JPS5842223A - 複合電子部品装置 - Google Patents
複合電子部品装置Info
- Publication number
- JPS5842223A JPS5842223A JP56140204A JP14020481A JPS5842223A JP S5842223 A JPS5842223 A JP S5842223A JP 56140204 A JP56140204 A JP 56140204A JP 14020481 A JP14020481 A JP 14020481A JP S5842223 A JPS5842223 A JP S5842223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- base material
- electrode
- resistors
- composite electronic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板状の基材中にコンデンサや抵抗。
コイル等の素子を作り込んだ複合電子部品装置に関し、
互いの素子間の分布容量や相互誘導を小さくし特性の向
上をはかることを目的とするものである。
互いの素子間の分布容量や相互誘導を小さくし特性の向
上をはかることを目的とするものである。
従来の複合電子部品では、平板状基材中の各素子間の分
布容量、相互誘導を減少させるために、隣り合う素子と
の間隔を大きくしたり、素子間にアース電極を設けるな
どの構成を有したものがあった。しかし上記従来の構成
では限られた複合電子部品の面積の内に、かなりの空間
的なむだを生ずることになり、さらにアースに対する新
たな分布容量が発生するなど欠点が多かった。またセラ
ミックフィルタには細長い溝（スリット）を設けたもの
もあったが、割れやすいという欠点があった。
布容量、相互誘導を減少させるために、隣り合う素子と
の間隔を大きくしたり、素子間にアース電極を設けるな
どの構成を有したものがあった。しかし上記従来の構成
では限られた複合電子部品の面積の内に、かなりの空間
的なむだを生ずることになり、さらにアースに対する新
たな分布容量が発生するなど欠点が多かった。またセラ
ミックフィルタには細長い溝（スリット）を設けたもの
もあったが、割れやすいという欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、一平面内の
素子間に列状に多数、の柱状空洞部を設けるととを特徴
としたものである。以下本発明の一実施例としてコンデ
ンサの複合化した電子部品装置を図面に示して説明する
。
素子間に列状に多数、の柱状空洞部を設けるととを特徴
としたものである。以下本発明の一実施例としてコンデ
ンサの複合化した電子部品装置を図面に示して説明する
。
′第１図は複合コンデンサの正面図、第２図はＡ−Ａ線
による断面上面図である。１は基材で誘電材料を板状に
形成したものである。この基材は、数回の印刷により厚
くなして形成する印刷法や、シート状の誘電体を貼り合
わせて焼成するシート工法等により形成される。
による断面上面図である。１は基材で誘電材料を板状に
形成したものである。この基材は、数回の印刷により厚
くなして形成する印刷法や、シート状の誘電体を貼り合
わせて焼成するシート工法等により形成される。
なおコイルを複合化する場合の基材としては磁性材料が
よく、抵抗、その他一般的には基材としては絶縁材料が
望ましい。
よく、抵抗、その他一般的には基材としては絶縁材料が
望ましい。
以下シート工法による複合コンデンサについて説明する
。誘電材は、グリーンシートと呼ばれる厚さ約４０μの
シートに形成されており、必要なものにはその表面に数
μ厚の電極２．３．４を印刷により形成しておく。各電
極からは端面のいずれかまで引出電極２ａ、３ａ、４ａ
が形成されている。またグリーンシートのあるものには
パンチングにより多数の丸い穴を一列に開けておく。こ
れらのグリーンシートを組み合わせて積層し、引出電極
２ａ 、３ａ 、４ａに接続される端面電極６゜６．７
を印刷した後、焼成しそ複合体を作る。
。誘電材は、グリーンシートと呼ばれる厚さ約４０μの
シートに形成されており、必要なものにはその表面に数
μ厚の電極２．３．４を印刷により形成しておく。各電
極からは端面のいずれかまで引出電極２ａ、３ａ、４ａ
が形成されている。またグリーンシートのあるものには
パンチングにより多数の丸い穴を一列に開けておく。こ
れらのグリーンシートを組み合わせて積層し、引出電極
２ａ 、３ａ 、４ａに接続される端面電極６゜６．７
を印刷した後、焼成しそ複合体を作る。
図面では電極２と電極４により第１のコンデンサが形成
され、電極３と電極４とにより第２のコンデンサが形成
されている。４は図面からも明らかなように一枚の連続
する形状の共通電極である。
され、電極３と電極４とにより第２のコンデンサが形成
されている。４は図面からも明らかなように一枚の連続
する形状の共通電極である。
前記−列の穴を設けたグリーンシートを重ねたことによ
り、電極２，３の間には一列に円柱状空洞部８が形成さ
れる。
り、電極２，３の間には一列に円柱状空洞部８が形成さ
れる。
上記の構成では、円柱状の空洞部の列により電極２，３
間の誘電率が大きく低下し、電極２，３間の分布容量を
十分小さくすることができる。これは誘電材からなる基
材の誘電率は数十から数万の大きな値を有するが、一方
空洞内の空気は誘電率が１であり、電極２，３間におい
て誘電材部分の断面面積が空洞部により大幅に狭められ
たためである。なお空洞部の内径が大きい程効果が大で
あるが、あまり大きすぎたり、極端には全ての空洞部が
連通してひとつの溝状になると基材本体が割れやすくな
って実用的ではない。またグリーンシートに大きな形状
の穴を開けても焼結時に形状が定まらなくなってしまう
という欠点があり、やはり大きな溝等は設けることがで
きない。
間の誘電率が大きく低下し、電極２，３間の分布容量を
十分小さくすることができる。これは誘電材からなる基
