JPS5837252B2 - ハイエンダツリユウソウチニオケル セツコウカイシユウホウホウ - Google Patents
ハイエンダツリユウソウチニオケル セツコウカイシユウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5837252B2 JPS5837252B2 JP50152834A JP15283475A JPS5837252B2 JP S5837252 B2 JPS5837252 B2 JP S5837252B2 JP 50152834 A JP50152834 A JP 50152834A JP 15283475 A JP15283475 A JP 15283475A JP S5837252 B2 JPS5837252 B2 JP S5837252B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- tower
- gypsum
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、Ｃａ系化合物（例えばＣａＣＯ３）を含むス
ラリー液を吸収液として排ガス中の硫黄酸化物たる二酸
化硫黄（ ８０２ ）を除去し、石膏（ ＣａＳＯ４）
を副生ずる排煙脱硫装置における、亜硫酸カルシウム（
Ｃ ａ Ｃｏ ａ ）を酸化して石膏を回収する方法
に関するものである。
ラリー液を吸収液として排ガス中の硫黄酸化物たる二酸
化硫黄（ ８０２ ）を除去し、石膏（ ＣａＳＯ４）
を副生ずる排煙脱硫装置における、亜硫酸カルシウム（
Ｃ ａ Ｃｏ ａ ）を酸化して石膏を回収する方法
に関するものである。
排ガス中のＳＯ２の除去方法としては、従来から多数の
方法が提案されている。
方法が提案されている。
その一つの方法として、石灰石スラリーを用いて脱硫し
て石膏を副生ずる方法がある。
て石膏を副生ずる方法がある。
この方法は次の反応により、ガス中のＳＯ２とＣａＣＯ
３とを反応させ、ＣａＳｏ３・脱硫装置においては、実
際に上記の反応を進めるに際しては、排ガスなどに含ま
れるＳＯ２ガスを目標とする脱硫率にまで吸収除去する
ことが必要であり、そのためには液／ガスの比率や、吸
収液の濃度を変化させるなどの方法が採られているが、
不質的には吸収液の反応性によってかなり左右されるも
のである。
３とを反応させ、ＣａＳｏ３・脱硫装置においては、実
際に上記の反応を進めるに際しては、排ガスなどに含ま
れるＳＯ２ガスを目標とする脱硫率にまで吸収除去する
ことが必要であり、そのためには液／ガスの比率や、吸
収液の濃度を変化させるなどの方法が採られているが、
不質的には吸収液の反応性によってかなり左右されるも
のである。
したがって、吸収液中に存在する未反応の吸収剤の量に
よって左右されることになる。
よって左右されることになる。
また実際の吸収操作においては、ある程度の量の未反応
の吸収剤が存在する。
の吸収剤が存在する。
吸収後の液の一部を系外へ抜き出し、その代りに新しく
吸収剤を補給することにより、脱硫率を維持することに
なる。
吸収剤を補給することにより、脱硫率を維持することに
なる。
系外に抜き出した吸収液は、酸化して石膏を副生品とし
て回収する場合が多い。
て回収する場合が多い。
このように石膏を副生品として回収する脱硫プロセスを
すすめる場合には、上記の式（１）で生成されるＣａＳ
Ｏ３・ｌ ７Ｈ２０の他に未反応のＣａＣＯ３および吸収過程でガ
ス中に含まれる酸素により部分的に生成したＣａＳＯ４
・２Ｈ２０が処理液中に含有されることになる。
すすめる場合には、上記の式（１）で生成されるＣａＳ
Ｏ３・ｌ ７Ｈ２０の他に未反応のＣａＣＯ３および吸収過程でガ
ス中に含まれる酸素により部分的に生成したＣａＳＯ４
・２Ｈ２０が処理液中に含有されることになる。
したがってそのままの状態でＣａＳＯｓ・１
’Ｔ Ｈ２ ０の酸化操作を行なってもＣａＣＯ３が残
存しているため、系外から硫酸を導入して残存のＣａＣ
Ｏ３を次式の反応により硫酸カルシウム（ Ｃ ａ ８
０４ ）に変化させたのち酸化工程のため高圧酸化塔に
送り込む方法が採られている。
存しているため、系外から硫酸を導入して残存のＣａＣ
Ｏ３を次式の反応により硫酸カルシウム（ Ｃ ａ ８
０４ ）に変化させたのち酸化工程のため高圧酸化塔に
送り込む方法が採られている。
