JPS5842439A - プラスチック製品を製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工すべきシラスナックを、射出成形機の使
用下に１つまたはそれ以上の分割面を有する型中へ装入
または射出し、射出成形体または前成形体に、冷却工程
中に型中で新たなまたは部分的に新たな型キャビティー
もしくは同じ型キャビティーの使用下に、相対的に大き
い圧力の使用下の圧縮変形および／または圧縮処理を施
こす、プラスチックより成る成形体または製品を製造す
る方法および装置に関する。

すでに、西ドイツ国特許公開明細書第２８５６５８０号
からは、１次成形または変形後の冷却中もしくは別々の
作業工程中の特殊な圧縮変形により実施される方法が公
知である。この場合、押出し、注形または射出成形され
た中間製品から出発し、圧縮変形が実施される。とりわ
けこの方法が有する欠点は、変形された成形体がその外
形および厚さに応じ寸法安定でなくおよび／または欠陥
位置（例えばスキン層破断）を有することがあることで
ある。

さらにこの圧縮変形法は、その変形ロンド運動方向の投
影面積が変形ロンドの投影面積よりも犬である成形体に
不可能である。

本発明の目的と課題は、前述の欠点を回避し、かつ前記
特許明細書による方法および、この場合使用される、プ
ラスチック成形体および一製品の製造装置並びに場合に
よりそれにより製造された製品および成形体を改善する
ことであった。

本発明によれば、プラスチックより成る成形体または製
品の製造法の使用下にこれらの目的および課題が解決さ
れうると判明した。この場合、加工すべきプラスチック
が、可塑化装置（可塑化ユニット）、有利に射出成形機
の使用下に１つまたはそれ以上の分割面を有する型中へ
装入または射出され、かっこの射出成形体または前成形
体に、冷却工程中に型中で新たな、部分的に新たなキャ
ビティーまたは同じキャビティーの使用Ｆに最低１回の
圧縮変形（圧縮延伸）および／または圧縮処理が施こさ
れる。

従って有利に可塑化および型への装入が、射出成形機お
よびそれと結合せる型の使用下に行なわれる。射出成形
体ないし１・ま前成形体に、冷却工程中に型中で、２　
Ｑ　Ｑ　〜３　Ｑ　Ｑ　Ｎ　／　ｗｂ”、有利に１００
〜８００　Ｎ　／　ｙａ２の圧力使用下の圧縮変形（圧
縮延伸）および／または圧縮処理が施こされる。

有利な実施例によれば、射出成形体または前成形体に冷
却工程中に型中で、射出成形機の型締装置の、５０〜５
００００ＫＮ、有利に１５０〜１００００ＫＮの大きさ
の圧力が適用され、この圧力は射出成形機の型締装置に
より」ｄよび／または、有利に射出成形機に結合せるコ
ア移動装置に接続された１つまたはそれ以上の油圧−ま
たは空気圧シリンダの１更用下に得られ、その場合射出
成形機のコア移動装置が１〜１００Ｎ　／　ｒａ、２、
有利に４〜２５　Ｎ　／　ｗｔｂ２の系統圧力で作動し
、かつ新たなまたは部分的に新たな型キャビティーまた
は同じ型ギヤビテイーの使用下に最低１回の圧縮変形（
圧縮延伸）が施こされ、および／または、新たな、部分
的に新たな型キャビティーまたは同じ型キャビティーの
使用下に最低１回の圧縮処理が施こされる。この場合、
前成形体または射出成形体に２０〜１３００１ｉ／ｗｔ
ｂ２、有利ＶＣ１００〜８００　Ｎ　／　ｔｕｂ”の圧
力が加えられる。

本発明にまり型締圧力および変形圧力ないしは圧縮延伸
圧力が別々に調節可能であることにより、高品質（なか
んずく強度）および長寸法安定性を有するシラスナック
製品、成形体等が製造されることができる。

また変形速度が本発明により制御可能であるので、この
方法によるスキン層破断および他の品質低下が回避され
る。

殊に有利な実施例によれば、プラスチックがノズル１か
ら型キャビティー中へ射出され、その場合金型の分割面
が射出成形機の相応する型締装置により閉鎖される。前
成形体または成形体４の冷却中に、固定側ないしは可動
側で、分割面２５ないしは複数の分割面を開くことによ
り、新たなまたは１部分が新たな型キャビティーが前成
形体ないしは成形体に対する作動位置へ搬送され、かつ
スペーサプレート２または類似のプレートもしくは型部
材ないしは機構を取出した後に更めで型を閉鎖すること
により、相応に調節可能な圧力、有利に型締装置の無段
調節可能な圧力を使用し圧縮変形ないしは圧縮延伸が実
施される。

