JPS5840323B2 - 希土類コバルト磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5840323B2 JPS5840323B2 JP51020157A JP2015776A JPS5840323B2 JP S5840323 B2 JPS5840323 B2 JP S5840323B2 JP 51020157 A JP51020157 A JP 51020157A JP 2015776 A JP2015776 A JP 2015776A JP S5840323 B2 JPS5840323 B2 JP S5840323B2
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- JP
- Japan
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- sintered body
- treatment
- rare earth
- sintered
- heated
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類コバルト磁石の製造方法に関するもので
ある。
ある。
希土類コバルト系合金は強い一軸異方性をもっているた
めに永久磁石材料として最適なものである。
めに永久磁石材料として最適なものである。
希土類コバルトは一般に焼結法で製造されるが、希土類
コバルト焼結磁石の欠点は焼結材料特有の気孔に起因し
て機械的強度が低いことである。
コバルト焼結磁石の欠点は焼結材料特有の気孔に起因し
て機械的強度が低いことである。
本発明の目的は希土類コバルト磁石の磁気特性を低下さ
せずに機械的強度を向上させる製法を提供することであ
る。
せずに機械的強度を向上させる製法を提供することであ
る。
本発明は、焼結体の密度を１００％近くに高めることに
よって機械的強度を向上させることを意図している。
よって機械的強度を向上させることを意図している。
本発明に係る方法は、一般式がＲｅＯ２で表わされる原
料粉末を磁場中圧粉成型した後真空中１１５０℃以上で
焼結して所望の組成を有する焼結体を得、高圧の不活性
ガスの中で１０００℃以上前記焼結体の融点未満の温度
に加熱する熱間静水圧縮処理を該焼結体に施し、次に不
活性雰囲気中１１５０℃以上前記融点未満に加熱した後
室温まで急冷する第一次熱処理を前記焼結体に施し、最
後に時効処理を前記焼結体に施すことを特徴とする（た
だしＲはサマリウムもしくはセリウムであり、Ｃｏはコ
バルトもしくはコバルトの一部が鉄、銅及びバナジウム
の１種以上で置換された成分であり、２ば６〜８の数を
示す。
料粉末を磁場中圧粉成型した後真空中１１５０℃以上で
焼結して所望の組成を有する焼結体を得、高圧の不活性
ガスの中で１０００℃以上前記焼結体の融点未満の温度
に加熱する熱間静水圧縮処理を該焼結体に施し、次に不
活性雰囲気中１１５０℃以上前記融点未満に加熱した後
室温まで急冷する第一次熱処理を前記焼結体に施し、最
後に時効処理を前記焼結体に施すことを特徴とする（た
だしＲはサマリウムもしくはセリウムであり、Ｃｏはコ
バルトもしくはコバルトの一部が鉄、銅及びバナジウム
の１種以上で置換された成分であり、２ば６〜８の数を
示す。
）本発明においては一般の焼結が不活性雰囲気中でなさ
れるのに対し、真空中で焼結を行なわなければならない
。
れるのに対し、真空中で焼結を行なわなければならない
。
次に、この焼結体に熱間静水圧縮処理を施す。
熱間静水圧縮処理は、周知の如く、加圧容器中に被処理
物と高圧不活性ガスを室温にて封入した後、容器を加熱
して内圧を高め、加圧加熱処理を施すものである。
物と高圧不活性ガスを室温にて封入した後、容器を加熱
して内圧を高め、加圧加熱処理を施すものである。
本発明においては、その処理温度としては１ｏｏｏ℃未
満では高密度化の効果はない。
満では高密度化の効果はない。
１０００℃以上融点未満の処理温度では焼結材の密度は
１００係近くに達する。
１００係近くに達する。
また融点に近い処理温度に焼結体を加熱してもその形状
がゆがむようなことはない。
がゆがむようなことはない。
処理時間は５分程度以上で十分である。
不活性ガス、一般にはアルゴン、の圧力は一般には処理
温度下で５０〜１５００ｋｇ／−となるように選ばれる
。
温度下で５０〜１５００ｋｇ／−となるように選ばれる
。
熱間静水圧縮処理を施した後に、その処理に供した装置
から焼結体を取出す。
から焼結体を取出す。
このために、該装置を適当な方法で、例えば高温ガスを
常温ガスで置換する方法で、適当な温度まで冷却する。
常温ガスで置換する方法で、適当な温度まで冷却する。
以上の熱間静水圧縮処理により焼結体中の空孔は潰れ、
焼結体の密度が増大する。
焼結体の密度が増大する。
しかる後、焼結体を１１５０℃と融点との間の温度に加
熱し、その後空冷、油冷などの方法で少くとも次の時効
処理温度にまで急冷を行う第一次熱処理を施す。
熱し、その後空冷、油冷などの方法で少くとも次の時効
処理温度にまで急冷を行う第一次熱処理を施す。
この第一次熱処理は１通常焼結に引続き行われていた溶
体化処理に相当する。
体化処理に相当する。
焼結が不活性雰囲気中で行われたものは、熱間静水圧縮
処理で潰れた空孔がこの第一次熱処理により再申中生し
、再び密度が低下するが、真空中焼結されたものは密度
低下を生じない。
処理で潰れた空孔がこの第一次熱処理により再申中生し
、再び密度が低下するが、真空中焼結されたものは密度
低下を生じない。
そして最後に、通常と同様の時効処理、すなわち５００
ないし８５０℃の温度に焼結体を加熱する第二次熱処理
を施す。
ないし８５０℃の温度に焼結体を加熱する第二次熱処理
を施す。
冷却は徐冷、急冷の倒れでもよい。
この時効処理は、前の第一次熱処理後の急冷過程におい
て、冷却を５００〜８５０℃の温度で停止し、１時間前
後保持した後室温まで冷却する工程であってもよい。
て、冷却を５００〜８５０℃の温度で停止し、１時間前
後保持した後室温まで冷却する工程であってもよい。
以上の第一次、第二次熱処理は不活性雰囲気中でなされ
、これらの熱処理によって、永久磁石としての磁気特性
が発現する。
、これらの熱処理によって、永久磁石としての磁気特性
が発現する。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例
原料金属塊を粉砕し、粉末を磁場中で圧綿成形し、そし
て真空中、１１７５℃、１５分間の条件で焼結する方法
で下記組成の７種類の焼結材料を製造した。
て真空中、１１７５℃、１５分間の条件で焼結する方法
で下記組成の７種類の焼結材料を製造した。
