JPS584207B2 - ネジヤマスエコミネジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 たとえば米国特許第２，３５２，９８２号、第３，１９
５，１５６号明細書に示されているように、従来から、
横断面が多角形の軸の全長にわたっておねじを形成した
自動タツピンねじは周知である。

この自動タツピンねじのねじ山は、円周方向に間隔をお
いた突出部と、この突出部に対して半径方向に控えた中
間側面部とを備えており、突出部による切断作用に匹敵
するようなすえ込み作用によって、工作物の開口に内面
ねじ（めねじ）を形成するようになっている。

このねじの中間側面部を半径方向に控えたロープ状の横
断面形状によると、工作物に内面ねじをすれ込み中に工
作物の材料が円周方向にも軸方向にも流動する空間が形
成される。

さらにこの半径方向に控えた中間側面部により、一般に
ねじのねじ山と工作物との間の摩擦接触面積が減少し、
ねじを工作物に繰り込むのに必要な駆動トルクが小さく
なる。

上記の特許明細書に基づいて形成したねじを、厚さが比
較的薄い板の孔に繰り込む（ねじ込む）と、駆動トルク
はねじが工作物中を前進して実質上孔にねじ山が形成さ
れた後に最大になり、その後わずかに減少するが、この
ねじを孔の中を前進させていくのに必要なトルクは依然
として高い。

この種のねじには、代表的にはたとえば電気のターミナ
ルねじのように、ねじ込みトルクが非常に低く、しかも
、この低いねじ込みトルクが駆動トルクが最大になった
後の第１の第２のねじ山の範囲内で、またはねじの先端
にできるだけ近い位置で得られるようなものが望まれて
いる。

この種の電気のターミナルねじとしては、金属のチップ
があるとたいがい電気手段に悪影響があらわれるので、
チップが生じない低いねじ込みトルクを備えたねじ山成
形ねじが必要である。

またねじ込みトルクが低いということは、ねじを締めつ
けるのに用いる限られたトルクを利用して、単に工作物
におけるねじの回転抵抗にうちかつだけということにと
どまらない大きな締めつけ力を得ることができるという
有利な点からも望ましいことである。

上記の特許明細書に基づいて形成したねじを、たとえば
鋳物に形成した盲孔に沿ってねじ込んでいくと、駆動ト
ルクはまずねじによって孔の入口に隣接した位置に最初
のねじ山がすえ込まれるときに急速に上昇するが、ねじ
の導入端部によって孔にねし山のすえ込みが続けられる
一方、該端部によりすえ込まれた内側のねじ山と摩擦接
触する軸部のねじ山の数が徐々にふえるので、この駆動
トルクは上昇し続ける。

このように駆動トルクが上昇し続けるのは、ねじを手で
駆動する場合も、またクラッチ制御の動力ドライバーを
使う場合にも好ましくない。

この種の動力ドライバーは一方ではねじの最大駆動トル
クにうちかつように高くセットし、他方ではねじが破断
しないように低くセットしなければならない。

したがってねじを工作物中に十分ねじ込むのに必要な最
大の駆動トルクは、可能な限り低く、しかも均一に保持
して、動力ドライバーにおけるクラッチのセットを臨界
的に行なわなくてもよいようにすることが望ましい。

一般にねじ山すえ込みねじを工作物の孔の中にタップ立
てしていくと、外側のねじ山の突出部の頂部により工作
物の材料が押圧されるため、工作物における内側のねじ
山のふもと部を規定する溝が形成されるが、同時に工作
物の材料はねじのねじ溝の谷部に移動するため、工作物
に内側のねじ山の頂部が形成される。

このロープ状のねじ山すえ込みねじによると、内側のね
じ山をすえ込み中に工作物には永久変形が生じるけれど
も、工作物が金属あるいはプラスチックの場合には、そ
の材料によって決まる範囲内は弾性で、成形圧力を解放
するとこの弾性限度内でもとの状態の方にわずかながら
復帰する。

