JPS584238B2 - 液化ガスの揚荷装置 - Google Patents
液化ガスの揚荷装置Info
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- JPS584238B2 JPS584238B2 JP53003826A JP382678A JPS584238B2 JP S584238 B2 JPS584238 B2 JP S584238B2 JP 53003826 A JP53003826 A JP 53003826A JP 382678 A JP382678 A JP 382678A JP S584238 B2 JPS584238 B2 JP S584238B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液化ガス輸送船あるいは陸上貯蔵タンクにおけ
る液化ガスの揚荷装置に関するものである。
る液化ガスの揚荷装置に関するものである。
例えばＬＮＧやＬＰＧなどに代表される液化ガス輸送船
の揚荷装置としては、サブマージドポンプまたはテイー
プウエルポンプなどを設置しているが、これらの揚荷装
置のポンプ部は液化ガスタンク内に入っているので故障
の際これを取り出して修理するのが極めて困難である。
の揚荷装置としては、サブマージドポンプまたはテイー
プウエルポンプなどを設置しているが、これらの揚荷装
置のポンプ部は液化ガスタンク内に入っているので故障
の際これを取り出して修理するのが極めて困難である。
このことは輸送船の場合に限らず、陸上の貯蔵タンクに
ついても同様であり、特に地下タンクなどの外置きポン
プを採用できないタンクにおいて顕著である。
ついても同様であり、特に地下タンクなどの外置きポン
プを採用できないタンクにおいて顕著である。
したがってこのような揚荷装置のポンプが故障した場合
に備えて非常用揚荷装置が必要となり、従来はそのため
にエダクター設備などを設けていた。
に備えて非常用揚荷装置が必要となり、従来はそのため
にエダクター設備などを設けていた。
一方液化ガスタンクには圧縮機を備えた再液化装置を設
けてあるのが普通であり、この再液化装置の圧縮機の吸
込み力を利用することによりタンク内液（貨物）を揚荷
することが考えられる。
けてあるのが普通であり、この再液化装置の圧縮機の吸
込み力を利用することによりタンク内液（貨物）を揚荷
することが考えられる。
第１図はこの場合を図示したものであり、１は液化ガス
タンク、２はタンク１に設けられた再液化装置である。
タンク、２はタンク１に設けられた再液化装置である。
再液化装置２は圧縮機３を有し、この圧縮機３の吸込側
にはタンク１の上方気相部４に連通するボイルオフガス
の吸込管５を連設してあり、また吐出側は凝縮器６及び
流量調整弁（減圧弁）７をこの順に介装した凝縮液戻り
管８をタンク１の液相部９内に導設してある。
にはタンク１の上方気相部４に連通するボイルオフガス
の吸込管５を連設してあり、また吐出側は凝縮器６及び
流量調整弁（減圧弁）７をこの順に介装した凝縮液戻り
管８をタンク１の液相部９内に導設してある。
一方タンク１に揚荷用のサブマージドポンプ１０を設け
てあり、揚荷に際してはサブマージドポンプ１０を作動
させることによってタンク１内の貨物を揚荷し得る。
てあり、揚荷に際してはサブマージドポンプ１０を作動
させることによってタンク１内の貨物を揚荷し得る。
次に、たとえばタンク１に付設のサブマージドポンプ１
０が故障した場合において、圧縮器３の吸込み力を利用
して該タンク１内の液を揚荷する場合を説明する。
０が故障した場合において、圧縮器３の吸込み力を利用
して該タンク１内の液を揚荷する場合を説明する。
すなわちこの場合は、圧縮機３の吸込側に気液分離器１
１を介装し、この気液分離器１１の移送管１２をタンク
１の液相部９底部まで導設すると共に、該気液分離器１
