JPS583817A - 膨張ひる石成形体の製造方法 - Google Patents
膨張ひる石成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS583817A JPS583817A JP10295581A JP10295581A JPS583817A JP S583817 A JPS583817 A JP S583817A JP 10295581 A JP10295581 A JP 10295581A JP 10295581 A JP10295581 A JP 10295581A JP S583817 A JPS583817 A JP S583817A
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- granular vermiculite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明社層状のひる石がアコーディオン状に膨張する
ことを利用する膨張ひる層成形体の製造方法に関するも
のである。
ことを利用する膨張ひる層成形体の製造方法に関するも
のである。
ひる石は珪酸アルミニウム層を基本とする層状鉱物であ
り、四面体位置に存在する珪素原子が無秩序にアル１
＝ラム等で壷換され、その代表的化学式は（Ｉ Ｑ ６
〜Ｑ Ｉ） （Ｍｇａ ） （Ｓｉ、 ＡＩ ）４ｏ
＋ｅ（ＦｙＯＨ）諺・ｎＨｍｏ（ここでＥは交換性陽イ
オン）であられされる、英語名でパーミキエライトおよ
びウェザ−ドライカをいう、天然のものが使用できるが
９合成物でもよい。ひる石は１０００″Ｃ程度に加熱す
ることＫより層間がアコーディオン状に膨張することが
知られている。この膨張ひる石は、軽量コンクリート骨
材、土壌改良材などに利用されている。しかし、この方
法で得られるひる石は２〜８倍程度しか膨張しない。し
かも加熱によりひる面表面がわずかにガラス化するため
、ひる面表面の活性が失なわれている。
り、四面体位置に存在する珪素原子が無秩序にアル１
＝ラム等で壷換され、その代表的化学式は（Ｉ Ｑ ６
〜Ｑ Ｉ） （Ｍｇａ ） （Ｓｉ、 ＡＩ ）４ｏ
＋ｅ（ＦｙＯＨ）諺・ｎＨｍｏ（ここでＥは交換性陽イ
オン）であられされる、英語名でパーミキエライトおよ
びウェザ−ドライカをいう、天然のものが使用できるが
９合成物でもよい。ひる石は１０００″Ｃ程度に加熱す
ることＫより層間がアコーディオン状に膨張することが
知られている。この膨張ひる石は、軽量コンクリート骨
材、土壌改良材などに利用されている。しかし、この方
法で得られるひる石は２〜８倍程度しか膨張しない。し
かも加熱によりひる面表面がわずかにガラス化するため
、ひる面表面の活性が失なわれている。
したがって５粒状ひゐ石ｔ−ｆｆ形型内に入れ加熱して
ひる石を膨張させてもひる石どうしの結合が弱いため成
形体が得られなかった。
ひる石を膨張させてもひる石どうしの結合が弱いため成
形体が得られなかった。
発明者は粒状ひる石を過酸化水素水等の酸化性液体に接
触させる事によりひる石が５〜１０倍に膨張し、この膨
張ひる石は表面活性が棲めて高いことを見いだし９本発
明を完成したものである。
触させる事によりひる石が５〜１０倍に膨張し、この膨
張ひる石は表面活性が棲めて高いことを見いだし９本発
明を完成したものである。
すなわち９本発明の膨張ひる層成形体の製造方法は、成
形型内に粒状ひる石を入れ、該成形型内で粒状ひる石と
過酸化水素等の酸化性液体を接触させる事により粒状ひ
る石を膨張させ１粒状ひる石の膨張力と成形型の空間的
拘束によりひる石どうしを結合させて成形することを特
徴とする４のである。
形型内に粒状ひる石を入れ、該成形型内で粒状ひる石と
過酸化水素等の酸化性液体を接触させる事により粒状ひ
る石を膨張させ１粒状ひる石の膨張力と成形型の空間的
拘束によりひる石どうしを結合させて成形することを特
徴とする４のである。
ここで粒状ひる石とは粒径Ｑ１〜！ＯＲ程度の粒状で酸