この現象の影響は、工作物の内側のねじ山のふもと部と
頂部とでは理論上次のように若干異なった形であらわれ
る。

すなわち内側のねじ山のふもと部は、工作物の材料を孔
の半径方向および軸方向外方に押圧して移動させること
によって形成するが、この部分はねじ山の成形圧力を解
放するとわずかに復帰するため、工作物の内側のねじ溝
の谷部が半径方向およひ軸方向にわずかに収縮する。

一方工作物の材料を孔の半径方向および軸方向内方に移
動させることによって形成する内側のねじ山の頂部は、
ねじ山の成形圧力を解除するとわずかたけ外側に後帰す
る。

このように工作物の内側のねじ溝の谷部が半径方向およ
び軸方向に収縮すると、ロープ状のねじ山すえ込みねじ
のねじ山の頂部と工作物との間に高い摩擦係合力が生じ
るため、工作物の中にねじをタップ立てしていくのに必
要なトルクが増大する。

この発明は、工作物の内側のねじ山とねじのねじ山の谷
部との間の係合をそこなわないで、工作物とねじのねじ
山の頂部との間の摩擦係合力を実質的に小さくするロー
プ状ねじ山すえ込みねじを提供することを目的としてな
したものである。

この発明のねじ山すえ込みねじは基本的には横断面が多
角形で、テーパーのついた導入端部と、サイジング部と
、細長いまっすぐな軸部とを軸の自由端からこの順序で
設けた構成からなる。

軸部とサイジング部のねじ山はピッチが一定で、突出部
における最大の谷半径と有効半径および側面部における
最小の谷半径とピッチ半径はそれぞれ均一であり、また
有効半径の内側におけるフランク角も同一である。

軸部のねじ山の有効半径の外側におけるフランク角はそ
の有効半径の内側におけるそれと同一であり、さらにサ
イジング部のねじ山の有効半径の外側におけるフランク
角は軸部のねじ山のフランク角よりもわずかに小さく、
突出部における最大の頂半径は軸部のねじ山の最大の頂
半径よりもわずかに大きい。

すなわちサイジング部のねじ山の頂部は、軸部のねじ山
の頂部に対して半径方向および軸方向に拡張した形にな
っており、サイジング部のねじ山が内側のねじ山を通過
する際に、工作物にすえ込んだ内側のねじ溝の谷部の収
縮の少なくとも一部を補償するようになっている。

この発明によって形成したねじ出すえ込みねじによると
、工作物の孔にタップ立てし始めるときのトルクが適度
な値ですむとともに、ねじを薄板に形成した短い孔の中
にタップ立てしていく際のねじ込みトルクが比較的小さ
い。

また実質上大きさの均一な長孔または盲孔の中にタップ
立てする場合の駆動トルクは、そのスタートトルクに近
い適度でしかも実質上均一な値で、工作物における保持
力が高い。

さらにこのねじ山すえ込みねじによると、工作物の孔の
中に導入し始める際に高い軸方向の力がいらず、ねじ込
み操作が容易であるとともに、ねじを孔に導入し始める
ときに工作物のねじ山が破損することによって生じる孔
のベルマウス現象が少なくなる。

さらにまたこのねじはその形成が経済的にできるという
利点も備えている。

この発明はまた上記のようなねじを形成する方法も提供
するもので、この方法は横断面が多角形の軸を、一つま
たはそれ以上のねじ溝の一部を、ピッチ線（有効半径）
をこえる部分だけにおいて、溝の深さが大きくなる一方
、フランク角が小さくなるように変形したねじ山成形ダ
イスの間でセンタレスの状態で転造することからなる。

この発明のすえ込みねじは横断面が多角形で、ねじの横
方向の寸法が円周方向に沿って変わるので、一般に横断
面が円形のねじのねじ山をあらわすのに用いられている
有効直径、頂直径をよび谷直径等の用語はこの発明のね
じのねじ山をあらわすのには不適当である。