１の下部に液出口管１３を設け、圧縮機３を作動させる
。
１を介装し、この気液分離器１１の移送管１２をタンク
１の液相部９底部まで導設すると共に、該気液分離器１
１の下部に液出口管１３を設け、圧縮機３を作動させる
。
このようにすると、移送管１２内部は圧縮機３の吸込み
容量に見合った負圧となり、飽和温度に近いタンク１内
の液は負圧の移送管１２中を自己蒸発しながら吸い上げ
られ、気液分離器１１で液とガスとに分離された後、液
は出口管１３を通して払い出され揚荷することができる
。
容量に見合った負圧となり、飽和温度に近いタンク１内
の液は負圧の移送管１２中を自己蒸発しながら吸い上げ
られ、気液分離器１１で液とガスとに分離された後、液
は出口管１３を通して払い出され揚荷することができる
。
また蒸発して分離されたガスは気液分離器１１を出て圧
縮機３に至り、その吐出側から凝縮器６を経て再液化さ
れ、凝縮器戻り管８を介してタンク１の液相部９に返送
される。
縮機３に至り、その吐出側から凝縮器６を経て再液化さ
れ、凝縮器戻り管８を介してタンク１の液相部９に返送
される。
一方、凝縮器６の処理能力をこえる余分のガスは排出管
１４を通して本船もしくは陸上に設置された他の再液化
装置で処理される。
１４を通して本船もしくは陸上に設置された他の再液化
装置で処理される。
しかし前記移送管１２内での液の自己蒸発は勲力学的非
平衡が原因で飽和温度より高い温度になってはじめて開
始されるので、自己蒸発の開始点までの液相の位置水頭
が液を揚荷するに必要な真空度（負圧）の値を増大させ
る。
平衡が原因で飽和温度より高い温度になってはじめて開
始されるので、自己蒸発の開始点までの液相の位置水頭
が液を揚荷するに必要な真空度（負圧）の値を増大させ
る。
したがってこの自己蒸発の開始点の位置は揚荷流量に大
きく影響する。
きく影響する。
前記したように、ただ単に移送管１２内を負圧として該
移送管１２内の液の自己蒸発を促す場合、その自己蒸発
の開始点は液面近傍に位置しこのため負圧の移送管１２
内においてはガスのみが液中を通り抜けてしまい液とと
もに流れる状態とならないことが考えられる。
移送管１２内の液の自己蒸発を促す場合、その自己蒸発
の開始点は液面近傍に位置しこのため負圧の移送管１２
内においてはガスのみが液中を通り抜けてしまい液とと
もに流れる状態とならないことが考えられる。
このような状態で運転を続けると、移送管１２内の液温
そのものが自己蒸発の潜熱により冷却され、蒸発が生じ
なくなって気液分離器１１までの液相部９の位置水頭に
見合った真空度にならないと液は流れないことになる。
そのものが自己蒸発の潜熱により冷却され、蒸発が生じ
なくなって気液分離器１１までの液相部９の位置水頭に
見合った真空度にならないと液は流れないことになる。
この問題を解決するためには圧縮機３の吸込容量を大き
くすれば良いが、これは前記揚荷装置が非常用のもので
ある点に鑑み好ましくないさらにまた第１図において説
明したごとく、タンク毎に再液化装置を設け、タンク内
のサブマージドポンプが故障した際にそれを利用すると
いうことは好ましいことでなく、複数のタンクに共通し
て再液化装置を利用すべく構成し設備の効率をはかる必
要がある。
くすれば良いが、これは前記揚荷装置が非常用のもので
ある点に鑑み好ましくないさらにまた第１図において説
明したごとく、タンク毎に再液化装置を設け、タンク内
のサブマージドポンプが故障した際にそれを利用すると
いうことは好ましいことでなく、複数のタンクに共通し
て再液化装置を利用すべく構成し設備の効率をはかる必
要がある。
本発明は、前記の点に鑑み、再液化装置としての既設の
圧縮機を複数のタンクに共通して用いることができてし
かも小さい吸込み容量の圧縮機であっても容易に揚荷を
行うことのできる揚荷装置を提案するものである。
圧縮機を複数のタンクに共通して用いることができてし