化性液体により膨張するひる石をいう。
化性液体により膨張するひる石をいう。
粒状ひる石は天然のひる石を粉砕してそのまま粒状ひる
石とすること４できる。ま九ひる石にわずかの酸化性液
体を作用させ部分的に膨張したものを使用することがで
きる１部分的に膨張した粒状ひる石は密度の小さい成形
体を製造するのにすぐれている。また成形型に入れる粒
状ひる石は種々の膨張割合をもつ粒状ひる石混合物を使
用することができる。
石とすること４できる。ま九ひる石にわずかの酸化性液
体を作用させ部分的に膨張したものを使用することがで
きる１部分的に膨張した粒状ひる石は密度の小さい成形
体を製造するのにすぐれている。また成形型に入れる粒
状ひる石は種々の膨張割合をもつ粒状ひる石混合物を使
用することができる。
なお、ひる石の膨張能力はひる石に含まれる鉄分に影響
され、鉄分の含有量の多いひる石程よく膨張する。本発
明に使用するひる石としては鉄分の含有量がＦ＊ Ｏｓ
換算で１０重量％以上のものがより好ましい。
され、鉄分の含有量の多いひる石程よく膨張する。本発
明に使用するひる石としては鉄分の含有量がＦ＊ Ｏｓ
換算で１０重量％以上のものがより好ましい。
この発明に使用する成形型は目的とする成形体に対応す
る空洞１有するものである。成形体の形状によっては一
端開口のものでも、また分割型でもよい。成形型に粒状
ひる石を入れる場合、可能なかぎり成形型の空洞一杯に
粒状ひる石を充填すると密度の均一な膨張ひる層成形体
が得られやすい。このため、密度の小さい均一な成形体
を製造するには部分的に膨張させた粒状ひる石を成形型
に充填するのが良い。なお、成形型の空洞の一部に粒状
ひる石を入れ１粒状ひる石の膨張により空洞中の空間金
満たす場合には、ひる石の流動性が乏しいため得られる
成形体の密度が不均一となりやすい。
る空洞１有するものである。成形体の形状によっては一
端開口のものでも、また分割型でもよい。成形型に粒状
ひる石を入れる場合、可能なかぎり成形型の空洞一杯に
粒状ひる石を充填すると密度の均一な膨張ひる層成形体
が得られやすい。このため、密度の小さい均一な成形体
を製造するには部分的に膨張させた粒状ひる石を成形型
に充填するのが良い。なお、成形型の空洞の一部に粒状
ひる石を入れ１粒状ひる石の膨張により空洞中の空間金
満たす場合には、ひる石の流動性が乏しいため得られる
成形体の密度が不均一となりやすい。
成形型内で粒状ひる石と酸化性液体とを接触させるには
、成形型内に酸化性液体を注入したり。
、成形型内に酸化性液体を注入したり。
あるいは酸化性液体の中に成形型そのものを浸漬するこ
とにより実施する。特別な場合には粒状ひる石と酸化性
液体とを混合し膨張があまり進まないうちにその混合物
を成形型内に入れ成形型内で粒状ひる石を膨張させて成
形することができる。
とにより実施する。特別な場合には粒状ひる石と酸化性
液体とを混合し膨張があまり進まないうちにその混合物
を成形型内に入れ成形型内で粒状ひる石を膨張させて成
形することができる。
成形型内で膨張するひる石は成形型による拘束のため、
ひる石どうしが加圧された状態となる。
ひる石どうしが加圧された状態となる。
また膨張によるひる石がその層間でアコーディオン状に
開き、ひる石薄片の積層体となる。このひる石薄片の表
面活性が非常に高い、このため一つの粒状ひる石に属す
るひる石薄片の一部が、その隣りにある他の粒状ひる石
に属するひる石薄片の一部と接合し、互いに結合する。
開き、ひる石薄片の積層体となる。このひる石薄片の表
面活性が非常に高い、このため一つの粒状ひる石に属す
るひる石薄片の一部が、その隣りにある他の粒状ひる石
に属するひる石薄片の一部と接合し、互いに結合する。
この結合が粒状ひる面全体に及び成形体として一体化す
る。
る。
なお、膨張ひる石のみでの結合では不充分の場合には、
他に結合剤を使用することができる。結合剤としては粉
状、液状種々のものを使用できるが、ゴムラテックスの
ような液状のものが最適である０粒状ひる石とゴムラテ
