JPS58377B2 - ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウ - Google Patents
ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS58377B2 JPS58377B2 JP50119715A JP11971575A JPS58377B2 JP S58377 B2 JPS58377 B2 JP S58377B2 JP 50119715 A JP50119715 A JP 50119715A JP 11971575 A JP11971575 A JP 11971575A JP S58377 B2 JPS58377 B2 JP S58377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- formwork
- foamed plastic
- plastic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、発泡プラスチック層および保護管を有する
保温管を連続的に製造する方法に関するものである。
保温管を連続的に製造する方法に関するものである。
従来、鋼管、鋼管、アルミニウム管、その他流体の輸送
に用いられる管を断熱被覆する目的で、その管の外周に
発泡プラスチック層を連続的に形成する方法としては、
既に特公昭４６−１８２３１号公報に示された方法が知
られている。
に用いられる管を断熱被覆する目的で、その管の外周に
発泡プラスチック層を連続的に形成する方法としては、
既に特公昭４６−１８２３１号公報に示された方法が知
られている。
この方法は熱可塑性プラスチックを丸ダイからチューブ
状に押出し、それと同じ速度で移送される内管との間に
発泡性プラスチックを注入して連続的に保温管を製造す
る方法であるが、この方法には次のような欠点がある。
状に押出し、それと同じ速度で移送される内管との間に
発泡性プラスチックを注入して連続的に保温管を製造す
る方法であるが、この方法には次のような欠点がある。
すなわち、熱可塑性プラスチックを押出成形する速度は
内容の移送速度と同じであることが必須条件であるが、
熱可塑性プラスチックのチューブを押出成形するとき、
肉厚が０．５〜１．０ｍｍのように薄くかつ外径が５０
ｍｍ以上である場合は、押出成形速度が大きいと剪断速
度が大きくなり、そのためメルトフラクチャーという脈
動現象を起こして成形されたプラスチック被覆の外観が
悪くなり、また押出速度を大きくするために押出圧力が
大きい押出機を必要とし、かつ丸ダイの耐圧強度も大き
くする必要がある。
内容の移送速度と同じであることが必須条件であるが、
熱可塑性プラスチックのチューブを押出成形するとき、
肉厚が０．５〜１．０ｍｍのように薄くかつ外径が５０
ｍｍ以上である場合は、押出成形速度が大きいと剪断速
度が大きくなり、そのためメルトフラクチャーという脈
動現象を起こして成形されたプラスチック被覆の外観が
悪くなり、また押出速度を大きくするために押出圧力が
大きい押出機を必要とし、かつ丸ダイの耐圧強度も大き
くする必要がある。
また逆に、肉厚が３〜５ｍｍのように厚いと、押出され
た後の冷却が困難になるので押出速度を低速度にせざる
を得ない。
た後の冷却が困難になるので押出速度を低速度にせざる
を得ない。
そのため保温管の生産速度を大きくすることはできない
。
。
一方、発泡性プラスチックの発泡は温度によって影響さ
れ、かつ気泡の径や密度などによって熱伝導度は変化す
る。
れ、かつ気泡の径や密度などによって熱伝導度は変化す
る。
また熱可塑性プラスチックチューブを高温で押出してか
ら冷却する工程と発泡性プラスチックの注入発泡とは同
時に進行するので、発泡性プラスチックの発泡温度を、
保護管となる熱可塑性プラスチックチューブの温度とは
独立にしかも任意に選択することは困難であり、そのた
め保温効果の品質が不安定になることがある。
ら冷却する工程と発泡性プラスチックの注入発泡とは同
時に進行するので、発泡性プラスチックの発泡温度を、
保護管となる熱可塑性プラスチックチューブの温度とは
独立にしかも任意に選択することは困難であり、そのた
め保温効果の品質が不安定になることがある。
そこでこの発明は、これらの欠点をすべて解決して高速
生産を可能にし、しかも外観の美麗な保温管を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
