JPS5837307A - 連結フアスナ− - Google Patents
連結フアスナ−Info
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- JPS5837307A JPS5837307A JP13430681A JP13430681A JPS5837307A JP S5837307 A JPS5837307 A JP S5837307A JP 13430681 A JP13430681 A JP 13430681A JP 13430681 A JP13430681 A JP 13430681A JP S5837307 A JPS5837307 A JP S5837307A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二枚のパネルを相互に間隔をおいて重合連結
するために使用される連結ファスナーの改良に関するも
のである。
するために使用される連結ファスナーの改良に関するも
のである。
従来のこの種連結ファスナーとしては、実開昭５５−第
１０４１１３号のようなものが存在する。
１０４１１３号のようなものが存在する。
該従来ファスナーは第１図ＡＪＣ示す如く断面略Ｖ字形
に成形されたファスナ一本体１の一側片２内面にナツト
部４を突設し、且つ他側片３に該ナツト部４と対応して
ナツト部４を係入する係合孔５を穿設してなる構成で、
本体１のＶ字形を形成する一側片２と他側片３間に一方
のパネルＰ、の孔が上記保合孔５と合致する状ｍに該パ
ネルＰ、を挿入し念後、−側片２を他側片３方向に倒し
て自身の内面に突設されたナツト部４を両孔に強制的に
挿遇し、次で一側片２の外面から他方のパネルＰ、の孔
に螺子部材６を通して該螺子部材６を上記ナツト部４に
螺着することにより、同図Ｂに示す如く両パネルＰ１・
Ｐｔを一側片２の肉厚分だけ間隔をおいて重合連結する
ものでめった。然し乍ら、該連結ファスナーにちっては
、上記ファスナ一本体１と螺子部材６からなる２部品で
構成されるため自ずと部品点数が多くなる問題点を有す
ると共に、一方のパネルＰ、を両側片２・３間に該パネ
ルＰ、の孔と係合孔５が合致する状態に挿入する作業や
、斯る状態で一側片２を倒してナツト部４を両孔に強制
挿通する作業及び螺子部材６の螺着作業等の煩雑な作業
が要求されるので、特に作業性の上で大きな問題点を有
してい友。
に成形されたファスナ一本体１の一側片２内面にナツト
部４を突設し、且つ他側片３に該ナツト部４と対応して
ナツト部４を係入する係合孔５を穿設してなる構成で、
本体１のＶ字形を形成する一側片２と他側片３間に一方
のパネルＰ、の孔が上記保合孔５と合致する状ｍに該パ
ネルＰ、を挿入し念後、−側片２を他側片３方向に倒し
て自身の内面に突設されたナツト部４を両孔に強制的に
挿遇し、次で一側片２の外面から他方のパネルＰ、の孔
に螺子部材６を通して該螺子部材６を上記ナツト部４に
螺着することにより、同図Ｂに示す如く両パネルＰ１・
Ｐｔを一側片２の肉厚分だけ間隔をおいて重合連結する
ものでめった。然し乍ら、該連結ファスナーにちっては
、上記ファスナ一本体１と螺子部材６からなる２部品で
構成されるため自ずと部品点数が多くなる問題点を有す
ると共に、一方のパネルＰ、を両側片２・３間に該パネ
ルＰ、の孔と係合孔５が合致する状態に挿入する作業や
、斯る状態で一側片２を倒してナツト部４を両孔に強制
挿通する作業及び螺子部材６の螺着作業等の煩雑な作業
が要求されるので、特に作業性の上で大きな問題点を有
してい友。
而して、本発明はこのよう表従来の連結ファスナーの問
題点Ｋｔ！Ｉｉみ案出されたもので、ファスナーの頭部
に二枚のパネル間に介在されるスペーサーを連結帯を介
して一本に設ける構成と、更に該スペーサーに同じく連
結帯を介して別のスペーサーを一体に設ける構成とする
ことにより、従来問題点を有効に解決せんとするもので
ある。
題点Ｋｔ！Ｉｉみ案出されたもので、ファスナーの頭部
に二枚のパネル間に介在されるスペーサーを連結帯を介
して一本に設ける構成と、更に該スペーサーに同じく連
結帯を介して別のスペーサーを一体に設ける構成とする
ことにより、従来問題点を有効に解決せんとするもので
ある。
