JPS5839772A - 金属溶射方法及び装置 - Google Patents
金属溶射方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5839772A JPS5839772A JP56136790A JP13679081A JPS5839772A JP S5839772 A JPS5839772 A JP S5839772A JP 56136790 A JP56136790 A JP 56136790A JP 13679081 A JP13679081 A JP 13679081A JP S5839772 A JPS5839772 A JP S5839772A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- metal
- work
- thermal spraying
- melt
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数の被加工部を有するワークに対して，各被
加工部毎に溶射加工、冷却操作を繰り返して行うことに
より、生産効率、品質等の向上を図るようにした金属溶
射方法及び該方法を実際に実現するだめの装置に関する
。
加工部毎に溶射加工、冷却操作を繰り返して行うことに
より、生産効率、品質等の向上を図るようにした金属溶
射方法及び該方法を実際に実現するだめの装置に関する
。
複数の被加工部を有するワーク、例えば車両の差動装置
に用いられるピニオンシャフトの両端部のビニオンギア
との嵌合摺動面にモリブデン等の合金を溶射する場合に
おいて、ピニオンシャフトの被加工部たる上記両嵌合摺
動面を同時に溶射加工すれば、ピニオンシャフトの熱容
量が小さいため、これの温度制御が困難となり該シャフ
トは急激に加熱される。而してシャフトの温度が急激に
上昇すれば、これの両嵌合摺動面にテンパーカラーが生
じたり、この部に形成された金属被覆層の剥離強度が低
下する等の不都合な事態が発生していた。
に用いられるピニオンシャフトの両端部のビニオンギア
との嵌合摺動面にモリブデン等の合金を溶射する場合に
おいて、ピニオンシャフトの被加工部たる上記両嵌合摺
動面を同時に溶射加工すれば、ピニオンシャフトの熱容
量が小さいため、これの温度制御が困難となり該シャフ
トは急激に加熱される。而してシャフトの温度が急激に
上昇すれば、これの両嵌合摺動面にテンパーカラーが生
じたり、この部に形成された金属被覆層の剥離強度が低
下する等の不都合な事態が発生していた。
又従来の手法にては、多数のワークを順次連続して溶射
加工できないため、生産能率が悪く、作業工数が増大し
、延いては製品コストの高騰をもたらしていた。
加工できないため、生産能率が悪く、作業工数が増大し
、延いては製品コストの高騰をもたらしていた。
本発明者等は、特に複数の被加工部を有するワークの金
属溶射ににける上記不都合に鑑み、これを有効に解消す
べく本発明を成したものである。
属溶射ににける上記不都合に鑑み、これを有効に解消す
べく本発明を成したものである。
本発明の第一の目的とする処は、ワークを所定回転速度
にて回転させつつ該ワークの−の被加工部に金属溶射加
工を施し、次いで該ワークを冷却して常温付近まで降温
し、その後膣ワークの他の被加工部に金属溶射加工を施
し、ワークの全被加工部に金属被覆層を形成することに
より、所定の溶射条件を維持しつつ連続加工が行え、生
産能率。
にて回転させつつ該ワークの−の被加工部に金属溶射加
工を施し、次いで該ワークを冷却して常温付近まで降温
し、その後膣ワークの他の被加工部に金属溶射加工を施
し、ワークの全被加工部に金属被覆層を形成することに
より、所定の溶射条件を維持しつつ連続加工が行え、生
産能率。
品質の向上等を図り得る金属溶射方法を提供するにある
。
。
又本発明の第二の目的とする処は、水平旋回自在に支承
される回転円板と、該回転円板上に複数放射状に配設さ
れるワーク着脱装置と、該着脱装置にセットされたワー
クに沿って、移動自在に溶射ガンを支持して成る溶射装
置と、ワークを冷却するだめのエアプロー装置と、駆動
源とから構成することにより、前記溶射方法を実際に実
現し得、上述の効果を奏し得るようにした金属溶射装置
を提供するにある。
される回転円板と、該回転円板上に複数放射状に配設さ
れるワーク着脱装置と、該着脱装置にセットされたワー
クに沿って、移動自在に溶射ガンを支持して成る溶射装
置と、ワークを冷却するだめのエアプロー装置と、駆動
源とから構成することにより、前記溶射方法を実際に実