生産を可能にし、しかも外観の美麗な保温管を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、内管３
の軸方向に延長する内管移送中心線１を挾んでこれと平
行に延長するガイドレール７が設置され、そのガイドレ
ール７に沿って転動する車輪８および走行用駆動装置９
を備えている走行フレーム１０の前部および後部に、そ
れぞれ内管移送中心線１を通る垂直線上において上部縦
ガイド溝１１および下部縦ガイド溝１２が設けられ、か
つ上部縦ガイド溝１１に摺動自在に嵌設された上部支持
部材１３には、上部横リンク１４の中点よりも右側部分
がピン１５により枢着され、さらに上部横リンク１４の
中点は走行フレーム１０に対しピン１６により枢着され
ている。
の軸方向に延長する内管移送中心線１を挾んでこれと平
行に延長するガイドレール７が設置され、そのガイドレ
ール７に沿って転動する車輪８および走行用駆動装置９
を備えている走行フレーム１０の前部および後部に、そ
れぞれ内管移送中心線１を通る垂直線上において上部縦
ガイド溝１１および下部縦ガイド溝１２が設けられ、か
つ上部縦ガイド溝１１に摺動自在に嵌設された上部支持
部材１３には、上部横リンク１４の中点よりも右側部分
がピン１５により枢着され、さらに上部横リンク１４の
中点は走行フレーム１０に対しピン１６により枢着され
ている。
下部縦ガイド溝１２に摺動自在に嵌設された下部支持部
材１１には、上部横リンク１４と平行な下部横リンク１
８における中点よりも左側部分がピン１９により枢着さ
れ、かつ下部横リンク１８の中点は走行フレーム１０に
対しピン２０により枢着され、さらに上部横リンク１４
および下部横リンク１８の対向端部は平行な縦リンク２
１゜２２により連結され、走行フレーム１０に固定され
た空気圧シリンダ装置２３におけるピストン杆２４は一
方の縦リンク２１の端部に枢着されている。
材１１には、上部横リンク１４と平行な下部横リンク１
８における中点よりも左側部分がピン１９により枢着さ
れ、かつ下部横リンク１８の中点は走行フレーム１０に
対しピン２０により枢着され、さらに上部横リンク１４
および下部横リンク１８の対向端部は平行な縦リンク２
１゜２２により連結され、走行フレーム１０に固定され
た空気圧シリンダ装置２３におけるピストン杆２４は一
方の縦リンク２１の端部に枢着されている。
外向きに突出する側部フランジ２５および外向きに突出
する前端フランジ２６ならびに内外方向に突出する後端
フランジ２７を備えている断面半円形の上部溝形型枠２
８および下部溝形型枠２９は、内管移送中心線１の上方
および下方においてこれと平行に延長すると共に内管移
送中心線１に向かって開口するように配置され、かつ上
部溝形型枠２８の上部には空気抜口３０が設けられ、さ
らに上部溝形型枠２８における前端フランジ２６および
後端フランジ２７の中央上部は前記上部支持部材１３に
連結され、また下部溝形型枠２９における前端フランジ
２６および後端フランジ２７の中央下部は前記下部支持
部材１７に連結される。
する前端フランジ２６ならびに内外方向に突出する後端
フランジ２７を備えている断面半円形の上部溝形型枠２
８および下部溝形型枠２９は、内管移送中心線１の上方
および下方においてこれと平行に延長すると共に内管移
送中心線１に向かって開口するように配置され、かつ上
部溝形型枠２８の上部には空気抜口３０が設けられ、さ
らに上部溝形型枠２８における前端フランジ２６および
後端フランジ２７の中央上部は前記上部支持部材１３に
連結され、また下部溝形型枠２９における前端フランジ
２６および後端フランジ２７の中央下部は前記下部支持
部材１７に連結される。
前記空気圧シリンダ装置２３を短縮すると、各横リンク
１４，１８が枢軸１６，２０を中心として時計方向に回
動され、各横リンク１６，２０により各支持部材１３，
１７を介して上部溝形型枠２８および下部溝形型枠２９
が内管移送中心線１に向かって移動され、各溝形型枠２
８，２９の側部フランジ２５が相互に接合されて管状型
枠２が構成され、また前記空気圧シリンダ装置２３を伸
長すると、各横リンク１４，１８が枢軸１６゜２０を中
心として反時計方向に回動され、各横リンク１４，１８
により各支持部材１３，１７を介して上部溝形型枠２８
および下部溝形型枠２９が相互に離反移動される。
１４，１８が枢軸１６，２０を中心として時計方向に回
動され、各横リンク１６，２０により各支持部材１３，
１７を介して上部溝形型枠２８および下部溝形型枠２９
が内管移送中心線１に向かって移動され、各溝形型枠２
８，２９の側部フランジ２５が相互に接合されて管状型