したがってここでは次のような意味でそれに対応した用
語を用いることにする。

有効半径：ねじ山がまっすぐな場合については、ねじの
縦方向の中心線（縦軸線）と、基準のピッチの２分の１
に等しい溝幅を形成するような位置でねじ山を通る同心
の円筒面との間の半径方向の距離を指し、テーパーのつ
いたねじ山については、ねじ山の所定の位置におけるね
じの縦軸線と、基準ピッチの２分の１に等しい溝幅を形
成するような位置でねじ山を通る面を有する円錐との間
の半径方向の距離を指す。

谷半径：ねじの縦軸線と、該当位置におけるねじ山の谷
との間の半径方向の距離。

頂半径：ねじの縦軸線と該当位置におけるねじの外側の
ねじ山の頂との間の半径方向の距離。

リードピツチ：ねじ山の軸の同じ側と、同じ軸方向の面
内における隣接したねじ山とにおける対応する位置間の
ねじ山の軸に平行な距離。

ねじ山の角（フランク角）：軸方向の面内で計つたねじ
山のフランク間の角度。

図面を参照して説明すると、ここに示したこの発明のね
じ山すえ込みねじは一端に駆動ヘッド１１を備えた細長
い軸（シャンク）１０からなっており、軸１０にはテー
バーのついた先細の先導または導入端部（前端部）ａと
、サイジング部またはリード部ｂと、細長くてまっすぐ
な軸部ｃとが、軸の自由端からこの順序で配列してある
。

軸にはまたその長さ方向に沿って連続した転造おねじが
形成してあり、この転造ねじはまっすぐな軸部における
多数のねじ山と、サイジング部における少なくとも一つ
のねじ山と、先導端部における一つまたはそれ以上のね
じ山とからなっている。

軸は横断面が多角形で、奇数個の突出部（ロープ）と側
面部とを備えているが、この軸の横断面としてはなるべ
く第２図と第３図に示したように、五角形の形を採用す
ることが望ましい。

らせん状のねじ山にはすべて円周方向に間隔をおいて奇
数個の突出部Ｌと、中間の側面部Ｓとがあり、この各ね
じ山の谷半径、有効半径、頂半径は、突出部Ｌにおける
最大の谷半径ＬＲ、有効半径ＬＰ、頂半径ＬＣから側面
部における最小の谷半径ＳＲ、有効半径ＳＰ，頂半径Ｓ
Ｃまで、軸の円周方向に沿って変化している。

第３図に明示したように、突出部における最大の谷半径
ＬＲ、有効半径ＬＰおよび頂半径ＬＣはそれぞれ、側面
部における最小の谷半径ＳＲ、有効半径ＳＰおよび頂半
径ＳＣよりも大きいので、突出部Ｌの間の側面部は、半
径方向にひかえた扇形になる。

さらに突出部Ｌにおけるねじ山の曲率半径は、谷から頂
までの各位置を通じて、ねじの縦軸線Ｘからの各位置の
半径方向の距離よりも小さく、かつねじ山の曲率半径は
側面部Ｓの中央で最大となるように増大し、この側面部
の中央では、谷から頂までの各位置の曲率半径は、ねじ
の縦軸線Ｘからの各位置の半径方向の距離よりも大きく
なっている。

らせん状のねじ山は軸部に沿って一定のピンチで形成し
てあり、軸部のねじ山１２ｃ、サイジング部のねじ山１
２ｂ、および先導端部のねじ山１２ａの軸に沿うピッチ
は同一である。

軸部のねじ山１２ｃはなるべく標準のねじ山の形にする
が、図示した例ではＶ形にしてある。

このねじ山の形はＶの変形として、頂と谷を平坦にまた
は丸くすることができる。

軸部のねじ山１２ｃはまっすぐで、各ねじ山の突出最大
の谷半径ＬＲ、有効半径ＬＰと頂半径ＬＣおよび側面部
における最小の谷半径ＳＲ、有効半径ＳＰと頂半径ＳＣ
はそれぞれ同一であり、またねじ山のフランクの間の角
度Ｆａ−これは有効半径の内外とも同じである−も同一
である。