この実施例により、迅速に連続的に製品、成形体等の圧
縮変形または圧縮延伸を実施することが達せられる。ま
た例えば、型締圧力方向に対し直角方向の圧力を使用し
、前成形体の投影面積な上廻る成形体を圧縮延伸ないし
は変形することが可能であり、その結果種々の形状の製
品の製造がこの方法により拡大される。

他の有利な実施例によれば、可塑化および型内装入が、
射出成形機およびそれと接続せる型の使用下に行なわれ
る。この場合、射出成形体′　および前成形体に、冷却
工程中に型中で、２０〜１３０ＯＮ／謳２、有利に１０
０〜８０ＯＮ／　ｗｔｂ２の圧力使用下の圧縮変形（圧
縮延伸）および／または圧縮処理が施こされ、かつ引続
き新たなまたは部分的に新たな型キャビティー中で引続
く圧縮変形（圧縮延伸）および／または圧縮処理が施こ
され、その場合これら２つの圧縮処理間で選択される時
間がプラスチックの冷却−および復元特性との関連にお
いて調節される。

１実施例によれば、射出成形機の型キャビティー中へ装
入されるプラスチックが、無機および／または有機の繊
維、充填材および／または補強材を含有する。１実施例
によれば、これら繊維、充填材および／または補強材は
、完全に７Ｅたは部分的に不対称の形状を有する。これ
ら不対称形の充填材および／または補強材を使用するこ
とにより、シラスナック製品、成形体等中の目的とする
配向が得られることができる。

射出成形機の型キャビティー中へ装入されるプラスチッ
クコンパウンドは、１００重量部当り、無機および／ま
たは有機の繊維、充填材または補強材０．１〜８０重量
部、有利に５〜４５重量部、およびプラスチック９９．
９〜２０．ｆｆｉ量部、有利［９５〜５５重量部より成
り、その際場合により付加的な加工助剤が使用される。

有利に、プラスチック中に含有される繊維は、ｏ、ｏ　
ｏ　ｉ〜１０ＭＩＬ１有利に０．０５〜５　ｙｒｔｂの
繊維長さを有する。

新たなまたは部分的に新たな型キャビティー中で、種々
の材料、プラスチックまたはプラスチックコンパウンド
が使用されることができ、その場合こうして得られた完
成品は（変形ロツド運動方向の場合による寸法偏差にま
で）同じ寸法を有する。

本発明てよる方法を使用し、補強および／または充填さ
れるかないしは補強および／または充填されないプラス
チックより成る成形体ないしは完成品、圧縮延伸ないし
は変形された成形体および／または空洞が少ないかまた
は不含の厚壁成形体の自動化、最適化されかつ寸法正確
な製造が可能になる。

本発明による方法のもう１つの実施例によれば、前成形
体が、前成形体用の固定側の型キヤビテイ−ブツシュへ
移動接触するノズル、有利に延長ノズルを経て射出され
、かつ同時ないしはほぼ同時に、すでに射出された第２
の前成形体が完成品用の型キヤビテイ−ブツシュ中で圧
縮延伸ロンドによる圧縮作用下に変形されかつスプルー
が分離され、金型な開きかつ延長ノズルを後退させ並び
て型コアを相応する固定側の前成形体−ないしは完成品
キャビティーブツシュから搬出しかつ型の可動側の相応
する型板ないしは型板組を旋回させることにより児成せ
る製品が突出しないしは離型され、かつ有利に１８０°
の旋回運動の終了後および型の閉鎖下１（１方の圧縮延
伸ロンドのコアが射出され収縮せる前成形体とともに完
成品用の型キャビティーブ　。

ツシュ中へ装入され、かつ他方の圧縮延伸ロンドのフリ
ーなコアが前成形体用の型キヤビテイ−ブツシュ中へ装
入すれる。

有利に、前成形体の圧縮延伸ロッドによる圧縮変形は、
型を閉鎖するとともて、可動側の型板組間に配置された
板ばね組を圧縮することにより、射出成形機の型締装置
の圧力の使用下または１つまたはそれ以上の油圧−また
は空気圧シリンダの使用下に行なわれる。

有利に、板ばねおよび／または機械的および／または油
圧のロック装置だけで、前成形体の射出工程、圧縮延伸
工程および引続く保圧時間中に分割面が閉鎖維持される
。

さらに有利である′と実証されたのが、１つの前成形体
の射出成形を、他の前成形体の圧縮延伸による変形の期
間以内に実施することである１、さらに本発明は、有利
に本発明による方法の使用下に、プラスチックより成る
成形体または製品を製造する装置に関する。この装置は
、射出成形機および、１つまたはそれ以上の分割面を有
−する成形型より成る。本発明によれば射出成形機は、
射出せる際に型の分割面を閉鎖するプレスとしても、ま
た前成形体を１回またはそれ以上変形（圧縮延伸）させ
るプレスとしておよび／または成形体への後加圧用グ）
プレスとしても形成され、その場合射出成形中に、型を
閉ｇｉする機械的装置より成る型締装置が、差当り前成
形体ないしは成形体を射出成形する型の分割面を閉鎖し
かつ引続き別々に制御可能に、１回またはそれ以上の変
形（圧縮延伸）および／または成形体への後加圧にプレ
スとして使用される。