枠２が構成され、また前記空気圧シリンダ装置２３を伸
長すると、各横リンク１４，１８が枢軸１６゜２０を中
心として反時計方向に回動され、各横リンク１４，１８
により各支持部材１３，１７を介して上部溝形型枠２８
および下部溝形型枠２９が相互に離反移動される。
走行フレーム１０の後部には発泡可能組成物を注入する
ための注入装置３１が固定され、その注入装置３１には
複数のスプレーノズル３２が可撓性ホース３３を介して
接続され、各スプレーノズル３２は、上部溝形型枠２８
および下部溝形型枠２９における後端フランジ２７の内
側部分に設けられた透孔３４に挿通されている。
ための注入装置３１が固定され、その注入装置３１には
複数のスプレーノズル３２が可撓性ホース３３を介して
接続され、各スプレーノズル３２は、上部溝形型枠２８
および下部溝形型枠２９における後端フランジ２７の内
側部分に設けられた透孔３４に挿通されている。
前記ガイドレール７の前端部および後端部には前端リミ
ットスイッチＬＳＩおよび後端リミットスイッチＬＳ２
が固定され、走行フレーム１０は前端位置まで移動した
とき前端リミットスイッチＬＳＩを操作し、かつ走行フ
レーム１０は後端位置まで移動したとき後端リミットス
イッチＬＳ２を操作する。
ットスイッチＬＳＩおよび後端リミットスイッチＬＳ２
が固定され、走行フレーム１０は前端位置まで移動した
とき前端リミットスイッチＬＳＩを操作し、かつ走行フ
レーム１０は後端位置まで移動したとき後端リミットス
イッチＬＳ２を操作する。
前記下部溝形型枠２８と下部溝形型枠２９とにより構成
された管状型枠２内に内管３の一部が収容され、かつ発
泡プラスチックの各成分を配合調整したシステム原液か
らなる発泡可能組成物４は、スプレーノズル３２から噴
射されて管状型枠２内の内管３の外表面に所要だけ塗布
され、次いでその塗布された発泡可能組成物４は、内管
３およびこれと等速度で前進移送される管状型枠２との
間で漸次発泡し、内管３の外表面に所定厚さおよび所定
の外形の発泡プラスチック層４′が形成される。
された管状型枠２内に内管３の一部が収容され、かつ発
泡プラスチックの各成分を配合調整したシステム原液か
らなる発泡可能組成物４は、スプレーノズル３２から噴
射されて管状型枠２内の内管３の外表面に所要だけ塗布
され、次いでその塗布された発泡可能組成物４は、内管
３およびこれと等速度で前進移送される管状型枠２との
間で漸次発泡し、内管３の外表面に所定厚さおよび所定
の外形の発泡プラスチック層４′が形成される。
管状型枠２は発泡可能組成物４が発泡・硬化するまで内
管３と等速度で前進移動し、次いで走行フレーム１０に
よりリミットスイッチＬＳＩが操作されると、そのリミ
ットスイッチＬＳＩにより制御回路が作動されて空気圧
シリンダ装置２３が伸長され、各横リンク１４，１８が
ピン１６゜２０を中心として反時計方向に回動されるの
で、各溝形型枠２８，２９は発泡プラスチック層４′か
ら離反移動され、次いで走行用駆動装置９が逆方向に運
転されて、走行フレーム１０およびこれにより支持され
ている部分が後方に向って早送り走行され走行フレーム
１０が元の後端位置まで後退すると、その走行フレーム
１０により後端リミットスイッチＬＳ２が操作されて走
行用駆動装置９の運転が停止され、走行フレーム１０は
後端位置に停止する。
管３と等速度で前進移動し、次いで走行フレーム１０に
よりリミットスイッチＬＳＩが操作されると、そのリミ
ットスイッチＬＳＩにより制御回路が作動されて空気圧
シリンダ装置２３が伸長され、各横リンク１４，１８が
ピン１６゜２０を中心として反時計方向に回動されるの
で、各溝形型枠２８，２９は発泡プラスチック層４′か
ら離反移動され、次いで走行用駆動装置９が逆方向に運
転されて、走行フレーム１０およびこれにより支持され
ている部分が後方に向って早送り走行され走行フレーム
１０が元の後端位置まで後退すると、その走行フレーム
１０により後端リミットスイッチＬＳ２が操作されて走
行用駆動装置９の運転が停止され、走行フレーム１０は
後端位置に停止する。
一方、管状型枠２の除去により得られた発泡プラスチッ
ク被覆管は押出機の丸ダイ５内を移送され、その丸ダイ
５の環状スリット３５から押出された熱可塑性プラスチ
ック６が発泡プラスチック層４′の外表面に被せられて
プラスチック保護管６′が形成される。
ク被覆管は押出機の丸ダイ５内を移送され、その丸ダイ
５の環状スリット３５から押出された熱可塑性プラスチ
ック６が発泡プラスチック層４′の外表面に被せられて
プラスチック保護管６′が形成される。