現し得、上述の効果を奏し得るようにした金属溶射装置
を提供するにある。
以下に本発明装置の実施の一例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は本発明装置の平面図、第２図、第３図、第４図
は夫々第１図２−２線、３−３線、４−４線にて破断し
た拡大部分側面図である。
は夫々第１図２−２線、３−３線、４−４線にて破断し
た拡大部分側面図である。
第１図及び第２図において、１は回転円板であり、回転
円板１は第２図に示す如く垂直に起立固定された支柱２
に軸受３，４を介して水平旋回自在に支承されており、
更に不図示の伝動歯車、電動機等で構成される回転駆動
機構に連結されている。該回転円板１上には第１図に示
す如く複数（図示例では６個）のワーク着脱装置５・・
・が放射状に配設されている。今便宜上、第１図におい
て前記着脱装置５・・・の各設置位置に図示の如く第１
乃至第■ステーションの名称を付す。ところで、各着脱
装置５は、第２図に詳細に示す如くヘッドストック６と
テイルストック７とから構成され、夫々のストック６．
７内には軸受８・・で回転自在に支承されたセンター９
．１０が互いに対向する如くして内装されており、これ
らセンター９，１０の外周にはこれらを包囲する如くス
リーブ１１．１２が夫々嵌合している。そしてヘッドス
トック６側のセンター９、スリーブ１１はスプリング１
３゜１４にて夫々テイルストックＴ側へ常時付勢されて
おり、センター９を支持する回転軸１５の左端部には傘
歯車１６が嵌着されている。又前記両ストック６．７の
上部には銅等の熱電導率の高い金属で成形された防塵板
１７．１８が設置されており、夫々の防塵板１７．１８
の内部には冷却水通路１７ａ、１８ａが形成されており
、これら通路１７ａ、１８ａは不図示の冷却水供給設備
に連結されている。
円板１は第２図に示す如く垂直に起立固定された支柱２
に軸受３，４を介して水平旋回自在に支承されており、
更に不図示の伝動歯車、電動機等で構成される回転駆動
機構に連結されている。該回転円板１上には第１図に示
す如く複数（図示例では６個）のワーク着脱装置５・・
・が放射状に配設されている。今便宜上、第１図におい
て前記着脱装置５・・・の各設置位置に図示の如く第１
乃至第■ステーションの名称を付す。ところで、各着脱
装置５は、第２図に詳細に示す如くヘッドストック６と
テイルストック７とから構成され、夫々のストック６．
７内には軸受８・・で回転自在に支承されたセンター９
．１０が互いに対向する如くして内装されており、これ
らセンター９，１０の外周にはこれらを包囲する如くス
リーブ１１．１２が夫々嵌合している。そしてヘッドス
トック６側のセンター９、スリーブ１１はスプリング１
３゜１４にて夫々テイルストックＴ側へ常時付勢されて
おり、センター９を支持する回転軸１５の左端部には傘
歯車１６が嵌着されている。又前記両ストック６．７の
上部には銅等の熱電導率の高い金属で成形された防塵板
１７．１８が設置されており、夫々の防塵板１７．１８
の内部には冷却水通路１７ａ、１８ａが形成されており
、これら通路１７ａ、１８ａは不図示の冷却水供給設備
に連結されている。
一方、前記支柱２の上方位置には電動機１９が機台２０
上に垂直に固定され、電動機１９の下方に延出する出力
軸２１はカップリング２２を介して軸２３に連結されて
いる。軸２３は上下の軸受２４．２４にて垂直に、且つ
回動自在に支承され、これの下端には平歯車２５が嵌着
されている。
上に垂直に固定され、電動機１９の下方に延出する出力
軸２１はカップリング２２を介して軸２３に連結されて
いる。軸２３は上下の軸受２４．２４にて垂直に、且つ
回動自在に支承され、これの下端には平歯車２５が嵌着
されている。
又支柱２の中間位置外周には軸スリーブ２６が上下の軸
受２７，２７にて回動自在に支承され、これ２６の上下
端には平歯車２８．２９が夫々ボルト結合されており、
一方の平歯車２８は前記平歯車２５に噛合している。
受２７，２７にて回動自在に支承され、これ２６の上下
端には平歯車２８．２９が夫々ボルト結合されており、
一方の平歯車２８は前記平歯車２５に噛合している。
一方、前記回転円板１の中央部に固着された円筒部材３
０の外周部には前記ワーク着脱装置５・・・の設置位置
（軸線）に一致してノ・ウジング３１・・・がボルト結
合されており、ハウジング３１内には軸３２が軸受３３
，３３にて回動自在、且つ垂直に支承され、軸３２の上
端にはその下面外周にリング状のライニング材３４を貼
設して成る摩擦円板３５が固定されており、又これ３２