後程詳細に説明する理由のために、サイジンク部のねじ
山１２ｂの有効半径の内側は、軸部のねじ山１２ｃの有
効半径の内側と同じ大きさと形に形成してあるが、サイ
ジング部のねじ山の有効半径の外側は最大の頂半径がわ
ずかに大きく、またサイジング部のねじ山のフランク間
の角Ｆａ″がわずかに小さくなるように形成してある。

換言するとサイジング部のねじ山の最大の谷半径ＬＲ′
と最大の有効半径ＬＰ′はそれぞれ、軸部のねじ山の最
大の谷半径ＬＲと最大の有効半径ＬＰと同一であり、ま
たサイジング部の側面部における最小の谷半径ＳＲ′と
最小の有効半径ＳＰ′は、軸部のねじ山の最小の谷半径
ＳＲと最小の有効半径ＳＰと同一である。

さらにまたサイジング部のねじ山の有効半径の内側にお
けるフランク間の角Ｆａ′は、軸部のねじ山のフランク
間の角と同じように形成してある。

しかしこのサイジング部のねじ山の最大と最小の頂半径
径ＬＣ′、ＳＣ′はそれぞれ、軸部のねじ山の最大と最
小の頂半径よりもわずかに大きく、また有効半径の外側
の部分におけるサイジング部のねじ山のフランク間の角
Ｆａ″は、サイジング部のねじ山の有効半径の内側にお
けるフランク間の角Ｆａ′および軸部のねじ山の角Ｆａ
の両者よりもわずかに小さく形成してある。

図解した好適な実施例では、サイジング部と軸部のねじ
山の頂は突出部の部分で完全な形になっている。

図示した実施例では、軸部のねじ山の角Ｆａは約６０°
であり、またサイジング部の有効半径の内側の部分のね
じ山の角も同じ６０°である。

しかしサイジング部のねじ山１２ｂの有効半径の外側の
フランク間の角は６０°よりわずかに小さく（たとえば
約５６°）、また突出部の最大の頂半径ＬＣ′は軸部の
ねじ山１２Ｃの突出部における最大の頂半径ＬＣよりも
わずかに、たとえば約０．０２５ｍｍ（０．００１イン
チ）大きくなっている。

ねじの導入端部ａには、少なくともねじ山の頂に、タッ
プ立する工作物Ｗの孔Ｈの導入可能な大きさまでのテー
パーがつけてある。

タップ立する工作物の孔の半径は、ねじの最大の有効半
径ＬＰよりもわずかに大きく、工作物の材料がねじのね
じ山のふもと部に流入する空間が形成されるようになっ
ている。

また導入端部のねじ山１２ａの頂には内側に向って工作
物の孔Ｈの半径よりも小さい半径までのテーパーがつけ
てある。

導入端部のねじ山１２ａの頂の角度はなるべく少なくと
も軸部のねじ山の頂きと同じ程度の鋭角にし、また導入
端部のねじ山の頂半径と有効半径は、サイジング部のね
じ山１２ｂからねじの先端の方へ向って徐々に減少させ
る。

図示した実施例では導入端部のねじ山の谷半径は一定で
、実質上サイジング部と軸部のねじ山の谷半径に等しく
なっている。

しかしこの導入端部のねじ山の谷半径は、サイジング部
のねじ山からねじの先端のほうに向かつて徐徐に小さく
することができる。

すでに述べたように導入端部のねじ山のねじに沿うリー
ドピッチは、軸部のねじ山のそれと同一で、またこの導
入端部のフランク間の角は、軸部のねじ山のフランク間
の角度と同一にすることが望ましい。

この導入端部も横断面が多角形で、この部分のねじ山１
２ａは円周方向に間隔をおいた突出部と、その中間に位
置する弓状の側面部とを備えているが、ここではこの端
部のねじ山の突出部における最大の頂半径と最大の有効
半径はねじの先端の方に向かって徐々に小さくなり、ま
たねじ山１２ａの側面部における最小の頂半径と最小の
有効半径も徐々に減少し、ねじに沿った各横断部では突
出部の対応する半径方向の寸法よりも小さくなっている
。