かも小さい吸込み容量の圧縮機であっても容易に揚荷を
行うことのできる揚荷装置を提案するものである。
第２図および第３図は本発明の一実施例を示すものであ
り、以下これにもとづいて説明を行なう。
り、以下これにもとづいて説明を行なう。
１Ａ，１Ｂはタンク、２はタンク１Ａ，１Ｂに共通な再
液化装置であり、再液化装置２は圧縮機３を有し、該圧
縮機３の吸込側にタンク１Ａ，１Ｂの気相部４Ａ，４Ｂ
に連通するボイルオフガス吸込管５Ａ，５Ｂを連設する
とともに、前記圧縮機３の吐出側に凝縮器６ならびに流
量調整弁７を介装させて凝縮液戻り管８，８Ａ．８Ｂを
設け、凝縮液戻り管８Ａ，８Ｂはタンク１Ａ，１Ｂの液
相部９Ａ，９Ｂに導びいてある。
液化装置であり、再液化装置２は圧縮機３を有し、該圧
縮機３の吸込側にタンク１Ａ，１Ｂの気相部４Ａ，４Ｂ
に連通するボイルオフガス吸込管５Ａ，５Ｂを連設する
とともに、前記圧縮機３の吐出側に凝縮器６ならびに流
量調整弁７を介装させて凝縮液戻り管８，８Ａ．８Ｂを
設け、凝縮液戻り管８Ａ，８Ｂはタンク１Ａ，１Ｂの液
相部９Ａ，９Ｂに導びいてある。
そして凝縮液戻り管８から分岐させて液の払い出し管８
Ｃが設けられて構成されている。
Ｃが設けられて構成されている。
１０Ａ，１０Ｂは液相部９Ａ，９Ｂに埋設されたサブマ
ージドポンプである。
ージドポンプである。
１１は圧縮機３の吸込側にバルブを介して接続された気
液分離暮であり、該気液分離器１１とタンク１Ａ、１Ｂ
とをバルブを介して移送管１２Ａ、１２Ｂで連絡し、気
液分離器１１の下部から液出口管１３，１３Ａ，１３Ｂ
を取出し、タンク１Ａ、１Ｂに連絡すると共に液出口管
１３から分岐させて液の払い出し管１３Ｃが設けられて
いる。
液分離暮であり、該気液分離器１１とタンク１Ａ、１Ｂ
とをバルブを介して移送管１２Ａ、１２Ｂで連絡し、気
液分離器１１の下部から液出口管１３，１３Ａ，１３Ｂ
を取出し、タンク１Ａ、１Ｂに連絡すると共に液出口管
１３から分岐させて液の払い出し管１３Ｃが設けられて
いる。
また移送管１２Ａ，１２Ｂの吸込口１２ａ．１２ｂ近傍
に超音波振動子１５Ａ，１５Ｂが設けられている。
に超音波振動子１５Ａ，１５Ｂが設けられている。
この超音波振動子１５Ａ，１５Ｂは飽和温度に近いタン
ク１Ａ、１Ｂ内の液の自己蒸発を促進させるものであり
、自己蒸発を生じさせるためにある程度圧力を低くして
も気泡が発生しない場合でも前記超音波振動子１５Ａ，
１５Ｂの振動が気泡発生を助け、これにより蒸発開始点
を移送管１２Ａ，１２Ｂの吸込口１２ａ，１２ｂ近傍ま
で下げることができる。
ク１Ａ、１Ｂ内の液の自己蒸発を促進させるものであり
、自己蒸発を生じさせるためにある程度圧力を低くして
も気泡が発生しない場合でも前記超音波振動子１５Ａ，
１５Ｂの振動が気泡発生を助け、これにより蒸発開始点
を移送管１２Ａ，１２Ｂの吸込口１２ａ，１２ｂ近傍ま
で下げることができる。
このように揚荷初期には蒸発開始点を移送管１２Ａ，１
２Ｂの吸込口１２ａ，１２ｂ近傍まで下げることにより
、発生する気泡１６を液と共に上昇させ、移送管１２Ａ
，１２Ｂ内の液の見掛け比重を低減し、位置水頭を下げ
ることによって揚荷に必要な真空度を低減するのである
。
２Ｂの吸込口１２ａ，１２ｂ近傍まで下げることにより
、発生する気泡１６を液と共に上昇させ、移送管１２Ａ
，１２Ｂ内の液の見掛け比重を低減し、位置水頭を下げ
ることによって揚荷に必要な真空度を低減するのである
。
超音波振動子１５Ａ，１５Ｂは本実施例のようにタンク
底面に取り付けても良いが、これに限らず移送管１２Ａ
，１２Ｂの内壁に取り付けても良い。
底面に取り付けても良いが、これに限らず移送管１２Ａ
，１２Ｂの内壁に取り付けても良い。
１７は超音波振動子１５Ａ，１５Ｂの振動による低圧領
域に生じた気泡核である。
域に生じた気泡核である。
次に本発明の作用を説明するために、タンク１Ａに設け