以下、本発明を図示する一実施例に基づいて詳述すれば
、本発明に係る連結ファスナーｌｉ＃ｉ合成樹脂で一体
に成形するものとし、具体的には第２図・第３図に示す
如く頭部１２と、該頭部１２に柔軟な連結帯１３を介し
て一体に設けられる平板状のスペーサー１４と、上記頭
部１２の中央に垂設され後述する二枚のパネルの孔に挿
通される脚部１５と、該脚部】５の下端に設けられ二枚
のパネルの孔に変形して挿入されると逆方向に抜けなく
なる弾性爪部工６とから構成される。
、本発明に係る連結ファスナーｌｉ＃ｉ合成樹脂で一体
に成形するものとし、具体的には第２図・第３図に示す
如く頭部１２と、該頭部１２に柔軟な連結帯１３を介し
て一体に設けられる平板状のスペーサー１４と、上記頭
部１２の中央に垂設され後述する二枚のパネルの孔に挿
通される脚部１５と、該脚部】５の下端に設けられ二枚
のパネルの孔に変形して挿入されると逆方向に抜けなく
なる弾性爪部工６とから構成される。
上記スペーサー１４は第４図に示す如く、その中央に連
結帯１３の反対側が開口して上記脚部４５と嵌め込み係
合する係合溝１４ａを形成すると共に、該保合溝１４＆
の開口両縁に脚部１５に嵌め込んだ際該囚部工５の抜け
を防止する抜止用爪１４ｂを形成する・又、脚部１５の
スペーサー１４嵌め込み側は、第５図に示す如くスペー
サー１４の上記嵌め込みを容易にするため曲面形状とな
す。
結帯１３の反対側が開口して上記脚部４５と嵌め込み係
合する係合溝１４ａを形成すると共に、該保合溝１４＆
の開口両縁に脚部１５に嵌め込んだ際該囚部工５の抜け
を防止する抜止用爪１４ｂを形成する・又、脚部１５の
スペーサー１４嵌め込み側は、第５図に示す如くスペー
サー１４の上記嵌め込みを容易にするため曲面形状とな
す。
又、上記弾性爪部１６は図示する如く、脚部１５の下端
から斜め上方に拡がシ互いに略Ｖ字状となるように一対
設け、且つその先端にパネルの孔縁と係合する段部１６
ｍを形成する〇 依って、本発ｑＫ係る連結ファスナーを用いて二枚のパ
ネルＰ１・Ｐ、を重合連結する場合を第６図乃至第８図
をもとに説明すれば、まず第６図に示す如くパネルＰ１
の孔Ｈ０に両爪部１６の変形を得て脚部１５を挿通し、
次で第７図に示す如く該挿通状態にある脚部１５に連結
帯１３を曲げてスペーサー１４ｔ−係合溝１４ａを強制
的に拡開して直線的に嵌め込み係合することにより、該
スペーサ−１１ｊ係合溝１４ａの原形復帰と抜止用爪１
４ｂの存在でパネルＰ、の裏面に確実に介在させられる
こととなる。斯る状態で第８図に示す如くパネルＰ、の
孔ルに同じく両爪部１６の変形会得て脚部１５を挿通し
、該パネルＰ、の孔Ｈ７の孔縁に両爪部１６の段部１６
１を係合することによシ、従来の如き螺子部材を何ら用
いずに両パネルＰ１＠Ｐ、は上記スペーサー１４の肉厚
分の間隔をおいて確実に重合連結されることとなる。こ
のことから、該スベ−？−１４の肉厚によ）両パネルＰ
１・Ｐ、の重合間隔を自由に決定できることとなる。
から斜め上方に拡がシ互いに略Ｖ字状となるように一対
設け、且つその先端にパネルの孔縁と係合する段部１６
ｍを形成する〇 依って、本発ｑＫ係る連結ファスナーを用いて二枚のパ
ネルＰ１・Ｐ、を重合連結する場合を第６図乃至第８図
をもとに説明すれば、まず第６図に示す如くパネルＰ１
の孔Ｈ０に両爪部１６の変形を得て脚部１５を挿通し、
次で第７図に示す如く該挿通状態にある脚部１５に連結
帯１３を曲げてスペーサー１４ｔ−係合溝１４ａを強制
的に拡開して直線的に嵌め込み係合することにより、該
スペーサ−１１ｊ係合溝１４ａの原形復帰と抜止用爪１
４ｂの存在でパネルＰ、の裏面に確実に介在させられる
こととなる。斯る状態で第８図に示す如くパネルＰ、の
孔ルに同じく両爪部１６の変形会得て脚部１５を挿通し
、該パネルＰ、の孔Ｈ７の孔縁に両爪部１６の段部１６
１を係合することによシ、従来の如き螺子部材を何ら用
いずに両パネルＰ１＠Ｐ、は上記スペーサー１４の肉厚
分の間隔をおいて確実に重合連結されることとなる。こ
のことから、該スベ−？−１４の肉厚によ）両パネルＰ
１・Ｐ、の重合間隔を自由に決定できることとなる。
又、第９図・第１０図はスペーサーの全体形状の他の実
施例を示し、該スペーサーの断面形状を第９図に示す如
ぐ緩やかな波形形状となしたものでるる。例えば、二枚