型が、コア移動装置を経て制御される１つまたはそれ以
上のスライダな含有し、このスライダが固定側ないしは
可動側の相応する型キャビティーをそれぞれの作動位置
へ移動させる。第１の作業工程で、射出成形体（前成形
体）が射出されかつ、射出成形機のコア移動装置Ｖこ接
続された油圧シリンダを使用するスライド運動により、
前成形体ないしく・主成形体の分割面を開かずにないし
は開いた後に第２の型キャビティー中へ、射出成形機の
型締装置のプレスとしての共働下に導入されかつ変形さ
れる。

有利に、コア移動装置および油圧シリンダが、変形（圧
縮延伸）および／または後加圧用のプレスとして形成さ
れる。

１実施例によれば、外部油圧装置が変形（圧縮延伸）お
よび／または後加圧用のプレスとして、形成される。

有利な１実施例によれば、型ないしは型部材に、板はね
および／または機械的ロック装置および／または油圧装
置が配置され、これらが変形ないしは圧縮延伸および／
または後加圧中に分割面を閉鎖する。′ もう１つの殊に有利な実施例によれは、変形工程（圧縮
延伸）用に、変形ないしは圧縮延伸にも、また突出しロ
ッドとしても適当に形成された変形ロッドが備えられる
。

有利な実施例によれは、全油圧形の射出成形機において
ピストンおよびシリンダより成る型締装置は、大きい変
形行程が存在するように形成される。

有利に、この成形機により惹起される変形行程の制御は
、電気的または電子工学的に、制御される付属装置（パ
ンチカードプログラム等）Ｋ。

より行なわれろ。

１実施例によれは、変形速度および／または変形圧力が
油圧により減圧弁または、速度−および／または圧力制
御を許容する他の弁（例えばサーボ弁）の使用下に制御
される。

以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。

第１図に示した本発明による有利な装置の構造と機能は
以下の通りである。

構造 ａ）固定側が、支持板２２および、水平方向に司動なス
ライダ１３用のスライダ案内板１１より成り、スライダ
中に、相応する型キヤビテイ−ブツシュ６および１２が
取付けられている。さらに必要な場合、固定側の突ｕ」
シ装置が組込まれることができる。油圧−ないしは圧力
シリンダ１５が、前成形体用ブツシュ６または型キヤビ
テイ−３（例えは歯車用キャビティー）が必要に応じ、
延長ノズル１の中心にあるようにスライダ１３を移動さ
せろ。

延長ノズル１により、前成形体が直接にスライダ１３中
で゛射出成形される。

ｂ）可動側が、６つ組の型板（１６，１７，１８および
１９，２４．２３）または類似の構造より成り、これら
型板は相互に例えば１５頭（軸方向に射出方向に見て）
の案内ロッドでの相対運動を行なうことができる。

板はね装置は、金型が開いた際に、固定ねしによる所定
の最大距離が型板１８および１９間に得られることを配
慮する。従って金型が開いた際に、突出し方向の横方向
に対向配置され、−緒に制御される２つの油圧シリンダ
がスペーサプレート２を導入または導出することができ
る。

型板組中に、成形機の油圧突出し装置に可動−ン２０で
固定結合された突出し装置およびそれと無関係に可動な
コア８がある。

機能 前成形体４の射出成形 固定側のスライダ１３が゛前成形体を射出する”位置（
型キヤビテイ−ブツシュ６の中心がノズル１の前）にあ
る。可動側で、スペーサプレート２が入る。型を閉鎖し
かつ延長ノズル１を型キヤビテイ−ブツシュ６へ移動接
触させる。

前成形体を射出する。射出工程、すなわち゛前成形体の
射出′”の終了後に、ノズル１をスライダ１３から引出
しかつ型を分割面２５で同時に開く。

圧縮延伸 型開き工程の終了時て、電気接点（終端部スイッチ）Ｋ
より解除され、単数またはＭ数のスライダ１３およびス
ペルサブレート２等が油圧シリンダにより作動する。こ
の場合固定側で、１の前方）へ替り、かつ可動側のスペ
ーサプレート２が引出される。引続き更めで型を閉鎖し
た際に、前成形体で包囲されたコアが型キヤビテイ−３
（例えば歯車キャビティー）中へ入り、かつ射出成形機
の型締装置の相応て調節された圧力によりこれら２つ型
組が可動側に圧縮され；同時にコアおよび変形−ないし
は突出しロッド５が軸方向にノズル１の方向に前進しか
つこの場合前成形体のスプルーを剪断する。この場合、
圧力が前成形体の環状面へ作用し、これによりこの前成
形体が例えば歯車に変形せしめられる。ばね組装置等が
組込まれたことにより、歯車の投影端面の軸方向に作用
する変形圧力により惹起される分割面２５の開放が阻止
される。