ックスおよび酸化性液体を共存させると粒状ひる石が膨
張し、膨張による表面活性の増加により膨張したひる面
表面にゴムラテックス中のゴム成分が吸着する。このた
め結合剤が均一に全粒状ひる石に分散した状態となり、
結合剤が有効に働く。結合剤が粉状あるいは液体の場合
、結合剤と粒状ひる石をあらかじめ混合し、それを成形
型に入れる。またゴムラテックスのように多量の分散媒
が含まれている場合には、ゴムラテックスと酸化性液体
とをあらかじめ混合し、この混合液を成形型内の粒状ひ
る石に注Ｎｏ−Ｃｌ！ら 過塩素酸塩（榊由Ｎ頓、無機過酸化物（Ｈ，Ｏ，、Ｎ〜
０１等）、有機過酸化物、過マンガン酸塩等の水溶液あ
るいはアルコール等の有機溶媒溶液等が使用できる。酸
化性液体はその濃度、量、温度を使用に応じて適宜選択
することができる。また時には成形型内での粒状ひる石
の膨張を複数回に分けて実施することもできる。
他に結合剤を使用することができる。結合剤としては粉
状、液状種々のものを使用できるが、ゴムラテックスの
ような液状のものが最適である０粒状ひる石とゴムラテ
ックスおよび酸化性液体を共存させると粒状ひる石が膨
張し、膨張による表面活性の増加により膨張したひる面
表面にゴムラテックス中のゴム成分が吸着する。このた
め結合剤が均一に全粒状ひる石に分散した状態となり、
結合剤が有効に働く。結合剤が粉状あるいは液体の場合
、結合剤と粒状ひる石をあらかじめ混合し、それを成形
型に入れる。またゴムラテックスのように多量の分散媒
が含まれている場合には、ゴムラテックスと酸化性液体
とをあらかじめ混合し、この混合液を成形型内の粒状ひ
る石に注Ｎｏ−Ｃｌ！ら 過塩素酸塩（榊由Ｎ頓、無機過酸化物（Ｈ，Ｏ，、Ｎ〜
０１等）、有機過酸化物、過マンガン酸塩等の水溶液あ
るいはアルコール等の有機溶媒溶液等が使用できる。酸
化性液体はその濃度、量、温度を使用に応じて適宜選択
することができる。また時には成形型内での粒状ひる石
の膨張を複数回に分けて実施することもできる。
このようにして得られる成形体は連続気孔から程度のも
のである。この成形体はそのままで吸音材とか断熱材と
して使用できる。
のである。この成形体はそのままで吸音材とか断熱材と
して使用できる。
また本発明の製造方法で板状の成形体を製造し。
これを板厚方向に圧縮することによりシートを製造する
ことができる。このシートはガスケット材。
ことができる。このシートはガスケット材。
耐熱シートとして有用である。成形体の他の用途として
、上記板状成形体を用い断熱材として使用されるガラス
発泡体の表面に積層し、板状成形体を加圧して圧縮する
ことによりガラス発泡体の表面にひる石シートを接合す
ることができる。このシートはガラス発泡体の表面保護
材となる。
、上記板状成形体を用い断熱材として使用されるガラス
発泡体の表面に積層し、板状成形体を加圧して圧縮する
ことによりガラス発泡体の表面にひる石シートを接合す
ることができる。このシートはガラス発泡体の表面保護
材となる。
以下、実施例を示す。
実施例１
中国産の粒状ひる石（平均粒径約Ｂ ｆｆ、厚さ約Ｑ
ｆｉｌ Ｆ＠雪Ｏｓ換算で、鉄分２０重量％含有）ＷＯ
Ｏｆを凹部が縦横各１０ｃｒＩＩ＋高さ２０ｃ１ｎの金
属製成形型に入れた。次に濃度８６％の過酸化水ツ０Ｏ
ｆ４を加え上部に蓋をして室温で２時間放置した。
ｆｉｌ Ｆ＠雪Ｏｓ換算で、鉄分２０重量％含有）ＷＯ
Ｏｆを凹部が縦横各１０ｃｒＩＩ＋高さ２０ｃ１ｎの金
属製成形型に入れた。次に濃度８６％の過酸化水ツ０Ｏ
ｆ４を加え上部に蓋をして室温で２時間放置した。
メ
その後成形型とともに８０゛Ｃの乾燥器内で７２時間乾
燥し、得られ丸底形体を成形型より取り出した。この膨
張ひる面皮形体は縦、横、高さがそれぞれＩ Ｇａｍｅ
１ ｏｃＩｎｌ ２０ｃＷＩであシ、比重は約α１ｆ
／４．一体性があり９手で取り扱っても特ＫＣイ くずれたり部分的に剥離が起る等の不都合はなかった。
燥し、得られ丸底形体を成形型より取り出した。この膨
