔溶射を
行なった。な貧この時の炉壁温度は１３００℃であった
。火焔溶射の後、レーザー測定機で測定した結果、付着
率は９１４であり、従来の横転状態Ｋｊｌ＃ける場合に
比べてコ〜Ｊ４向上していた。

また溶射捕修をしてＪチャージ使用後ＫｆｌＡ定した、
結果、＊存庫はＩＯ憾であり従来の横転状１１に比べて
約１０畳も陶土した。

以上説明したように、精錬容・の開口部を底部より下方
になるように傾動して火焔溶射を行なうことにより、＃
Ｉ射材の付着率が向上し、しかも付着層の材質が緻１で
あって、°容器寿命の延長あるいは補修費の俸滅など大
きな、効果があり、またフレ装置ガフ１ンダ鋏置を作槃
床上に置く必要がなくなり１本装置が占有するスペース
が不要であるなど％標めて有益な効果をもたらすもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉炉口が横向きの場合ビ）と下向きの場合Ｉ
Ｅｆｆ）　［おけるドラフトの状態を示す説明図、謳コ
図は火焔溶射時の横向きの場合河）と下向きの場合（ロ
）のドラフトの状態の説明図、第ＪＷＩＪは転炉の傾転
角度と溶射材の付着車との関係な示すグラフ、ＩＩダ図
は溶射補修耐火物の残存率と使用回数との関係を示す図
、第ｊｌｌ＋ｉランスな上向＃ｋして転炉内に下から挿
入した状態のｓ＃１４図１４図％はツレームβンエ／グ
装置の平面図、鎮り図は岡じ（側ＩＩｓである。 ／　＝−・台慮、−・・・車輪、３・・・走行駆動装置
。 ダ・・・チェーン、！・・・旋＠厘動°装置、４−＠Ｉ
Ｍツレーム、り・・・俯仰駆動装置、ｌ・・・ウオーム
、ｔ・・・ウオームホイル、ＩＯ・・・支持部、／／−
・・支持ビ／。 ｌコ・・・ランス支持フレーム、Ｉ３・・・回転駆動装
置。 ｌダ・・φピニオン、ｌｊ・・・ギヤ、ｌ１１ｍ、、／
　Ａ・・・ランス、／り・・・ノズル、／Ｉ・・・ホー
スジ、７″ｌし９・・・炉、−〇・・・レールＯ 第１図 第２図 （イ）　　　　　　　　　　（ｐ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　高温環境下で反覆使用される精錬容器の耐火物内張
   りに発生した損傷部を粉粒状耐火物。 のフレームガンニノグにより補修をするに際し、上記精
   錬容器を９００以上傾動し、フレームガンニング用ノズ
   ルをもつうシスな、上記精錬容器の下方から精錬容器内
   へ上向きの状態に挿入して、粉粒状耐火物の溶射補修を
   行なうことをＩ！＃黴とするフレームガンエング法によ
   る耐火物内張りの補修方法。