さらに酸化速度を促進させるために過剰の硫酸を添加し
、Ｃａ８０３とその一部を反応させてＳＯ３を遊離し、
ＳＯ２をＣａＳ０３と反応させ、溶解度の高いＣ ａ
（ ＨＳＯｓ ）２ を形或させる方法がある。
、Ｃａ８０３とその一部を反応させてＳＯ３を遊離し、
ＳＯ２をＣａＳ０３と反応させ、溶解度の高いＣ ａ
（ ＨＳＯｓ ）２ を形或させる方法がある。
上記に基づいて酸化反応を促進させる反応は次式によっ
て示される。
て示される。
以上に説明した従来技術の方法の大きな問題点の一つは
、系外から多量の硫酸を導入しなければならないことで
あり、いま一つは、未反応のＣａＣＯ３を硫酸で処理す
るための、式（１）からわかるように、吸収剤とＳＯ２
ガスとの反応が等モルであるにもかかわらず、吸収剤が
約３０％程度余分に消費されることによる硫酸消費量の
浪費である。
、系外から多量の硫酸を導入しなければならないことで
あり、いま一つは、未反応のＣａＣＯ３を硫酸で処理す
るための、式（１）からわかるように、吸収剤とＳＯ２
ガスとの反応が等モルであるにもかかわらず、吸収剤が
約３０％程度余分に消費されることによる硫酸消費量の
浪費である。
これらの２点は、硫酸の取り扱いが面倒であるだけに問
題の多いものであり、これらの問題点は脱硫プラントに
おいて無視することのできぬ欠点である。
題の多いものであり、これらの問題点は脱硫プラントに
おいて無視することのできぬ欠点である。
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決
することを目的としたものである。
することを目的としたものである。
本発明においては、Ｃａ系化合物を使用する湿式脱硫装
置の吸収塔系の排ガス接触用の循環液タンク内において
循環液を空気と接触させることにより、タンク内におい
て、式（１）により生或されたＣａＳＯ３を、式（４）
により酸化して石膏を生或させることを強化促進させる
ようにしたものである。
置の吸収塔系の排ガス接触用の循環液タンク内において
循環液を空気と接触させることにより、タンク内におい
て、式（１）により生或されたＣａＳＯ３を、式（４）
により酸化して石膏を生或させることを強化促進させる
ようにしたものである。
具体的には、冷却塔および吸収塔からの循環液を各タン
ク内に憤射、散布等により微粒化して均一に分散させ、
一方タンク内分散液部分に空気を導入して微粒液に接触
させることにより、式（４）の反応を効率よく行わせる
ことにより石膏を生成させてこれを回収するようにした
ものである。
ク内に憤射、散布等により微粒化して均一に分散させ、
一方タンク内分散液部分に空気を導入して微粒液に接触
させることにより、式（４）の反応を効率よく行わせる
ことにより石膏を生成させてこれを回収するようにした
ものである。
次に系統図を用いて、従来例と共に本発明の実施例につ
き具体的に説明する。
き具体的に説明する。
第１図は石灰石使用石膏副生の湿式排煙脱硫法の一従来
例の系統図である。
例の系統図である。
この従来例においては、ＳＯ２含有排ガスは排ガス導入
ライン２１より冷却塔１でライン２２よりの循環冷却液
で直接冷却された後、サンプ２を経て吸収塔３の下部に
入り、塔頂からスプレーされる吸収液との接触により、
排ガス中のＳＯ２は、式（１）の反応によって吸収され
る。
ライン２１より冷却塔１でライン２２よりの循環冷却液
で直接冷却された後、サンプ２を経て吸収塔３の下部に
入り、塔頂からスプレーされる吸収液との接触により、
排ガス中のＳＯ２は、式（１）の反応によって吸収され
る。
ＳＯ２を吸収除去された清浄ガスは塔頂から、ライン２
３を経て、アフターバーナ４で加熱されて煙突から放出
される。
３を経て、アフターバーナ４で加熱されて煙突から放出
される。
冷却塔１および吸収塔３の冷却液および吸収液は、装置
の不操作時においては、それぞれの循環液タンク５，６
に貯蔵されており、脱硫操作時においては、それぞれタ
ンク５を経てライン２５およびタンク６を経てライン２
６により、冷却塔１および吸収塔３の上部において塔内
に供給され、ライン２７．２８を通って再びタンク５．
６内に戻されるように循環せしめられる。
の不操作時においては、それぞれの循環液タンク５，６
に貯蔵されており、脱硫操作時においては、それぞれタ
ンク５を経てライン２５およびタンク６を経てライン２