圧縮延伸工程の終了後、相応ｙ　ｉ８節された保圧時間
後に型を開き、かつ変形ロッド５が、機械的突出し装置
の油圧作動により成形体、例えば歯車をコア８から離脱
させるか、または固定側で成形体を、特殊な固定側突出
し装置により離型させる。再び、スペーサプレート２お
よび単数ないしは複数のスライダ１３が″前成形体ケ射
出する″出発位置へ送られる。

殊に有利な新規実施例によれば、成形型は、固定側が、
前成形体および完成品用のそれぞれ１つのキャビティー
ブッシングを有する、固定配置され、有利π円形に形成
された支持板ないしは支持板組より成り、かつ可動側が
、型板および支持板に固定された固定配置の旋回軸、こ
の旋回軸回りで旋回可能な、有利に円形に形成された型
板組より成り、この型板組が、案内ブツシュ中で可動な
２つの圧縮延伸ロンドを収容し、その場合これら圧縮延
伸ロンドは、これらが固定側の支持板中の関連する型キ
ヤビテイ−ブツシュと整列するように配置され、かつ旋
回軸に固定され旋回不能な型板が閉鎖面に、成形型を閉
じた際にこれら２つの圧縮延伸ロンドのヘッドを収容す
るための孔ないしは溝を有する。

この実施例の他の利点は、特許請求の範囲第２２〜第２
７項に挙げられた特徴から明白である。

以下に、この実施例な、第２図１〜第５図に略示した実
施例Ｗつき詳説する。

この装置は、分割面Ｃ−Ｄｆ存在させることにより、固
定側型部材および可動側型部材に分割された２分割構造
を有する。固定側は、延長ノズル用の孔４５に接続する
前成形体３９、および相互に対称に配置された完成品４
０用のそれぞれ１つのキャビテイゾツシュｌ収容する有
利に円形の支持板または支持板組３１より成る。

この支持板ないしは支持板組３１は一般に固定されてい
るが、１実施例によれば旋回可能または上方および下方
へ可動に形成されていてもよい０ この装置の可動側は、型板ないしは型板組３２、中間型
板３３および、有利に円形に形成された回転板３４より
成り、これらの中Ｖｃ鳴動側型キャビティー４４および
、案内ブツシュ３８を有する圧縮延伸ロッド３７並びに
、型板３５および可動側支持板３６に固定結合された旋
回軸４１が収容されている。それぞれの圧縮延伸ロッド
３７は、コアおよびスリーブとして形成されてもよく、
かつ、もう１つの中間板が使用された際に成形体を可動
側で突出すための相対運動を許容する。型板３３および
３４間の所定距離が板ばね組４３により不変に維持され
る。

同じく有利に円形に形成された型板３５に、２つの圧縮
延伸ロッド３７のヘッドを収容するだめの孔ないしは溝
４６が設けられる。ばね組４２が、装置が開かれた際に
圧縮延伸ロッド３７を出発位置へ圧迫する。

本発明による装置の開放状態で、型板ないしは型板組３
２〜３４が旋回転４１回りで旋回面Ａ　−Ｂで、有利に
１８０°旋回可能である。この旋回運動は、機械的にま
たは油圧により行なわれることができる。

機能 装置を開いた際に、（射出サイクルを除く）以下の工程
が進行する： 差当り前成形体が、孔４５中のノズル、有利に延長ノズ
ルを経て射出され、これがまた変形後の保圧時間中の遅
延時間で行なわれることができる。同時またはほぼ同時
に、すでに射出された前成形体が、型キヤビテイ４０中
へ装入され、かつ圧縮作用、例えば全油正形射出成形機
の型締装置、およびこれから得られる型板ないしは型板
組３４〜３６および３２〜３３間の距離低減により、圧
縮延伸ロッド３７を経て変形される。この場合、スジル
ーが自動的に分離される。可動側に、型板３４〜３６の
運動が型板３５中の溝ないしは孔４６Ｖｃより作用せず
、すなわち変形が行なわれない。

最後に、装置を開いた後、型板３２〜３４の、旋回軸４
１（で対する有利に１８０°の旋回運動が行なわれ、そ
の場合射出された前成形体が、可動側に、圧縮延伸ロッ
ド３７のコアに収縮により残存する。同時に突出し運動
が、固定側（型キャビティー４０）または可動側（図示
せず）で行なわれる。この場合、完成品が離型され、か
つすでに射出された前成形体が圧縮−ないしは変形位置
に固定される。更めて装置を閉じ、かつサイクルを再び
はじめから開始する。

