JPS5841418Y2 - ダストリツプ付オイルシ−ル - Google Patents
ダストリツプ付オイルシ−ルInfo
- Publication number
- JPS5841418Y2 JPS5841418Y2 JP1979029945U JP2994579U JPS5841418Y2 JP S5841418 Y2 JPS5841418 Y2 JP S5841418Y2 JP 1979029945 U JP1979029945 U JP 1979029945U JP 2994579 U JP2994579 U JP 2994579U JP S5841418 Y2 JPS5841418 Y2 JP S5841418Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- oil seal
- seal
- section
- shaped cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はダストリップ付オイルシールの改良に関する
。
。
従来、オイルシール及びその製造方法として、断面チャ
ンネル型の補強環の内周立上り壁にてフッ素樹脂環体を
保持し、前記補強環の径方向壁と、この補強環の内周立
上げ壁の屈曲下部にダストリップを設定したものは特開
昭５３−５４６５１号公報により公知である。
ンネル型の補強環の内周立上り壁にてフッ素樹脂環体を
保持し、前記補強環の径方向壁と、この補強環の内周立
上げ壁の屈曲下部にダストリップを設定したものは特開
昭５３−５４６５１号公報により公知である。
しかしながらこの構成によると、フッ素樹脂環体と、リ
ップ部とを前記断面チャンネル型の補強環の内周立上げ
壁にてバックアップさせるに過ぎず、またダストリップ
を前記補強環における内周立上げ壁の屈曲部の下位に設
定して構成したものに止まり、前記シール部とフッ素樹
脂環体の同時加硫成型時においてこのフッ素樹脂環体の
内周方向へのはみ出しを防止することはできない。
ップ部とを前記断面チャンネル型の補強環の内周立上げ
壁にてバックアップさせるに過ぎず、またダストリップ
を前記補強環における内周立上げ壁の屈曲部の下位に設
定して構成したものに止まり、前記シール部とフッ素樹
脂環体の同時加硫成型時においてこのフッ素樹脂環体の
内周方向へのはみ出しを防止することはできない。
また断面チャンネル型の補強環における内周立上げ壁の
屈曲腰部に設定したダストリップは合成ゴムにより加硫
成型の際、屈曲腰部より剥離現象のおそれがある。
屈曲腰部に設定したダストリップは合成ゴムにより加硫
成型の際、屈曲腰部より剥離現象のおそれがある。
また、スプリング等弾性体を内蔵したフッ素樹脂製オイ
ルシール及びパツキン類並びにその製造方法として断面
り型の補強環上において断面Ｊ型のフッ素樹脂製シール
主体を弾性エラストマーにて加硫成型により密着させ、
フッ素樹脂製シール主体の接部をＬ型補強環における水
平下壁の内周縁部上に位置設定させたものは本出願人と
同一人の出願に係る特開昭５３−１０９０６２号公報に
より公知である。
ルシール及びパツキン類並びにその製造方法として断面
り型の補強環上において断面Ｊ型のフッ素樹脂製シール
主体を弾性エラストマーにて加硫成型により密着させ、
フッ素樹脂製シール主体の接部をＬ型補強環における水
平下壁の内周縁部上に位置設定させたものは本出願人と
同一人の出願に係る特開昭５３−１０９０６２号公報に
より公知である。
しかしながら、この構成によると、シール主体の腰部は
Ｌ型補強環の水平下壁の内周縁部上に設定せられ、前記
り型補強環における水平下壁の下面は露出状態であるか
ら、Ｌ型補強環は不安定となり、またこの状態ではダス
ｌ−ＩＪツブの設定は困難である。
Ｌ型補強環の水平下壁の内周縁部上に設定せられ、前記
り型補強環における水平下壁の下面は露出状態であるか
ら、Ｌ型補強環は不安定となり、またこの状態ではダス
ｌ−ＩＪツブの設定は困難である。
この考案は前記オイルシールの諸欠点にかんがみこの欠
点を排除するに成功したものである。
点を排除するに成功したものである。
即ち、この考案はオイルシール本体におけるシールリッ
プ部にその耐圧性と低摩擦性とを附与するように設定し
たフッ素樹脂などによる断面Ｊ型バックアップリングの
屈曲腰部であるヒール部をＬ型の補強環の水平内側面部
の内周縁端部により強力に支持して合成ゴムなどの軟弾
性物によるオイルシール本体の加硫成形の際、その高圧
力によりバックアップリングの屈曲接部であるヒール部
のはみ出しによる破断を防止してシールリップ部の耐圧
性能を耐久的に保持すると共に前記補強環の水平内側面
部の内周縁端部の直下位にダストリップを密着設定して
塵埃などの異物の阻止効果を高めオイルシールとしての
シール効果を著しく高め得ると共に、成形金型による単
一加硫成形により耐圧性に優れたダストリップ付オイル
シ・−ルを高能率的に量産できるように改良したもので
ある。
プ部にその耐圧性と低摩擦性とを附与するように設定し
たフッ素樹脂などによる断面Ｊ型バックアップリングの
屈曲腰部であるヒール部をＬ型の補強環の水平内側面部
の内周縁端部により強力に支持して合成ゴムなどの軟弾
性物によるオイルシール本体の加硫成形の際、その高圧
力によりバックアップリングの屈曲接部であるヒール部
のはみ出しによる破断を防止してシールリップ部の耐圧
性能を耐久的に保持すると共に前記補強環の水平内側面
部の内周縁端部の直下位にダストリップを密着設定して