前記管状型枠２は縦方向すなわち前後方向に延長する分
割線により３個以上の溝形型枠に分割されていてもよく
、また各溝形型枠は発泡可能組成物の発泡に伴う反応熱
や圧力に充分耐えると共に発泡プラスチック層と接着す
ることなく容易に型離れすることが必要であり、この要
求を満足させるためには、例えば金属製型枠本体の内面
にポリエチレンまたはポリプロピレンあるいはテフロン
をコーティングして構成した溝形型枠を使用すればよい
。
割線により３個以上の溝形型枠に分割されていてもよく
、また各溝形型枠は発泡可能組成物の発泡に伴う反応熱
や圧力に充分耐えると共に発泡プラスチック層と接着す
ることなく容易に型離れすることが必要であり、この要
求を満足させるためには、例えば金属製型枠本体の内面
にポリエチレンまたはポリプロピレンあるいはテフロン
をコーティングして構成した溝形型枠を使用すればよい
。
さらにまた溝形型枠相互の接合部やスプレーノズル３２
と後端フランジ２７の透孔３４との嵌合部から発泡可能
組成物が漏洩するのを防止する目的で、前記接合部およ
び嵌合部にゴムライニングその他のシール手段を施すの
が好ましい。
と後端フランジ２７の透孔３４との嵌合部から発泡可能
組成物が漏洩するのを防止する目的で、前記接合部およ
び嵌合部にゴムライニングその他のシール手段を施すの
が好ましい。
内管３の中を輸送される流体の温度によっては、発泡プ
ラスチック層４′に歪が生じて亀裂を発生することがあ
るので、内管３と発泡プラスチック層４′との間もしく
は発泡プラスチック層４′と保護管６′との間に接着剤
層を設けることにより、相互に良く接着結合させて拘束
するのが好ましく、このような場合は、接着剤塗布工程
を付加すればよい。
ラスチック層４′に歪が生じて亀裂を発生することがあ
るので、内管３と発泡プラスチック層４′との間もしく
は発泡プラスチック層４′と保護管６′との間に接着剤
層を設けることにより、相互に良く接着結合させて拘束
するのが好ましく、このような場合は、接着剤塗布工程
を付加すればよい。
また溝形型枠の内面が滑面でなくなる場合は、各溝形型
枠が発泡プラスチック層４′から離反して後端位置に戻
るまでの間に、溝形型枠の内面を掃除したのち離型剤を
塗布する工程を付加すればよい。
枠が発泡プラスチック層４′から離反して後端位置に戻
るまでの間に、溝形型枠の内面を掃除したのち離型剤を
塗布する工程を付加すればよい。
さらにまた、第５図に示すように、内管に対し第１回の
発泡プラスチック層を形成する場合は、管状型枠２の前
端部と内管３との間から発泡可能組成物が流出するのを
防止する目的で、管状型枠２の前端部と内管３との間に
着脱自在な現状蓋３６を嵌設しておく必要があるが、第
２回以降の発泡プラスチック層を形成する場合は、第６
図に示すように、既に発泡硬化して発泡プラスチック層
４′の後端部が管状型枠２の前端部と内管３との間に介
在されていて蓋の働きをするので、前記環状蓋は不要に
なる。
発泡プラスチック層を形成する場合は、管状型枠２の前
端部と内管３との間から発泡可能組成物が流出するのを
防止する目的で、管状型枠２の前端部と内管３との間に
着脱自在な現状蓋３６を嵌設しておく必要があるが、第
２回以降の発泡プラスチック層を形成する場合は、第６
図に示すように、既に発泡硬化して発泡プラスチック層
４′の後端部が管状型枠２の前端部と内管３との間に介
在されていて蓋の働きをするので、前記環状蓋は不要に
なる。
次にこの発明の実施例を示す。
（１）内管
材質：鋼管
サイズ：外径８００ｍｍ×長さ５．５ｍ
移送速度：２ｍ／ｍ１ｎ
（２）発泡可能組成物
材質：硬質ポリウレタンフォーム
吐出量：２０ｋｇ／ｍｉｎ
塗布−硬化所要時間＝６０秒
（３）溝形型枠
材質：内面テフロンコーティング鋼製
長さ：２．５ｍ
（４）熱可塑性プラスチック
組成：高密度ポリエチレン
吐出圧：１５０ｋｇ／ｃｍ２
被膜厚：１．０ｍｍ
この発明によれば、単に内管移送中心線１に向かって接
近および離反移動自在に支持されている複数の溝形型枠
を相互に接合して管状型枠２を構成し、かつその管状型
枠２とその中に収容された内管３との間に発泡可能組成
物４を注入し、さらに管状型枠２および内管３を前進移
送しながら前記発泡可能組成物４を発泡・硬化させて発
泡プラスチック層４′を形成し、次いで各溝形型枠を発
泡プラスチック層４′から離反させて後退移動させる工
程を反復して行なうことにより、発泡プラスチック被覆
管を連続的に製造することができ、次いでその発泡プラ
スチック被覆管の外表面を押出機の丸ダイ５から押出さ