本発明ｒこよろ方法および本発明による装置を使用し、
約４０％のサイクル時間低減を得ることができる、それ
というのも前成形体の射出およびすでに射出された前成
形体の圧縮延伸が並行して行なわれるからである。さら
にこの場合、例えば全油工形射出成形機の圧力シリンダ
の加圧が１回必要である［すぎず、このことからエネル
ギ節減が得られる。同じく、一般に必要な、圧縮延伸用
型のスペーサプレート並びに、射出成形機の圧力スイッ
チが省かれることにより、装置構造の簡単化が得られる
。

有利に、前成形体の射出時間は前成形体の圧縮延伸時間
よりもわずかである。゛前成形体を射出する″工程の開
始および終結はそれぞれの最適条件に関連する。

本発明による装置中の圧縮延伸ロッドの数および相応す
る型キャビテイーブンシュの数を増大させることにより
、生産＃なさらて増大させることができる。従って、第
４図および第５図は、このような装置の１実施例を示し
、第４図によれば、固定側の支持板３１にそれぞれ２つ
の前成形体キャビティーブツシュ３９および２つの完成
品キャビティーブツシュ４０７５Ｅ９０゜ずらして設け
られ、かつそれに相応に第５図によれば、可動側に、９
０’ずらして４つの圧縮延伸ロッドが設けられている。