の下端には前記傘歯車１６に噛合する傘歯車３６が嵌着
されている。前記軸３２の中間位置には前記平歯車２９
に噛合する平歯車３７が遊嵌されており、該平歯車３７
には同じく軸３２に遊嵌するスリーブ材３８がボルト結
合されており、該スリーブ材３８の上部には軸方向（上
下方向）に長孔の２個の係合溝３８ａ、３８ａが相対向
する如く形成されている。
０の外周部には前記ワーク着脱装置５・・・の設置位置
（軸線）に一致してノ・ウジング３１・・・がボルト結
合されており、ハウジング３１内には軸３２が軸受３３
，３３にて回動自在、且つ垂直に支承され、軸３２の上
端にはその下面外周にリング状のライニング材３４を貼
設して成る摩擦円板３５が固定されており、又これ３２
の下端には前記傘歯車１６に噛合する傘歯車３６が嵌着
されている。前記軸３２の中間位置には前記平歯車２９
に噛合する平歯車３７が遊嵌されており、該平歯車３７
には同じく軸３２に遊嵌するスリーブ材３８がボルト結
合されており、該スリーブ材３８の上部には軸方向（上
下方向）に長孔の２個の係合溝３８ａ、３８ａが相対向
する如く形成されている。
そしてスリーブ材３８の外周には上下摺動自在に二段円
筒状のクラッチ部材３９の下端内周部が嵌合するととも
に、これ３９の内方へ突設されたピン４０．４０は前記
スリーブ材３８に形成された係合溝３８ａ、３８ａに係
合しており、クラッチ部材３９はスリーブ材３８と一体
に回動する如く構成されている。又クラッチ部材３９と
スリーブ材３８間にはスプリング４１が縮装され、クラ
ッチ部材３９はスプリング４１の弾発力を受けて常時上
方へ、即ちクラッチ部材３９が前記摩擦円板３５に当接
する方向へ付勢されている。更にクラッチ部材３９の上
端面にはカム４２が設けられ、該カム４２は、第２図に
示す如く機台２０のステーション■に一致する位置にの
み設けられたカム面２０ａに当接係合してクラッチ部材
３９をスプリング４１の弾発力に抗して下動せしめる如
く設定されている。尚第２図中６４はカバーである。
筒状のクラッチ部材３９の下端内周部が嵌合するととも
に、これ３９の内方へ突設されたピン４０．４０は前記
スリーブ材３８に形成された係合溝３８ａ、３８ａに係
合しており、クラッチ部材３９はスリーブ材３８と一体
に回動する如く構成されている。又クラッチ部材３９と
スリーブ材３８間にはスプリング４１が縮装され、クラ
ッチ部材３９はスプリング４１の弾発力を受けて常時上
方へ、即ちクラッチ部材３９が前記摩擦円板３５に当接
する方向へ付勢されている。更にクラッチ部材３９の上
端面にはカム４２が設けられ、該カム４２は、第２図に
示す如く機台２０のステーション■に一致する位置にの
み設けられたカム面２０ａに当接係合してクラッチ部材
３９をスプリング４１の弾発力に抗して下動せしめる如
く設定されている。尚第２図中６４はカバーである。
一方、第２図中斜線及び第１ステーシヨンには第３図に
示す如き溶射装置５０が設置されている。
示す如き溶射装置５０が設置されている。
即ち、ワ“−り着脱装置５の上方には該装置５０の軸線
に一致して上下平行のステー５１．５１が連結部材５２
を介して機台２０に固定されており、ステー５１．５１
にはスライド部材５３が水平移動自在に嵌合し、又これ
らｓｉ、ｓｉの端部には電動機５４が水平に固定されて
いる。そして電動機５４の出力軸５５はカップリング５
６及び送りネジ５７を介して前記スライド部材５３に連
結されており、該スライド部材５３と上記送りネジ５７
とは螺合しており、スライド部材５３は送りネジ５７の
回転で水平移動する如く構成されている。
に一致して上下平行のステー５１．５１が連結部材５２
を介して機台２０に固定されており、ステー５１．５１
にはスライド部材５３が水平移動自在に嵌合し、又これ
らｓｉ、ｓｉの端部には電動機５４が水平に固定されて
いる。そして電動機５４の出力軸５５はカップリング５
６及び送りネジ５７を介して前記スライド部材５３に連
結されており、該スライド部材５３と上記送りネジ５７
とは螺合しており、スライド部材５３は送りネジ５７の
回転で水平移動する如く構成されている。
又スライド部材５３の下部には溶射ガン５８及び冷却エ
アノズル５９．５９が固定されている。
アノズル５９．５９が固定されている。
更に第２図中斜線、第■及び第１ステーシヨンには第４
図に示す如きエアブロ−装置６０が設置されている。エ
アブロ−装置６０は冷却エアー供給設備（図示せず）に
バイブロ１を介して連通ずルマニホルド６２、該マニホ
ルド６２から下方へ複数分岐する冷却エアノズル６３・
・・等から構成される。尚図面中６４は防塵用カバーで