材の誘電率は数十から数万の大きな値を有するが、一方
空洞内の空気は誘電率が１であり、電極２，３間におい
て誘電材部分の断面面積が空洞部により大幅に狭められ
たためである。なお空洞部の内径が大きい程効果が大で
あるが、あまり大きすぎたり、極端には全ての空洞部が
連通してひとつの溝状になると基材本体が割れやすくな
って実用的ではない。またグリーンシートに大きな形状
の穴を開けても焼結時に形状が定まらなくなってしまう
という欠点があり、やはり大きな溝等は設けることがで
きない。
上記の実施例は基材１中の一平面内に２つのコンデンサ
が並べて設けられたものであったが、次に異なる平面内
にそれぞれコンデンサが並べて設けられた場合の実施例
について説明する。第３図は他の実施例の正面図、第４
図はＢ−Ｂ線による断面上面図である。なおこの場合も
シート工法により形成する。
が並べて設けられたものであったが、次に異なる平面内
にそれぞれコンデンサが並べて設けられた場合の実施例
について説明する。第３図は他の実施例の正面図、第４
図はＢ−Ｂ線による断面上面図である。なおこの場合も
シート工法により形成する。
１１は基材であり、１２．１３は電極、１４は共通電極
である。電極１２．１４で第１のコンデンサが形成され
、電極１３．１４で第２のコンデンサが形成され、かつ
この２つのコンデンサは同一の平面内にある。一方１５
．１６は電極であり。
である。電極１２．１４で第１のコンデンサが形成され
、電極１３．１４で第２のコンデンサが形成され、かつ
この２つのコンデンサは同一の平面内にある。一方１５
．１６は電極であり。
電極１５ｔ、１４で第３のコンデンサが形成され、電極
１θ、１４で第４のコンデンサが形成されている。この
第３．第４のコンデンサは同一の平面内にあるが、前記
第１．第２のコンデンサとは異なる平面内である。なお
１２Ｂ、１３ａ、１４ａ＊１５ａ、１６ａは各電極の引
出電極、１７．１８゜１９．２０．２１は前記引出電極
に接続されて端面に設けられた端面電極である。２２は
、前記実施例と同様にあらかじめシートにノ（ンチング
により形成した穴が、シートの積層によって形成された
円柱状空洞部であり、表面から共通電極１４の深さにま
で、電極１２．１３間において一列に設けられている。
１θ、１４で第４のコンデンサが形成されている。この
第３．第４のコンデンサは同一の平面内にあるが、前記
第１．第２のコンデンサとは異なる平面内である。なお
１２Ｂ、１３ａ、１４ａ＊１５ａ、１６ａは各電極の引
出電極、１７．１８゜１９．２０．２１は前記引出電極
に接続されて端面に設けられた端面電極である。２２は
、前記実施例と同様にあらかじめシートにノ（ンチング
により形成した穴が、シートの積層によって形成された
円柱状空洞部であり、表面から共通電極１４の深さにま
で、電極１２．１３間において一列に設けられている。
また２３も円柱状空洞部で、他方の表面から共通電極の
深さにまで、電極１５．１６間において一列に設けられ
ている。そして円柱状空洞部２２の列と２３の列とは第
４図からも明らかなように異なる位置、に設けられ、し
た−Ｉにって基材１内に千鳥状に存在している。
深さにまで、電極１５．１６間において一列に設けられ
ている。そして円柱状空洞部２２の列と２３の列とは第
４図からも明らかなように異なる位置、に設けられ、し
た−Ｉにって基材１内に千鳥状に存在している。
この構成によれば、第１と第２のコンデンサの間には円
柱状空洞部２２の列があって等価的に誘電率を低下させ
、電極１２．１３間の分布容量力；小さくなっている。
柱状空洞部２２の列があって等価的に誘電率を低下させ
、電極１２．１３間の分布容量力；小さくなっている。
一方第３と第４のコンデンサの間には円柱状空洞部２３
の列があり、等価的に誘電率を低下させ、電極２０．２
１間の分布容量が小さくなっている。この時円柱状空洞
部２２の列と２３の列の位置を異ならせたことにより、
中央から基材本体が割れやすくなることを防止している
。
の列があり、等価的に誘電率を低下させ、電極２０．２
１間の分布容量が小さくなっている。この時円柱状空洞
部２２の列と２３の列の位置を異ならせたことにより、
中央から基材本体が割れやすくなることを防止している
。
なお上記の実施例では、いずれも）（ンチングによる穴
を有するグリーンシートを形成した力；、これ自身は容
易に形成でき、したがって工程は従来とほとんど同一で
あって、量産性が高く、コストはほとんど上昇しない。
を有するグリーンシートを形成した力；、これ自身は容
易に形成でき、したがって工程は従来とほとんど同一で
あって、量産性が高く、コストはほとんど上昇しない。
まだ上記ではコンデンサを複合化した電子部品装置につ
いて述べたが、抵抗やコイルを複合化する場合も互いの
素子間に円柱状もしくは角柱状の空洞部を列状に形成す
れば、互いの電極による分布容量を十分に小さくできる
。またコイル同士では相互誘導を小さぐすることが可能
である。さらにセラミック振動子のように振動体であれ
ば振動漏れ量を調整することも可能となる。
いて述べたが、抵抗やコイルを複合化する場合も互いの
素子間に円柱状もしくは角柱状の空洞部を列状に形成す
れば、互いの電極による分布容量を十分に小さくできる
。またコイル同士では相互誘導を小さぐすることが可能
である。さらにセラミック振動子のように振動体であれ
ば振動漏れ量を調整することも可能となる。
以上のように本発明によれば、平板状の基材中の少なく
とも一平面内に複数の電極まだは抵抗体を形成し、これ
らの電極または抵抗体間の基材部に多数の柱状空洞部を
設けたことにより、全体形状を小さくしながら前記具な
る電極または抵抗体の間の分布容量を大きく減少させる
ことが可能となり、さらに量産性も損うことなく、優れ
た電気的特性を有する複合電子部品装置を提供できるも
のである。また、基材中の異なる平面に同様に複数の電
極または抵抗体を形成しても、各柱状空洞部の列の位置
を異ならせることにより、基材の強度を十分確保するこ
とができるものである。
とも一平面内に複数の電極まだは抵抗体を形成し、これ