６により、冷却塔１および吸収塔３の上部において塔内
に供給され、ライン２７．２８を通って再びタンク５．
６内に戻されるように循環せしめられる。
ＳＯ２を十分吸収した液は、ライン２９より抜き出し、
反応槽７へ送入する。
反応槽７へ送入する。
反応槽７ではｐＨ調整のため硫酸が加えられ、ライン３
０を経て酸化塔８に送入され、ライン３１により送入さ
れる高圧空気により高圧下の空気酸化によりＣａＳＯ３
をＣ ａ ＳＯ４にする。
０を経て酸化塔８に送入され、ライン３１により送入さ
れる高圧空気により高圧下の空気酸化によりＣａＳＯ３
をＣ ａ ＳＯ４にする。
その後、酸化後のスラリーはライン３２を経てシツクナ
９に供給され、沈降分離により、ＣａＳＯ４と液とが分
離される。
９に供給され、沈降分離により、ＣａＳＯ４と液とが分
離される。
ＣａＳＯ４は遠心分離器１０によりさらに水分を除去さ
れて回収石膏１３として回収される。
れて回収石膏１３として回収される。
シツクナ９の沢過水は沢過水タンク１１を経て、吸収塔
タンク６および石灰石スラリータンク１２に送られる。
タンク６および石灰石スラリータンク１２に送られる。
以上の従来例に対して、第２図の系統図に示した不発明
方法の一実施例において、第１図の従来例のものと異な
る点は、冷却塔１および吸収塔３の各循環液系路のタン
ク５および６において、ライン２７および２８からタン
ク内に戻される液が、タンク内に、スプレーヤ１５．１
６により、スプレー状に微粒化されることと、この微粒
化液に空気を充分接触させるための空気ブロワー１４が
備えられて、該ブロワー１４からタンク６内のスプレ一
部分に空気を送入するためのライン３３、タンク５内の
スプレ一部分に空気を送入するためのタンク６よりのラ
イン３４、およびタンク５内から余剰空気を排ガス送入
ラインへ送り出すためのライン３５が設けられているこ
とである。
方法の一実施例において、第１図の従来例のものと異な
る点は、冷却塔１および吸収塔３の各循環液系路のタン
ク５および６において、ライン２７および２８からタン
ク内に戻される液が、タンク内に、スプレーヤ１５．１
６により、スプレー状に微粒化されることと、この微粒
化液に空気を充分接触させるための空気ブロワー１４が
備えられて、該ブロワー１４からタンク６内のスプレ一
部分に空気を送入するためのライン３３、タンク５内の
スプレ一部分に空気を送入するためのタンク６よりのラ
イン３４、およびタンク５内から余剰空気を排ガス送入
ラインへ送り出すためのライン３５が設けられているこ
とである。
このような本発明の実施例においては、冷却塔１および
吸収塔３からのＳＯ２吸収液をそれぞれのクンク５およ
び６に戻すとき、それぞれの循環液はタンク５および６
内にスプレーされて微粒状となり、これにプロワー１４
よりの空気が接触させられるため、十分な気液の接触が
行なわれて、液中の溶融物質は十分の酸化作用を受ける
こととなるので、上記の式（４）の酸化反応による硫酸
カルシウム、即ち石膏が、これらのタンク内で効率よく
生成されることとなるものである。
吸収塔３からのＳＯ２吸収液をそれぞれのクンク５およ
び６に戻すとき、それぞれの循環液はタンク５および６
内にスプレーされて微粒状となり、これにプロワー１４
よりの空気が接触させられるため、十分な気液の接触が
行なわれて、液中の溶融物質は十分の酸化作用を受ける
こととなるので、上記の式（４）の酸化反応による硫酸
カルシウム、即ち石膏が、これらのタンク内で効率よく
生成されることとなるものである。
スプレーヤ１５，１６の構造例としては、それらの横断
面図側断面図につき、第３ａ ，３ｂ；４ａ ，４ｂ：
５ａ，５ｂ：６ａ．６ｂ図に示すようなものが効果があ
る。
面図側断面図につき、第３ａ ，３ｂ；４ａ ，４ｂ：
５ａ，５ｂ：６ａ．６ｂ図に示すようなものが効果があ
る。
以上に説明した本発明方法によるときは、吸収ＳＯ２に
よるＣａＳＯｓの酸化は吸収塔系の循環液タンク中にお
いて効率よく行われて、そこで石膏が生威されることと
なるので、従来の如き硫酸の浪費を防止することができ
、また、硫酸によるｐＨ調整用反応槽および高圧酸化塔
の規模を大巾に縮減することができる。
よるＣａＳＯｓの酸化は吸収塔系の循環液タンク中にお
いて効率よく行われて、そこで石膏が生威されることと