上記焼結材＄１（５） ｊ （６）及び（７）を市販の
熱間静水圧縮処理装置の中に入れ、１１００℃、１００
０ｋｇ／ｃｒ７ｔ、 １５分間の条件で処理した。
熱間静水圧縮処理装置の中に入れ、１１００℃、１００
０ｋｇ／ｃｒ７ｔ、 １５分間の条件で処理した。
これらの材料（５）、（６）及び（７）の遷移金属量７
．２〜７．８に対する保磁力Ｈｅの関係を第１図にプロ
ット（−△−）と示して示す。
．２〜７．８に対する保磁力Ｈｅの関係を第１図にプロ
ット（−△−）と示して示す。
上記熱間静水圧縮処理を行った後、１１７５℃で１５分
間保持後、アルゴンを満し且つ内壁を水冷した小室中に
て室温まで急冷し、次に７．５０℃で１時間保持後空冷
する処理を行った材料（５） 、 （６）。
間保持後、アルゴンを満し且つ内壁を水冷した小室中に
て室温まで急冷し、次に７．５０℃で１時間保持後空冷
する処理を行った材料（５） 、 （６）。
（７）についての同様の関係を第１図なプロット（−〇
−）として示す。
−）として示す。
上記熱間静水圧縮処理を行った後７５０℃で１時間保持
して空冷した材料（５） 、 （６） 、 （７）につ
いての同様の関係を第１図にプロット（−Ｘ−）として
示す。
して空冷した材料（５） 、 （６） 、 （７）につ
いての同様の関係を第１図にプロット（−Ｘ−）として
示す。
第１図から、本発明に係る処理を施された材料（−〇−
）の保磁力が他の処理を施された材料（−△、×−）よ
りも優れていることが明きらかである。
）の保磁力が他の処理を施された材料（−△、×−）よ
りも優れていることが明きらかである。
上記材料（１）〜（７）の熱間静水圧縮処理の温度を７
００ないし１２００℃で変化させた。
００ないし１２００℃で変化させた。
室温にてアルゴンを封入する際の圧力は３００ｋｇ／ｃ
ｙｙＹの一定値とした。
ｙｙＹの一定値とした。
１１７５℃で１５分間保持後、アルゴンを満し且つ水冷
した小室中で室温まで急冷し、次いで７５０℃で１時間
保持後空冷の処理を行った後、比重を測定した。
した小室中で室温まで急冷し、次いで７５０℃で１時間
保持後空冷の処理を行った後、比重を測定した。
白金コバルト磁石の理論密度に対する密度の変化を第２
図に示す。
図に示す。
この図面から処理温度が９００℃を超えると急激に相対
密度が高まり、１０００℃以上１２００℃（融点より約
５０℃低い）以下では相対温度が９９係強に達すること
が判る。
密度が高まり、１０００℃以上１２００℃（融点より約
５０℃低い）以下では相対温度が９９係強に達すること
が判る。
また材料による違いは認められない。
なお焼結直後の相対密度は９６．５％であった。
またアルゴン中で焼結を行った焼結体に上記処理を施し
た場合は、焼結直後と処理後で相対密度の変化は認めら
れなかった。
た場合は、焼結直後と処理後で相対密度の変化は認めら
れなかった。
第１図は赤土類コバルト磁石ＲＣｏ２における２の量に
対する保磁力の変化を示すグラフ、第２図は熱間静水圧
縮処理における処理温度に対する希土類コバルト磁石の
相対密度の関係を示すグラフである。
対する保磁力の変化を示すグラフ、第２図は熱間静水圧
縮処理における処理温度に対する希土類コバルト磁石の
相対密度の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一般式がＲｅＯ２で表わされる原料粉末を磁場中圧粉
成型した後真空中１１５０℃以上で焼結して所望の組成
を有する焼結体を得、高圧の不活性ガスの中で１０００
℃以上前記焼結体の融点未満の温度に加熱する熱間静水
圧縮処理を該焼結体に施し、次に不活性雰囲気中１１５
０℃以上前記融点未満に加熱した後室温まで急冷する第
一次熱処理を前記焼結体に施し、最後に時効処理を前記
焼結体に施すことを特徴とする希土類コバルト磁石の製
造方法（ただし、Ｒはサマリウムもしくはセリウムであ
り、ＣＯはコバルトもしくはコバルトの一部が鉄、銅及
びバナジウムの１種以上で置換された成分であり、２は
６〜８の数を示す。 ）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51020157A JPS5840323B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51020157A JPS5840323B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52103698A JPS52103698A (en) | 1977-08-31 |
| JPS5840323B2 true JPS5840323B2 (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12019314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51020157A Expired JPS5840323B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840323B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596616A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing copper-substituted rare earth cobalt permanent magnet |
| JPS5655533A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-16 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufactre of rare earth element magnet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870717A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-25 |
-
1976
- 1976-02-27 JP JP51020157A patent/JPS5840323B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870717A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52103698A (en) | 1977-08-31 |
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