れる熱可塑性プラスチック６により被覆することにより
、保護管を有する保温管を連続的に製造することができ
、かつ管状型枠２の前端部を既に形成された発泡プラス
チック層４′の後端部に嵌合して完全に密封することが
でき、そのため管状型枠２と内管３との間の空間に注入
された発泡可能組成物４の発泡・硬化時におけるオーバ
ーパックが可能になるので、発泡プラスチックのもつ異
方性を防止して発泡を均一に行なわせて、機械的性質を
著しく向上させることができ、さらに発泡可能組成物を
注入して発泡・硬化させる工程と熱可塑性プラスチック
６を押出しで保護管６′を成形する工程とが独立して設
けられており、熱可塑性プラスチック６を押出成形する
工程では、発泡プラスチック層４′は既に発泡・硬化を
完了しているので、熱可塑性プラスチックの保護管６′
は従来法のように発泡内圧に耐えて形を整えるための外
観としての役割が全く不要であり、あくまで製品として
発泡プラスチック層４′に対する損傷及び吸湿を防止す
るための保護管としての役割を果たすものであるから、
従来法の場合と比べて目的が異なる。
近および離反移動自在に支持されている複数の溝形型枠
を相互に接合して管状型枠２を構成し、かつその管状型
枠２とその中に収容された内管３との間に発泡可能組成
物４を注入し、さらに管状型枠２および内管３を前進移
送しながら前記発泡可能組成物４を発泡・硬化させて発
泡プラスチック層４′を形成し、次いで各溝形型枠を発
泡プラスチック層４′から離反させて後退移動させる工
程を反復して行なうことにより、発泡プラスチック被覆
管を連続的に製造することができ、次いでその発泡プラ
スチック被覆管の外表面を押出機の丸ダイ５から押出さ
れる熱可塑性プラスチック６により被覆することにより
、保護管を有する保温管を連続的に製造することができ
、かつ管状型枠２の前端部を既に形成された発泡プラス
チック層４′の後端部に嵌合して完全に密封することが
でき、そのため管状型枠２と内管３との間の空間に注入
された発泡可能組成物４の発泡・硬化時におけるオーバ
ーパックが可能になるので、発泡プラスチックのもつ異
方性を防止して発泡を均一に行なわせて、機械的性質を
著しく向上させることができ、さらに発泡可能組成物を
注入して発泡・硬化させる工程と熱可塑性プラスチック
６を押出しで保護管６′を成形する工程とが独立して設
けられており、熱可塑性プラスチック６を押出成形する
工程では、発泡プラスチック層４′は既に発泡・硬化を
完了しているので、熱可塑性プラスチックの保護管６′
は従来法のように発泡内圧に耐えて形を整えるための外
観としての役割が全く不要であり、あくまで製品として
発泡プラスチック層４′に対する損傷及び吸湿を防止す
るための保護管としての役割を果たすものであるから、
従来法の場合と比べて目的が異なる。
従って熱可塑性プラスチック６に対しては押出成形しや
すい方法を採用することができる。
すい方法を採用することができる。
またこの発明の場合は、管状型枠２と内管３との間に発
泡可能組成物４を高速注入したのち発泡・硬化させるこ
とができるので、成形速度を大きくして生産能率を向上
させることができ、かつ丸ダイ５の環状スリット３５の
直径を成形品の直径よりも大きくとれるので圧損が小さ
くかつ剪断速度も小さくなり、そのため押出圧力が小さ
い押出機を使用できると共に成形性も優れている。
泡可能組成物４を高速注入したのち発泡・硬化させるこ
とができるので、成形速度を大きくして生産能率を向上
させることができ、かつ丸ダイ５の環状スリット３５の
直径を成形品の直径よりも大きくとれるので圧損が小さ
くかつ剪断速度も小さくなり、そのため押出圧力が小さ
い押出機を使用できると共に成形性も優れている。
さらに前述のように発泡可能組成物４を塗布し発泡・硬
化させる工程と熱可塑性プラスチック６を押出して保護
管６′を成形する工程とは独立しているため、発泡可能
組成物を注入塗布して発泡・硬化させる工程においては
、それに最も好ましい温度に設定できるので方向性の少
ない品質の発泡プラスチック層を成形できる等の効果が
得られる。
化させる工程と熱可塑性プラスチック６を押出して保護
管６′を成形する工程とは独立しているため、発泡可能
組成物を注入塗布して発泡・硬化させる工程においては
、それに最も好ましい温度に設定できるので方向性の少
ない品質の発泡プラスチック層を成形できる等の効果が
得られる。
図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１図は
保温管を製造している状態を示す一部縦断側面図、第２