第６図と第７図はこの発明のねじ１０を用いて工作物Ｗ
の孔Ｈをタップ立てする状態を示したものである。

すでに述べたように工作物の孔Ｈの半径はねじの最大の
有効半径ＬＰよりもわずかに大きく、導入端部のねじ山
１２ａの頂には内側に向かって孔の半径よりも小さい最
大の頂半径までのテーパーかついているので、少なくと
も導入端部の最初のねじ山の一部分を孔の中にのばした
状態でねじのタップ立てをスタートさせることができる
。

ねじを孔の中で回転ずると、導入端部のねじ山１２ａの
頂部により工作物Ｗの材料が外側に押圧されて、工作物
に内側（めねじ）のねじ山のふもと部を構成する溝が形
成され、これに伴って工作物の材料がねじのねじ溝の谷
部の方に押出されて工作物に内側のねじ山の頂部が形成
される。

導入端部のねじ山１２ａの有効半径と頂半径は、サイジ
ング部のねじ山の方に向かって徐々に大きくなっている
ので、この導入端部のねじ山の突出部は工作物の材料中
に徐々に深く侵入し、これにより大部分の材料が第６図
に示したように内側のねじの溝の谷の方に押される。

このローブ状のねじ山すえ込ねじによって内側のねじ山
をすえ込み中には、工作物に永久変形が生じるが、工作
物は金属の場合にもプラスチックの場合にもその材料に
よって規定される範囲内は弾性を備えているので、この
工作物の材料は成形圧力が解除されるとこの弾性限度内
でわずかな量ではあるが最初の状態の方に戻る。

この現象により工作物の内側のねじ山のふもと部と頂部
には理論上次のような異なった影響があらわれる。

すなわち工作物のねじ山のふもと部は工作物の材料を孔
の半径方向および軸方向の外側に押圧することによって
形成されるが、この部分はねじ山の成形圧力を取り除く
と、わずかに戻り、工作物の内側のねじ溝の谷部がわず
かな量ではあるが半径方向および軸方向に収縮する。

一方、内側のねじ山の頂部は工作物の材料をその孔の半
径方向および軸方向の内側に流動させることによって形
成されるが、この場合の工作物の材料の内側へ流れはね
じのねじ山のフランクとの係合によって規制される。

したがって成形圧力を解除すると、加工物の内側のねじ
山の頂部は外側の方にわずかに戻り、軸部のねじ山のふ
もと部と工作物の内側のねじ山の頂部との間の圧力が低
下したり場合によってはその間にわずかな間隙ができた
りする。

サイジング部のねじ山１２ｂの頂部は、軸部のねじ山１
２ｃの頂部よりも拡張（大きく）して、工作物の内側の
ねじ溝の谷部の収縮が少なくとも一部は補償できるよう
になっているので、軸部のねじ山の頂部と工作物の内側
のねじ溝の谷部との間の圧力は比較的低く、場合によっ
てはその間にわずかの間隙ができる。

しかしサイジング部のねじ山のふもと部は軸部のねじ山
のふもと部と同一で、サイジング部のねじ山により工作
物の内側のねじ山と軸部のねじ山のふもと部との間の係
合状態が悪くならないようになっている。

内側のねじ山の谷部の半径方向および軸方向の収縮量は
工作物の材料の弾性限度によって変わる。

しかし真ちゅうやアルミニウムのように比較的軟質の金
属の場合には、サイジング部のねじ山の頂部を、最大の
頂半径ＬＣ′が軸部のねじ山の最大の頂半径ＬＣよりも
約０．０２５ｍｍ（０．００１インチ）だけ大きく、ま
た有効半径の外側におけるフランク間の角度Ｆａ″が軸
部のねじ山の頂部のフランク間の角Ｆａよりも数度、た
とえば４°小さくなるように形成すると、駆動トルクが
相当減少することを確認した。

このようにサイジング部のねじ山の頂部を大きく形成す
ると、工作物の内側のねじ溝として谷部に、ねじの突出
部の頂部の頂半径とねじ山の角に対応ずる谷半径とねじ
山の角を備えたものが最初に形成される。