ある。
図に示す如きエアブロ−装置６０が設置されている。エ
アブロ−装置６０は冷却エアー供給設備（図示せず）に
バイブロ１を介して連通ずルマニホルド６２、該マニホ
ルド６２から下方へ複数分岐する冷却エアノズル６３・
・・等から構成される。尚図面中６４は防塵用カバーで
ある。
次に本装置に基づく溶射作業を説明しつつ本装置の作用
及び本発明方法について述べる。
及び本発明方法について述べる。
まず第１図に示す第１ステーシヨンにおいては、第２図
に示す如くクラッチ′部材３９に設けたカム４２はカム
面２０ａに当接係合し、クラッチ部材３９をスプリング
４１の弾発力に抗して下動せしめるため、該クラッチ部
材３９と摩擦円板３５との当接状態は解除される。
に示す如くクラッチ′部材３９に設けたカム４２はカム
面２０ａに当接係合し、クラッチ部材３９をスプリング
４１の弾発力に抗して下動せしめるため、該クラッチ部
材３９と摩擦円板３５との当接状態は解除される。
一方、電動機１９は常時回転しており、これの動力は出
力軸２１、カップリング２２、軸２３、平歯車２５．２
８、軸スリーブ２６、平歯車２９゜３７、スリーブ材３
８及びビン４０．４０を経てクラッチ部材３９に伝達さ
れ、最終的に該クラッチ部材３９が回転駆動せしめられ
る。しかじなか１ら、クラッチ部材３９と摩擦円板３５
とは前述の如く離間しており、それ故にクラッチ部材３
９から摩擦円板３５への動力伝達は遮断され、軸３２は
停止状態を保ち、ヘッドストック６のセンター９も静止
状態を保つ。
力軸２１、カップリング２２、軸２３、平歯車２５．２
８、軸スリーブ２６、平歯車２９゜３７、スリーブ材３
８及びビン４０．４０を経てクラッチ部材３９に伝達さ
れ、最終的に該クラッチ部材３９が回転駆動せしめられ
る。しかじなか１ら、クラッチ部材３９と摩擦円板３５
とは前述の如く離間しており、それ故にクラッチ部材３
９から摩擦円板３５への動力伝達は遮断され、軸３２は
停止状態を保ち、ヘッドストック６のセンター９も静止
状態を保つ。
斯る状態にてピニオン／ギフトの如きワークＷを、第２
図に示す如く両ヘッドストック５．７（７）センター９
．１０間に挾んで固定セットする。尚ワークＷの被加工
部分は第２図中斜線で示す両端部ＶＶ；、１１１Ｖ２と
する。
図に示す如く両ヘッドストック５．７（７）センター９
．１０間に挾んで固定セットする。尚ワークＷの被加工
部分は第２図中斜線で示す両端部ＶＶ；、１１１Ｖ２と
する。
次に回転円板１を第１図中時計方向に所定角度（図示例
では６０度）だけ回転させてインデックスし、最初第１
ステーシヨンにあったワークＷを第１ステーシヨンにセ
ットする。この時ワークＷに対応するクラッチ部材３９
のカム４２のカム面２０ａとの保合が解除されるため、
クラッチ部材３９はスプリング４１の弾発力を受けて上
動し、ライニング材３４を介して摩擦円板３５に圧接せ
しめられる。ところで、クラッチ部材３９は前述の如く
常時回転しているため、この回転動力は摩擦円板３５を
介して軸３２に伝達され、該軸３２が回転駆動せしめら
れる。この軸３２の回転は傘歯車３６．１６を介して、
センター９に伝えられ、最終的には両センター９．１０
間で挾持されるワークＷが所定回転速度にて回転せしめ
られる０第■ステーシヨンに位置したワークＷへは第４
図に示す如くエアプロー装置６０の冷却ノズル６３・・
・からドライエアーが吹き付けられ、その温度が略々常
温に設定される。この時ワークＷは前述の如く回転して
いるため、冷却は均一、且つ効率的に成される。
では６０度）だけ回転させてインデックスし、最初第１
ステーシヨンにあったワークＷを第１ステーシヨンにセ
ットする。この時ワークＷに対応するクラッチ部材３９
のカム４２のカム面２０ａとの保合が解除されるため、
クラッチ部材３９はスプリング４１の弾発力を受けて上
動し、ライニング材３４を介して摩擦円板３５に圧接せ
しめられる。ところで、クラッチ部材３９は前述の如く
常時回転しているため、この回転動力は摩擦円板３５を
介して軸３２に伝達され、該軸３２が回転駆動せしめら
れる。この軸３２の回転は傘歯車３６．１６を介して、
センター９に伝えられ、最終的には両センター９．１０
間で挾持されるワークＷが所定回転速度にて回転せしめ
られる０第■ステーシヨンに位置したワークＷへは第４
図に示す如くエアプロー装置６０の冷却ノズル６３・・
・からドライエアーが吹き付けられ、その温度が略々常
温に設定される。この時ワークＷは前述の如く回転して
いるため、冷却は均一、且つ効率的に成される。
次に回転円板１を更に時計方向に所定角度（６０度）だ