塵埃などの異物の阻止効果を高めオイルシールとしての
シール効果を著しく高め得ると共に、成形金型による単
一加硫成形により耐圧性に優れたダストリップ付オイル
シ・−ルを高能率的に量産できるように改良したもので
ある。
以下、この考案を図面に示す実施例について説明すると
、１はオイルシール本体における断面はぼＬ型の補強環
であって、この補強環１における水平内側面部２の最小
内径部とした内周縁端部５上に例えばフッ素樹脂（三フ
ッ化エチレンや、四フッ化エチレン樹脂）などの耐圧性
プラスチックスにより成形した断面Ｊ型バックアップリ
ング３の屈曲腰部であるヒール部４を加硫成形時にはみ
出さない程度に強力に設定支持し、前記補強環１と、Ｊ
型バックアップリング３とをセットして成形金型内に位
置決めして設置し、加硫成形用の軟弾性物として例えば
素練りの合成ゴムの存在下において加硫成形による高圧
力により合成ゴムによるオイルシール本体におけるシー
ルリップ部６の成形と同時にシールリップ部６と、その
支持腰部１１に前記、１型バツクアツプリング３を一体
的に密着固定させ、同時に前記補強環１に合成ゴムによ
る内外周壁７，８と、水平内側面部２の下部壁９とを一
体に成形し、さらにこの下部壁９の内周部におけるＪ型
バックアップリング３の内周縁端部５の下位にダストリ
ップ１０を一体に密着成形する。
、１はオイルシール本体における断面はぼＬ型の補強環
であって、この補強環１における水平内側面部２の最小
内径部とした内周縁端部５上に例えばフッ素樹脂（三フ
ッ化エチレンや、四フッ化エチレン樹脂）などの耐圧性
プラスチックスにより成形した断面Ｊ型バックアップリ
ング３の屈曲腰部であるヒール部４を加硫成形時にはみ
出さない程度に強力に設定支持し、前記補強環１と、Ｊ
型バックアップリング３とをセットして成形金型内に位
置決めして設置し、加硫成形用の軟弾性物として例えば
素練りの合成ゴムの存在下において加硫成形による高圧
力により合成ゴムによるオイルシール本体におけるシー
ルリップ部６の成形と同時にシールリップ部６と、その
支持腰部１１に前記、１型バツクアツプリング３を一体
的に密着固定させ、同時に前記補強環１に合成ゴムによ
る内外周壁７，８と、水平内側面部２の下部壁９とを一
体に成形し、さらにこの下部壁９の内周部におけるＪ型
バックアップリング３の内周縁端部５の下位にダストリ
ップ１０を一体に密着成形する。
第１図に示すこの考案のダストリップ付オイルシールに
おいては断面Ｊ型バックアップリング３の屈曲腰部なる
ヒール部４よりの立上り先端部を合成ゴムの加硫成型時
同時にシールリップ部６の尖端部に延長密着させる。
おいては断面Ｊ型バックアップリング３の屈曲腰部なる
ヒール部４よりの立上り先端部を合成ゴムの加硫成型時
同時にシールリップ部６の尖端部に延長密着させる。
第２図に示すこの考案のダストリップ付オイルシールに
おいては断面Ｊ型バックアップリング３の屈曲腰部であ
るヒール部４よりの立上り先端部をシールリップ部６の
尖端部よりやＸ下位において密着させる。
おいては断面Ｊ型バックアップリング３の屈曲腰部であ
るヒール部４よりの立上り先端部をシールリップ部６の
尖端部よりやＸ下位において密着させる。
図面において１２はシールリップ部６の溝部に嵌着した
ガータースプリングである。
ガータースプリングである。
この考案によると、オイルシール本体におけるシールリ
ップ部６の耐圧性能を高めるため、このシールリップ部
６に添って一体的に密着させるフッ素樹脂などで成形し
た断面Ｊ型バックアップリング３を、断面はぼＬ型の補
強環１の水平内側面部２上に設定するに当り、この水平
内側面部２の最小内径部とした内周縁端部５上に断面Ｊ
型バックアップリング３の屈曲腰部であるヒール部４を
合成ゴムにより加硫成形の際、はみ出さない程度に設定
支持し、この合成ゴムによりダスｌ−ＩＪツブ付オイル
シール本体の加硫戊決によるシールリップ部６の成形と
同時にこのシールリップ部６に断面Ｊ型バックアップリ
ング３を一体的に密着させる際、前記加硫成形時に加わ
る高圧力（図における損失Ａ方向の高圧力）に対して断
面Ｊ型バックアップリング３の前記屈曲腰部であるヒー
ル部４を補強環１における水平内側面部２の最小内径部
とした内周縁端部５にて強力に支持し、このヒール部４
に加えられる集中的の高圧荷重に対してよく耐圧力を発
揮させ、加硫成形の際の高圧力によりＪ型バックアップ
リング３のヒール部４の内周方向へのはみ出しによる破
断を確実に防止し、これによりシールリップ部６の耐圧
性能を耐久的に保持してシール効果を著しく高めること
ができる。
ップ部６の耐圧性能を高めるため、このシールリップ部
６に添って一体的に密着させるフッ素樹脂などで成形し
た断面Ｊ型バックアップリング３を、断面はぼＬ型の補
強環１の水平内側面部２上に設定するに当り、この水平
内側面部２の最小内径部とした内周縁端部５上に断面Ｊ
型バックアップリング３の屈曲腰部であるヒール部４を
合成ゴムにより加硫成形の際、はみ出さない程度に設定
支持し、この合成ゴムによりダスｌ−ＩＪツブ付オイル
シール本体の加硫戊決によるシールリップ部６の成形と
同時にこのシールリップ部６に断面Ｊ型バックアップリ
ング３を一体的に密着させる際、前記加硫成形時に加わ
る高圧力（図における損失Ａ方向の高圧力）に対して断
面Ｊ型バックアップリング３の前記屈曲腰部であるヒー
ル部４を補強環１における水平内側面部２の最小内径部
とした内周縁端部５にて強力に支持し、このヒール部４