有利に、本発明による方法は、圧縮変形（圧縮延伸）お
よび／ｆ、たは圧縮処理用の新たなまたは部分的に新た
な１つまたはそれ以上の型を使用する場合、その熱伝導
は、圧縮変形（圧縮延伸）および／または圧縮処理が行
なわれる型キャビティーが有利に低い温度に調節される
ように形成される。このことは、装置（１’ｉｌｌで、
圧縮変形（圧縮延伸）用の型キャビティーおよび射出成
形体または前成形体製造用の型キャビティーに別々の熱
伝導率が備えられることにより達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の１実施例をその閉鎖状態で
略示する縦断面図、第２図は本発明による装置の他の１
実施例をその開放状態で略示する縦断面図、第３図は第
２図中の型板の１実施例を略示する平面図、および第４
図および第５図は、固定側支持板およびそれと対向する
可動側型板のそれぞれ１実施例を略示する平面図である
。 １・・ノズル、２・スペーサプレート、３・・歯車用ギ
ヤ１テイー、４・・前成形体、５・・変形−および突出
しロッド、６・・固定側の前成形体用型キャビテイーブ
ンシュ、７・・可動側の前成形体用型キャビティーブツ
シュ、８・・コア、９・・・突出し装置孔、１０・・突
出し板、１１・・スライダ案内板、１２・・歯車用型キ
ャビティーブツシュ、１３・・スライダ板、１４・・セ
ンターリング、１５・・・油圧シリンダ、１６・・型板
、１７・・スペーサプレート、１８．１９・・型板、２
０・・・移動ピン、２１・・センターリング、２２・・
・固定側支持板、２３・・可動側支持板、２４・・型板
、２５・・分割面、３１・・・固定側支持板、３２・・
・型板、３３・・中間型板、３４・・−回転板、３５・
・・型板、３６・・可動側支持板、３７・・−圧縮延伸
ロッド、３８・・案内ブツシュ、３９・・・前、成形体
用型キャビティーブツシュ、４０・・完成品用型キャビ
ティーブツシュ、４１・・・旋回軸、４２・・・背圧ば
ね、４３・・板はね組、４４・・可動側型キャビティー
、４５・・延長ノズル用孔、４６・・・圧縮延伸ロッド
のヘッド用の孔ないしは溝 Ｄ　　　　　　　　　Ｂ 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　加工すべきプラスチックを、可塑化装置、有利に
   射出成形機の使用下に１つまたはそれ以上の分割面を有
   する型中−＼製大または射出することにより成形体また
   は製品を製造するに当り、射出成形体または前成形体に
   、冷却工程中に型中で新たなまたは部分的に新たな型キ
   ャビティーの使用Ｆに最低１回の圧縮変形および／また
   は圧縮処理を施こすことを特徴とするプラスチックより
   成る成形体または製品の製造法。 ２、可塑化および型内装入が射出成形機およびそれに接
   続せる型の使用下に行なわれ、かつ射出成形体または前
   成形体に、冷却工程中に型中で最低１回の圧縮変形およ
   び／または圧縮処理が２０〜１３０ＯＮ／脇２、有利に
   １００〜３　Ｑ　Ｑ　Ｎ　／　ｗｔｂ”の圧力の使用下
   に施こされることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプラスチックより成る成形体または製品の製造法。 ６、　射出成形体または前成形体が、冷却工程中に型中
   で、射出成形機の型締装置によりおよび／または、有利
   に、射出成形機に接続するコア移動装置に接続された１
   つまたはそれ以上の油圧−または空気圧シリンダの使用
   下に得られた５０〜５０００　ｆ３　Ｋ　Ｎ　、有利に
   １５０〜１００００ＫＮの大きさの、射出成形機の型締
   装置圧力の使用下に製造され、その場合、射出成形機の
   コア移動装置を１〜１００Ｎ／鵡２、有利ＶＣ４〜２５
   　Ｎ　／　ｙｎｙｔｂ”の系統圧力で作動させ、かつ新
   たなまたは部分的に新たな型キャビティーの使用下に、
   ２０〜１３００　Ｎ／ｒＭＩＬ２、有利に１００〜８０
   ０　Ｎ　／　ｗｎ２の圧力の使用下の圧縮変形および／
   または圧縮処理が射出成形体または前成形体に施こされ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１または第２項の
   いずれかに記載のプラスチックより成る成形体または製
   品の製造法。 ４、　ノズル（１）からプラスチックを型キーヤビナイ
   ー中へ射出し、その場合型の分割面を射出成形機の相応
   する型締装置により締付け、前成形体ないしは成形体（
   ４）の冷却中に固定側ないしは可動側で分割面（２５〕
   を開くことにより他のまたは１部分が異なる型キャビテ
   ィーが前成形体ないしは成形体に対する作業位置に送ら
   れ、かつスペーサプレート（２）または類似のプレート
   を引出した後に更めて金型を閉じることにまり型締装置
   の相応に調節可能な圧力、有利に無段階に調節可能な圧
   力を使用し圧縮変形ないしは圧縮延伸が実施されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１〜第３項のいずれかに
   記載のプラスチックより成る成形体または製品の製造法
   。 ５、　可塑化および型内装入が射出成形機およびそれに
   接続する型の使用下に行なわれ、かつ射出成形体または
   前成形体に、冷却工程中に（６） 型中で、２０〜１３　［１０Ｎ　／　ＦＪ”、有利［１
   ００〜８００　Ｎ　／　鼎２の圧力使用下の圧縮変形お
   よび／または圧縮処理を施こし、かつ引続き新たなまた
   は部分的に新たな型キャビティー中でもう１度圧縮変形
   および／または圧縮処理を施こし、その場合これら２つ
   の圧縮処理間で選択される時間がプラスチックの冷却−
   および弾性特性との関連において調節されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１〜第４項のいずれかに記載の
   プラスチックより成る成形体または製品の製造法。 ６、　射出成形機の型キャビティー中へ装入されるプラ
   スチックが無機および／または有機の繊維、充填材およ
   び／または補強材を含有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１〜第５項のいずれかに記載のプラスチックよ