のパネルＰ、・Ｐ、の肉厚や頭部１２と爪部上６の先端
の間隔中等に製造上寸法誤差が生じると、前記平板状の
スペーサー１４では該寸法誤差を十分に吸収することは
できないが、第１０図に示す如く二枚のパネルｐｍ−ｐ
、［に斯る波形状のスペーサー１４′を介在する構成と
すれば、該波形状スペーサー１４′の変形により上記寸
法誤差を容易に吸収して、二枚のパネルＰ１・Ｐ、を正
確に重合連結することが可能となる。
施例を示し、該スペーサーの断面形状を第９図に示す如
ぐ緩やかな波形形状となしたものでるる。例えば、二枚
のパネルＰ、・Ｐ、の肉厚や頭部１２と爪部上６の先端
の間隔中等に製造上寸法誤差が生じると、前記平板状の
スペーサー１４では該寸法誤差を十分に吸収することは
できないが、第１０図に示す如く二枚のパネルｐｍ−ｐ
、［に斯る波形状のスペーサー１４′を介在する構成と
すれば、該波形状スペーサー１４′の変形により上記寸
法誤差を容易に吸収して、二枚のパネルＰ１・Ｐ、を正
確に重合連結することが可能となる。
第１１図乃至第１３図はスペーサーの数に関する他の実
施例を示し、第１１図に示す如く前記スペーサー１４の
開口側端面適所に同じく保合溝１７ａと抜止用爪１７ｂ
ｔ−形成してなる別の第二スペーサ−１７を柔軟な第二
連結帯１８を介して一体に設ける構成としたものｆある
。尚、前記連結帯１３Ｆｉここでは第一連結帯１３と呼
称する。前記実施例ではパネルＰ２を該パネル孔Ｈ２の
孔縁に爪部１６の段部１６ａを係合するだけで支持する
構成であるが、斯る係合だけでは使用態様等によシ該パ
ネルＰ、の支持が不安定となる場合を考慮した実施例で
、該実施例はパネルＰ、の孔山に脚部１５を挿通するま
では前記実施例と同様であるが、第１２図・第１３図に
示す如く該パネルＰ、の裏面と爪部】６間に上記別の第
ニスペーサーＪフを前記と同様な作業で介在させて、該
スペーサー１７の係合溝１７ａの溝縁に爪部１６の先端
段部１６ａを係合させることによシ、少シくともパネル
Ｐ、の支持の安定化を更に図らんとするものである。尚
、該実施例に於ける別の第ニスペーサ−１７の係合溝１
７ａは脚部１５に対する嵌め込みは勿論のこと爪部１６
の段部１６ａとの係合ｆ得る構成であるから、前記第一
スペーサ−１４の係合溝１４ｍと比し篩巾が大きく設定
されなければならないことは言うまでもないし、又、図
示しないが該実施例に於ける両スベーナ−１４・１７を
上記の如く波形状に成形することも実施に応じ任意であ
る。
施例を示し、第１１図に示す如く前記スペーサー１４の
開口側端面適所に同じく保合溝１７ａと抜止用爪１７ｂ
ｔ−形成してなる別の第二スペーサ−１７を柔軟な第二
連結帯１８を介して一体に設ける構成としたものｆある
。尚、前記連結帯１３Ｆｉここでは第一連結帯１３と呼
称する。前記実施例ではパネルＰ２を該パネル孔Ｈ２の
孔縁に爪部１６の段部１６ａを係合するだけで支持する
構成であるが、斯る係合だけでは使用態様等によシ該パ
ネルＰ、の支持が不安定となる場合を考慮した実施例で
、該実施例はパネルＰ、の孔山に脚部１５を挿通するま
では前記実施例と同様であるが、第１２図・第１３図に
示す如く該パネルＰ、の裏面と爪部】６間に上記別の第
ニスペーサーＪフを前記と同様な作業で介在させて、該
スペーサー１７の係合溝１７ａの溝縁に爪部１６の先端
段部１６ａを係合させることによシ、少シくともパネル
Ｐ、の支持の安定化を更に図らんとするものである。尚
、該実施例に於ける別の第ニスペーサ−１７の係合溝１
７ａは脚部１５に対する嵌め込みは勿論のこと爪部１６
の段部１６ａとの係合ｆ得る構成であるから、前記第一
スペーサ−１４の係合溝１４ｍと比し篩巾が大きく設定
されなければならないことは言うまでもないし、又、図
示しないが該実施例に於ける両スベーナ−１４・１７を
上記の如く波形状に成形することも実施に応じ任意であ
る。
第１４図は脚部１５及び爪部１６の他の実施例を示し、
脚部１５の下端に中間部で相対向して外側に突出する菱
形状爪部１６’を形成したものであるが、脚部１５及び
爪部１６・１６’は該実施例及び前記実施例に限定され
るものではなく、少なくともスペーサーを介在させて二
枚のパネルＰｌ・Ｐ。
脚部１５の下端に中間部で相対向して外側に突出する菱
形状爪部１６’を形成したものであるが、脚部１５及び
