JPS5842702A - 複合焼結部品の製造法 - Google Patents
複合焼結部品の製造法Info
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- JPS5842702A JPS5842702A JP56138593A JP13859381A JPS5842702A JP S5842702 A JPS5842702 A JP S5842702A JP 56138593 A JP56138593 A JP 56138593A JP 13859381 A JP13859381 A JP 13859381A JP S5842702 A JPS5842702 A JP S5842702A
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Classifications
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明に、粉末冶金におけるシンターブレージング法
の改良Ｃ二関するものである。
の改良Ｃ二関するものである。
粉末冶金法Ｃ：よって機械部品７作る際Ｃ：、その形状
が金型での一体成形は不可能なものが往々Ｃ：しである
。このような場合、その部品Ｙある部分から切り離して
２個以上の部材片（二分割して成形し、焼結前にそれら
？密Ｎさせて焼結を行なってあたかも１個の成形品の如
くにする方法があり、シンターブレージング法（８ｍｔ
ａｒ ｂｌｉｇ ）の名で知られている。（日刊工業
新聞社刊「金属粉の成形−１参照） こつ方法を図解して説明すると、第１図響：示すＶプー
リーの場合は％Ｖ＃ＩＣ当たる凹Ｆ！Ｄは成形すること
ができない。しかしこの場合でも、第２図１＝示す如く
ボス部？具える圧粉体１と孔部ン具える圧粉体２（！：
に分割して成形し、グリーンの状態で組合わせて焼結す
ること（＝よってＶプーリーの完成品が得られる。これ
がシンメープレージングの基本的な考え方である。
が金型での一体成形は不可能なものが往々Ｃ：しである
。このような場合、その部品Ｙある部分から切り離して
２個以上の部材片（二分割して成形し、焼結前にそれら
？密Ｎさせて焼結を行なってあたかも１個の成形品の如
くにする方法があり、シンターブレージング法（８ｍｔ
ａｒ ｂｌｉｇ ）の名で知られている。（日刊工業
新聞社刊「金属粉の成形−１参照） こつ方法を図解して説明すると、第１図響：示すＶプー
リーの場合は％Ｖ＃ＩＣ当たる凹Ｆ！Ｄは成形すること
ができない。しかしこの場合でも、第２図１＝示す如く
ボス部？具える圧粉体１と孔部ン具える圧粉体２（！：
に分割して成形し、グリーンの状態で組合わせて焼結す
ること（＝よってＶプーリーの完成品が得られる。これ
がシンメープレージングの基本的な考え方である。
ただし、この方法を適用する際（：は焼結（二伴う各部
材の寸法変化を考慮することが必要で、上記Ｖプーリー
の場合、もしも孔部ン具える部材２の膨張率の方が大き
いと、ボス？具える部材１との接合が不可能または不十
分になるおそれがある。
材の寸法変化を考慮することが必要で、上記Ｖプーリー
の場合、もしも孔部ン具える部材２の膨張率の方が大き
いと、ボス？具える部材１との接合が不可能または不十
分になるおそれがある。
そこで両部材の適切な材質選択が重要であり、特公昭４
５−１１６０＋Ｓ号の発明ではボスのある側に鉄粉と銅
粉の混合粉（焼結時に膨張）？、孔のある側に鉄粉とニ
ッケル扮の混合粉（焼結時ｆニ収縮）を用い、両部材の
圧接ならびにそれＣ：よる拡散接合の促進４＝よって目
的を達している。
５−１１６０＋Ｓ号の発明ではボスのある側に鉄粉と銅
粉の混合粉（焼結時に膨張）？、孔のある側に鉄粉とニ
ッケル扮の混合粉（焼結時ｆニ収縮）を用い、両部材の
圧接ならびにそれＣ：よる拡散接合の促進４＝よって目
的を達している。
また別の方法としては、圧粉体または焼結体１組み合わ
せた状態で基材より低融点の金属、一般一二は１ｂ４ｒ
溶１ｖさせて接合する方法もある。しかしこれらの方法
には材質面の制約とか、接合作用が単一で必ずしも十分
な強度が得られないなど種々の問題があった。
せた状態で基材より低融点の金属、一般一二は１ｂ４ｒ
溶１ｖさせて接合する方法もある。しかしこれらの方法
には材質面の制約とか、接合作用が単一で必ずしも十分
な強度が得られないなど種々の問題があった。
不件発明者はさきに、鉄−銅系焼結材における焼結時の
「＃膨張Ｊがホウ素の存在によ゛って抑制される（特開
昭５６−２０１４２号参照）こと、即を第３図に示すよ
うｃ：、鉄−銅系の焼結合金はその焼結時ｇ：Ｉ！ｉ量
８％前後をピークとして著しく膨張するのに対して、そ
の組成中イニホウ素な含有させることにより膨張が抑制
され、逆に収縮することを見出したが、その後の研究の
結果、上述の現象はホウ素な含有する鉄系圧粉体に銅を
溶浸・焼結する場合にも同様に生じることが判明した。
「＃膨張Ｊがホウ素の存在によ゛って抑制される（特開