   り成る成形体または製品の製造法。 Ｚ　繊維、充填材および／または補強材が完全または部
   分的に不対称の形状を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１〜第６項の（４） いずれかに記載のプラスチックより成る成形体または製
   品の製造法。 ８、　射出成形機の型キャビティー中へ装入されるプラ
   スチックコンパウンド１００重量部が、無機および／ま
   たは有機の繊維、充填材および／または補強材０．１〜
   ８０重量部、有利に５〜４５重量部、およびプラスチッ
   ク９９．９〜２０重量部、有利に９５〜５５重量部より
   成り、その際場合により付加的に加工助剤が使用される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜第７項のいずれ
   かに記載のプラスチックより成る成形体または製品の、
   製造法。 ９　プラスチック中に含有される繊維が、０．００１〜
   １０Ｍ、有利に０．０５〜５ｍの繊維長さを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１〜第８項のいずれかに
   記載のプラスチックより成る成形体または製品の製造法
   。 １０、種々のプラスチックまたはプラスチックコンパウ
   ンドに同一の型キャビティーカ使用されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜第９項のいずれかに記載のプ
   ラスチックより成る成形体または製品の製造法。 １１、　　加工すべきプラスチックを、可塑化装置、有
   利に射出成形機の使用下に１つまたはそれ以上の分割面
   を有する型中へ装入または射出することにより成形体ま
   たは製品を製造するため、射出成形体または前成形体に
   、冷却工程中（（型中で新たなまたは部分的に新たな型
   キャビチーｒ−の使用下に最低１回の圧縮変形および／
   または圧縮処理を施こす方法を実施するに当り、前成形
   体用の固定側の型キャぎティーへ移動接触せるノズル、
   有利に延長ノズルを経て前成形体を射出成形し、かつ同
   時ないしははけ同時１で、すでに射出成形された、完成
   品用の型キャビティー中の前、成形体を圧縮延伸ロンド
   による圧縮作用下に変形させかつスプルーを分離し、金
   型を開きかつ延長ノズルヶ後退させ並びに相応する固定
   側の前成形体−ないしは完成品型キャビティーからコア
   型を引出しかつ相応する型板ないしは型板組を型の閉鎖
   方向へ旋回させることにより完成品を突出すかないしは
   離型させ、かつ有利に１８０°のおよび金型閉鎖下の旋
   回運動の終了後に、１方の圧縮延伸ロンドのコアな収縮
   せる射出前成形体とともに完成品用の型キャビティー中
   へ装入しかつ他方の圧縮延伸ロンドの自由コアを前成形
   体用の型キャビティー中へ装入することを特徴とするプ
   ラスチックより成る成形体または製品の製造法。 １２、前成形体の圧縮延伸ロンドによる圧縮変形が、金
   型を閉じるとともに、閉鎖側の型板組間に配置された板
   はね組を圧縮することにより、射出成形機の型締装置の
   圧力の使用下または１つもしくはそれ以上の油圧−また
   は空気圧シリンダの使用下に行なわれることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項記載のプラスチックより成る
   成形体または製品の製造法。 １６、　　板ばねおよび／または機械的および／または
   油圧の閉鎖装置が、たんに分割面を、前（７） 成形体の射出工程、圧縮延伸工程および引続く保圧時間
   中に閉鎖し続けることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項記載のプラスチックより成る成形体または製品の製
   造法。 １４、１つの前成形体の射出成形が、他の前成形体の、
   圧縮延伸による変形の期間以内に行なわれることを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項記載のシラスチックより
   成る成形体゛　または製品の製造法。 １５、１つないしはそれ以上の新たなまたは部分的に新
   たな型キャビティーを圧縮変形および／または圧縮処理
   に使用する場合、圧縮変形および／または圧縮処理の行
   なわれる型キャビティーは、有利に、射出成形体または
   前成形体を製造する型キャビティーよりも低い温度に維
   持されるように温度調節が行なわれることを特徴とする
   特許請求の範囲第１〜第１４項のいずれかに記載のプラ
   スチックより成る成形体または製品の製造法。 １６、加工すべきプラスチックな可塑化装置、（８） 有利に射出成形機の使用下Ｖｃｉつまたはそれ以上の分
   割面を有する型中へ装入または射出することにより成形
   体または製品を製造するため、射出成形体または前成形
   体に、冷却工程中に型中で新たなまたは部分的に新たな
   型キャビティーの使用下に最低１回の圧縮変形および／
   または圧縮処理を施こす方法を実施するための、射出成
   形機および、１つまたはそれ以上の分割面を有する成形
   型より成る装置において、射出成形機が、射出に際し型
   の分割面を閉鎖するプレスとしても、また前成形体を１
   回またはそれ以上変形させるプレスおよび／または成形
   体へ後圧力を加えるプレスとしても形成され、その場合
   射出中に、型を閉鎖する機械的な装置より成る型締装置
   が、差当り、前成形体ないしは成形体を射出成形する型
   の分割面を閉鎖するために使用され、かつ引続き、１回
   または多数回変形するプレスおよび／または成形体を後
   加圧するプレスとして別々に制御可能に使用されること
   な特徴とするプラスチックより成る成形体または製品の
   製造装置。 １Ｚ　型が、コア移動を介し制御される１つまたはそれ
   以上のスライダを含有し、このないしはこれらスライダ
   が、固定側ないしは可動側の型キャビティーをそれぞれ
   の作業位置へ移動させ、その場合、第１の作動工程で射
   出成形体が射出され、かつ射出成形機のコア移動装置に
   接続された油圧シリンダを使用するスライド運動により
   、分割面を開かずにないしは開いた後に前成形体ないし