爪部１６・１６’は該実施例及び前記実施例に限定され
るものではなく、少なくともスペーサーを介在させて二
枚のパネルＰｌ・Ｐ。
を重合連結できる構成であれば種々の形状に設計変更で
きることは言うまでもない０ 以上の如く、本発明は脚部への嵌め込み係合を得て二枚
のパネル間に介在させられるスペーサーをファスナーの
頭部に連結帯を介して一体に設けることを特徴とするも
のであるから、従来の如くスペーサー兼用の連結ファス
ナ一本体と螺子部材の２部品を用いて且つ極めて煩雑な
作業を伴って二枚のパネルを間隔をおいて重合連結しな
くとも、１部品をもって単に二枚のパネル間にスペーサ
ーを直線的に介在させるだけで極めて簡単且つ確実に二
枚のパネルを間隔をおいて連結できるので、作業性の向
上に大きく貢献できるものである。又、本発明のスペー
サーを脚部に嵌め込み係合する構成は、該係合によプス
ベーサーの上位のパネルを仮止めできることとなるので
、下位のパネルの連結が極めて容易に行なえることとな
るから、この点からも作業性の向上に更に貢献できるも
のである。
きることは言うまでもない０ 以上の如く、本発明は脚部への嵌め込み係合を得て二枚
のパネル間に介在させられるスペーサーをファスナーの
頭部に連結帯を介して一体に設けることを特徴とするも
のであるから、従来の如くスペーサー兼用の連結ファス
ナ一本体と螺子部材の２部品を用いて且つ極めて煩雑な
作業を伴って二枚のパネルを間隔をおいて重合連結しな
くとも、１部品をもって単に二枚のパネル間にスペーサ
ーを直線的に介在させるだけで極めて簡単且つ確実に二
枚のパネルを間隔をおいて連結できるので、作業性の向
上に大きく貢献できるものである。又、本発明のスペー
サーを脚部に嵌め込み係合する構成は、該係合によプス
ベーサーの上位のパネルを仮止めできることとなるので
、下位のパネルの連結が極めて容易に行なえることとな
るから、この点からも作業性の向上に更に貢献できるも
のである。
更に、本発明は該スペーサーに別の第ニスペーサ−を同
じく第二連結帯を介して一体に設けることを特徴とする
ものであるから、パネル間へのスペーサーの介在の他に
該第ニスペーサ−を一枚のパネルと弾性爪部間に介在さ
せることによシ、上記各利点は勿論のこと特に弾性爪部
によるパネル支持の安定化が図れ、理想的な重合連結状
態が提供できる仁とともなる。
じく第二連結帯を介して一体に設けることを特徴とする
ものであるから、パネル間へのスペーサーの介在の他に
該第ニスペーサ−を一枚のパネルと弾性爪部間に介在さ
せることによシ、上記各利点は勿論のこと特に弾性爪部
によるパネル支持の安定化が図れ、理想的な重合連結状
態が提供できる仁とともなる。
第１図Ａ＃ｉ従来の連結７アスナ一本体を示す斜視図、
同図Ｂは同ファスナ一本体を用いて二枚のパネルを重合
連結した状態を示す断面図、第２図杜本発明に係る連結
ファスナーの正面図、第３図は同側面図、第４図は同底
面図、第５図は第２図のＡ−Ａ断面図、第６図乃至第８
図は本発明に係る連結ファスナーを用いて二枚のパネル
を重合連結する状態を示す断面図、第９図はスペーサー
の形状の他例を示す正面図、第】０図は同重合連結状態
を示す断面図、第１１図はスペーサーの数の他例を示す
底面図、第１２図は同重合連結状態を示す断面図、＠１
３図＃ｉ第１２ＥＩＦ）Ｂ−Ｂ断面図、第１４図は脚部
・爪部の他例を示す正面図でめる０１２・・・頭部、１
３−・連結帯（第一連結帯）、１４−１ｃべ−ｆ−１１
４ｍ ＝−係合溝、１４ ｂ ・・・抜止用爪、１５・
・−脚部、１６−・弾性爪部、１７−第ニスペーサ−１
１７ａ・−・係合溝、１７ｂ・・・抜止用爪、１８・・
・第二連結帯。 特許出願人 日産自動車株式会社 特許出願人 加藤発条株式会社 第１図 （ハ） （日） 第５図
同図Ｂは同ファスナ一本体を用いて二枚のパネルを重合
連結した状態を示す断面図、第２図杜本発明に係る連結
ファスナーの正面図、第３図は同側面図、第４図は同底
面図、第５図は第２図のＡ−Ａ断面図、第６図乃至第８
図は本発明に係る連結ファスナーを用いて二枚のパネル
を重合連結する状態を示す断面図、第９図はスペーサー
の形状の他例を示す正面図、第】０図は同重合連結状態
を示す断面図、第１１図はスペーサーの数の他例を示す