に加えられる集中的の高圧荷重に対してよく耐圧力を発
揮させ、加硫成形の際の高圧力によりＪ型バックアップ
リング３のヒール部４の内周方向へのはみ出しによる破
断を確実に防止し、これによりシールリップ部６の耐圧
性能を耐久的に保持してシール効果を著しく高めること
ができる。
しかもダストシール１０を補強環１の水平内側面部２の
内周縁端部５の直下位に密着設定して塵埃などの異物の
阻止効果を高めることができるなど耐圧性に優れたダス
トリップ付オイルシールを量産することができる。
内周縁端部５の直下位に密着設定して塵埃などの異物の
阻止効果を高めることができるなど耐圧性に優れたダス
トリップ付オイルシールを量産することができる。
図はこの考案の実施例を示すもので、第１図及び第２図
はこの考案のダストリップ付オイルシールの要部の拡大
垂直筒正面図である。 １・・・・・・断面はぼＬ型をなす補強環、２・・・・
・・水平内側面図、３・・・・・・断面Ｊ型バックアッ
プリング、４・・・・・・屈曲腰部であるヒール部、５
・・・・・・内置縁部、６・・・・・・シールリップ部
、１０・・・・・・ダストリップ。
はこの考案のダストリップ付オイルシールの要部の拡大
垂直筒正面図である。 １・・・・・・断面はぼＬ型をなす補強環、２・・・・
・・水平内側面図、３・・・・・・断面Ｊ型バックアッ
プリング、４・・・・・・屈曲腰部であるヒール部、５
・・・・・・内置縁部、６・・・・・・シールリップ部
、１０・・・・・・ダストリップ。
Claims (1)
- 断面はぼＬ型をなす補強環１の水平内側面部２にフッ素
樹脂にて成形した断面Ｊ型バックアップリング３を、そ
の屈曲腰部であるヒール部４を内周方向にはみ出さない
程度に前記補強環１の水平内側面部２の最小内径部なる
内周縁端部５上に設定して合成ゴムなどの軟弾性物によ
りカロ硫成形のシールリップ６部に密着させると同時に
前記ヒール部４の直下位に合成ゴムの加硫成形によるダ
ストリップ１０を密着設定して成ることを特徴とするダ
ストリップ付オイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979029945U JPS5841418Y2 (ja) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | ダストリツプ付オイルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979029945U JPS5841418Y2 (ja) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | ダストリツプ付オイルシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55130960U JPS55130960U (ja) | 1980-09-16 |
| JPS5841418Y2 true JPS5841418Y2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=28878670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979029945U Expired JPS5841418Y2 (ja) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | ダストリツプ付オイルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841418Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354651A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-18 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Oil seal and method of making same |
| JPS53109062A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Yoshio Arai | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
-
1979
- 1979-03-08 JP JP1979029945U patent/JPS5841418Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354651A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-18 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Oil seal and method of making same |
| JPS53109062A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Yoshio Arai | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55130960U (ja) | 1980-09-16 |
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