らの電極または抵抗体間の基材部に多数の柱状空洞部を
設けたことにより、全体形状を小さくしながら前記具な
る電極または抵抗体の間の分布容量を大きく減少させる
ことが可能となり、さらに量産性も損うことなく、優れ
た電気的特性を有する複合電子部品装置を提供できるも
のである。また、基材中の異なる平面に同様に複数の電
極または抵抗体を形成しても、各柱状空洞部の列の位置
を異ならせることにより、基材の強度を十分確保するこ
とができるものである。
第１図は本発明の複合電子部品装置の一実施例における
複合コンデンサの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は他の実施例の複合コンデンサの正面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・・・・基材、２．３．４・・・・・・電極％８
・・・・・・円柱状空洞部、１１・・・・・・基材、１
２，１３゜１４ １５ １６＃・・・・・電極、２２．
２３・・・・・・円柱状空洞部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ３５Ｉ ｑ４図
複合コンデンサの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は他の実施例の複合コンデンサの正面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・・・・基材、２．３．４・・・・・・電極％８
・・・・・・円柱状空洞部、１１・・・・・・基材、１
２，１３゜１４ １５ １６＃・・・・・電極、２２．
２３・・・・・・円柱状空洞部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ３５Ｉ ｑ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）平板状の基材中の少なくとも一平面内に複数の電極
まだは抵抗体を形成し、これらの電極または抵抗体間の
基材部に多数の柱状空洞部を設けたことを特徴とする複
合電子部品装置。 （２） 基材中の異なる平面内に、複数の電極まだは
抵抗体を設け、前記各平面の電極または抵抗体の間の基
材部にそれぞれ列状に多数の柱状空洞部を設け、かつ第
１の平面に設けた柱状空洞部の列と第２の平面に設けた
柱状空洞部の列の位置を異ならせたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の複合電子部品装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140204A JPS5842223A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合電子部品装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140204A JPS5842223A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合電子部品装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842223A true JPS5842223A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0128496B2 JPH0128496B2 (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=15263334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140204A Granted JPS5842223A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 複合電子部品装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331520U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPH01185913A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Murata Mfg Co Ltd | コンデンサアレイ |
| JPH0221610A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | 積層コンデンサネットワーク |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135722U (ja) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56140204A patent/JPS5842223A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135722U (ja) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331520U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPH01185913A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Murata Mfg Co Ltd | コンデンサアレイ |
| JPH0221610A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | 積層コンデンサネットワーク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128496B2 (ja) | 1989-06-02 |
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