け回転せしめ、ワークＷを第ｍステーションから第ｍス
テーションへ移動せしめる。この状態で第３図に示す如
く電動機５４を駆動して溶射ガン５８、冷却エアノズル
５９．５９をワークＷの軸線に沿って移動せしめ、ワー
クＷの一方の被加工部Ｗ上にセットする。そして溶射ガ
ン５８から噴霧状の溶融金属をワークＷの一方の被加工
部Ｗに吹き付けて付着せしめ、被加工部Ｗ表面に所要の
金属被覆層を形成する。この時ワークＷは回転している
ため、前記被覆層は均一に形成され、又溶射加工中ワー
クＷは冷却エアノズル５９．５９から噴出するドライエ
アによって冷却され、所定温度以下に保たれているため
、形成される被覆層にはテンパーカラー等の欠陥が生じ
ることはなく、又被覆層の剥離強度が低下することはな
い○斯くしてワークＷの一方の被加工部Ｗへの溶射が完
了した後、更に回転円板１を時計方向に所定角度（６０
度）だけ回転させ、ワークＷを第１図中第■ステーショ
ンセットする。この状態でのワークＷは溶射加工にて高
温に加熱されているだめ、この位置にて第４図に示す如
くしてドライエアにて冷却し、常温近傍まで降温する。
け回転せしめ、ワークＷを第ｍステーションから第ｍス
テーションへ移動せしめる。この状態で第３図に示す如
く電動機５４を駆動して溶射ガン５８、冷却エアノズル
５９．５９をワークＷの軸線に沿って移動せしめ、ワー
クＷの一方の被加工部Ｗ上にセットする。そして溶射ガ
ン５８から噴霧状の溶融金属をワークＷの一方の被加工
部Ｗに吹き付けて付着せしめ、被加工部Ｗ表面に所要の
金属被覆層を形成する。この時ワークＷは回転している
ため、前記被覆層は均一に形成され、又溶射加工中ワー
クＷは冷却エアノズル５９．５９から噴出するドライエ
アによって冷却され、所定温度以下に保たれているため
、形成される被覆層にはテンパーカラー等の欠陥が生じ
ることはなく、又被覆層の剥離強度が低下することはな
い○斯くしてワークＷの一方の被加工部Ｗへの溶射が完
了した後、更に回転円板１を時計方向に所定角度（６０
度）だけ回転させ、ワークＷを第１図中第■ステーショ
ンセットする。この状態でのワークＷは溶射加工にて高
温に加熱されているだめ、この位置にて第４図に示す如
くしてドライエアにて冷却し、常温近傍まで降温する。
次に回転円板１を所定角度だけ回転させてワークＷを第
１図中第■ステーションにセットし、この位置にて今度
はワークＷの他の残りの被加工部Ｗ２に対して前記同様
にして溶射加工を施す０（第３図参照） その後、更に回転円板１を回転させてワークＷを第ｍス
テーションにセットし、第４図に示す如くして冷却する
。
１図中第■ステーションにセットし、この位置にて今度
はワークＷの他の残りの被加工部Ｗ２に対して前記同様
にして溶射加工を施す０（第３図参照） その後、更に回転円板１を回転させてワークＷを第ｍス
テーションにセットし、第４図に示す如くして冷却する
。
そして最後に回転円板１を回転させてワークＷを元の第
ｍステーションにセットし、内被加工部Ｗ、、Ｗ２への
溶射加工が完了したワークＷを着脱装置５から取り外す
。この場合、クラッチ部材３９に設けられたカム４２は
カム面２０ａに当接し、クラッチ部材３９がスプリング
４１に抗して下動するため、クラッチ部材３９と摩擦円
板３５との圧接状態は解除され、前記同様の理由ζこよ
りワークＷはその回転を停止せしめられる。従って、ワ
ークＷは着脱装置５から容易に取り外すことができる。
ｍステーションにセットし、内被加工部Ｗ、、Ｗ２への
溶射加工が完了したワークＷを着脱装置５から取り外す
。この場合、クラッチ部材３９に設けられたカム４２は
カム面２０ａに当接し、クラッチ部材３９がスプリング
４１に抗して下動するため、クラッチ部材３９と摩擦円
板３５との圧接状態は解除され、前記同様の理由ζこよ
りワークＷはその回転を停止せしめられる。従って、ワ
ークＷは着脱装置５から容易に取り外すことができる。
斯くて回転円板３５の１回転で以ってワークＷは被加工
部Ｗ、、Ｗ２毎に溶射加工、冷却操作を繰り返して施さ
れ、しかも溶射加工は所定温度範囲内で成されるため、
被加工部Ｗ、、Ｗ、に形成される金属被覆層にテンパー
カラー等の欠陥が生ずることはなく、又被覆層の剥離強
度も低下することがなく、極めて高品質な製品を得るこ
とができるとともに、生産能率を向上せしめることがで
きる。
部Ｗ、、Ｗ２毎に溶射加工、冷却操作を繰り返して施さ
れ、しかも溶射加工は所定温度範囲内で成されるため、
被加工部Ｗ、、Ｗ、に形成される金属被覆層にテンパー
カラー等の欠陥が生ずることはなく、又被覆層の剥離強
度も低下することがなく、極めて高品質な製品を得るこ