られたサブマージドポンプ１０Ａが故障をして揚荷がで
きなくなった場合を考える。
られたサブマージドポンプ１０Ａが故障をして揚荷がで
きなくなった場合を考える。
再液化装置２の圧縮機３を作動させると同時に超音波振
動子１５Ａの作用を開始させる。
動子１５Ａの作用を開始させる。
こゝで、タンク１Ａ内の液は蒸発してできた気泡と共に
移送管１２Ａを上昇し、気液分離器１１で分離された液
は液出口管１３および１３Ｂを経て、タンク１Ｂに移送
され、タンク１Ｂのサブマージドポンプによって揚荷さ
れるのである。
移送管１２Ａを上昇し、気液分離器１１で分離された液
は液出口管１３および１３Ｂを経て、タンク１Ｂに移送
され、タンク１Ｂのサブマージドポンプによって揚荷さ
れるのである。
このとき、払い出し管１３Ｃから揚荷することもできる
。
。
一方、気液分離器１１で分離されたガスは圧縮器３で圧
縮された後、凝縮器６で液化され、凝縮液戻り管８およ
び８Ｂを経て、タンク１Ｂに移送される。
縮された後、凝縮器６で液化され、凝縮液戻り管８およ
び８Ｂを経て、タンク１Ｂに移送される。
このとき払い出し管８Ｃから揚荷することもできる。
以上においてボイルオフガス吸込管５Ａ，５Ｂに設けら
れたバルブ１８Ａ，１８Ｂは閉じておかねばならない。
れたバルブ１８Ａ，１８Ｂは閉じておかねばならない。
また、タンク１Ｂに設けられたサブマージドポンプ１０
Ｂが故障をして揚荷ができなくなった場合も前記と同様
にして揚荷することが可能である。
Ｂが故障をして揚荷ができなくなった場合も前記と同様
にして揚荷することが可能である。
以上の説明から明らかなように本発明に係る液化ガスの
揚荷装置は、複数の液化ガスタンクの底部付近に吸込口
を開口する移送管を気液分離器にバルブを介して接続し
、前記気液分離器の気相部を前記各タンクに共通して設
けられた再液化装置の圧縮機吸込側にバルブを介して接
続し、液相部を少なくとも液の払い出し管に接続し、前
記各移送管の吸込口近傍に超音波振動子を設けて構成し
てあるから、超音波振動子の振動によって飽和温度に近
いタンク内の液を自己蒸発させるための気泡の発生を促
進するから、蒸発開始点を移送管の吸込口近傍まで下げ
ることができ、圧縮機起動時にのぞんで液の移送を容易
ならしめ、再液化装置における小容量の圧縮機を用いて
非常用揚荷装置として十分な機能を果すうえ、各タンク
内移送管の吸込口に前記振動子を個々に設けてあるため
、複数個のタンク内のサブマージドポンプがすべて同時
に故障したような場合でも非常揚荷を行ない得て、且つ
、簡単な超音波振動子を設けておくだけでよいのである
。
揚荷装置は、複数の液化ガスタンクの底部付近に吸込口
を開口する移送管を気液分離器にバルブを介して接続し
、前記気液分離器の気相部を前記各タンクに共通して設
けられた再液化装置の圧縮機吸込側にバルブを介して接
続し、液相部を少なくとも液の払い出し管に接続し、前
記各移送管の吸込口近傍に超音波振動子を設けて構成し
てあるから、超音波振動子の振動によって飽和温度に近
いタンク内の液を自己蒸発させるための気泡の発生を促
進するから、蒸発開始点を移送管の吸込口近傍まで下げ
ることができ、圧縮機起動時にのぞんで液の移送を容易
ならしめ、再液化装置における小容量の圧縮機を用いて
非常用揚荷装置として十分な機能を果すうえ、各タンク
内移送管の吸込口に前記振動子を個々に設けてあるため
、複数個のタンク内のサブマージドポンプがすべて同時
に故障したような場合でも非常揚荷を行ない得て、且つ
、簡単な超音波振動子を設けておくだけでよいのである
。
さらに、再液化装置は複数のタンクに共通して使用し得
て極めて効率的に稼動しうるものであることはいうまで
もない。
て極めて効率的に稼動しうるものであることはいうまで
もない。
第１図は再液化装置の圧縮機を用いた揚荷装置の基本型
概略側面図、第２図は本発明の実施例に係る概略側面図