   は成形体が第２の型キャビディー中へ射出成形機の型締
   装置のプレスとしての共動下に導入されかつ変形される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載のプラス
   チックより成る成形体または製品の製造装置。 １８、　　コア移動装置および油圧シリンダが変形およ
   び／または後加圧用のプレスとして形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１６および第１７項のい
   ずれかに記載のプラスチックより成る成形体または製品
   の製造装置。 １９、　　外部の油圧装置が変形および／または後加圧
   用のプレスとして形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１６〜第１８項のいずれかに記載のプラス
   チックより成る成形体または製品の製造装置。 ２０、　　板ばねおよび／または機械的なロック装置お
   よび／または油圧装置が配置され、これらが変形ないし
   は圧縮延伸および／または後加圧中に分割面を閉鎖する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第′１６〜第１９項の
   いずれかに記載のプラスチックより成る成形体または製
   品の製造装置。 ２１、　　変形ないしは圧縮延伸用にも、また突出しロ
   ンドとしても形成された変形用ロンドが、圧縮変形用に
   配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１６
   〜第２０項のいずれかに記載のプラスチックより成る成
   形体または製品の製造装置。 ２２、加工すべきプラスチックを、可塑化装置、有利に
   射出成形機の使用下に１つまたはそれ以上の分割面を有
   する型中へ装入または射出することにより成形体または
   製品を製造するため、射出成形体または前成形体に、冷
   却工程中に型中で新たなまたは部分的に新たな型キャビ
   ティーの使用下に最低１回の圧縮変形および／または圧
   縮処理を施こすための、前成形体用の固定側型キャビテ
   ィーへ移動接触するノズル、有利に延長ノズルを経て前
   成形体を射出成形し、かつ同時ないしはほぼ同時に、す
   でに射出成形された、完成品用の型キャビティー中の前
   成形体を圧縮延伸ロンドによる圧縮作用下に変形させか
   つスプルーを分離し、金型を開きかつ延長ノズルを後退
   させ並びに相応する固定側の前成形体−ないしは完成品
   型キャビティーからコア型を引出しかつ相応する型板な
   いしは型板組を型の閉鎖方向へ旋回させることにより完
   成品を突出すがないしは離型させ、かつ有利に１８００
   のおよび金型閉鎖下の旋回運動の終了後に、１方の圧縮
   延伸ロンドのコアを収縮せる射出前成形体とともに完成
   品用の型キャビティー中へ装入しかつ他方の圧縮延伸ロ
   ンドの自由コアを前成形体用の型キャビティー中−・装
   入する方法を実施する装置において、成形型は、固定側
   が、前成形体および完成品用のそれぞれ１つの型キヤビ
   テイ−ブツシュを有する、固定配置され、有利に円形に
   形成された支持板ないしは支持板組より成り、かつ可動
   側が、型板および支持板に固定結合された固定配置の旋
   回軸回りに、この旋回軸回りで旋回可能に、有利に円形
   に形成された型板組より成り、これら型板組が案内スリ
   ーブ中に可動な２つの圧縮延伸ロンドを収容し、その場
   合、これら圧縮延伸ロンドは、これらが固定側支持板中
   の関連する型キヤビテイ−ブツシュと整列するように配
   置され、かつ回転軸に固定結合された旋回不能な型板が
   閉鎖面に、成型型を閉じた際にこれら２つの圧縮延伸ロ
   ンドの１方のヘッドを収容する孔ないしは溝を有するこ
   とを特徴とするプラスチックより成る成形体または成形
   品の製造装置。 ２６、　　固定側の完成品用の型キヤビテイ−ブツシュ
   に、完成した成形品用の突出し装置が設けられているこ
   とを特徴とする特許請求のわ囲第２２項記載のプラスチ
   ックより成る成形体または成形品の製造装置。 ２４、圧縮延伸ロンドが、２つに分割されコアおよびス
   リーブとして形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２２項記載のプラスチックより成る成形体筒た
   は製品の製造装置。 ２５、圧縮延伸ロンドが案内スリーブ中でばね組により
   それらの出発位置に維持されることを特徴とする特許請
   求の範囲第２２または第２４項のいずれかに記載のプラ
   スチックより成る成形体または製品の製造装置。 ２６、　　可動側の型板組間に板ばね組が配置され、こ
   の板ばね糾が、これら型板の距離が低減せる際に板はね
   組の分割面への加圧により型の分割面を相互に閉鎖維持
   することを特徴とする特許請求の範囲第２２〜第２５項
   のいずれかに記載のプラスチックより成る成形体悠まは
   製品の製造装置。 ２Ｚ　板はね組が児全にまたは部分的に機械的および／
   または油圧のロック装置に代えられろことを特徴とする
   特許請求の範囲第２６項記載のプラスチックより成る成
   形体または製品の製造装置。 ２８、　　固定倶ｊに、前成形体用のまた完成品用の多
   数の型キャビテイープッシュヲ有し、かつ可動側に、こ
   れら型キヤビテイ−ブツシュに相応する数の圧縮延伸ロ
   ンド並びに圧縮変形に使用されない圧縮延伸ロンドのヘ
   ッドを収容する、型板中の孔ないしは溝を有し、その場
   合型キャビディーブツシュおよび圧縮延伸ロンドが対称
   に重なり合いおよび／または対向して配置されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２６〜第２７項のいず
   れかに記載のプラスチックより成る成形体または製品の
   製造装置。 ２９　圧縮変形および／または圧縮処理用の新たなまた
   は部分的に新たな型キャビティーが、射出成形体または
   前成形体を製造するための型キャビティーと別々の熱伝
   導率を有することを特徴とする特許請求の範囲第１６〜
   第２８項のいずれかに記載のプラスチックより成る成形
   体または製品の製造装置。