しかしサイジング部のねじ山の突出部は内側のねじ溝よ
りも外側に出るので、この内側のねじ溝の谷部は半径お
よび軸方向に収縮する。

この収縮の状態をあらわすために、図面にはサイジング
部のねじ山によって工作物に最初に形成したときの内側
のねじ溝の谷を、軸部のねじ山に重ねて破線で示した。

軸部のねじ山がサイジング部のねじ山によってすでに形
成した内側のねじ山の部分まで移動したときには、サイ
ジング部のねじ山の頂部が大きくしてあるので、軸部の
ねじ山の頂部と工作物の内側のねじ山のふもと部との間
は圧力の作用しない係合状態になり、場合によってはこ
の間にはわずかの間隙ができ、また軸部のねじ山のふも
と部と工作物の内側のねじ山の頂部との間も同じように
圧力の作用しない係合状態になる。

したがってねじを１枚の板等の短かい孔の中にねじ立て
する場合には、サイジング部のねじ孔がこの板を通過す
ると、トルクが低いラン・イントルクまで下がる。

逆に該ねじをタップ立てした孔から引き抜く場合には、
サイジング部のねじ山が再びタップ立てした孔の中に入
ると、サイジング部のねじ山によりねじの引き抜きに対
抗する摩擦抵抗が生じる。

この発明のねじは軸１０′とヘッド１１′を備えた多角
形の素材を、第１０図に示したねじ山転造ダイスＤ１，
Ｄ２の間で転造することによって形成することができる
。

この素材の軸はその全長にわたって横断面が均一なまっ
すぐの形で、これには奇数個の突出部Ｌ’とその中間側
面部Ｓ′とを形成する。

この素材はたとえば前述した米国特許第３，１９５，１
５６号明細書に示されているように、その全長にわたっ
て横幅が均一で、横断面が弓状の形にすることができる
が、なるべくならば円周方向に間隔をおいた突出部Ｌ′
の中間に、平坦な側面部Ｓ′を形成して、素材の横幅が
３６０°にわたって均一にならないようにすることが望
ましい。

導入端部、サイジング部および軸部のねじ山はねじ山転
造ダイスＤ１，Ｄ２の間で多角形の素材上に転造してい
くが、この転造ダイスは素材の軸の大部分に係合するま
っすぐなねじ山成形ダイス面Ｄ１ａと、軸の導入端部に
係合するテーバーのついたねじ山成形ダイス面Ｄ１ｂと
、上記の両ねじ山成形ダイス面の接合部に位置する、少
なくとも一つのねじ溝Ｄ１ｃとを備えている。

ダイスのねじ溝Ｄ１ｃの谷部は、少なくともねじ山をそ
の最終形状まで転造するダイスの部分を、ピッチ線の外
側の方に再研磨したりフライス削りして、まっすぐなね
じ山成形ダイス面のねじ山成形溝よりも深さを深くする
と同時に、ねじ山の角を小さくする。

第１１図に破線で示したように、ねじ溝Ｄ１ｃの谷部は
ダイスの出口の部分を、ダイスの出口溝から少ねくとも
ねじの一つのねじ山に対応したダイスに沿う長さに特し
い距離（なるべくならば前記のダイスに沿う長さよりも
少し大きい距離）だけピッチ線の外側に向って再研磨す
る。