とができるとともに、生産能率を向上せしめることがで
きる。
尚以上はピニオンシャフトの如き被加工部を２箇所有す
るワークに対する装置を示したが、本発明方法及び装置
は被加工部をそれ以上有するワークに対しても適用する
ことができる。
るワークに対する装置を示したが、本発明方法及び装置
は被加工部をそれ以上有するワークに対しても適用する
ことができる。
以上の説明で明らかな如く本発明方法によれば、ワーク
を所定回転速度にて回転させつつ該ワークの−の被加工
部に金属溶射加工を施し、次いで該ワークを冷却して常
温付近まで降温し、その後膣ワークの他の被加工部に金
属溶射加工を施し、ワークの全被加工部に金属被覆層を
形成するようにしたため、所定の溶射条件を維持しつつ
連続加工が行え、生産能率、品質向上等を図ることがで
きるＯ 又本発明装置によれば、水平旋回自在に支承される回転
円板と、該回転円板上に複数放射状に配設されるワーク
着脱装置と、該着脱装置にセットされたワークに沿って
移動自在に溶射ガンを支持して成る溶射装置と、ワーク
を冷却するための工アープロー装置と、駆動装置とから
構成したため、前記溶射方法を実際に実現することがで
き、同方法による上記同様の効果を奏することができる
。
を所定回転速度にて回転させつつ該ワークの−の被加工
部に金属溶射加工を施し、次いで該ワークを冷却して常
温付近まで降温し、その後膣ワークの他の被加工部に金
属溶射加工を施し、ワークの全被加工部に金属被覆層を
形成するようにしたため、所定の溶射条件を維持しつつ
連続加工が行え、生産能率、品質向上等を図ることがで
きるＯ 又本発明装置によれば、水平旋回自在に支承される回転
円板と、該回転円板上に複数放射状に配設されるワーク
着脱装置と、該着脱装置にセットされたワークに沿って
移動自在に溶射ガンを支持して成る溶射装置と、ワーク
を冷却するための工アープロー装置と、駆動装置とから
構成したため、前記溶射方法を実際に実現することがで
き、同方法による上記同様の効果を奏することができる
。
第１図は本発明装置の平面図、第２図、第３図及び第４
図は夫々第１図２−２線、３−３線、４−４線にて破断
した拡大部分側面図である。 尚図面中１は回転円板、５はワーク着脱装置、１９は電
動機、２０ａはカム面、３５は摩擦円板、３９はクラッ
チ部材、４１はスプリ′ング、４２はカム、５０は溶射
装置、５８は溶射ガン、５９．６３は冷却エアノズル、
６０はエアプロー装置、Ｗはワークである。 特許出 願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部
図は夫々第１図２−２線、３−３線、４−４線にて破断
した拡大部分側面図である。 尚図面中１は回転円板、５はワーク着脱装置、１９は電
動機、２０ａはカム面、３５は摩擦円板、３９はクラッ
チ部材、４１はスプリ′ング、４２はカム、５０は溶射
装置、５８は溶射ガン、５９．６３は冷却エアノズル、
６０はエアプロー装置、Ｗはワークである。 特許出 願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部
Claims (3)
- （１） 複数の被加工部を有するワークに噴霧状の溶
融金属を吹きつけ、上記被加工部に金属被覆層を形成す
る金属溶射加工において、前記ワークを所定回転速度に
て回転させつつ該ワークの−の被加工部に前記金属溶射
加工を施し、次いで該ワークを冷却して常温付近まで降
温し、その後肢ワークの他の被加工部に金属溶射加工を
施し、ワークの全被加工部に金属被覆層を形成するよう
にしたことを特徴とする金属溶射方法。 - （２） 前記溶射加工中、ワークを冷却エアにて冷却
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の金属溶射方法。 - （３） 水平旋回自在に支承される回転円板と、該回
転円板上に複数放射状に配設され、ワークに回転を与え
つつこれを支持するセンターを有して成るワーク着脱装
置と、該着脱装置にセットされたワークに沿って移動自
在に溶射ガンを支持して成る溶射装置と、ワークを冷却
するだめのエアブロ−装置と．前記回転円板、センター
を回転駆動するだめの駆動装置とから構成されることを