昭５６−２０１４２号参照）こと、即を第３図に示すよ
うｃ：、鉄−銅系の焼結合金はその焼結時ｇ：Ｉ！ｉ量
８％前後をピークとして著しく膨張するのに対して、そ
の組成中イニホウ素な含有させることにより膨張が抑制
され、逆に収縮することを見出したが、その後の研究の
結果、上述の現象はホウ素な含有する鉄系圧粉体に銅を
溶浸・焼結する場合にも同様に生じることが判明した。
この発明は上述の現象を複合焼結部品の製造に応用した
ものであって、接合しようとする二っの圧粉体のうち、
ボス？具える方は鉄を主成分としホウ素は含有しない組
成とし、一方孔部を具える方は鉄を主成分とし０．０３
％以上のホウ素な含有する組成とし、両者を組み合わせ
た状態で銅溶浸および焼結な行なうことをその骨子とし
ている。
ものであって、接合しようとする二っの圧粉体のうち、
ボス？具える方は鉄を主成分としホウ素は含有しない組
成とし、一方孔部を具える方は鉄を主成分とし０．０３
％以上のホウ素な含有する組成とし、両者を組み合わせ
た状態で銅溶浸および焼結な行なうことをその骨子とし
ている。
この発明の構成（−よれば、銅溶浸Ｃ：よって前者の圧
粉体線鉄−鋼系となって焼結により膨張し、一方後者は
鉄−銅−ホウ素系となって焼結Ｃ：より相対的に収縮し
、両者の接合面が密着した状態で焼結が進行することに
加えて、銅溶浸Ｃ：よる接合作用との相乗効果によりて
強固に一体化した複合焼結部品な得ることができる。な
おＩＩ ４ ＷＪ ｓ：示す実験結果から、鋼膨張の抑
制効果Ｖ現わすホウ素の下限値框α０３％であること、
およびそれ以下の微量であれば、ボス側の圧粉体内Ｃ：
存在しても大きな障害（；はならないことが明らかであ
る。
粉体線鉄−鋼系となって焼結により膨張し、一方後者は
鉄−銅−ホウ素系となって焼結Ｃ：より相対的に収縮し
、両者の接合面が密着した状態で焼結が進行することに
加えて、銅溶浸Ｃ：よる接合作用との相乗効果によりて
強固に一体化した複合焼結部品な得ることができる。な
おＩＩ ４ ＷＪ ｓ：示す実験結果から、鋼膨張の抑
制効果Ｖ現わすホウ素の下限値框α０３％であること、
およびそれ以下の微量であれば、ボス側の圧粉体内Ｃ：
存在しても大きな障害（；はならないことが明らかであ
る。
実施例 粒度１００メツシエ以下のアトマイズ鉄粉（二
粒度２００メッシェ以下の黒鉛粉ン重量比で０．７％配
合した混合粉で直径２０ｆｉ、長さ４０鵡の円柱状圧粉
体を、また、上記混合粉ｔ：ｏ、 ３％相当１のホウ素
を７エロボロ／粉の形で添加した混合粉で内径２０闘、
外径５０鵡、長さ５０ｍの円筒状圧粉体を、それぞれ圧
粉密度７．１９／ｃｆＩＣ：成形し、両者を嵌め合わせ
てＣｕ −２，５％ＣＯの組成の溶浸材をセットし、分
解アンモニアガス中温度１１２０℃で２０分間焼結しｔ
つ かくして得られた複合焼結体にアムスラー試験機による
押し出し試験を行なったところ、接合面以外の個所から
破断する結果が得られ、両部材が確実（ゴ一体化してい
ることが確認された。
粒度２００メッシェ以下の黒鉛粉ン重量比で０．７％配
合した混合粉で直径２０ｆｉ、長さ４０鵡の円柱状圧粉
体を、また、上記混合粉ｔ：ｏ、 ３％相当１のホウ素
を７エロボロ／粉の形で添加した混合粉で内径２０闘、
外径５０鵡、長さ５０ｍの円筒状圧粉体を、それぞれ圧
粉密度７．１９／ｃｆＩＣ：成形し、両者を嵌め合わせ
てＣｕ −２，５％ＣＯの組成の溶浸材をセットし、分
解アンモニアガス中温度１１２０℃で２０分間焼結しｔ
つ かくして得られた複合焼結体にアムスラー試験機による
押し出し試験を行なったところ、接合面以外の個所から
破断する結果が得られ、両部材が確実（ゴ一体化してい
ることが確認された。
第１図および第２図は、一体成形できない形状の焼結部
品゛のジンタープレージングによる！ＩＩ？ｉｌｆ法ン
説明する法面説明３図は鉄鋼系焼結材における銅含有率
と寸法変化率との関係に対するホウ素の影１’を示すグ
ラフ、第４ｇＪはホウ素の含有量と寸法変化率との関係
ケ示すグラフである。 代理人 増渕邦彦
品゛のジンタープレージングによる！ＩＩ？ｉｌｆ法ン
説明する法面説明３図は鉄鋼系焼結材における銅含有率
と寸法変化率との関係に対するホウ素の影１’を示すグ
ラフ、第４ｇＪはホウ素の含有量と寸法変化率との関係
ケ示すグラフである。 代理人 増渕邦彦
Claims (1)
- １ ボス部？具える鉄梁の圧粉体と、このボスと嵌合す
る孔Ｍｙｙ具える一系の圧粉体とを組み合わせて焼結す
るにあたり、ボスｇｈ？具える圧粉体にはホウ素？添加
しないかまたは多くとも０．０３％未満（：止め、孔Ｓ
ｔ−具える圧粉体？＝は重量比にて０．０３％以上のホ
ウ素な添加し、両者２組み合わせた状態で銅溶浸および