張ひる面皮形体は縦、横、高さがそれぞれＩ Ｇａｍｅ
１ ｏｃＩｎｌ ２０ｃＷＩであシ、比重は約α１ｆ
／４．一体性があり９手で取り扱っても特ＫＣイ くずれたり部分的に剥離が起る等の不都合はなかった。
この成形体の熱伝導率は８０℃でα０６Ｋｏａｌｉ勺・
ｈｒ−ｍであり、断熱材として有用であることが確籠さ
れた。
ｈｒ−ｍであり、断熱材として有用であることが確籠さ
れた。
同様にして製造した同じ成形体より通常の木工用鋸を用
いて縦横厚さが２０ｃＩｎ、 １０ｃｍｍ １ｃｍの板
状体を切り出した０次に、縦横厚さが２０画。
いて縦横厚さが２０ｃＩｎ、 １０ｃｍｍ １ｃｍの板
状体を切り出した０次に、縦横厚さが２０画。
１０ｚ、１５ｍの発泡ガラス板の上下面に上記板状の膨
張ひる面皮形体を重ね、上下面よりｌＫＱ／ｄの圧力で
加圧した。これにより９発泡ガラス板の上下面に圧縮さ
れたひる石よシなるシートを一体的に結合した。これら
ひる石シートの厚さは各々約１ｍであった。発泡ガラス
板は、ひる石シートの被覆により発泡ガラスの欠点であ
る発泡ガラス表面のもろさ、熱衝撃による弱さが数倍さ
れた。
張ひる面皮形体を重ね、上下面よりｌＫＱ／ｄの圧力で
加圧した。これにより９発泡ガラス板の上下面に圧縮さ
れたひる石よシなるシートを一体的に結合した。これら
ひる石シートの厚さは各々約１ｍであった。発泡ガラス
板は、ひる石シートの被覆により発泡ガラスの欠点であ
る発泡ガラス表面のもろさ、熱衝撃による弱さが数倍さ
れた。
例えばひる石シートの被覆されていない発泡ガラス板の
表面にブンゼンバーナの火炎を接触させると、８０秒以
内に発泡ガラス板にクラックが発生し、かつ、火炎にさ
らされた部分が崩壊する。しかし、ひる石シートを被覆
した発泡ガラス板は同様にブンゼンバーナの火炎に接触
させたが２分以内ではクラックもガラスの崩壊もなかつ
喪。
表面にブンゼンバーナの火炎を接触させると、８０秒以
内に発泡ガラス板にクラックが発生し、かつ、火炎にさ
らされた部分が崩壊する。しかし、ひる石シートを被覆
した発泡ガラス板は同様にブンゼンバーナの火炎に接触
させたが２分以内ではクラックもガラスの崩壊もなかつ
喪。
実施例２
中国産の粒状ひる石（平均粒径約ｇｓｗ＋、厚さ約２１
１１、 Ｐｅｇ Ｏｓ換算で鉄含有量２０重量４）２０
０ｆＫ濃度６％の過酸化水素水５Ｇ（ｌｉ加え２時間放
置しその抜水分管吸引濾過によシ除去した。
１１、 Ｐｅｇ Ｏｓ換算で鉄含有量２０重量４）２０
０ｆＫ濃度６％の過酸化水素水５Ｇ（ｌｉ加え２時間放
置しその抜水分管吸引濾過によシ除去した。
これにより厚さが平拘約ｂ〜ＩＯＷとなりた部分的に膨
張した粒状ひる石とした。これを実施例１で用いたのと
同じ成形型に入れた１次に、老化肪止剤と加硫剤を含む
固形分畠ｏ４ニトリルゴムラテックス１００ｍ”ｔ−加
えて成形酒肉で充分に攪拌した。その後濃Ｎ８０％の過
酸化水素水！００ｃｍ” ｆ加え、ｍ温で２時間放置し
、その後成形型とともに８０°Ｃの乾燥器に７２時間入
れて乾燥し。
張した粒状ひる石とした。これを実施例１で用いたのと
同じ成形型に入れた１次に、老化肪止剤と加硫剤を含む
固形分畠ｏ４ニトリルゴムラテックス１００ｍ”ｔ−加
えて成形酒肉で充分に攪拌した。その後濃Ｎ８０％の過
酸化水素水！００ｃｍ” ｆ加え、ｍ温で２時間放置し
、その後成形型とともに８０°Ｃの乾燥器に７２時間入
れて乾燥し。
成形型より成形体を取り出し九。
得られた膨張ひる面皮形体は縦、横、高さがｌＯｍ、
１０ ｃｍ、 ２０ （ｙＢのもので、嵩比重は約αｌ
ｆΔ−であった。この成形体は実施例１で得られた成形
体よりさらに強度の高い一体性のすぐれたものであった
。また、この成形体は水に対する抵抗性の高いものであ
った。
１０ ｃｍ、 ２０ （ｙＢのもので、嵩比重は約αｌ
ｆΔ−であった。この成形体は実施例１で得られた成形
体よりさらに強度の高い一体性のすぐれたものであった
。また、この成形体は水に対する抵抗性の高いものであ
った。
次に同様にして得られた成形体より縦、横、厚さがそれ