図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は発泡可能組成物注入
部を示す拡大縦断側面図、第４図はそのＢ−Ｂ線断面図
、第５図は管状型枠の前端部と内管の前端側部分との間
に環状蓋を嵌設した状態を示す縦断側面図、第６図は管
状型枠の前端部を既設発泡プラスチック層の後端部に嵌
合した状態を示す縦断側面図である。 図において、１は内管移送中心線、２は管状型枠、３は
内管、４は発泡可能組成物、４′は発泡プラスチック層
、５は丸ダイ、６は熱可塑性プラスチック、６′は保護
管、７はガイドレール、１０は走行フレーム、１１は上
部縦ガイド溝、１２は下部縦ガイド溝、１３は上部支持
部材、１４は上部横リンク、１７は下部支持部材、１８
は下部横リンク、２１および２２は縦リンク、２３は空
気圧シリンダ装置、２７は後端フランジ、２８は上部溝
形型枠、２９は下部溝形型枠、３０は空気抜口、３１は
注入装置、３２はスプレーノズル、３３は可撓性ホース
である。
保温管を製造している状態を示す一部縦断側面図、第２
図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は発泡可能組成物注入
部を示す拡大縦断側面図、第４図はそのＢ−Ｂ線断面図
、第５図は管状型枠の前端部と内管の前端側部分との間
に環状蓋を嵌設した状態を示す縦断側面図、第６図は管
状型枠の前端部を既設発泡プラスチック層の後端部に嵌
合した状態を示す縦断側面図である。 図において、１は内管移送中心線、２は管状型枠、３は
内管、４は発泡可能組成物、４′は発泡プラスチック層
、５は丸ダイ、６は熱可塑性プラスチック、６′は保護
管、７はガイドレール、１０は走行フレーム、１１は上
部縦ガイド溝、１２は下部縦ガイド溝、１３は上部支持
部材、１４は上部横リンク、１７は下部支持部材、１８
は下部横リンク、２１および２２は縦リンク、２３は空
気圧シリンダ装置、２７は後端フランジ、２８は上部溝
形型枠、２９は下部溝形型枠、３０は空気抜口、３１は
注入装置、３２はスプレーノズル、３３は可撓性ホース
である。
Claims (1)
- １ 複数の溝形型枠を内管移送中心線１に向かって接近
および離反移動自在に支持し、各溝形型枠の側縁部を相
互に接合して構成した管状型枠２とその中に収容された
内管３との間に発泡可能組成物４を注入し、かつ管状型
枠２および内管３を前記内管移送中心線１に沿って前進
移送しながら、前記発泡可能組成物４を発泡・硬化させ
て発泡プラスチック層４′を形成し、次いで各溝形型枠
を発泡プラスチック層４′から離反して後退移送したの
ち、押出機の丸ダイ５から押出される熱可塑性プラスチ
ック６により発泡プラスチック層４′の外周に熱可塑性
プラスチックの保護管６′を形成することを特徴とする
保護管を有する保温管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119715A JPS58377B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119715A JPS58377B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5243874A JPS5243874A (en) | 1977-04-06 |
| JPS58377B2 true JPS58377B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14768304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50119715A Expired JPS58377B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195984U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-12 |
-
1975
- 1975-10-06 JP JP50119715A patent/JPS58377B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195984U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5243874A (en) | 1977-04-06 |
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