焼結７行なうこと？特徴とする複合焼結部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138593A JPS5842702A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合焼結部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138593A JPS5842702A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合焼結部品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842702A true JPS5842702A (ja) | 1983-03-12 |
| JPH0140082B2 JPH0140082B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=15225716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138593A Granted JPS5842702A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合焼結部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169350A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-09 | Hitachi Ltd | 整流子型回転電機 |
| JPS63134603A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | プ−リ−の製造方法 |
| JPH01136906A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 溶浸接合焼結機械部品の製造方法 |
| NL2016763A (en) * | 2015-05-19 | 2017-01-23 | Spx Flow Inc | A multi-part, manifold and method of making the manifold. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501330A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 | ||
| JPS5620142A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-25 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Manufacture of high density sintered iron-copper alloy |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56138593A patent/JPS5842702A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501330A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 | ||
| JPS5620142A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-25 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Manufacture of high density sintered iron-copper alloy |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169350A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-09 | Hitachi Ltd | 整流子型回転電機 |
| JPH0546781B2 (ja) * | 1984-09-10 | 1993-07-14 | Hitachi Ltd | |
| JPS63134603A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | プ−リ−の製造方法 |
| JPH01136906A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 溶浸接合焼結機械部品の製造方法 |
| NL2016763A (en) * | 2015-05-19 | 2017-01-23 | Spx Flow Inc | A multi-part, manifold and method of making the manifold. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140082B2 (ja) | 1989-08-25 |
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