まタコの溝Ｄ１ｃは前述したねじのサイジング部のねじ
山の頂部が大きくなるような深さとフランク角まで、ピ
ッチ線の外方に再研磨する。

軸がまっすぐな素材にテーパーのついたねじ山を転造す
ると、サイジング部のねじ山を形成するダイスの溝Ｄ１
ｃの充てんが助長される。

ねじを転造する際ダイスは、サイジング部のねじ山の突
出部の頂が完全に形成され、そしてなるべくなら軸部の
ねじ山の突出部の頂も完成されるように調節する。

最終的に大きなサイジング部のねじ山になるねじのねじ
山は、軸にねじ山を転造中数回にわたってダイスの一つ
のねじ山の溝から隣接する溝に出入りさせる。

まっすぐなねじ山成形ダイス面とテーパーのついたねじ
山成形ダイス面との連結部にあるその他のねじ溝は、ね
じ山を最終形状まで転造するダイスの部分より前のダイ
ス面の部分を、溝Ｄ１ｃについて述べたのと同じ方法で
、第１１図に破線Ｄ１ｃ′，Ｄ１ｃ″で示すように再研
磨あるいはフライス削りして、サイジング部の大きなね
じ山の頂部が形成できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のねじの一実施例の側面図、第２図は
第１図の２−２線に沿う端面図、第３図はねじの軸部の
横断面図で、実線で横方向の頂と谷が、破線でピッチ線
が示してある。 第４図はねじのサイジング部の横断面図で、横方向の谷
、ピッチおよび頂が示してある。 第５図はねじの導入端部、サイジング部のねじ山および
軸部の一部の拡大縦断面図、第６図は工作物にねじの先
端部をねじ込んだ状態を示す縦断面図、第７図はサイジ
ング部のねじ山と導入端部および軸部のねじ山の一部を
示す縦断面図、第８図はこの発明のねじを形成するのに
用いる横断面が多角形の素材の側面図、第９図は第８図
の素材の端面図、第１０図は素材を転造してねじ山を形
成する状態を示す図、第１１図は素材を成形するのに用
いる一対のねじ山転造ダイスの一方の平面図、第１２図
は第１１図のねじ山転造ダイスの側面図である。 １０・・・・・・軸、１１・・・・・・駆動ヘッド、１
２ａ・・・・・・導入端部のねじ山、１２ｂ・・・・・
・サイジング部のねじ山、１２ｃ・・・・・・軸部のね
じ山、ａ・・・・・・導入端部、ｂ・・・・・・サイジ
ング部、ｃ・・・・・・軸部、Ｗ・・・・・・工作物、
Ｈ・・・・・・孔、Ｌ・・・・・・突出部、Ｓ・・・・
・・側面部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ テーパーのついた導入端部とサイジング部と細長い
   まっすぐな軸部とを軸の自由端からこの順序で配列した
   軸と、軸の自由端と逆の端部に設けた駆動ヘッドとから
   なり、軸には軸部における多数個のねじ山を含めて連続
   した転造おねじを形成し、サイジング部と導入端部には
   それぞれ少なくとも一つのねじ山を設け、また前記軸の
   横断面は多角形に対して、前記各ねじ山に円周方向に間
   隔をおいて奇数個の突出部と中間の側面部とを設けねじ
   山の谷半径、有効半径および頂半径は突出部における最
   犬の谷半径、有効半径および頂半径から側面部における
   最小の谷半径、有効半径および頂半径まで軸の円周方向
   に沿って変化し、さらに軸部とサイジング部のねじ山は
   軸部に沿うヒツチを一定にするとともに突出部における
   最大の谷半径および有効半径と側面部における最小の谷
   半径と有効半径とをそれぞれ均一にしかつ有効半径の内
   側におけるねじ山のフランク間の角を同一にし、一方軸
   部のねじ山の有効半径の外側の部分は、突出部における
   最大の頂半径を均一にするとともに、ねじ山のフランク
   間の角を前記の軸部のねじ山の有効半径の内側における
   フランク間の角度と同一にし、またさらにサイジング部
   のねじ山の有効半径の外側の部分はねじ山のフランク間
   の角を有効半径の内側におけるフランク間の角よりもわ
   ずかに小さくするとともに、突出部における最大の頂半
   径を軸部のねじ山の最大の頂半径よりもわずかに大きく
   して、サイジング部のねじ山が通過した際に生じる工作
   物にすえ込んだ内側のねじ山のふもと部における半径方
   向および軸方向への収縮を少なくとも一部補償し、また
   導入端部のねじ山は突出部における最大の頂半径をサイ
   ジング部のねじ山から軸の自由端に向って徐々に減少す
   るように形成してなる工作物の孔にめねじをすえ込むた
   めのねじ出すえ込みねじ。