底面図、第１２図は同重合連結状態を示す断面図、＠１
３図＃ｉ第１２ＥＩＦ）Ｂ−Ｂ断面図、第１４図は脚部
・爪部の他例を示す正面図でめる０１２・・・頭部、１
３−・連結帯（第一連結帯）、１４−１ｃべ−ｆ−１１
４ｍ ＝−係合溝、１４ ｂ ・・・抜止用爪、１５・
・−脚部、１６−・弾性爪部、１７−第ニスペーサ−１
１７ａ・−・係合溝、１７ｂ・・・抜止用爪、１８・・
・第二連結帯。 特許出願人 日産自動車株式会社 特許出願人 加藤発条株式会社 第１図 （ハ） （日） 第５図
Claims (2)
- （１）頭部と、該頭部に垂設されて二枚のパネルの孔に
挿通されると逆方向に抜けない弾性爪部を有する脚部と
、上記頭部に連結帯を介して一体に設けられたスペーサ
ーとからなシ、該スペーサーは中央部に連結帯の反対側
が開口して上記脚部と嵌め込み係合する係合溝が形成さ
れると共に、該係合溝の開口両縁に抜止用爪が形成され
たことを特徴とする連結ファスナー〇 - （２）スペーサーの断面形状を波形状となした特許請求
の範囲第１項記載の連結ファスナー０（３）頭部と、該
頭部に垂設されて二枚のパネルの孔に挿通されると逆方
向に抜けない弾性爪部を有する脚部と、上記頭部に第一
連結￥ｒｉを介して一体に設けられた第一スペーサーと
、該第−スペーサーに第二連結帯を介して一体に設けら
れた第ニスペーサ−とからなシ、該第−スペーサーは中
央部に第一連結帯の反対側が開口して上記脚部と嵌め込
み係合する保合溝が形成されると共に、第ニスペーサ−
は中央部に第二連結帯の反対側が開口して上記脚部と嵌
め込み係合する係合溝が形成され、且つ該両係合溝の開
口両縁に抜止用爪が形成されたことを特徴とする連結フ
ァスナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430681A JPS6052325B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 連結フアスナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430681A JPS6052325B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 連結フアスナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837307A true JPS5837307A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6052325B2 JPS6052325B2 (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=15125202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13430681A Expired JPS6052325B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 連結フアスナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052325B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391709U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13430681A patent/JPS6052325B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391709U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | ||
| JPH0332809Y2 (ja) * | 1986-12-04 | 1991-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052325B2 (ja) | 1985-11-19 |
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