、第３図は第２図の要部拡大図である。 １Ａ，１Ｂ・・・・・・液化ガスタンク、２・・・・・
再液化装置、３・・・・・・圧縮機、８．８Ａ，８Ｂ・
・・・・・凝縮液戻り管、８Ｃ・・・・・・払い出し管
、９Ａ，９Ｂ・・・・・・液相部、１０Ａ，１０Ｂ・・
・・・・サブマージドポンプ、１１・・・・・・気液分
離器、１２Ａ，１２Ｂ・・・・・・移送管、１２ａ、１
２ｂ・・・・・・吸込口、１３．１３Ａ，１３Ｂ・・・
・・・液出口管、１３Ｃ・・・・・・払い出し管、１５
Ａ，１５Ｂ・・・・・・超音波振動子、１６・・・・・
・気泡、１７・・・・・・気泡核。
概略側面図、第２図は本発明の実施例に係る概略側面図
、第３図は第２図の要部拡大図である。 １Ａ，１Ｂ・・・・・・液化ガスタンク、２・・・・・
再液化装置、３・・・・・・圧縮機、８．８Ａ，８Ｂ・
・・・・・凝縮液戻り管、８Ｃ・・・・・・払い出し管
、９Ａ，９Ｂ・・・・・・液相部、１０Ａ，１０Ｂ・・
・・・・サブマージドポンプ、１１・・・・・・気液分
離器、１２Ａ，１２Ｂ・・・・・・移送管、１２ａ、１
２ｂ・・・・・・吸込口、１３．１３Ａ，１３Ｂ・・・
・・・液出口管、１３Ｃ・・・・・・払い出し管、１５
Ａ，１５Ｂ・・・・・・超音波振動子、１６・・・・・
・気泡、１７・・・・・・気泡核。
Claims (1)
- １ 複数の液化ガスタンクの底部付近に吸込口を開口す
る移送管を気液分離器にバルブを介して接続し、前記気
液分離器の気相部を前記各タンクに共通して設けられた
再液化装置の圧縮機吸込側にバルブを介して接続し、液
相部を少なくとも液の払い出し管に接続し、前記各移送
管の吸込口近傍に気泡発生促進のための超音波振動子を
設けたことを特徴とする液化ガスの揚荷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53003826A JPS584238B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 液化ガスの揚荷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53003826A JPS584238B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 液化ガスの揚荷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5496820A JPS5496820A (en) | 1979-07-31 |
| JPS584238B2 true JPS584238B2 (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=11567993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53003826A Expired JPS584238B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 液化ガスの揚荷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584238B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2565146B2 (ja) * | 1994-12-26 | 1996-12-18 | 日本電気株式会社 | 液体定量輸送装置 |
-
1978
- 1978-01-17 JP JP53003826A patent/JPS584238B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5496820A (en) | 1979-07-31 |
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