なるので、従来の如き硫酸の浪費を防止することができ
、また、硫酸によるｐＨ調整用反応槽および高圧酸化塔
の規模を大巾に縮減することができる。
更に、従来例のある方法におけるタンク内への空気吹込
に比べて動力費が皆無であるなど、経済性の面、操作の
面などにおける効果は極めて大である。
に比べて動力費が皆無であるなど、経済性の面、操作の
面などにおける効果は極めて大である。
第１図は従来法の一例を示す排煙脱硫方法の系統図、第
２図は本発明方法の実施例を示す係統図、第３ａ．３ｂ
．４ａ．４ｂ．５ａｔ５１６ａ．６ｂ図は本発明方法に
適するタンク内スプレーヤの構造例における横断面図お
よび側断面図である。 １・・・冷却塔、２・・・サンプ、３・・・吸収塔、４
・・・アフターバーナ、５・・・冷却塔タンク、６・・
・吸収塔タンク、γ・・・ｐＨ調整反応槽、８・・・高
圧酸化塔、９・・・シ゛ノクナ、１０・・・遠心分離器
、１１・・・Ｐ過水タンク、１２・・・石灰石スラリー
タンク、１３・・・回収石膏、１４・・・ブロワー １
５．１６・・・スプレーヤ。
２図は本発明方法の実施例を示す係統図、第３ａ．３ｂ
．４ａ．４ｂ．５ａｔ５１６ａ．６ｂ図は本発明方法に
適するタンク内スプレーヤの構造例における横断面図お
よび側断面図である。 １・・・冷却塔、２・・・サンプ、３・・・吸収塔、４
・・・アフターバーナ、５・・・冷却塔タンク、６・・
・吸収塔タンク、γ・・・ｐＨ調整反応槽、８・・・高
圧酸化塔、９・・・シ゛ノクナ、１０・・・遠心分離器
、１１・・・Ｐ過水タンク、１２・・・石灰石スラリー
タンク、１３・・・回収石膏、１４・・・ブロワー １
５．１６・・・スプレーヤ。
Claims (1)
- Ｉ Ｃａ系化合物を使用する湿式排煙脱硫装置の吸収
塔系における排ガス接触用の循環液タンク内において、
循環液を空気と接触させることを特徴とする排煙脱硫装
置における石膏回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152834A JPS5837252B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ハイエンダツリユウソウチニオケル セツコウカイシユウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152834A JPS5837252B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ハイエンダツリユウソウチニオケル セツコウカイシユウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5276297A JPS5276297A (en) | 1977-06-27 |
| JPS5837252B2 true JPS5837252B2 (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=15549140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50152834A Expired JPS5837252B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ハイエンダツリユウソウチニオケル セツコウカイシユウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837252B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017318A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-24 |
-
1975
- 1975-12-23 JP JP50152834A patent/JPS5837252B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017318A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5276297A (en) | 1977-06-27 |
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