特徴とする金属溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136790A JPS5839772A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 金属溶射方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136790A JPS5839772A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 金属溶射方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839772A true JPS5839772A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15183572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136790A Pending JPS5839772A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 金属溶射方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208063A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-26 | コミツサレ・ア・レナジイ・アトミツク | プラズマ噴射による部材被覆方法および装置 |
| WO2000037703A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zum thermischen beschichten von flächen eines innenraumes, insbesondere von zylinderlaufflächen eines zylinderkurbelgehäuses einer verbrennungskraftmaschine |
| EP1499754A1 (en) * | 2002-04-30 | 2005-01-26 | Ebara Corporation | Abrasion resistant surface treatment method of a rotary member, runner, and fluid machine having runner |
| JP2006089799A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Daihen Corp | 溶射装置 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56136790A patent/JPS5839772A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208063A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-26 | コミツサレ・ア・レナジイ・アトミツク | プラズマ噴射による部材被覆方法および装置 |
| WO2000037703A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zum thermischen beschichten von flächen eines innenraumes, insbesondere von zylinderlaufflächen eines zylinderkurbelgehäuses einer verbrennungskraftmaschine |
| EP1499754A1 (en) * | 2002-04-30 | 2005-01-26 | Ebara Corporation | Abrasion resistant surface treatment method of a rotary member, runner, and fluid machine having runner |
| EP1499754A4 (en) * | 2002-04-30 | 2008-05-21 | Ebara Corp | METHOD FOR TREATING THE ABRASIVE SURFACE OF A TURNING ELEMENT, RUNNER AND FLUID MACHINE WITH RUNNERS |
| JP2006089799A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Daihen Corp | 溶射装置 |
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