ぞれ２０ｔｙｎ、 １０ｃｒｎ、 Ｌ ５Ｉｙｎの板状
体を切り出し九０次にこの板状体を圧縮成形用金型に入
れ２０ Ｋｉｄの圧力で１５０°Ｃの温度で６分間熱プ
レスした。これにより縦、横、厚さが５１ｏｒＩｎ。
ぞれ２０ｔｙｎ、 １０ｃｒｎ、 Ｌ ５Ｉｙｎの板状
体を切り出し九０次にこの板状体を圧縮成形用金型に入
れ２０ Ｋｉｄの圧力で１５０°Ｃの温度で６分間熱プ
レスした。これにより縦、横、厚さが５１ｏｒＩｎ。
１０ｍ＋ α２１１１１のシートを成形した。
このシートはゴムに対する試験法で測定した結果圧縮強
度２００ ｏＫｇ、’ｉ、引張強度１００−南室温にお
ける２００ゆＬでの圧縮率は５０％。
度２００ ｏＫｇ、’ｉ、引張強度１００−南室温にお
ける２００ゆＬでの圧縮率は５０％。
復元率は８０％であった。また！ ００ Ｋｑ／ｄで２
２時間圧縮後のへたり率は５％以下であった。このシー
トはガスケット材として有用であることがわかった。
２時間圧縮後のへたり率は５％以下であった。このシー
トはガスケット材として有用であることがわかった。
特許出願人 株式会社 豊田中央研究所代表取締役
小 松 登
小 松 登
Claims (2)
- （１）成形型内に粒状ひる石を入れ、該成形型内で粒状
ひる石と過酸化水素水等の酸化性液体とを接触させる事
により粒状６る石を膨張させ１粒状ひる石の膨張力と成
形型の空間的拘束によりひる石どうしｔ結合させて成形
することを特徴とする膨張ひる層成形体の製造方法 - （２）成形型内で結合剤を含んだ液体を共存させた状縣
で粒状ひる石と酸化性液体とを接触させる特許請求の範
囲第１項記載の製造方法（３）粒状ひる石は部分的に膨
張した粒状のひる石である特許請求の範囲第１項記載の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295581A JPS583817A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 膨張ひる石成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295581A JPS583817A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 膨張ひる石成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583817A true JPS583817A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14341218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10295581A Pending JPS583817A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 膨張ひる石成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8905197B2 (en) | 2007-11-30 | 2014-12-09 | Otis Elevator Company | Passive magnetic elevator car steadier |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10295581A patent/JPS583817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8905197B2 (en) | 2007-11-30 | 2014-12-09 | Otis Elevator Company | Passive magnetic elevator car steadier |
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